CN116540359A - 一种光缆及制造光缆的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及光缆加工技术领域，具体而言，是一种光缆及制造光缆的方法；包括以下步骤：步骤一：将两截光缆装夹在机台两侧；步骤二：控制弧面轮相对机台滑动，对光缆进行压弯；步骤三：控制光缆在多个弧面轮之间往复滑动，使其内部的多根缆芯保持平滑的弯折状态；步骤四：对两截光缆进行焊接熔接操作，得到弯折状态的光缆；使用上述制造光缆的方法加工得到的光缆为弯折状态；本申请通过将两截光缆在充分弯折后，能够对光缆内部的光纤芯进行端部修剪，在两截光缆焊接在一起后，能够减少直接弯折光缆造成的光纤芯在外部套管内的舒展阻碍问题发生，从而增加光纤电缆的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及光缆加工技术领域，具体而言，是一种光缆及制造光缆的方法。
背景技术
光纤光缆是一种通信电缆，由两个或多个玻璃或塑料光纤芯组成，这些光纤芯位于保护性的覆层内，由塑料PVC外部套管覆盖；
现有申请号为CN201510186539.5的造管在线接续光纤制造大长度海底光缆光纤单元的方法，该专利文献中公开对于光缆的加工步骤，其中，在对光纤进行熔接时，将对穿入进来的两根光纤端头部位进行熔接前预处理；之后对两根光纤进行熔接接续；最后在对熔接接续好的光纤涂覆涂层，并进行紫外光固化，再对固化后的光纤进行张力筛选，检核合格得到光纤产品；但是该申请不便对具有弯曲度的光缆进行熔接加工，无法适应需要弯折铺设的位置，例如海底，在平直的光缆直接弯折后，会对内外侧的光纤芯在外部套管内的舒展造成阻碍，影响光纤电缆的使用效果。
发明内容
为了实现增加对海底弯折使用的光纤光缆进行熔接和稳定弯折使用效果的目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的目的在于提供一种通过将两截光缆在充分弯折后，能够对光缆内部的光纤芯进行端部修剪，在两截光缆焊接在一起后，能够减少直接弯折光缆造成的光纤芯在外部套管内的舒展阻碍问题发生，从而增加光纤电缆的使用效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种制造光缆的方法，包括以下步骤：
步骤一：将两截光缆装夹在机台两侧；
步骤二：控制弧面轮相对机台滑动，对光缆进行压弯；
步骤三：控制光缆在多个弧面轮之间往复滑动，使其内部的多根缆芯保持平滑的弯折状态；
步骤四：对两截光缆进行焊接熔接操作，得到弯折状态的光缆。
其中，本申请的弧面轮转动安装在滑座内，滑座滑动安装在机台上，弧面轮的侧部能够与光缆外表皮抵接。
使用上述制造光缆的方法加工得到的光缆为弯折状态。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，其中：
图1为本发明的制造光缆的方法的步骤流程图；
图2为本发明的机台、光缆和弧面轮的结构示意图；
图3为本发明的滑座、第一转动驱动器和弧面轮的结构示意图；
图4为本发明的丝杆和第二转动驱动器的结构示意图；
图5为本发明的定位套筒、螺纹柱和紧固螺母的结构示意图；
图6为本发明的抵接臂、凹陷和插槽的结构示意图；
图7为本发明的转动座、第三转动驱动器和槽臂的结构示意图；
图8为本发明的压紧臂和滑套的结构示意图；
图9为本发明的光缆、抵接臂和压紧臂的结构示意图；
图10为本发明的光面台和糙面台的结构示意图。
图中：机台1；光缆11；穿槽12；抵接臂13；凹陷14；插槽15；延伸支撑台16；圆柱17；滑座21；第一转动驱动器22；弧面轮23；光面台231；糙面台232；丝杆24；第二转动驱动器25；定位套筒31；螺纹柱32；紧固螺母33；绑绳环34；支撑台4；插臂41；转动座42；第三转动驱动器43；槽臂44；压紧臂51；滑套52。
具体实施方式
为了实现增加对海底弯折使用的光纤光缆进行熔接和稳定弯折使用效果的目的，本发明提供了一种制造光缆的方法，包括以下步骤：
步骤一：将两截光缆11初步装夹在机台1两侧；
步骤二：控制弧面轮23相对机台1滑动，对光缆11进行压弯；
步骤三：手动控制光缆11在多个弧面轮23之间往复滑动，使其内部的多根缆芯保持平滑的弯折状态，对光缆11内的光纤芯进行修整；
步骤四：将光缆11在机台1上完全夹紧，之后对两截光缆11进行焊接熔接操作，得到弯折状态的光缆11。
使用上述制造光缆的方法加工得到的光缆11为弯折状态。
其中，对两截光缆11进行熔接对接操作过程中，可使用市面上能够购买得到的光纤熔接设备。
以下对本发明的具体实施例进行说明。
