JPH05400A - プレス機械の上下型間隔拡大装置 - Google Patents
プレス機械の上下型間隔拡大装置Info
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- JPH05400A JPH05400A JP17766391A JP17766391A JPH05400A JP H05400 A JPH05400 A JP H05400A JP 17766391 A JP17766391 A JP 17766391A JP 17766391 A JP17766391 A JP 17766391A JP H05400 A JPH05400 A JP H05400A
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- eccentric bush
- eccentric
- connecting rod
- press machine
- slide
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
- B30B1/26—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks
- B30B1/263—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by cams, eccentrics, or cranks work stroke adjustment means
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スライドの上下動ストロークが小さい高速プ
レス機械の運転停止時に、上下型の間隔を大きくし、上
下型のメンテナンス作業等を行いやすくする。 【構成】 クランク軸３の偏心部３Ａの外周に回転自在
に嵌合された偏心ブッシュ７をコンロッド２の端部に設
け、偏心ブッシュ７を偏心ブッシュ回動手段２６のギヤ
１９で１８０度回動可能とし、かつ、偏心ブッシュ７を
偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９で１８０度離れた
２箇所の回動位置でコンロッド２に連結可能とする。
レス機械の運転停止時に、上下型の間隔を大きくし、上
下型のメンテナンス作業等を行いやすくする。 【構成】 クランク軸３の偏心部３Ａの外周に回転自在
に嵌合された偏心ブッシュ７をコンロッド２の端部に設
け、偏心ブッシュ７を偏心ブッシュ回動手段２６のギヤ
１９で１８０度回動可能とし、かつ、偏心ブッシュ７を
偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９で１８０度離れた
２箇所の回動位置でコンロッド２に連結可能とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械の運転停止
時に上下型についてのメンテナンスや交換等の作業のた
め上下型の間隔を拡大するための装置に関する。
時に上下型についてのメンテナンスや交換等の作業のた
め上下型の間隔を拡大するための装置に関する。
【０００２】
【背景技術】プレス製品の生産効率を高めるために、ス
ライドの上下動速度が速い高速プレス機械では、スライ
ドの上下動ストロークは小さくなっており、このため、
スライドに取り付けられた上型とボルスタに取り付けら
れた下型との間隔は、スライドが上死点に達したときの
最大時でも小さい。
ライドの上下動速度が速い高速プレス機械では、スライ
ドの上下動ストロークは小さくなっており、このため、
スライドに取り付けられた上型とボルスタに取り付けら
れた下型との間隔は、スライドが上死点に達したときの
最大時でも小さい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス機械の運転停止
時には上下型についてのメンテナンス作業や交換作業等
が行われる。これらの作業を行うためには上下型を上下
