JPH0540113A - 金属成分分析装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濃縮カラム８，９に対して試料液を導入する
濃縮時間を自由に設定することができる、例えば一定の
時間をおいて間欠的に試料液を導入することによって、
長時間にわたる濃縮処理を可能とし、金属濃度の変化が
少ない定常時（試料液を排出する装置の定常時）におい
て低いコストで金属濃度分析を行うことが可能な金属成
分分析装置の提供を目的とする。 【構成】 制御部Ｃに、濃縮処理の全体時間、この全体
時間の中で試料液供給手段により試料液を供給させる試
料液供給時間等の濃縮条件を設定し、この濃縮条件に従
って濃縮処理を行わせるようようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、イオン交換分離法を
用いて、特に、超純水中の微量な金属成分を効率良く分
析できるようにした金属成分分析装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図１７を参照して金属成分分析装置の概
略構成について説明する。図中符号１は自動流路切換弁
であって、この自動流路切換弁１の出口には試料液供給
路３０が接続されている。前記試料液供給路３０には、
送液ポンプ２、反応器３、オーバーフロー容器４、三方
自動切換弁５、加圧ポンプ６、圧力センサ６Ａが取り付
けられている。そしてこの試料液供給路３０は最終的に
第１の四方自動切替弁７に接続されている。この第１の
四方自動切替弁７には、第１の濃縮カラム８への流入路
８ａと第２の濃縮カラム９への流入路９ａと、溶離液供
給路３１とが接続されている。溶離液供給路３１には、
加圧ポンプ１７と溶離液貯留部１８が設けられている。
前記第１の濃縮カラム８からの流出路８ｂと第２の濃縮
カラム９からの流出路９ｂは第２の四方自動切替弁１０
に接続されている。この第２の四方自動切替弁１０に
は、さらに分離カラム１１と吸光光度計１２とからなる
分析手段３２につながるライン３３と排水路３４につな
がるライン３５とが接続されており、ライン３５には流
量計１９が取り付けられている。つまり、前記第１の四
方自動切替弁７は試料液供給路３０が流入路８ａ・９ａ
に分岐される分岐部に設けられ、第２の四方自動切替弁
１０は流出路８ｂ・９ｂがライン３３に合流した合流部
（分岐部）に設けられ、前記濃縮カラム８あるいは濃縮
カラム９に対して、分析手段３２あるいはライン３５に
対して選択的に試料液、溶離液を供給するものである。

【０００３】次に、この金属成分分析装置の詳細な構成
とその動作について説明する。前記自動流路切換弁１に
は、６つの試料液流入路１Ａ〜１Ｆが接続され、この試
料液流入路１Ａ〜１Ｆには、試料液を排出する装置（図
示略）から排出された試料液が送り込まれるようになっ
ている。そしてこれら試料液流入路１Ａ〜１Ｆの一つが
試料液供給路３０に選択的に接続される。試料液供給路
３０に流入した試料液は送液ポンプ２によって反応器３
に送られる。反応器３の上流側には、塩酸等の反応液が
貯留された反応液貯留部１５と送液ポンプ１６とを備え
た反応液供給路３７が接続されており、試料液中の金属
をイオン化するための反応液が試料液に添加される。そ
して、この反応液が添加された試料液は反応器３中にて
混合された後、所定温度に加熱され、その結果、試料液
中の金属がイオン化される。この反応器３を通過した試
料液はオーバーフロー容器４に一旦貯留されるととも
に、一定の貯留量を越えた試料液は符号Ｌ2 で示すライ
ンを通じて排水路３４に排出される。オーバーフロー容
器４を通過した試料液は三方自動切替弁５に達する。三
方自動切換弁５は、試料液供給路３０を流れる試料液の
一部を、符号Ｌ3 で示すラインを通じて排水路３４に導
くものである。すなわち前記自動流路切換弁１が切り換
えられて別の試料液が供給された場合に、まず、ライン
Ｌ3 側に流路を切り換えて、自動流路切換弁１と三方自
動切替弁５との間に残留していた先の試料液を完全に洗
い流す。そしてこの後流路を切り換えて試料液を試料液
供給路３０（の加圧ポンプ６側）に向けて流す。なお、
前記自動流路切換弁１による試料液流入路１Ａ〜１Ｆの
選択、及び三方自動切替弁５の切替は制御部Ｃから出力
される信号に基づき行われるようになっている。

【０００４】三方自動切替弁５を通過した試料液は加圧
ポンプ６により加圧される。なお、この加圧ポンプ６に
よって試料液が所定圧以上に加圧された場合には、圧力
センサ６Ａから、制御部Ｃに対して加圧ポンプ６の動作
を停止させるための検出信号を出力するようになってい
る。加圧ポンプ６により加圧された試料液は第１の四方
自動切替弁７によって第１の濃縮カラム８あるいは第２
の濃縮カラム９に供給される。この第１の四方自動切替
弁７と第２の四方自動切替弁１０は、試料液供給路３０
から供給される試料液を濃縮カラム８あるいは９を通過
せしめたあとライン３５を経て排水路３４に導く金属イ
オン濃縮工程の流路と、溶離液供給路３１から供給され
る溶離液を濃縮カラム９あるいは８を通過せしめたあと
分析手段３２に導く金属イオン溶離工程の流路とを、濃
縮カラム８，９に対して交互に形成するものである。こ
の四方自動切替弁７，１０の切り換えは、流量計１９で
測定したライン３５を通過する試料液の流量値が設定の
値になったときに制御部Ｃから発信される信号によって
行なわれる。