参照图2-4和图6-9所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，折弯状态下的光缆11在机台1上进行夹紧固定的实施例：
本申请的机台1安装在支撑台4上，机台1的两侧分别设置有用于对光缆11进行夹持的装夹件，弧面轮23转动安装在滑座21内，滑座21滑动安装在机台1上，弧面轮23的侧部能够与光缆11外表皮抵接，通过移动多个弧面轮23，对光缆11的中部进行夹紧处理；
其中，装夹件包括抵接臂13和压紧臂51；
抵接臂13固定连接在机台1上，抵接臂13的一侧能够与光缆11外表皮的一侧抵接，压紧臂51与光缆11外表皮的另一侧抵接，对光缆11需要熔接连接一侧的端部进行夹紧处理；
压紧臂51从下向上贯穿机台1上的穿槽12，并向上延伸设置，使得压紧臂51不会对光缆11的初步折弯造成阻碍。
滑座21的下侧安装有用于驱动弧面轮23旋转的第一转动驱动器22，本申请的转动驱动器可选用步进电机或伺服电机；
通过启动第一转动驱动器22，带动弧面轮23转动，完成对于光缆11在多个弧面轮23之间往复滑动，使得光缆11弯折状态更加稳定。
参照图2-4所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，使用多个弧面轮23对光缆11的中部进行夹紧处理的具体实施例：
本申请的机台1的下侧转动安装有多个丝杆24，滑座21与丝杆24之间通过螺纹传动连接，机台1的下侧安装有用于驱动丝杆24旋转的第二转动驱动器25；
启动第二转动驱动器25，带动丝杆24旋转，从而带动滑座21在机台1上滑动，实现移动多个弧面轮23的操作，对光缆11的中部进行夹紧处理。
参照图2、图4和图6-8所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，控制折弯状态下的两截被夹紧固定的光缆11能够彼此靠近和远离的实施例：
本申请的机台1的中部设置的断口将机台1分割成两个部分，断口的两侧分别安装有延伸支撑台16，两个延伸支撑台16之间通过同步拉伸构件相连，使得两截被夹紧固定的光缆11便于彼此靠近和远离；
其中，支撑台4设置有多个，位于两侧的支撑台4上设有插臂41，插臂41与机台1上的插槽15插接配合，同步拉伸构件安装在位于中部的支撑台4上。
具体的，同步拉伸构件的主体为转动座42，转动座42上转动安装有槽臂44，两侧的延伸支撑台16下端的圆柱17分别于槽臂44两端的槽口滑动连接；
另外，槽臂44下侧的圆杆上安装有两个限位片，两个限位片贴合安装在转动座42的两侧，使得转动座42能够对两个延伸支撑台16进行稳定支撑。
支撑台4上安装有用于驱动圆杆旋转的第三转动驱动器43，启动第三转动驱动器43，带动槽臂44转动，通过延伸支撑台16对两个机台1的位置进行控制；
此过程中，位于两侧的支撑台4上的插臂41滑动连接在机台1上的插槽15内，从而使得折弯状态下的两截被夹紧固定的光缆11能够彼此靠近和远离，以便进行后续的熔接对接操作。
参照图2-4和图6-9所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，控制压紧臂51与抵接臂13配合，对光缆11需要熔接对接的一侧进行夹紧固定的实施例：
本申请的延伸支撑台16上竖向滑动安装有滑套52，滑套52上横向滑动安装有压紧臂51，压紧臂51能够与抵接臂13共同抵接在光缆11外表皮的两侧。
延伸支撑台16上安装有用于驱动滑套52竖向滑动的第一伸缩驱动器，滑套52上安装有用于驱动压紧臂51水平滑动的第二伸缩驱动器，本申请的伸缩驱动器可选用电动伸缩杆或液压缸；
通过启动第一伸缩驱动器和第二伸缩驱动器，带动压紧臂51端部的压紧头从下向上贯穿机台1上的穿槽12后向上延伸，使得压紧臂51能与抵接臂13配合对光缆11需要熔接对接的一侧进行夹紧固定，此种设置，能使压紧臂51不会对光缆11的初步折弯造成阻碍。
参照图2-4和图10所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，增加对于光缆11的成型和夹持加工效果的实施例：
本申请的弧面轮23的侧部间隔设置有多个光面台231和糙面台232，增加对于光缆11的成型和夹持加工效果。
其中，光面台231和糙面台232通过可拆卸模块与弧面轮23相连，可拆卸模块与弧面轮23侧部插接连接。
可拆卸模块为不完全圆环结构，不完全圆环的两侧分别设置有矩形块和弧形凹面，弧形凹面的粗糙度不同，将多个可拆卸模块区分为光面台231和糙面台232；
糙面台232能够与光缆11外表皮通过摩擦传动连接，使得光缆11能够被稳定夹紧固定；
光面台231能够与光缆11外表皮之间自由滑入滑出，增加对于光缆11。