に開くことが必要であるが、前述の通り、高速プレス機
械では上下型が開いたときの間隔は最大時でも小さいた
め、従来、上下型のメンテナンスや交換等の作業がやり
にくかった。
時には上下型についてのメンテナンス作業や交換作業等
が行われる。これらの作業を行うためには上下型を上下
に開くことが必要であるが、前述の通り、高速プレス機
械では上下型が開いたときの間隔は最大時でも小さいた
め、従来、上下型のメンテナンスや交換等の作業がやり
にくかった。
【０００４】本発明の目的は、スライドの上下動ストロ
ークが小さい高速プレス機械でも、プレス機械の運転停
止時に上下型を大きな間隔に開くことができ、上下型の
メンテナンスや交換等の作業を行いやすくなるプレス機
械の上下型間隔拡大装置を提供するところにある。
ークが小さい高速プレス機械でも、プレス機械の運転停
止時に上下型を大きな間隔に開くことができ、上下型の
メンテナンスや交換等の作業を行いやすくなるプレス機
械の上下型間隔拡大装置を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係る装置は、ス
ライドに取り付けられた上型とボルスタに取り付けられ
た下型のメンテナンスや交換等の作業のためプレス機械
の運転停止時にスライドを上昇させて上型と下型の間隔
を拡大する装置であって、クランク軸とスライドとを連
結するコンロッドのクランク軸側端部にクランク軸の円
形偏心部の外周に回転自在に嵌合された円形偏心ブッシ
ュを設け、この偏心ブッシュの中心をクランク軸の円形
偏心部の中心からずらせ、偏心ブッシュを偏心ブッシュ
回動手段によりクランク軸の円形偏心部の外周回りに回
動可能とするとともに、偏心ブッシュを偏心ブッシュ連
結手段により１８０度離れた２箇所の回動位置でコンロ
ッドに連結できるようにしたものである。
ライドに取り付けられた上型とボルスタに取り付けられ
た下型のメンテナンスや交換等の作業のためプレス機械
の運転停止時にスライドを上昇させて上型と下型の間隔
を拡大する装置であって、クランク軸とスライドとを連
結するコンロッドのクランク軸側端部にクランク軸の円
形偏心部の外周に回転自在に嵌合された円形偏心ブッシ
ュを設け、この偏心ブッシュの中心をクランク軸の円形
偏心部の中心からずらせ、偏心ブッシュを偏心ブッシュ
回動手段によりクランク軸の円形偏心部の外周回りに回
動可能とするとともに、偏心ブッシュを偏心ブッシュ連
結手段により１８０度離れた２箇所の回動位置でコンロ
ッドに連結できるようにしたものである。
【０００６】以上において、偏心ブッシュ回動手段は、
例えば偏心ブッシュに形成された歯部に係脱可能に噛合
するギヤおよびこのギヤを回転させるモータ等により構
成され、歯部に噛合したギヤをモータで回転させると、
偏心ブッシュはクランク軸の円形偏心部の外周回りに回
動する。偏心ブッシュ回動手段は、これ以外に、シリン
ダの伸縮作動を利用したものや、リンク機構、カム機構
等によるものとすることもできる。
例えば偏心ブッシュに形成された歯部に係脱可能に噛合
するギヤおよびこのギヤを回転させるモータ等により構
成され、歯部に噛合したギヤをモータで回転させると、
偏心ブッシュはクランク軸の円形偏心部の外周回りに回
動する。偏心ブッシュ回動手段は、これ以外に、シリン
ダの伸縮作動を利用したものや、リンク機構、カム機構
等によるものとすることもできる。
【０００７】また、偏心ブッシュ連結手段は、例えば偏
心ブッシュの外周面に１８０度離れて２個形成された穴
およびこれらの穴に挿抜自在にコンロッドに設けられた
ピン等により構成され、ピンが穴に挿入することにより
偏心ブッシュはコンロッドに連結される。偏心ブッシュ
連結手段は、これ以外に、ラチェット機構等によるもの
とすることもできる。
心ブッシュの外周面に１８０度離れて２個形成された穴
およびこれらの穴に挿抜自在にコンロッドに設けられた
ピン等により構成され、ピンが穴に挿入することにより
偏心ブッシュはコンロッドに連結される。偏心ブッシュ
連結手段は、これ以外に、ラチェット機構等によるもの
