JPH054109U - フアイバ形カプラ製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 信頼性の高いファイバ形カプラの自動製造化
を容易にする装置を提供する。 【構成】 少なくとも２本以上の光ファイバ１を固定す
る一対のファイバ固定部２と、このファイバ固定部２の
うち少なくとも一方を光ファイバ１の光軸方向に沿って
移動自在に支持するファイバ支持部４と、ファイバ固定
部２に接続された線状体５に吊着された第１の重り７を
有し、一対のファイバ固定部２を互いに離間する方向に
附勢することにより光ファイバ１に所定の張力を付加す
る第１の張力付加手段と、線状体５、１２を介してファ
イバ固定部２に接続された第２の重り８および第２の重
り８を支持する上下方向に移動自在の支持台９を有し、
この支持台９を下降させることにより光ファイバ１に付
加される張力を増加する第２の張力付加手段とを備えて
構成される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複数本の光ファイバを用いて融着延伸法によりファイバ形カプラを製 造する製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

ファイバ形カプラは、複数本の光ファイバを用いた融着延伸法により、端末処 理、融着延伸、補強の各工程を経て作製されるが、接続特性、信頼性、作業性が 作業者の技術に影響されるという問題がある。その為、作業者の手を介さずに、 各工程を自動化することが望まれる。

【０００３】 自動化を目指した製造装置として、エア浮上軸受けを備えた延伸台、この延伸 台に一端が接続されたワイヤ、このワイヤの他端に滑車を介して接続された重り を有する製造装置が知られている（特開昭６０−２３２５１５）。

【０００４】 一方、ファイバ形カプラの信頼性を向上させる方法として、融着延伸後のファ イバ形カプラに張力を付加し、ファイバ形カプラの破断検査を行う製造方法が知 られている（特開平２−１１４２１３）。この製造方法では、前述した製造装置 を用いてファイバ形カプラを作製し、作製されたファイバ形カプラに対し、作業 者が張力を与えて破断検査を行っていた。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来の製造装置を用いて信頼性の高いファイバ形カプラを製造する場 合、前述したように、作業者による張力付加作業が必要となり、これがファイバ 形カプラの製造技術における全自動化の妨げになっていた。

【０００６】 そこで、本考案は信頼性の高いファイバ形カプラの自動製造化を容易にする装 置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記課題を達成するために、本考案は少なくとも２本以上の光ファイバを固定 する一対のファイバ固定部と、このファイバ固定部のうち少なくとも一方を光フ ァイバの光軸方向に沿って移動自在に支持するファイバ支持部と、ファイバ固定 部に接続された線状体に吊着された第１の重りを有し、一対のファイバ固定部を 互いに離間する方向に附勢することにより光ファイバに所定の張力を付加する第 １の張力付加手段と、線状体を介してファイバ固定部に接続された第２の重りお よび第２の重りを支持する上下方向に移動自在の支持台を有し、この支持台を下 降させることにより光ファイバに付加される張力を増加する第２の張力付加手段 とを備えて構成される。

【０００８】

【作用】

本考案に係るファイバ形カプラ製造装置によると、機械的に支持台を下降させ ることにより光ファイバに付加される張力は増加され、所定の張力より大きい張 力でファイバ形カプラの破断検査が実施される。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について、添付図面を参照して説明する。なお、説明 において同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。図１は一実施 例に係る製造装置により光ファイバに所定の張力を付加している状態を示す側面 図、図２は一実施例に係る製造装置により光ファイバに所定の張力より大きい張 力を付加している状態を示す側面図、図３は本装置を用いてファイバ形カプラを 作製する工程を示すフローチャートである。

【００１０】 本実施例によるファイバ形カプラ製造装置は、基本的に、ファイバクランプ （ファイバ固定部）２、基台３、延伸台（ファイバ支持部）４、ワイヤ５、滑車 ６、重り７、８、テーブル（支持台）９、移動装置１０を備えて構成されている 。基台３の上面には一対の延伸台４が固定されており、その間にはバーナ１１が 配置される。延伸台４はエア浮上形軸受けを備え、この軸受けを介してファイバ クランプ２が一定方向に移動できるように支持されている。光ファイバ心線１は 複数本が束になっており、平行に密着した状態でファイバクランプ２により固定 されている。