【０００５】また、試料液が濃縮カラム８あるいは９を
通過すると試料液中の金属イオンが濃縮カラム８あるい
は９に吸着される（前記金属イオン濃縮工程）。この濃
縮カラム８あるいは９に吸着された金属イオンは、溶離
液供給路３１から供給される溶離液により濃縮カラム
８，９から溶離されて分析手段３２に運ばれる（前記金
属イオン溶離工程）。なお、この加圧ポンプ１７によっ
て溶離液が所定圧以上に加圧された場合には、圧力セン
サ１７Ａから制御部Ｃに対して加圧ポンプ１７の動作を
停止させるための検出信号を出力するようになってい
る。また、分析手段３２に運ばれた金属イオンは、分離
カラム１１で精製されたあと発色液供給路３８からの発
色液により発色され、吸光光度計１２で濃度測定され
る。なお、前記発色液は符号２０で示す送液ポンプによ
り発色液貯留部２１から発色液供給路３８に供給され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
に構成された金属成分分析装置では、試料液供給路３０
から供給される試料液を濃縮カラム８あるいは９を通過
せしめたあとライン３５を経て排水路３４に導く金属イ
オン濃縮工程（濃縮処理）により、試料液中の金属イオ
ンを、濃縮カラム８あるいは９に吸着させるようにして
いるが、このような金属イオン濃縮行程の全体時間は短
いものであり、かつこのような金属イオン濃縮行程と、
濃縮カラム８，９に吸着した金属イオンを溶離させる金
属イオン溶離行程とが短い時間のサイクルで繰り返し行
われるものであるので、以下のような効果と不具合とが
発生することになる。すなわち、このような短いサイク
ルで濃縮、溶離を繰り返した場合に、金属イオンの濃度
検出値を短時間に多く得ることができ、これによって試
料液の濃度変化をリアルタイムで知ることができ、急激
な金属濃度の変化に即座に対処できる。例えば、試料液
を排出する装置の起動時など、試料液の金属濃度の変化
が起こり易い状態にある場合に、金属濃度がリアルタイ
ムで検出できる点で役に立つものである。一方、試料液
を排出する装置の状態が安定して定常状態となった場合
には、金属濃度の変化がそれ程生じ得ないにも拘らず、
短いサイクルで濃縮、溶離が行われ、これによって大量
の溶離液、試薬を消費し、ランニングコストが高くなる
という不具合があった。

【０００７】この発明は、上記の事情に鑑みてなされた
ものであって、濃縮カラムに対して試料液を導入する濃
縮時間を自由に設定することができる、例えば一定の時
間をおいて間欠的に試料液を導入することによって、長
時間にわたる濃縮処理を可能とし、金属濃度の変化が少
ない定常時（試料液を排出する装置（図示略）の定常
時）において低いコストで金属濃度分析を行うことが可
能な金属成分分析装置の提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明では、試料液中に含有される金属成分をイオ
ン化してｐＨ調整をした後、前記金属成分を濃縮カラム
に吸着させ、更に該濃縮カラムに吸着された金属成分を
溶離液により溶離することにより、該金属成分の濃度を
測定するようにした金属成分分析装置において、前記濃
縮カラムに対して試料液を供給するための試料液供給手
段と、前記試料液供給手段を制御して、前記濃縮カラム
に対して金属成分を吸着させる濃縮処理を行わせる制御
部とを具備し、前記制御部に、前記濃縮処理の全体時
間、前記全体時間の中で試料液供給手段により試料液を
供給させる試料液供給時間等の濃縮条件を設定し、この
濃縮条件に従って濃縮処理を行わせるようにした。

【０００９】

【作用】この発明によれば、制御部に、濃縮処理の全体
時間、この全体時間の中で試料液供給手段により試料液
を供給させる試料液供給時間等の濃縮条件が設定され、
この濃縮条件に従って濃縮処理を行うようにしたので、
濃縮カラムによる試料液の濃縮パターンを自由に設定す
ることができ、これによって例えば試料液供給手段を一
定時間毎に駆動させるような設定を行って、長時間に亙
って間欠的に試料液をサンプリングさせることも可能と
なる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の第１実施例を図１を参照して
説明する。なお、本実施例において、従来の技術で示し
た図１７と構成を共通にする箇所に同一符号を付して説
明を簡略化する。

【００１１】《不溶解金属成分を除去するための構成》
試料液供給路３０ａの送液ポンプ２下流側には流路切換
弁４１が接続され、この流路切換弁４１には、流路４２
及び濾過路４３の一端部がそれぞれ接続されている。ま
た、これら流路４２及び濾過路４３の他端部はそれぞれ
流路切換弁４４を介して試料液供給路３０ｂに接続され
ている。また、濾過路４３の途中には、試料液中の不溶
解金属成分を濾過する濾過フィルタが内蔵された濾過部
４５が設けられており、この濾過路４３を試料液が通過
することにより、濾過部４５により試料液中の不溶解金
属成分が濾過されるようになっている。なお、流路切換
弁４１及び流路切換弁４４は、それぞれ、制御部Ｃによ
り切換動作が制御されるようになっている。

【００１２】上記のように構成された金属成分分析装置
によれば、流路切換弁４１及び４４により試料液を流路
４２へ通過させた場合、この試料液は、試料液供給路３
０ｂへ送り出された後、反応液が供給され、反応器３に
て、反応調整されることにより、試料液中に含有してい
た金属成分の全てがイオン化され、その後、分析手段３
２にて、全ての金属成分の分析が行なわれる。また、流
路切換弁４１及び４４により試料液を濾過路４３へ通過
させた場合、この試料液は、濾過部４５にて試料液中に
含有している不溶解金属成分だけが濾過され、試料供給
路３０ｂへ送り出され、その後、分析手段３２にて試料
液中の金属成分の分析が行なわれる。つまり、濾過路４
３へ通過させた試料液は、不溶解金属成分が除去されて
いることより、試料液中に溶解していた金属成分のみの
分析が行なわれるようになっている。

【００１３】《ｐＨ調整部、還元剤供給部、ｐＨセンサ
の構成》図において、符号５０で示すものはｐＨ調整部
である。このｐＨ調整部５０は中空状の容器の内部にイ
オン交換膜を設けた構造になっており、このイオン交換
膜によって、容器の内部には２つの空間部が形成されて
いる。そして、これら二つの空間部の一方側には反応液
（酸性溶液）が添加された試料液が供給され、また、他
方側の空間部にはｐＨ調整用の中和液として、アルカリ
性の中和液、例えば０.１〜１規定の水酸化テトラメチル
アンモニウム溶液が供給され、前記イオン交換膜を介し
て、試料液から中和液中へ塩素イオン（反応液の塩酸中
に含まれていたもの）が移動し、また中和液から試料液
中へは水酸イオンが移動する。すなわち、両者の間でイ
オン交換が行なわれることになって、試料液中の水素イ
オン濃度が低下し、pＨが上昇して中性に近づく。な
お、前記ｐＨ調整部５０への中和液の供給・排出は、中
和液供給路５５と中和液流出路５６とを通じてそれぞれ
行う。また、前記中和液供給路５５には、中和液貯留部
５７から送液ポンプ５８により中和液を吸い上げるよう
にし、また、前記イオン交換された後の中和液は中和液
流出路５６を経由して排水路３４に導かれるようになっ
ている。