とすることもできる。
【０００８】
【作用】プレス機械の運転時には、偏心ブッシュがコン
ロッドに偏心ブッシュ連結手段で連結されてクランク軸
は回転している。上下型のメンテナンスや交換等の作業
を行うときには、プレス機械の運転を停止させた後、偏
心ブッシュ連結手段を解除し、偏心ブッシュを偏心ブッ
シュ回動手段により１８０度回動させ、次いで、再び偏
心ブッシュ連結手段により偏心ブッシュをコンロッドに
連結する。このように偏心ブッシュを１８０度回動させ
ると、偏心ブッシュ中心はクランク軸の偏心部中心に対
して移動することとなり、偏心ブッシュ中心を上方へ移
動させることによってコンロッド、スライドが上昇し、
この結果、上下型の上下の間隔が大きくなる。
ロッドに偏心ブッシュ連結手段で連結されてクランク軸
は回転している。上下型のメンテナンスや交換等の作業
を行うときには、プレス機械の運転を停止させた後、偏
心ブッシュ連結手段を解除し、偏心ブッシュを偏心ブッ
シュ回動手段により１８０度回動させ、次いで、再び偏
心ブッシュ連結手段により偏心ブッシュをコンロッドに
連結する。このように偏心ブッシュを１８０度回動させ
ると、偏心ブッシュ中心はクランク軸の偏心部中心に対
して移動することとなり、偏心ブッシュ中心を上方へ移
動させることによってコンロッド、スライドが上昇し、
この結果、上下型の上下の間隔が大きくなる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。図１は本実施例に係る装置が適用されたプ
レス機械の全体を示し、このプレス機械はスライド１の
上下動ストロークが小さい高速プレス機械である。スラ
イド１はコンロッド２を介してクランク軸３に連結さ
れ、図示しないモータでクランク軸３が回転するとスラ
イド１は上下動し、スライド１に取り付けられた上型４
とボルスタ５に取り付けられた下型６とで材料がプレス
加工される。
て説明する。図１は本実施例に係る装置が適用されたプ
レス機械の全体を示し、このプレス機械はスライド１の
上下動ストロークが小さい高速プレス機械である。スラ
イド１はコンロッド２を介してクランク軸３に連結さ
れ、図示しないモータでクランク軸３が回転するとスラ
イド１は上下動し、スライド１に取り付けられた上型４
とボルスタ５に取り付けられた下型６とで材料がプレス
加工される。
【００１０】図２、図３はコンロッド２の部分を示す。
クランク軸３には偏心部３Ａが設けられ、この偏心部３
Ａは図３の通り円形である。偏心部３Ａの外周には偏心
ブッシュ７が回転自在に嵌合され、この偏心ブッシュ７
はコンロッド２の上端部に形成された大径孔８内に回転
自在に収容されている。コンロッド２の下端部にはコン
ロッド２とスライド１とを連結するリストピン９が設け
られ、このため、クランク軸３の偏心部３Ａにコンロッ
ド２を介してスライド１が連結されている。
クランク軸３には偏心部３Ａが設けられ、この偏心部３
Ａは図３の通り円形である。偏心部３Ａの外周には偏心
ブッシュ７が回転自在に嵌合され、この偏心ブッシュ７
はコンロッド２の上端部に形成された大径孔８内に回転
自在に収容されている。コンロッド２の下端部にはコン
ロッド２とスライド１とを連結するリストピン９が設け
られ、このため、クランク軸３の偏心部３Ａにコンロッ
ド２を介してスライド１が連結されている。
【００１１】以上において、クランク軸３の中心は
Ｏ1 、偏心部３Ａの中心はＯ2 、偏心ブッシュ７の中心
はＯ3 である。Ｏ1 とＯ2 間の距離（偏心部３Ａの偏心
量）はＡであり、Ｏ2 とＯ3 間の距離（偏心部３Ａに対
する偏心ブッシュ７の偏心量）はＢである。Ｏ1 ，
Ｏ2 ，Ｏ3 は、プレス機械の運転停止時には、図３の通
り、垂直方向に一直線上に並び、互いに垂直方向にずれ
ている。
Ｏ1 、偏心部３Ａの中心はＯ2 、偏心ブッシュ７の中心
はＯ3 である。Ｏ1 とＯ2 間の距離（偏心部３Ａの偏心
量）はＡであり、Ｏ2 とＯ3 間の距離（偏心部３Ａに対
する偏心ブッシュ７の偏心量）はＢである。Ｏ1 ，