【００１１】 これらの光ファイバ１の被覆は、一対のファイバクランプ２の間において一部 が除去された剥き出し状態になっており、バーナ１１の火炎が直接光ファイバに 吹き付けられるようになっている。また、延伸台４にはワイヤ５が接続されてお り、このワイヤ５を通じて光ファイバ心線１に張力が付加される。ワイヤ５は複 数の滑車６により延伸台４の下方に導かれており、ワイヤ５の一部には重り（重 量：Ｗ₁）７が吊り下げられている。この重り７の重量Ｗ₁ により一対の延伸台 ２は互いに離間する方向に引っ張られ、その結果、光ファイバ心線１には所定の 張力が付加される。

【００１２】 重り７にはワイヤ１２の一端が接続されており、ワイヤ１２の他端にはテーブ ル９の上部に位置する重り（重量：Ｗ₂ ）８が接続されている。テーブル９は移 動装置１０に保持されており、少なくとも上下方向において２箇所で停止可能で ある。テーブル９が移動装置１０の上部で保持される場合、重り７と重り８の間 隔はワイヤ１２の全長より小さくなりワイヤ１２は弛んだ状態になる（図１参照 ）。その為、ワイヤ５には重り７のみが張力付加の為に作用する。しかし、テー ブル９が移動装置１０の下部で保持される場合、重り７と重り８の間隔はワイヤ １２の長さより大きくなりワイヤ１２には重り８が吊り下がった状態になる（図 ２参照）。その為、ワイヤ５には重り７および重り８が張力付加の為に作用する 。

【００１３】 以下、上述した装置を用いたファイバ形カプラの製造方法の一例を説明する。 まず、光ファイバ心線１の被覆の一部を除去し（ステップ１０１）、被覆が除去 された光ファイバ心線１をファイバクランプ２に密着させて配置する。次に、図 １に示すように、バーナ１１を用いて光ファイバ心線１の密着部分を融着し、光 軸方向へと延伸させる（ステップ１０２）。バーナ１１は予めカプラ形成部の近 傍に配置されており、従来の技術を用いて簡単に自動点火が可能である。又は、 炎を付けっ放しにしてバーナ１１を光ファイバ心線１の垂直方向に動かしてもよ い。この融着において、光ファイバ心線１に付加される張力は、ワイヤ５および 滑車６を介して、重り７の重量Ｗ₁ に基づきファイバクランプ２に付加される。 その為、ファイバクランプ２に固定された光ファイバ心線１には均等な張力が付 加され、無理な張力は付加されない。したがって、滑らかに光ファイバ心線１を 延伸させることができる。その結果、光ファイバ心線１のカプラ形成部はバイコ ニカル状に変形し、スムーズな光分岐が可能なカプラ部が形成される。融着・延 伸の停止時期は、公知の方法を用いて判断することができ、例えば、光ファイバ 心線１の一端から入射された検査光を他端で受光し、その光分岐比を測定するこ とにより機械的に判断することができる（ステップ１０３）。よって、所定の光 分岐比が得られた時点でバーナ１１による加熱を自動停止させれば（ステップ１ ０４）、所望のカプラ部が自動的に作製できる。

【００１４】 次に、光ファイバ心線１に所定の張力を付加し（ステップ１０５）、カプラ部 に対する破断検査を実施する。具体的には、バーナ１１による加熱を停止させた 後、移動装置１０により保持されたテーブル９を自動的に下降させ、重り８を重 り７に吊り下げる（図２参照）。この自動作業により、ワイヤ５には重り７、８ の重量（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）がスムーズに付加され、光ファイバ心線１のカプラ部に作 用する張力は増加する。この場合、重り７、８および滑車６を用いて張力を付加 しているので、光ファイバ心線１には必要以上の力は作用しない。最後に、この 破断検査で破断しなかったカプラ部のみを保護部材（補強ケース）にエポキシ系 樹脂などの接着剤を用いて固定し、ファイバ形カプラを作製する（ステップ１０ ６）。

【００１５】 本実施例によるファイバ形カプラ製造装置によると、融着、延伸、破断検査、 モールドという一連の工程における破断検査を簡単に自動化することができ、量 産性およびファイバ形カプラの信頼性を向上させることができる。

【００１６】 次に、本考案の他の実施例を図４に参照して説明する。この実施例に係るファ イバ形カプラ装置は、延伸台４に接続された２本のワイヤ５、１３により、２種 類の重り７、８を吊り下げる点で図１に示す実施例と異なる。ワイヤ５、滑車６ および重り７の構造は、重り７が延伸台４の上方に位置する点を除き、前述した 実施例と基本的に構造上の差異がないので説明は省略する。ワイヤ１３の一端は 延伸台４に接続され、その一部に重り８が接続されている。重り８はテーブル９ の上面に載置されており、テーブル９は前述したように、少なくとも上下方向に おける２箇所で停止可能な移動装置１０によって保持されている。図４ではテー ブル９の移動装置１０における上部停止位置を実線で表示し、下部停止位置を破 線で表示している。テーブル９が下部で停止する場合、重り８は破線で示したよ うに、テーブル９と間隔ｇをあけて吊り下げられた状態になる。その為、延伸台 ４には重り７と重り８の重量（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）に基づく張力が作用し、カプラ部の 破断検査が実施される。