【００１４】また、前記ｐＨ調整部５０の下流側には還
元剤供給部が設けられている。この還元剤供給部は、鉄
の成分を三価から二価の状態に還元する還元剤（アスコ
ルビン酸溶液）が貯留される還元剤貯留部６０と、前記
還元剤を還元剤供給路６０ａを経て試料液供給路３０
（３０ｃ）に添加するための送液ポンプ５９とから構成
されるものである。また、前記還元剤供給路６０ａと試
料液供給路３０（３０ｃ）との合流部下流側にはｐＨセ
ンサ６１が設けられている。このｐＨセンサ６１は、前
記ｐＨ調整部５０においてｐＨ調整された試料液のｐＨ
を監視するものであり、また、このｐＨセンサ６１から
出力された検出信号に基づき、制御部Ｃが送液ポンプ５
８による中和液の送液量を制御するものである。なお、
上記ｐＨ調整部５０の設置位置は上記実施例に限定され
るものではなく、試料液が流れる配管中における濃縮カ
ラム８，９より上流側であれば、いずれの位置であって
も良いのはもちろんである。また、試料液のｐＨが高い
場合には、中和液として酸を用いれば良い。

【００１５】《冷却部の構成》前記ｐＨ調整部６０と反
応器３との間の試料液供給路３０ｃの一部は、コイル状
に形成されており、このコイル状に形成されたコイル部
３０ｃ′には、その側方に設けられた冷却ファン４９か
ら冷却風が供給されるようになっている。つまり、反応
器３によって加熱された試料液がコイル部３０ｃ′を通
過する際に、冷却ファン４９から供給される冷却風によ
り冷却されるようになっており、反応器３にて加熱され
ることにより試料液中に発生する蒸気を消滅するように
なっている。また、前記反応器３にも冷却ファン６２が
設けられている。この冷却ファン６２は、ドラム状のヒ
ータ（図示略）に試料液供給路３０ｂをスパイラル状に
巻回してなる反応器３を周囲から全体的に冷却するもの
であって、その冷却は金属成分の分析処理が終了した際
に行うものである。

【００１６】《チェック弁６３の構成》前記三方自動切
換弁５の排水路３４に通じる流路３０ｅの途中にはチェ
ック弁６３が設けられている。このチェック弁６３は、
前記ｐＨ調整部５０より吐出される試料液の吐出圧力に
より開動作されるものである。そして、このようにチェ
ック弁６３を設けた場合には、サイフォン現象により供
給路３０ｃ内の試料液が全てドレンに通じる排出路３４
に流れることがない。なお、図１ではｐＨセンサ６１と
このチェック弁６３との間に三方自動切換弁５を設けた
が、これに代えて第２図に示すような三方継手４７及び
チェック弁４８を設けても良い。これら三方継手４７及
びチェック弁４８について説明すると、三方継手４７は
試料液供給路３０ｃの一端に接続されており、他の二つ
の端部は、それぞれ排出路３４及び試料液供給路３０ｄ
にそれぞれ接続されている。そして、チェック弁４８
は、試料液供給路３０ｃにおける加圧ポンプ６の上流側
に設けられている。また、チェック弁４８は、試料液供
給路３０ｄの圧力が、加圧ポンプ６が作動することによ
り所定値以下になった場合に開口するようになってい
る。また、試料液中の金属成分を分析するべく加圧ポン
プ６が停止すると、試料液供給路３０ｄ内の圧力が高ま
り、チェック弁４８が閉鎖する。

【００１７】《制御部の制御内容について》次に、図３
〜図１２のフローチャート及び図１３のタイミングチャ
ート、図１４〜図１６の試料液分析パターンを参照して
制御部Ｃの制御内容について説明する。なお、この制御
部Ｃはタイマー（図示略）を有し、この制御部Ｃには、
ｐＨセンサ６１、圧力スイツチ６Ａ、１７Ａ、流量計１
９、吸光光度計１２からの検出データが入力され、ま
た、反応器３に設けられた温度センサ（図示略）、各貯
留部１５・６０・５７・１８・２１に設けられて各貯留
液の液量を検出する液面センサ（図示略）からの検出デ
ータが入力されるようになっている。また、この制御部
Ｃからは、前記各種検出データに基づき、自動流路切換
弁１（図３〜図１３ではサンプリングバルブ）、三方自
動切換弁４１・４４、三方自動切換弁５（図３〜図１３
では三方バルブ）、四方自動切換弁７・１０（図３〜図
１３では四方バルブ）、送液用ポンプ２・１６・５９・
５８・２０、加圧ポンプ６・１７、反応器３のヒータ、
冷却ファン４９・６２、吸光光度計１２（の０点）を制
御するための制御信号が出力されるようになっている。

【００１８】また、前記制御部Ｃでは吸光光度計１２か
らの検出データに基づき金属成分の濃度を計算するよう
になっているが、この濃度値はＤで示すデータ記録部に
供給されて記録されるようになっている。また、前記制
御部Ｃには、前記各種データや現在の分析過程を表示す
るグラフィックディスプレーＢが設けられ、更にこの制
御部Ｃとパソコンあるいは大型コンピュータＡと接続す
ることにより、遠隔操作にて分析条件の変更や、データ
の記録、プリンタ出力、各種データのモニタを行うこと
ができる。また、図１０及び図１１を除く図３〜図１３
において示す「Ｐ1〜Ｐ4」は送液用ポンプ２・１６・５
９・５８にそれぞれ対応し、「Ｐ5・Ｐ6」は加圧ポンプ
６・１７にそれぞれ対応し、Ｐ7 は送液ポンプ２０に対
応する。また、図１０及び図１１に示す「Ｐ1・Ｐ2」は
圧力センサ６Ａ・１７Ａの検出値にそれぞれ対応する。
また、以下の説明において、ＳＰ（ステップ）１〜ＳＰ
１３は「スタートから暖気運転」の工程を、ＳＰ１４〜
ＳＰ４０は「置換〜洗浄〜濃縮〜分析」の工程を、ＳＰ
４１〜ＳＰ４４は最終工程をそれぞれ示すものである。