Ｏ2 ，Ｏ3 は、プレス機械の運転停止時には、図３の通
り、垂直方向に一直線上に並び、互いに垂直方向にずれ
ている。
【００１２】図３の通りコンロッド２の一側部には前記
大径孔８まで達する水平な割り溝１０が設けられ、この
割り溝１０の上部にはシリンダ部１１が形成されてい
る。シリンダ部１１内には割り溝１０を上下に貫通する
ピストンロッド１２が挿入され、ピストンロッド１２の
下端には割り溝１０の下部の下向きの凹部１３に上下動
自在に嵌合したフランジ部１２Ａが設けられ、ピストン
ロッド１２の上端にはシリンダ部１１内に上下摺動自在
に嵌入されたピストン部１２Ｂが設けられている。この
ピストン部１２Ｂの下側にはピストンロッド１２に上方
への付勢力を常時付与しているばね１４が配置され、ば
ね１４でピストンロッド１２が押し上げられることによ
り割り溝１０が閉じ、これにより偏心ブッシュ７はコン
ロッド２の大径孔８内でクランプされる。シリンダ部１
１内におけるピストン部１２Ｂより上側は油圧室１５と
なっており、この油圧室１５に油圧回路１６を介して圧
油を供給すると、ピストンロッド１２がばね１４に抗し
て押し下げられ、これにより大径孔８内での偏心ブッシ
ュ７のクランプが解除される。
大径孔８まで達する水平な割り溝１０が設けられ、この
割り溝１０の上部にはシリンダ部１１が形成されてい
る。シリンダ部１１内には割り溝１０を上下に貫通する
ピストンロッド１２が挿入され、ピストンロッド１２の
下端には割り溝１０の下部の下向きの凹部１３に上下動
自在に嵌合したフランジ部１２Ａが設けられ、ピストン
ロッド１２の上端にはシリンダ部１１内に上下摺動自在
に嵌入されたピストン部１２Ｂが設けられている。この
ピストン部１２Ｂの下側にはピストンロッド１２に上方
への付勢力を常時付与しているばね１４が配置され、ば
ね１４でピストンロッド１２が押し上げられることによ
り割り溝１０が閉じ、これにより偏心ブッシュ７はコン
ロッド２の大径孔８内でクランプされる。シリンダ部１
１内におけるピストン部１２Ｂより上側は油圧室１５と
なっており、この油圧室１５に油圧回路１６を介して圧
油を供給すると、ピストンロッド１２がばね１４に抗し
て押し下げられ、これにより大径孔８内での偏心ブッシ
ュ７のクランプが解除される。
【００１３】以上の割り溝１０、ピストンロッド１２、
ばね１４、油圧室１５等により、偏心ブッシュ７を大径
孔８内でクランプ、アンクランプするための偏心ブッシ
ュクランプ手段１７が構成される。
ばね１４、油圧室１５等により、偏心ブッシュ７を大径
孔８内でクランプ、アンクランプするための偏心ブッシ
ュクランプ手段１７が構成される。
【００１４】図２の通り、大径孔８から突出した偏心ブ
ッシュ７の端部には歯部７Ａが形成され、この歯部７Ａ
は偏心ブッシュ７の全周に亘って設けられている。歯部
７Ａの側方にはモータ１８で回転するギヤ１９が配置さ
れ、モータ１８はシリンダ２０によりベース台２１に沿
って水平方向に往復動自在であり、モータ１８が前進す
ると、ギヤ１９は歯部７Ａと噛合し、この後、モータ１
８でギヤ１９を回転させると、偏心ブッシュ７は回動す
る。ベース台２１はシリンダ２２およびガイド部材２３
を介してプレス機械のフレーム２４に吊り下げ支持さ
れ、ガイド部材２３は、外筒２３Ａと、これに上下摺動
自在に嵌合した内筒２３Ｂとからなり、これら２３Ａ，
２３Ｂの内部にはばね２５が収納されている。このた
め、ベース台２１はばね２５で常時下方へ付勢されてお
り、シリンダ２２を収縮動させると、ベース台２１はば
ね２５に抗して上昇する。
ッシュ７の端部には歯部７Ａが形成され、この歯部７Ａ
は偏心ブッシュ７の全周に亘って設けられている。歯部
７Ａの側方にはモータ１８で回転するギヤ１９が配置さ
れ、モータ１８はシリンダ２０によりベース台２１に沿
って水平方向に往復動自在であり、モータ１８が前進す
ると、ギヤ１９は歯部７Ａと噛合し、この後、モータ１
８でギヤ１９を回転させると、偏心ブッシュ７は回動す
る。ベース台２１はシリンダ２２およびガイド部材２３
