JPH0540433U - コンクリートパネル等における補強用鉄筋支持スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンクリートパネル等を成形型により製造す
る際に、上記コンクリートパネル等に埋設する補強用鉄
筋を、成形型内にその底面から所定の高さ浮かせた状態
に保持させる補強用鉄筋支持スペーサに係り、補強用鉄
筋を略水平に簡単・確実に保持させることができ、しか
も製造したコンクリートパネル等の表面にスペーサが露
出する等の欠陥のない高品質な製品を得ることのできる
補強用鉄筋支持スペーサを提供することを目的とする。 【構成】 上記のような補強用鉄筋支持スペーサ１にお
いて、そのスペーサ下部の成形型底面との接触面積を小
さくすると共に、スペーサ上部に該スペーサを補強用鉄
筋に係合保持させる係合部１１を設けたことを特徴とす
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えば水蒸気養生軽量気泡コンクリートパネル（以下ＡＬＣ版とい う）等を製造する際に、それに埋設するいわゆる鉄筋マット等の補強用鉄筋を、 成形型内にその底面から所定の高さ浮かせた状態に保持させる補強用鉄筋支持ス ペーサに関する。

【０００２】

【従来の技術】

上記のようなＡＬＣ版、特に幅広のＡＬＣ版を製造する場合、従来は例えば図 ８に示すように平面長方形の箱状の成形型（型枠）Ｆ内に、鉄筋を篭状に組み立 てた鉄筋マット等の補強用鉄筋Ｒを配置し、成形型Ｆ内に原料スラリーを注入し て発泡させる。そして半可塑性状態まで硬化したところで成形型Ｆから取り出し 、必要に応じて所望の形状に切断したり、表面を加工してからオートクレーブで 高温高圧の水蒸気養生をして製品としている。

【０００３】 この場合、上記補強用鉄筋Ｒは成形型１の底面から所定の高さ浮かせた状態に 略水平に保持させる必要があり、従来は例えば上記図８に示すように成形型Ｆの 底面Ｆ１と補強用鉄筋Ｒとの間に、ＡＬＣ版を所望の寸法に切断した小ブロック 状のスペーサＳ等を挟んでいるが、多数のスペーサＳを作業員が型枠内に入って 不自然な姿勢で設置しなければならず、手数と時間が掛かる。しかも、前記のよ うに成形型Ｆ内に原料スラリーを注入する際に往々にして上記スペーサがずれた り、製造したＡＬＣ版の表面にスペーサＳとの接合部が現れて製品品位を損ねる 等のおそれがあった。

【０００４】 また上記のようなスペーサを用いる代わりにセットピン等で補強用鉄筋を成形 型の上方から吊り下げ保持させたり、成形型の外側面から緊張するかセットピン で懸架することも知られているが、上記いずれの方法でも手数が掛かるばかりで なく、補強用鉄筋を水平に保持させるのが困難であったり、セットピンをあとか ら抜く場合には、その抜き穴が残る等の問題があった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は上記従来の問題点に鑑みて提案されたもので、上記のような補強用鉄 筋を略水平に簡単・確実に保持させることができ、しかも製造したコンクリート パネル等の表面に、前記のようにスペーサが露出したり、セットピンの抜き穴が 残る等の欠陥のない高品質な製品を得ることのできる補強用鉄筋支持スペーサを 提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記の目的を達成するために本考案は、以下の構成としたものである。即ち、 コンクリートパネル等を成形型により製造する際に、コンクリートパネル等に埋 設する補強用鉄筋を、成形型内にその底面から所定の高さ浮かせた状態に保持さ せる補強用鉄筋支持スペーサにおいて、そのスペーサ下部の成形型底面との接触 面積を小さくすると共に、スペーサ上部に該スペーサを補強用鉄筋に係合保持さ せる係合部を設けたことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

上記のように、そのスペーサ下部の成形型底面との接触面積を小さくしたこと によって、コンクリートパネル等の製品表面にスペーサが露出するのを可及的に 低減することができると共に、スペーサ上部に該スペーサを補強用鉄筋に係合保 持させる係合部を設けたことによって該スペーサを補強用鉄筋に簡単・確実に係 合保持させることが可能となる。

【０００８】

【実施例】

以下、本考案による補強用鉄筋支持スペーサを図に示す実施例に基づいて具体 的に説明する。 〔実施例１〕 図１は本考案による補強用鉄筋支持スペーサの一実施例を示す斜視図、図２の （ａ）はその支持スペーサを鉄筋に係着した状態の平面図、同図（ｂ）はその正 面図、同図（ｃ）はその側面図である。 本実施例の支持スペーサ１は、ＡＢＳ等の合成樹脂により図１に示すように上 面が開口した中空の略円錐状に形成し、その上面開口周縁部の直径方向２箇所に 一対の略Ｕ字溝状の係合部１１を形成すると共に、上記直径方向と直角方向の前 記開口周縁部に一対の半円弧状の凹部１２を形成したものである。図中１１ｓは 上記各Ｕ字形係合部１１の対向する内面上部に形成した抜け止め突起で、その両 突起１１ｓ・１１ｓ間の間隔は、上記係合部１１に係合させる鉄筋の直径よりも 狭く形成されている。