参照图2和图4-6所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，增加光缆11加工稳定性的实施例：
本申请的装夹件还包括定位套筒31；
两个机台1顶部的边缘处分别设置有凹陷14，定位套筒31安装在凹陷14内，定位套筒31下端的螺纹柱32贯穿凹陷14内的圆孔，螺纹柱32位于圆孔的下侧处螺旋安装有紧固螺母33，紧固螺母33的上侧面能够与机台1底部平面抵接；
在凹陷14内安装定位套筒31，使得定位套筒31相对于机台1顶部平面下陷一段距离，使得光缆11下侧能够稳定贴合在机台1上侧；
光缆11插在定位套筒31内，定位套筒31上安装有用于对光缆11的位置进行定位的紧固件，该紧固件可设置有多个，防止对光缆11外表皮的损伤，使用多个紧固件，完成光缆11在定位套筒31内的夹紧定位。
通过转动紧固螺母33，使得定位套筒31与机台1的位置保持固定，使得两截光缆11在熔接连接时不会发生窜动，增加光缆11加工稳定性。
参照图2和图5所示，说明本发明提供的制造光缆的方法中，将两截完成熔接对接的光缆11保持在一定的弧度状态下进行搬运转移的实施例：
本申请的定位套筒31上设置有绑绳环34，使用绳索穿过两个绑绳环34后，能够将两截完成熔接对接的光缆11保持在一定的弧度状态下进行搬运转移。
绑绳环34在同一定位套筒31上可设置有多个，使得多截光缆11易于连续熔接加工和弧度保持搬运。
Claims (10)
1.一种制造光缆的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将两截光缆(11)初步装夹在机台(1)两侧；
步骤二：控制弧面轮(23)相对机台(1)滑动，对光缆(11)进行压弯；
步骤三：手动控制光缆(11)在多个弧面轮(23)之间往复滑动，使其内部的多根缆芯保持平滑的弯折状态，对光缆(11)内的光纤芯进行修整；
步骤四：将光缆(11)在机台(1)上完全夹紧，之后对两截光缆(11)进行焊接熔接操作，得到弯折状态的光缆(11)。
2.根据权利要求1所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述机台(1)安装在支撑台(4)上，机台(1)的两侧分别设置有用于对光缆(11)进行夹持的装夹件，机台(1)的中部设置的断口将机台(1)分割成两个部分，断口的两侧分别安装有延伸支撑台(16)，两个延伸支撑台(16)之间通过同步拉伸构件相连。
3.根据权利要求2所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述支撑台(4)设置有多个，位于两侧的支撑台(4)上设有插臂(41)，插臂(41)与机台(1)上的插槽(15)插接配合，同步拉伸构件安装在位于中部的支撑台(4)上。
4.根据权利要求3所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述同步拉伸构件的主体为转动座(42)，转动座(42)上转动安装有槽臂(44)，两侧的延伸支撑台(16)下端的圆柱(17)分别于槽臂(44)两端的槽口滑动连接。
5.根据权利要求1所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述弧面轮(23)转动安装在滑座(21)内，滑座(21)滑动安装在机台(1)上，弧面轮(23)的侧部能够与光缆(11)外表皮抵接。
6.根据权利要求2所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述机台(1)上固定连接有抵接臂(13)，抵接臂(13)的一侧能够与光缆(11)外表皮抵接。
7.根据权利要求2所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述延伸支撑台(16)上竖向滑动安装有滑套(52)，滑套(52)上横向滑动安装有压紧臂(51)，压紧臂(51)能够与抵接臂(13)共同抵接在光缆(11)外表皮的两侧。
8.根据权利要求5所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述弧面轮(23)的侧部间隔设置有多个光面台(231)和糙面台(232)，糙面台(232)能够与光缆(11)外表皮通过摩擦传动连接。
9.根据权利要求8所述的制造光缆的方法，其特征在于：所述光面台(231)和糙面台(232)通过可拆卸模块与弧面轮(23)相连，可拆卸模块与弧面轮(23)侧部插接连接。
10.使用权利要求1所述的制造光缆的方法加工得到的光缆，其特征在于：所述光缆(11)为弯折状态。
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