を介してプレス機械のフレーム２４に吊り下げ支持さ
れ、ガイド部材２３は、外筒２３Ａと、これに上下摺動
自在に嵌合した内筒２３Ｂとからなり、これら２３Ａ，
２３Ｂの内部にはばね２５が収納されている。このた
め、ベース台２１はばね２５で常時下方へ付勢されてお
り、シリンダ２２を収縮動させると、ベース台２１はば
ね２５に抗して上昇する。
【００１５】以上のギヤ１９、モータ１８等により、偏
心ブッシュ７を回動させるための偏心ブッシュ回動手段
２６が構成され、この偏心ブッシュ回動手段２６はシリ
ンダ２２、ばね２５等により上下動可能である。
心ブッシュ７を回動させるための偏心ブッシュ回動手段
２６が構成され、この偏心ブッシュ回動手段２６はシリ
ンダ２２、ばね２５等により上下動可能である。
【００１６】なお、シリンダ２２、ガイド部材２３は図
２中紙面表裏方向に離れて複数あり、これらの間にクラ
ンク軸３が挿通されているため、クランク軸３とシリン
ダ２２、ガイド部材２３とは干渉しない。
２中紙面表裏方向に離れて複数あり、これらの間にクラ
ンク軸３が挿通されているため、クランク軸３とシリン
ダ２２、ガイド部材２３とは干渉しない。
【００１７】偏心ブッシュ７の外周面には１８０度離れ
た２箇所に穴２７，２８が形成され、穴２７，２８に挿
抜可能なピン２９がコンロッド２の頂部に設けられてい
る。ピン２９にはコンロッド２に形成されたシリンダ部
３０内に上下摺動自在となったピストン部２９Ａが設け
られており、従ってピン２９はピストンロッドとなって
いる。ピストン部２９Ａの上側にはピン２９を常時下向
きに付勢するばね３１が配置され、偏心ブッシュ７が１
８０度ずつ回動してピン２９が穴２７，２８に挿入する
と、偏心ブッシュ７は１８０度離れた２箇所の回動位置
でコンロッド２に連結可能となっている。シリンダ部３
０内におけるピストン部２９Ａの下側は油圧室３２とな
っており、この油圧室３２に油圧回路３３を介して圧油
を供給すると、ピン２９はばね３１に抗して上昇し、穴
２７，２８からピン２９が抜けて偏心ブッシュ７とコン
ロッド２との連結が解除される。
た２箇所に穴２７，２８が形成され、穴２７，２８に挿
抜可能なピン２９がコンロッド２の頂部に設けられてい
る。ピン２９にはコンロッド２に形成されたシリンダ部
３０内に上下摺動自在となったピストン部２９Ａが設け
られており、従ってピン２９はピストンロッドとなって
いる。ピストン部２９Ａの上側にはピン２９を常時下向
きに付勢するばね３１が配置され、偏心ブッシュ７が１
８０度ずつ回動してピン２９が穴２７，２８に挿入する
と、偏心ブッシュ７は１８０度離れた２箇所の回動位置
でコンロッド２に連結可能となっている。シリンダ部３
０内におけるピストン部２９Ａの下側は油圧室３２とな
っており、この油圧室３２に油圧回路３３を介して圧油
を供給すると、ピン２９はばね３１に抗して上昇し、穴
２７，２８からピン２９が抜けて偏心ブッシュ７とコン
ロッド２との連結が解除される。
【００１８】以上の穴２７，２８、ピン２９等により、
偏心ブッシュ７をコンロッド２に連結するとともにこの
連結を解除するための偏心ブッシュ連結手段３４が構成
される。
偏心ブッシュ７をコンロッド２に連結するとともにこの
連結を解除するための偏心ブッシュ連結手段３４が構成
される。
【００１９】次に作用について説明する。プレス機械の
運転時には、図２、図３に示す通り、Ｏ1 の真上にＯ2
があるときにはＯ3 はＯ1 の真下にあり、また偏心ブッ
シュクランプ手段１７の油圧室１５には圧油は供給され
ず、従って偏心ブッシュ７は大径孔８内でクランプさ
れ、偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９は穴２７に挿
入され、偏心ブッシュ回動手段２６のギヤ１９は偏心ブ
ッシュ７の歯部７Ａから離れている。クランク軸３が回
転すると、コンロッド２およびこのコンロッド２にピン
２９で連結された偏心ブッシュ７がクランク軸３の偏心
部３Ａにより振れ回り運動を行い、これによりスライド