【００１９】＜ＳＰ１〜６＞図３に示すように、メイン
スイッチ（図示略）をＯＮしてスタートさせた後（ＳＰ
１）、吸光光度計１２、流量計１９、ｐＨセンサ６１を
ＯＮとする（ＳＰ２）。その後、Ｂのグラフィックデイ
スプレーに金属成分の各種測定条件がメニューを表示し
（ＳＰ３）、条件の改定等を行うかもしくは行わず、現
在設定されている条件で分析するかの判定を行う（ＳＰ
４）。そして、前記ＳＰ４において現在設定されている
条件で分析すると判定した場合には、スタートボタンを
ＯＮとした後に（ＳＰ５）、サンプリングバルブ１を１
番目に設定し（試料液流入路１Ａを選択した場合）、ポ
ンプ２・１６・５９をＯＮとし、次いでポンプ６をＯＮ
とし、これと同時に反応器３のヒータをＯＮ、三方バル
ブ５をＯＮ（点線側に設定）とする（ＳＰ６）（図１３
にＴ〔１〕で示すタイミング）。なお、この状態が暖気
運転を示す動作状態であり、この状態の下においては四
方バルブ７・１０は共に図１に実線で示すＬ側に設定さ
れていて、試料液を８の濃縮カラムへ圧送させ、更に該
濃縮カラム８に供給された試料液をその金属成分が吸着
させた後にライン３５を通じて排水路３４に排水させ
る。また、このとき、加圧ポンプ１７はＯＮとなってい
ないので、濃縮カラム９に溶離液が供給されることはな
い。また、四方バルブ７・１０は、図３〜図１３に示す
四方バルブ（Ａ）・（Ｂ）にそれぞれ対応している。

【００２０】また、前記ＳＰ５の中の処理であるＳＰ５
ー１では、後述する濃縮カラム８及び９の濃縮行程（Ｓ
Ｐ２２〜２４・３２〜３４）を行わせるための濃縮条件
を設定するようにしている。具体的には図１５及び図１
６に示すように、試料液の水質（炉水，復水，給水）に
応じて、全体の濃縮時間、濃縮カラム８または／及び９
に対して実際に試料液を供給する試料液供給時間、試料
液供給時間がどれだけの時間毎に繰り返し行われるかを
示すサイクル時間が設定されるようになっている。例え
ば試料液供給時間を５分間に、サイクル時間を１時間
に、全体の濃縮時間を１２時間にそれぞれ設定すること
により、１２時間の間に、１時間毎に、濃縮カラム８ま
たは９に対して５分の連続した試料液供給を行わせるこ
とができるものである。なお、ここで、濃縮時間の間
は、試料液は同一の濃縮カラム８，９に対して供給され
るようになっている（すなわち、この間に、四方自動切
換弁７及び１０の切り換えはない）。また、このような
試料液の供給を一定時間毎に間欠的に行わせるための濃
縮モードを設定するか、しないかは任意に選択できるも
のであり、また、前記濃縮条件は、濃縮カラム８または
９に対して、個別にまたは一括して設定できるものであ
る。また、前記５分と設定した試料液供給時間は、１回
毎に任意に設定できるものである。例えば試料液の供給
を例えば５分，１０分，５分，１０分，……というよう
に、あるいは１０分，９分，８分，７分，……というよ
うにあるパターンを以て変化させるようにしても良い。

【００２１】＜ＳＰ７〜８＞次に、図４に示すようにタ
イマーによる計測を開始し（ＳＰ７）、暖気運転時にお
ける経路３０ｄ、経路３１内の圧力、反応器３内の温
度、各貯留部１５・６０・５７・１８・２１の貯留量、
試料液のｐＨが適正であるか否かを判断する（ＳＰ
８）。具体的には、ＳＰ８は図１０及び図１１に「ＳＰ
８Ａ〜ＳＰ８Ｂ」で示すように、圧力センサ６Ａの検出
信号に基づき、加圧ポンプ６による濃縮圧力（Ｐ1）が
予め設定した設定圧力（Ｐ01〜Ｐ′01）の範囲内にある
か否か、また、圧力センサ１７Ａの検出信号に基づき、
加圧ポンプ１７による溶離圧力（Ｐ2）が予め設定した
設定圧力（Ｐ02〜Ｐ′02）の範囲内にあるか否か、ま
た、反応器３に設けられた温度センサの検出信号に基づ
き、反応器３の温度（Ｔ）が予め設定した設定温度（Ｔ
0±2〜Ｔ′0±2）の範囲内にあるか否かをそれぞれ検出
判断し、前記圧力（Ｐ1・Ｐ2）、温度（Ｔ）が前記範囲
外に所定時間継続してある場合に異常とみなして、該異
常内容をグラフィックデイスプレーＢに表示し、更に、
ポンプ２・６・１６・１７・２０・５８・５９、反応器
３のヒータをＯＦＦとし、冷却ファン４９・６２を適宜
ＯＮさせる。

【００２２】また、図１１〜図１２に「ＳＰ８Ｃ」で示
すように、各貯留部１５・６０・５７・１８・２１に設
けられている液面センサ（図示略）からの検出データに
基づいて、反応液として貯留されている塩酸の貯留量
（Ｈ2）、還元剤として貯留されているアスコルビン酸
の貯留量（Ｈ3）、中和液の貯留量（Ｈ4）、溶離液の貯
留量（Ｈ6）、発色液の貯留量（Ｈ7）が、予め定められ
た基準となる貯留量（Ｈ20，Ｈ30，Ｈ40，Ｈ60，Ｈ70）
より少ないか否かを判定し、少ない場合に異常としてそ
の異常内容をグラフィックデイスプレーＢに表示する。
また、図１２に「ＳＰ８Ｄ」で示すように、ｐＨセンサ
６１からの出力データに基づいて、ｐＨが設定値（ｐＨ
1）より低い場合に中和液の供給量大とし、また、ｐＨ
が設定値（ｐＨ2)より高い場合に中和液の供給量を小と
設定させるようにしている。なお、前記ＳＰ８Ａ中にお
いて、加圧ポンプ１７が駆動されていない状態では「Ｐ
2」に係る判断は行わず、次のＳＰ８Ｂに進む。