【０００９】 上記のスペーサ１をＡＬＣ版等の補強用鉄筋に装着するには、例えば補強用鉄 筋を格子状に組んで篭状に組み立てた鉄筋マット等の下面側において、互いに直 交する補強用鉄筋Ｒ１・Ｒ２の交差部に下から装着するもので、図２に示すよう に交差する一方（下側）の補強用鉄筋Ｒ１に、その下側からスペーサ１の両係合 部１１を、その内面の両突起１１ｓ・１１ｓを押し開きながら押し込むことによ って、補強用鉄筋Ｒ１に両係合部１１が係合し、両突起１１ｓ・１１ｓで抜け止 め保持されると共に、他方の補強用鉄筋Ｒ２の下面に前記凹部１２が当接係合す る構成である。

【００１０】 上記のように本実施例による支持スペーサ１は、係合部１１を補強用鉄筋に下 から押し込むだけでワンタッチで装着できると共に、前記突起１１ｓで抜け止め 係止することができる。さらに凹部１２が補強用鉄筋Ｒ２の下面に当接係合して スペーサ１が垂直方向に起立した状態に安定に保持され、振動等で外れたり、傾 いたりすることがないものである。 また上記の支持スペーサ１は、鉄筋マット等の下面側の複数箇所に設けるもの で、それによって鉄筋マット等を成形型底面Ｆ１から所定の高さｈに水平に保持 させることができる。

【００１１】 さらに本実施例による支持スペーサ１は、円錐状に形成したので、その下端先 端部の成形型底面Ｆ１との当接面が小さく、しかもＡＬＣ版等の成形時に成形型 内に注入した原料スラリーが発泡する際に鉄筋マットが上方に若干押し上げられ てスペーサ下面にスラリーが入り込むため成形型底面側のＡＬＣ版表面にスペー サが露出することがなく、商品品位を損ねることがないものである。なお図示例 はスペーサ１の下端が僅かに平らな截頭円錐状に形成したが、先鋭な円錐状にし てもよい。

【００１２】 〔実施例２〕 図３は本考案による補強用鉄筋支持スペーサの他の実施例を示す斜視図、図４ の（ａ）はそのスペーサを補強用鉄筋に係着した状態の平面図、同図（ｂ）はそ の正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本実施例のスペーサ１は、下面側に棒状の支持脚１３を有する基板１０の両側 上部に、補強用鉄筋Ｒ１に対する一対の係合部１１をＡＢＳ等の合成樹脂で一体 に形成すると共に、その両係合部１１・１１間において補強用鉄筋Ｒ２の下面側 に当接する一対の半円弧状の凹部１２を一体に形成したものである。 上記係合部１１は、基板１０の上部に一体的に設けた略円弧状の起立片１１ａ と、逆Ｕ字状の押圧片１１ｂとで構成され、その両片１１ａ・１１ｂとの間に補 強用鉄筋Ｒ１を挟んで押圧片１１ｂの押圧力で抜け止め保持させる構成である。 また上記支持脚１３の下端１３ａは円錐状に形成して成形型底面Ｆ１との接触面 積が小さくなるようにしている。

【００１３】 上記の支持スペーサ１をＡＬＣ版等の補強鉄筋に装着するには、前記実施例１ の場合と同様に、鉄筋マット等の下面側において互いに直交する補強用鉄筋Ｒ１ ・Ｒ２の一方Ｒ１に、スペーサ１の両係合部１１を押し込んで係合させればよく 、前記実施例１の場合と同様にワンタッチで装着できると共に、他方の補強用鉄 筋Ｒ１の下面に前記凹部１２が当接してスペーサ１を垂直方向に起立した状態に 安定に保持させることができるものである。

【００１４】 〔実施例３〕 図５は本考案による補強用鉄筋支持スペーサの更に他の実施例を示す斜視図、 図６の（ａ）はそのスペーサを補強用鉄筋に係着した状態の平面図、同図（ｂ） はその正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本実施例のスペーサ１は、ステンレス鋼板等で１枚の板状に形成したもので、 その両側上部に補強用鉄筋Ｒ１に対する一対の略Ｕ字状の切欠き係合部１１を形 成すると共に、中央上部に補強用鉄筋Ｒ２の下面側に当接係合する半円弧状の切 欠き凹部１２を成したものである。図中１１ｓは上記各Ｕ字形係合溝１１の対向 する内面上部に形成した抜け止め突起である。

【００１５】 上記のスペーサ１を補強用鉄筋に装着するには、図５および図６に示すように スペーサ１を垂直に起立させた状態で円弧状に湾曲させて両端上部の切欠き係合 部１１を補強鉄筋Ｒ１に下から係合させればよく、それによって上記板状スペー サ１の弾性復元力で上記切欠き係合部１１が補強鉄筋Ｒ１の周面に食い込むよう にして上記の湾曲した状態に固定されると共に、前記突起１１ａで抜け止め保持 される。また中央上部の切欠き凹部１２が上記補強鉄筋Ｒ１と直角方向の補強鉄 筋Ｒ２の下面に当接係合してスペーサ１が起立した状態に安定に保持されるもの である。