１はＡの２倍のストロークで上下動する。
運転時には、図２、図３に示す通り、Ｏ1 の真上にＯ2
があるときにはＯ3 はＯ1 の真下にあり、また偏心ブッ
シュクランプ手段１７の油圧室１５には圧油は供給され
ず、従って偏心ブッシュ７は大径孔８内でクランプさ
れ、偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９は穴２７に挿
入され、偏心ブッシュ回動手段２６のギヤ１９は偏心ブ
ッシュ７の歯部７Ａから離れている。クランク軸３が回
転すると、コンロッド２およびこのコンロッド２にピン
２９で連結された偏心ブッシュ７がクランク軸３の偏心
部３Ａにより振れ回り運動を行い、これによりスライド
１はＡの２倍のストロークで上下動する。
【００２０】前記上下型４，６のメンテナンス作業や交
換作業を行うときには、スライド１の位置を上死点（図
２、図３の状態）にしてクランク軸３の回転を停止さ
せ、すなわちプレス機械の運転を停止させ、この後、偏
心ブッシュクランプ手段１７の油圧室１５に圧油を供給
して大径孔８内での偏心ブッシュ７のクランプを解除す
るとともに、偏心ブッシュ連結手段３４の油圧室３２に
圧油を供給してピン２９を孔２７から抜き、さらに、偏
心ブッシュ回動手段２６のモータ１８およびギヤ１９を
シリンダ２０で前進させ、ギヤ１９を偏心ブッシュ７の
歯部７Ａに噛合させる。この後、ギヤ１９をモータ１８
で回転させ、これにより偏心ブッシュ７をクランク軸３
の偏心部３Ａの外周回りに、具体的には偏心部３Ａの中
心Ｏ2 を中心に回動させる。
換作業を行うときには、スライド１の位置を上死点（図
２、図３の状態）にしてクランク軸３の回転を停止さ
せ、すなわちプレス機械の運転を停止させ、この後、偏
心ブッシュクランプ手段１７の油圧室１５に圧油を供給
して大径孔８内での偏心ブッシュ７のクランプを解除す
るとともに、偏心ブッシュ連結手段３４の油圧室３２に
圧油を供給してピン２９を孔２７から抜き、さらに、偏
心ブッシュ回動手段２６のモータ１８およびギヤ１９を
シリンダ２０で前進させ、ギヤ１９を偏心ブッシュ７の
歯部７Ａに噛合させる。この後、ギヤ１９をモータ１８
で回転させ、これにより偏心ブッシュ７をクランク軸３
の偏心部３Ａの外周回りに、具体的には偏心部３Ａの中
心Ｏ2 を中心に回動させる。
【００２１】このように偏心ブッシュ７を回動させる
と、クランク軸３の偏心部３Ａの中心Ｏ2 と偏心ブッシ
ュ７の中心Ｏ3 はずれているため、Ｏ3 はＯ2 を中心に
上方へ回動し、これにより偏心ブッシュ７およびコンロ
ッド２の位置は次第に高くなり、スライド１およびこの
スライド１に取り付けられた上型４は上昇する。このよ
うに偏心ブッシュ７の位置が次第に高くなっても、偏心
ブッシュ回動手段２６のシリンダ２２を収縮動させるこ
とにより、ギヤ１９と偏心ブッシュ７の歯部７Ａとの噛
合状態を維持できる。
と、クランク軸３の偏心部３Ａの中心Ｏ2 と偏心ブッシ
ュ７の中心Ｏ3 はずれているため、Ｏ3 はＯ2 を中心に
上方へ回動し、これにより偏心ブッシュ７およびコンロ
ッド２の位置は次第に高くなり、スライド１およびこの
スライド１に取り付けられた上型４は上昇する。このよ
うに偏心ブッシュ７の位置が次第に高くなっても、偏心
ブッシュ回動手段２６のシリンダ２２を収縮動させるこ
とにより、ギヤ１９と偏心ブッシュ７の歯部７Ａとの噛
合状態を維持できる。
【００２２】偏心ブッシュ７の回動角度が１８０度に達
した後、ギヤ１９の回転を止め、再び偏心ブッシュクラ
ンプ手段１７で偏心ブッシュ７をクランプするととも
に、偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９を穴２８に挿
入させ、これにより偏心ブッシュ７を前述とは１８０度
離れた回動位置でコンロッド２に連結する。
した後、ギヤ１９の回転を止め、再び偏心ブッシュクラ
ンプ手段１７で偏心ブッシュ７をクランプするととも
に、偏心ブッシュ連結手段３４のピン２９を穴２８に挿
入させ、これにより偏心ブッシュ７を前述とは１８０度