【００２３】＜ＳＰ９〜１２＞前記ＳＰ８において、加
圧ポンプ６・１７の供給圧力、反応器３内の温度、各貯
留部１５・６０・５７・１８・２１の貯留量、試料液の
ｐＨが適正であると判断された場合には、図３に示すよ
うに、前記反応器３の温度が１００〔℃〕以上あるか否
かを判定し（ＳＰ９）、ＹＥＳの場合に冷却ファン４
９、加圧ポンプ１７、送液ポンプ２０を駆動させる（Ｓ
Ｐ１０）。これにより、前記濃縮カラム９には溶離液が
供給されて洗浄させられることになる。なお、前記ＳＰ
９において、タイマーにより、予め設定しておいた設定
時間（Ｔ0）の計測を開始する（このときのタイミング
を図１３にＴ〔２〕で示す）。その後に、予め設定して
おいた時間（Ｔ0）の１／２が経過したか否かを判定し
（ＳＰ１１）、ＹＥＳの場合に四方バルブ７・１０を共
にＲ側（図１に点線で示す側）に切換えるとともに、三
方バルブ５をＯＦＦ（図１に実線で示す状態）とし、加
圧ポンプ６をＯＦＦする（ＳＰ１２）（このときのタイ
ミングを図１３にＴ〔３〕で示す）。これによって、濃
縮カラム９内には試料液が供給されずに溶離液により洗
浄された状態が保持され、また、濃縮カラム８に吸着さ
れた金属イオンは溶離液により検出手段３２にまで圧送
されられて吸光度が検出されることになる。しかし、こ
のときは暖機状態であるため、制御部Ｃへの検出データ
の送信はしない。そして、前記ＳＰ１２が終了した後に
は、前記図１０及図１１〜図１２に示すＳＰ８Ａ〜ＳＰ
８Ｄのフローを繰り返した後、以下のＳＰ１３に進む。

【００２４】＜ＳＰ１３＞タイマーの計測時間が予め設
定した時間（Ｔ0−5（min））に達したときに、検出手
段３２の吸光光度計１２の０点をＯＮとするパルス信号
を出力し、検出手段３２のキャリブレーションを行う。
この結果、検出手段３２の出力値のベースライン（０ラ
イン）は、分離カラム１１側より流入する試料液の濃度
に拘わらず一定のベースとなる。

【００２５】＜ＳＰ１４＞そして、タイマが設定時間
（Ｔ0）を計測した後には、装置の暖機運転が終了し、
再度７・１０の四方バルブをＬ側（図１に実線で示す
側）とし、更に、三方バルブ５をＯＮ（図１に点線で示
す側）として、加圧ポンプ６を駆動させる。これによ
り、濃縮カラム８に試料液が、濃縮カラム９に溶離液が
供給され、試料液の分析作業が開始される（このときの
タイミングを図１３にＴ〔４〕で示す）。また、このと
き同時に、ＰＨを調整するための送液ポンプ５８を駆動
させるようにしている。なお、前記予め設定しておいた
Ｔ0は濃縮カラム８・９の初期洗浄を行わせる時間であ
る。また、前記送液ポンプ５８はＰＨセンサ６１の検出
データに基づき試料液が中性となるように駆動が制御さ
れるものである。以下、ＳＰ１５〜ＳＰ２８により濃縮
カラム８による金属成分の分析フローを説明し、ＳＰ２
９〜ＳＰ３８により濃縮カラム９による金属成分の分析
フローを説明する。

【００２６】＜ＳＰ１５〜１９＞ヒータの温度が前述し
た設定値の範囲内にあることを条件にして（ＳＰ１
５）、このときから濃縮カラム８又は９内に金属イオン
を高い効率で吸着させるためにｐＨ調整用ポンプ５８を
作動させる（ＳＰ１６）。ここで装置内のｐＨが均一に
なるようにタイマーに設定時間（Ｔ1）の計測を開始さ
せる（ＳＰ１７）。なお、このとき試料液のｐＨはｐＨ
センサ６１にて検出する。また、前記設定時間（Ｔ1）
は濃縮カラム８に対して試料液を供給して該試料液中の
金属成分を濃縮カラム８に吸着させ、また、濃縮カラム
９を溶離液により洗浄させるための時間であり、この設
定時間（Ｔ1）をカラム８の「置換時間」、カラム９の
「洗浄時間」とする（図１４参照） タイマーが設定時間（Ｔ1）を計測すると（ＳＰ１
８）、図５のフローに示すように三方バルブ５をＯＦＦ
（図１に実線で示す側）、加圧ポンプ６をＯＦＦとし、
これと同時に四方バルブ７をのみをＲ側（図１に点線で
示す側）に設定する（ＳＰ１９）（このときのタイミン
グを図１３にＴ〔５〕で示す）。

【００２７】＜ＳＰ２０〜２２＞タイマーにより、予め
設定された設定時間（Ｔ2）の計測を開始させる（ＳＰ
２０）。この間、前記濃縮カラム８に吸着された金属成
分が溶離されてライン３５を通じて排水路３４に排出さ
れる。また、このとき三方バルブ５はＯＦＦの実線側に
あり、かつ加圧ポンプ６は停止しているので濃縮カラム
９は洗浄された状態がそのま保持されることになる。な
お、前記ＳＰ２０の設定時間（Ｔ2）を濃縮カラム８の
「洗浄時間」、濃縮カラム９の「停止時間」とする（図
１４参照）。そして、タイマが設定時間（Ｔ2）を計測
すると（ＳＰ２１）、三方バルブ５をＯＮ（図１に点線
で示す側）、四方バルブ７のみをＬ側（図１に実線で示
す側）に設定し、更にポンプ６をＯＮ、ポンプ１７、２
０をＯＦＦに設定する等の処理を行う（ＳＰ２２）（こ
のときのタイミングを図１３にＴ〔６〕で示す）。