【００１７】 このように、融着、延伸工程が終了した後、単に、移動装置１０に保持された テーブル９を下降させることにより、光ファイバ心線１の張力は増加する。その 為、作業者による作業を介さないで、破断強度テストを自動的に実施することが できる。

【００１８】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、第２の重りを付加する システムはワイヤを介して第１の重りあるいはファイバ固定部に接続する場合に 限定されない。

【００１９】 また、上記実施例では１対のファイバクランプ（ファイバ固定部）を１対の延 伸台（ファイバ支持部）で支持していたが、単一のファイバ支持部で１対のファ イバ固定部を支持してもよい。

【００２０】 さらに、上記実施例ではファイバ支持部が２つとも移動できる構造であったが 、ファイバクランプの一方は固定し、他方のみにワイヤを介して張力が与えられ る方式でもよい。この場合、ファイバが延伸された長さの２分の１だけバーナを 延伸方向に移動させればよい。この方式でも同様のシステムが実現可能である。

【００２１】 図５は上述した方式を実現した本考案の別実施例を示す。延伸台４の近傍には 変位量測定器２１が配置されており、この変位量測定器２１には計測器および計 算機２４が接続されている。さらに、この計測器および計算機２４にはステージ コントローラ２５が接続されている。本実施例によると、延伸台４が移動して光 ファイバ心線１が延伸されると、延伸台４の移動量を変位量測定器２１が読み取 り、その値に基づきステージコントローラ２５がバーナ１１を固定した自動ステ ージ２６を制御する。バーナ１１は延伸台４の移動量の半分の長さだけ移動する 。なお、バーナ１１をトラバースして延伸する場合には、例えば、そのトラバー スの中心を移動させればよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係るファイバ形カプラ製造装置では、単に、支 持台を機械的に下降させることにより光ファイバに付加される張力は増加される ので、簡単にファイバ形カプラの破断検査を自動化することができる。したがっ て、信頼性の高いファイバ形カプラを自動的に製造することが容易になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】所定の張力のみが付加された本考案の一実施例
に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面図である。

【図２】所定の張力より大きい張力が付加された本考案
の一実施例に係るファイバ形カプラ製造装置を示す側面
図である。

【図３】本考案に係る製造装置に適用できるファイバ形
カプラの製造工程を示すフローチャートである。

【図４】本考案の他の実施例に係るファイバ形カプラ製
造装置を示す側面図である。

【図５】本考案の別の実施例に係るファイバ形カプラ製
造装置を示す側面図である。

【符号の説明】

１…光ファイバ心線 ２…ファイバクランプ（ファイバ固定部） ３…基台 ４…延伸台（ファイバ支持部） ５、１２、１３…ワイヤ ６…滑車 ７、８…重り ９…テーブル（支持台） １０…移動装置 １１…バーナ ２１…変位量測定器 ２４…計測器・計算機 ２５…ステージコントローラ ２６…自動ステージ

フロントページの続き (72)考案者 有本 和彦 東京都大田区大森西七丁目６番31号 住電 オプコム株式会社内

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも２本以上の光ファイバを固定
   する一対のファイバ固定部と、 前記ファイバ固定部のうち少なくとも一方を前記光ファ
   イバの光軸方向に沿って移動自在に支持するファイバ支
   持部と、 前記ファイバ固定部に接続された線状体に吊着された第
   １の重りを有し、前記一対のファイバ固定部を互いに離
   間する方向に附勢することにより前記光ファイバに所定
   の張力を付加する第１の張力付加手段と、 線状体を介して前記ファイバ固定部に接続された第２の
   重りおよび前記第２の重りを支持する上下方向に移動自
   在の支持台を有し、前記支持台を下降させることにより
   前記光ファイバに付加される張力を増加する第２の張力
   付加手段とを備えて構成されるファイバ形カプラ製造装
   置。
2. 【請求項２】 前記ファイバ支持部が、前記ファイバ固
   定部を気体で浮上させて支持することを特徴とする請求
   項１記載のファイバ形カプラ製造装置。