【００１６】 また本例のスペーサ１は板状であるから、成形型底面との接触面積が小さく、 製品表面にスペーサ１が露出するおそれが少ない。なお図６（ａ）・（ｂ）の鎖 線示Ｌのようにスペーサ１の下部を切除すれば、成形型底面との接触面積を更に 小さくすることがでいる。

【００１７】 〔実施例４〕 図７は本考案による補強用鉄筋支持スペーサの更に他の実施例を示すもので、 同図（ａ）はその平面図、同図（ｂ）は正面図、同図（ｃ）は側面図である。 本実施例のスペーサー１は、下端１３ａを円錐状に形成した支持脚１３に、補 強用鉄筋Ｒ１・Ｒ１に対する一対の欠円形の係合部１１・１１を支持腕１４を介 してＡＢＳ等の合成樹脂により一体に形成すると共に、上記支持脚１３の上部に 補強用鉄筋Ｒ２の下面側に当接する半円弧状の凹部１２を一体に形成したもので ある。上記欠円形係合部１１の開口幅は、それと係合する補強用鉄筋Ｒ１の直径 よりも小さく形成されている。

【００１８】 上記の支持スペーサ１を補強用鉄筋に装着するには、上記の両係合部１１・１ １を略平行な補強用鉄筋Ｒ１・Ｒ１に下から係合させると共に、上記鉄筋Ｒ１と 直交する補強用鉄筋Ｒ２の下面に半円弧状の凹部１２を当接係合させればよく、 前記例の場合と同様にワンタッチで装着できると共に、鉄筋マット等を所定の高 さｈに水平かつ安定に保持させることができるものである。

【００１９】 なお上記の各実施例は一例であり、スペーサの全体形状や各部の形状および配 置構成等は適宜変更可能である。例えば、前記各実施例における凹部１２を係合 部１１と同様の構成にしてもよい。 また上記スペーサの材質等も適宜であるが、例えばＡＬＣ版に使用するスペー サにあっては、オートクレーブによる水蒸気養生に耐えるように耐アルカリ性お よび耐熱性を有するものが望ましく、また鉄筋マットに係着して搬送中に脱落し ないように、係合部は弾接するようにやや弾力性がある材料を使用するか、弾接 する構造とすることが望ましい。具体的な材質としては前記実施例のようなＡＢ Ｓ樹脂やステンレス等の金属のほか、硬質ゴム、金属セラミック等を使用するこ ともできる。

【００２０】

【考案の効果】

以上詳細に説明したように、本考案による補強用鉄筋支持スペーサ１は、その 上部に該スペーサを補強用鉄筋Ｒ１に係合保持させる係合部１１を設けたから、 補強用鉄筋に簡単・確実に係合保持させることができるもので、例えばＡＬＣ版 等を成形する際に現場等で簡単に装着できると共に、例えば予め装着してから移 送する場合にも脱落することがない。 またスペーサ下部の型枠底面との接触面積を小さくするようにしたから、ＡＬ Ｃ版等の製品表面にスペーサが露出して品位を損ねるおそれが少なく、高品質な 製品を簡単・安価に製造することが可能となる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による補強用鉄筋支持スペーサの一実施
例を示す斜視図。

【図２】（ａ）は上記実施例のスペーサを補強用鉄筋に
装着した状態の平面図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）は
その側面図。

【図３】本考案による補強用鉄筋支持スペーサの他の実
施例を示す斜視図。

【図４】（ａ）は上記実施例のスペーサを補強用鉄筋に
装着した状態の平面図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）は
その側面図。

【図５】本考案による補強用鉄筋支持スペーサの他の実
施例を示す斜視図。

【図６】（ａ）は上記実施例のスペーサを補強用鉄筋に
装着した状態の平面図。（ｂ）はその正面図。（ｃ）は
その側面図。

【図７】（ａ）は本考案による補強用鉄筋支持スペーサ
の他の実施例を示す平面図。（ｂ）はその正面図。
（ｃ）はその側面図。

【図８】従来の支持スペーサにより補強用鉄筋を成形型
内に配置した状態の説明図。

【符号の説明】

１ 支持スペーサ １１ 係合部 １２ 凹部 Ｒ１、Ｒ２ 補強用鉄筋 Ｆ 成形型 Ｆ１ 成形型底面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コンクリートパネル等を成形型により製
   造する際に、上記コンクリートパネル等に埋設する補強
   用鉄筋を、成形型内にその底面から所定の高さ浮かせた
   状態に保持させる補強用鉄筋支持スペーサにおいて、そ
   のスペーサ下部の成形型底面との接触面積を小さくする
   と共に、スペーサ上部に該スペーサを補強用鉄筋に係合
   保持させる係合部を設けたことを特徴とするコンクリー
   トパネル等における補強用鉄筋支持スペーサ。