【００２８】＜ＳＰ２３〜２５＞タイマーにより、予め
設定された濃縮時間（Ｔ3）の計測等を開始させる（Ｓ
Ｐ２３）。この間、濃縮カラム８内へ試料液が圧送され
て、該濃縮カラム８内に試料液の金属成分が吸着された
後、ライン３５を経て排水路３４に排出される。また、
このとき加圧ポンプ１７は停止しているので濃縮カラム
９は停止した状態が保持されることになる。ここで、前
記ＳＰ５−１において、濃縮条件（濃縮モード選択時）
が設定されていた場合には「濃縮時間」中に、制御部Ｃ
は三方バルブ５及び加圧ポンプ６に対して以下のような
動作を行わせる。すなわち、前記ＳＰ５−１において、
全体の濃縮時間、濃縮カラム８，９に対して試料液を供
給する時間である試料液供給時間、試料液供給時間がど
れだけの時間毎に繰り返し行われるかを示すサイクル時
間が設定されている場合には、これら濃縮時間、試料液
供給時間、サイクル時間（図１６参照）に従って、長時
間の濃縮処理を行わせるものである。具体的には、図１
５の変更濃縮モード（ｂ）に示すように例えば試料液供
給時間を５分間に、サイクル時間を１時間に、全体の濃
縮時間を１２時間にそれぞれ設定することにより、１２
時間の間に、１時間毎に、濃縮カラム８に対して５分の
連続した試料液供給を行わせることができるものである
（前記サイクル時間の中で試料液供給時間の経過中は、
図１３のタイミングチャートに示すように、加圧ポンプ
６がＯＮ状態、三方バルブ５がＯＮ状態（点線側）に設
定され、また、前記試料液供給時間以外の経過中は、加
圧ポンプ６がＯＦＦ状態、三方バルブ５がＯＦＦ状態に
設定される。すなわち、加圧ポンプ６及び三方バルブ５
が一定時間毎に駆動されるものである。

【００２９】なお、ＳＰ２３で設定された濃縮時間（Ｔ
3）をカラム８の「濃縮時間」、カラム９の「停止時間」
とする（図１４参照）。そして、タイマが設定された濃
縮時間（Ｔ3）を計測すると（ＳＰ２４）、サンプリン
グバルブ１を次の流路へ切り換え（流入路１Ａから１Ｂ
に切り換え、流入路１Ｂから１Ａとは濃度の異なった試
料液を供給する）、この切り換わるタイミングのみポン
プ２はＯＦＦとする。また、これと同時に、濃縮カラム
８で吸着された金属イオンの吸光度測定に際して、吸光
光度計１２の０点をＯＮさせるパルス信号を出力し再度
キャリブレーションを取る。また、ここで四方バルブ７
・１０をともにＲ側（図１に点線で示す側）に切り換
え、更にポンプ１７・２０をＯＮとして、次に、濃縮カ
ラム９による濃縮処理の準備を行う（ＳＰ２５）（この
ときのタイミングを図１３にＴ〔７〕で示す）。

【００３０】＜ＳＰ２６〜２９＞図６に示すように、タ
イマーにより、予め設定された設定時間（Ｔ4）の計測を
開始させる（ＳＰ２６）。この間、前記濃縮カラム８に
溶離液が供給されて該濃縮カラム８に吸着された金属成
分が分析手段３２に溶出させられるとともに、他方の濃
縮カラム９に、流入路１Ｂから供給された試料液が供給
される。そして、前記分析手段３２においては前記金属
成分の濃度が測定され（ＳＰ２７）、また、前記濃度カ
ラム９を経由した試料液はライン３５を経て排水路３４
に排出される。なお、前記ＳＰ２６の設定時間（Ｔ4）
を、濃縮カラム８の「分析時間」、濃縮カラム９の「置
換時間」とする（図１４参照）。そして、タイマーが、
設定された濃縮時間（Ｔ4）を計測し終えると（ＳＰ２
８）、三方バルブ５をＯＦＦ（図１に実線で示す側）に
設定し、加圧ポンプ６はＯＦＦとする。これと同時に、
四方バルブ７のみをＬ側（図１に実線で示す側）に切り
換える（ＳＰ２９）（このときのタイミングを図１３に
Ｔ〔８〕で示す）。また、前記ＳＰ２８とＳＰ２９との
間にはＳＰ２８Ａがあり、このＳＰ２８Ａにおいて濃縮
カラム８による「置換〜洗浄〜濃縮〜分析」処理を繰り
返し行うか否かを判断するようにしている。

【００３１】＜ＳＰ３０〜３２＞図６に示すように、タ
イマーにより、予め設定された設定時間（Ｔ2）の計測等
を開始させる（ＳＰ３０）。この間、前記濃縮カラム９
に溶離液が供給され、該溶離液により溶離させられた濃
縮カラム９内の金属成分はライン３５を通じて排水路３
４に排出させられる。また、前記三方バルブ５、加圧ポ
ンプ６は共にＯＦＦに設定されているので、濃縮カラム
８は停止した状態となっている。なお、前記ＳＰ３０の
設定時間（Ｔ2）を、濃縮カラム８の「停止時間」、濃
縮カラム９の「洗浄時間」とする（図１４参照）。そし
て、タイマーが、設定された濃縮時間（Ｔ2）を計測し終
えると（ＳＰ３１）、三方バルブ５をＯＮ（図１に点線
で示す側）に設定し、ポンプ６をＯＮ、ポンプ１７・２
０をＯＦＦとする。これと同時に、四方バルブ７のみを
Ｒ側（図１に点線で示す側）に切り換える等の処理を行
う（ＳＰ３２）（このときのタイミングを図１３にＴ

〔９〕で示す）。

【００３２】＜ＳＰ３３〜３６＞タイマーにより、予め
設定された濃縮時間（Ｔ3）の計測を開始させる（ＳＰ
３３）。この間、濃縮カラム９には流入路１Ｂから供給
された試料液が供給されて、該濃縮カラム９に該試料液
中の金属成分を吸着させ、この後、濃縮カラム９を通過
して金属成分が除かれた試料液はライン３５を経て排水
路３４に排出される。また、このとき加圧ポンプ１７は
停止しているので濃縮カラム８は停止した状態が保持さ
れることになる。ここで、前記ＳＰ５−１において、濃
縮条件（濃縮モード選択時）が設定されていた場合には
「濃縮時間」中に、制御部Ｃは三方バルブ５及び加圧ポ
ンプ６に対して以下のような動作を行わせる。すなわ
ち、前記ＳＰ５−１において、全体の濃縮時間、濃縮カ
ラム８，９に対して試料液が供給する時間である試料液
供給時間、試料液供給時間がどれだけの時間毎に繰り返
し行われるかを示すサイクル時間が設定されている場合
には、これら濃縮時間、試料液供給時間、サイクル時間
（図１６参照）に従って、長時間の濃縮処理を行わせる
ものである。具体的には、図１５の変更濃縮モード
（ｂ）に示すように例えば試料液供給時間を５分間に、
サイクル時間を１時間に、全体の濃縮時間を１２時間に
それぞれ設定することにより、１２時間の間に、１時間
毎に、濃縮カラム９に対して５分の連続した試料液供給
を行わせることができるものである（前記サイクル時間
の中で試料液供給時間の経過中は、図１３のタイミング
チャートに示すように、加圧ポンプ６がＯＮ状態、三方
バルブ５がＯＮ状態（点線側）に設定され、また、前記
試料液供給時間以外の経過中は、加圧ポンプ６がＯＦＦ
状態、三方バルブ５がＯＦＦ状態に設定される。すなわ
ち、加圧ポンプ６及び三方バルブ５が一定時間毎に駆動
されるものである。

【００３３】なお、ＳＰ３３で設定された濃縮時間（Ｔ
3）を、濃縮カラム８の「停止時間」、濃縮カラム９の
「濃縮時間」とする（図１４参照）。そして、タイマー
が、設定された濃縮時間（Ｔ3）を計測し終えると（ＳＰ
３４）、サンプリングバルブ１を次の流路へ切り換え、
この切り換わるタイミングのみポンプ２はＯＦＦとす
る。また、これと同時に、濃縮カラム９で吸着された金
属成分の吸光度測定に備えて、３２の吸光光度計１２の
０点をＯＮさせるパルス信号を出力し再度キャリブレー
ションを取る。また、ここで四方バルブ７・１０をとも
にＬ側（図１に実線で示す側）に切り換え、ポンプ１７
・２０をともにＯＮとし、次の濃縮カラム８による濃縮
処理の準備を行う（ＳＰ３５）（このときのタイミング
を図１３にＴ〔１０〕で示す）。そして、次のＳＰ３６
では、設定するサンプリングバルブ１の流入路は先（１
回前）の分析結果が適正ならば次の設定流路（流入路１
Ｃ）へと切換わるが、しかし、先の分析結果が適正な
く、制御しきい値等により不適の場合、先の分析した流
入路（流入路１Ａ）にもどり、これを２のポンプより吸
引し再分析を行う。そしてその再分析では、金属イオン
の濃縮時間を可変して行う。

【００３４】＜ＳＰ３７〜４０＞図８及び図９に示すよ
うに、予め設定された設定時間（Ｔ4）の計測をタイマ
ーにより開始させる（ＳＰ３７）。この間、濃縮カラム
９に溶離液が供給されて該濃縮カラム９に吸着されてい
る金属成分が分析手段３２に溶出させられるとともに、
他方の濃縮カラム８に、流入路１Ａ又は１Ｃから供給さ
れた試料液が供給される。そして、前記分析手段３２に
おいて前記金属成分の濃度が測定され（ＳＰ３８）、ま
た、前記濃度カラム８を経由した試料液はライン３５を
経て排水路３４に排出される。なお、前記ＳＰ３７の設
定時間（Ｔ4）を、濃縮カラム９の「分析時間」、濃縮
カラム８の「置換時間」とする（図１４参照）。そし
て、タイマが設定された濃縮時間（Ｔ4）の計測し終え
ると（ＳＰ３９）、前述した濃縮カラム８・９による
「置換〜洗浄〜濃縮〜分析」処理を繰り返し行うか否か
を各カラム８・９毎に判断し、その結果、濃縮カラム８
について前記サイクルの処理を行う場合にＳＰ１９に戻
り（図１４に矢印（イ）で示す）、また、濃縮カラム９
について前記サイクルの処理を行う場合にＳＰ２９に戻
る。また、各濃縮カラム８・９において所定回数の処理
が終了した場合には、次のＳＰ４１に進む（以上、ＳＰ
４０）（このときのタイミングを図１３にＴ〔１１〕で
示す）。また、このようなＳＰ４０の判断は、前述した
ＳＰ２８Ａにおいても同様に行っている。

【００３５】＜ＳＰ４１〜４４＞分析が終了すると（図
１３で示すタイミング〔１１〕において）、まず、反応
器３のヒータをＯＦＦとし、更にポンプ６・１６・１７
・２０・５８・５９をＯＦＦとした後、冷却ファン６２
をＯＮして反応器３を冷却させる（ＳＰ４１）。その
後、吸光光度計１２、流量計１９、データ記録部ＤをＯ
ＦＦとし、四方バルブ７・１０をＬ側（図１に実線で示
す側）に設定した後、１のサンプリングバルブを流路１
Ａに切換える。そして、このサンプリングバルブ１が切
換わる時間のみポンプ２を一時的にＯＦＦとし再度ＯＮ
とする（ＳＰ４２）。その後、反応器３に設けられた温
度センサからの出力データに基づき、反応器３のヒータ
の温度が８０〔℃〕にまで低下したならば、ポンプ２を
ＯＦＦ、冷却ファン４９及び６２を共にＯＦＦとし（Ｓ
Ｐ４３）（このときのタイミングを図１３にＴ〔１２〕
で示す）、本フローを終了する（ＳＰ４４）。なお、上
記フローの各ＳＰにおいて説明はしないが、前記ＳＰ１
〜ＳＰ４４において検出された経路内の圧力、反応器３
の温度、試薬残量は常時モータしており、それぞれ異常
発生時は、Ｂのグラフィックディスプレーに表示しかつ
外部コンピュータ表示を行う。また、このグラフィック
ディスプレーＢには、「分析中」、「濃縮中」、「分析
終了」等といった表示がなされる。

【００３６】以上詳細に説明した本実施例に示す金属成
分分析装置によれば、図３〜図１２のフローチャート、
図１３のタイムチャートの要部をまとめた図１４の表を
参照して判るように、各カラム８・９において、「置
換」→「洗浄」といった工程をまず最初に行って、各カ
ラム８・９内を測定しようとする試料液に置き換えてか
ら、金属イオンの実際の「濃縮」→「分析」を行わせる
ようにしたので、各カラム８・９での濃縮効率が高ま
り、分析精度が向上するという効果が得られる。

【００３７】また、前記ＳＰ２２〜２４、ＳＰ３２〜３
４で示す濃縮行程において、全体の濃縮時間、濃縮時間
中において試料液を実際に供給する時間である試料液供
給時間、試料液供給時間がどれだけの時間毎に繰り返し
行われるかを表すサイクル時間等の濃縮条件（図１６参
照）を制御部Ｃに設定し、この濃縮条件に従って濃縮処
理を行わせるようにしたので、濃縮カラム８，９による
金属イオンの濃縮パターンを自由に設定することがで
き、これによって以下のような濃縮処理を行うことが可
能となる。例えば三方自動切換弁５を点線で示すＯＮ側
に切り換え、かつこのときに加圧ポンプ６をＯＮさせる
ような駆動を一定時間毎に行うことによって、試料液を
長時間に亙ってサンプリングすることができ、その結
果、金属濃度の変化が少ない定常時（試料液を排出する
装置（図示略）の定常時）において低いコストで金属濃
度分析を行うことが可能となる。すなわち、図１６の
（ｃ）に示す、試料液中の金属成分を濃縮カラム８，９
に時間をかけて浸透させるフィルター濃縮のような低コ
ストの濃縮が可能となる。

【００３８】また、前記試料液を各濃縮カラム８，９に
導入しない間は、図１５及び図１３のタイミングチャー
トに示すように、三方自動切換弁５を実線で示すＯＦＦ
側に切り換え、かつこのときに加圧ポンプ６をＯＦＦ状
態とするようにし、この間に、前記濃縮カラム８，９中
に試料液に含有される金属イオンを浸透させるようにし
ている。すなわち、前記試料液を各濃縮カラム８，９に
導入しない間に、各濃縮カラムの８，９の吸着能力を充
分に回復させることができ、これによって次に金属イオ
ンを導入した際に該金属イオンを高い効率で吸着させる
ことができ、その濃縮処理の作業効率を向上させること
ができる効果が得られるものである。

【００３９】次に、図１を参照して、本発明の第２実施
例である、ｐＨ調整部５０に設けられたｐＨ検出機構７
０について説明する。前記ｐＨ調整部５０においてイオ
ン交換がなされた中和液（中和液貯留部５７から供給さ
れたもの）を排出する中和液流出路５６の途中には、前
記中和液のｐＨを検出するｐＨセンサ７１が設けられ、
このｐＨセンサ７１によって検出された中和液のｐＨを
示す検出信号は、制御部Ｃに供給されるようになってい
る。また、前記ｐＨセンサ７１の下流側に位置する中和
液流出路５６には、制御部Ｃから出力された制御信号に
基づいて、前記中和液を、排出路３４に通じる流路７
２、中和液貯留部５７に通じる流路７３のいずれか一方
に案内する切換弁７４が設けられている。前記制御部Ｃ
の制御内容について説明すると、前記制御部Ｃは、前記
ｐＨセンサ７１の検出信号に基づき、前記ｐＨ調整部５
０を経由した中和液（例えば水酸化テトラメチルアンモ
ニウム溶液）が未だアルカリ性を呈しているか否かを判
定し、未だアルカリ性であるとの判定をした場合に、該
中和液を、中和液貯留部５７に通じる流路７３に導くよ
うに切換弁７４を切り換え、また、前記中和液がアルカ
リ性でないとの判定をした場合に、該中和液を、排出路
３４に通じる流路７２に導くように切換弁７４を切り換
えるための制御信号をそれぞれ出力するようになってい
る。

【００４０】そして、以上のように構成された金属成分
分析装置によれば、ｐＨ調整部５０においてイオン交換
後の中和液が未だアルカリを呈している場合に、該中和
液を、供給源である中和液貯留部５７に戻して再利用す
るようにしたので、ランニングコストを安く抑えること
ができる効果が得られるものである。なお、この第２実
施例において、符号７５で示すものは、中和液貯留部５
７に貯留されている中和液を攪拌するスターラーであっ
て、制御部Ｃから出力される制御信号によりその駆動が
制御されるようになっている。

【００４１】

【発明の効果】以上詳細に説明したようにこの発明によ
れば、全体の濃縮時間、この濃縮時間の中で試料液供給
手段により試料液を供給させる試料液供給時間等の濃縮
条件に従って濃縮処理を行わせるようにしたので、濃縮
カラムによる金属イオンの濃縮パターンを自由に設定す
ることができ、これによって例えば試料液供給手段を一
定時間毎に駆動させるような設定を行って、長時間に亙
って間欠的に試料液をサンプリングさせることも可能と
なり、その結果、金属濃度の変化が少ない定常時（試料
液を排出する装置（図示略）の定常時）において低いコ
ストで金属濃度分析を行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属成分分析装置の概略構成図。

【図２】図１に示す三方自動切換弁５を三方継手４７に
置き換えた図。

【図３】金属成分分析装置の制御部Ｃの制御内容を示す
フローチャート。

【図４】図３に続く制御部Ｃの制御内容を示すフローチ
ャート。

【図５】図３及び図４に続く制御部Ｃの制御内容を示す
フローチャート。

【図６】図３〜図５に続く制御部Ｃの制御内容を示すフ
ローチャート。

【図７】図３〜図６に続く制御部Ｃの制御内容を示すフ
ローチャート。

【図８】図３〜図７に続く制御部Ｃの制御内容を示すフ
ローチャート。

【図９】図３〜図８に続く制御部Ｃの制御内容を示すフ
ローチャート。

【図１０】図３〜図９に続く制御部Ｃの制御内容を示す
フローチャート。

【図１１】図３〜図１０に続く制御部Ｃの制御内容を示
すフローチャート。

【図１２】図３〜図１１に続く制御部Ｃの制御内容を示
すフローチャート。

【図１３】前記フローチャートに対応したタイミングチ
ャート。

【図１４】図１３のタイミングチャートの要部を示す
図。

【図１５】濃縮パターンを示す図。

【図１６】濃縮条件を示す図。

【図１７】従来の金属成分分析装置を示す概略構成図。

【符号の説明】

５ 三方自動切換弁（試料液供給手段） ６ 加圧ポンプ（試料液供給手段） ８ 濃縮カラム ９ 濃縮カラム Ｃ 制御部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 試料液中に含有される金属成分をイオン
   化してｐＨ調整をした後、前記金属成分を濃縮カラムに
   吸着させ、更に該濃縮カラムに吸着された金属成分を溶
   離液により溶離することにより、該金属成分の濃度を測
   定するようにした金属成分分析装置において、 前記濃縮カラムに対して試料液を供給するための試料液
   供給手段と、 前記試料液供給手段を制御して、前記濃縮カラムに対し
   て金属成分を吸着させる濃縮処理を行わせる制御部とを
   有し、 前記制御部には、前記濃縮処理の全体時間、前記全体時
   間の中で試料液供給手段により試料液を供給させる試料
   液供給時間等の濃縮条件が設定され、この濃縮条件に従
   って濃縮処理を行わせることを特徴とする金属成分分析
   装置。