離れた回動位置でコンロッド２に連結する。
【００２３】このときの状態が図４で示されており、こ
のときには偏心ブッシュ７の中心Ｏ3 はＯ2 の真上にあ
る。このため、スライド１の位置は、図３のときと比
べ、Ｂの２倍の距離分高くなっており、従ってそれだけ
上型４は下型６から大きく離れることになり、これによ
り上下型４，６についてのメンテナンス作業や交換作業
を容易に行える。
のときには偏心ブッシュ７の中心Ｏ3 はＯ2 の真上にあ
る。このため、スライド１の位置は、図３のときと比
べ、Ｂの２倍の距離分高くなっており、従ってそれだけ
上型４は下型６から大きく離れることになり、これによ
り上下型４，６についてのメンテナンス作業や交換作業
を容易に行える。
【００２４】所定の作業が終了した後、各手段１７，２
６，３４に前述とは逆作動を行わせ、偏心ブッシュ７を
１８０度反対側のもとの回動位置に戻してコンロッド２
と連結することにより、全てがもとの状態に戻り、次の
プレス作業を行う準備が整う。
６，３４に前述とは逆作動を行わせ、偏心ブッシュ７を
１８０度反対側のもとの回動位置に戻してコンロッド２
と連結することにより、全てがもとの状態に戻り、次の
プレス作業を行う準備が整う。
【００２５】以上説明した本実施例では、偏心ブッシュ
回動手段２６はプレス機械のフレーム２４に取り付けら
れていたが、この手段をスライドに取り付けることもで
き、このようにスライドに取り付ければ、ギヤ、モータ
等を上下動させるための機構は不要になる。また、偏心
ブッシュ回動手段の構成は前記実施例のものに限定され
ず、例えばシリンダの伸縮動により偏心ブッシュを回動
させるものでもよく、あるいはリンク機構やカム機構を
利用したものでもよい。
回動手段２６はプレス機械のフレーム２４に取り付けら
れていたが、この手段をスライドに取り付けることもで
き、このようにスライドに取り付ければ、ギヤ、モータ
等を上下動させるための機構は不要になる。また、偏心
ブッシュ回動手段の構成は前記実施例のものに限定され
ず、例えばシリンダの伸縮動により偏心ブッシュを回動
させるものでもよく、あるいはリンク機構やカム機構を
利用したものでもよい。
【００２６】さらに、偏心ブッシュ連結手段３４も前記
実施例のものに限定されず、例えばラチェット機構を使
用したものでもよい。
実施例のものに限定されず、例えばラチェット機構を使
用したものでもよい。
【００２７】また、偏心ブッシュクランプ手段１７も前
記実施例のものに限定されず、例えば摩擦板の摩擦力を
利用したものでもよく、さらに、この手段を省略しても
よい。
記実施例のものに限定されず、例えば摩擦板の摩擦力を
利用したものでもよく、さらに、この手段を省略しても
よい。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、プレス機械の運転停止
時に上下型の間隔を大きく開くことができ、このため、
上下型のメンテナンスや交換等の作業を行いやすくなる
という効果を得られる。
時に上下型の間隔を大きく開くことができ、このため、
上下型のメンテナンスや交換等の作業を行いやすくなる
という効果を得られる。
【図１】プレス機械の全体正面図である。
【図２】本発明の一実施例に係る装置を示すコンロッド
部分の縦断面図である。
部分の縦断面図である。
【図３】図２の側面図である。
【図４】偏心ブッシュが１８０度回動した後における図
３と同様の図である。
３と同様の図である。
１ スライド ２ コンロッド ３ クランク軸 ３Ａ 偏心部 ４ 上型 ５ ボルスタ ６ 下型 ７ 偏心ブッシュ １７ 偏心ブッシュクランプ手段 ２６ 偏心ブッシュ回動手段 ３４ 偏心ブッシュ連結手段
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 プレス機械の運転停止時にスライドに取
り付けられた上型とボルスタに取り付けられた下型のメ
ンテナンスや交換等の作業のため前記スライドを上昇さ
せて前記上型と前記下型の間隔を拡大する装置であっ
て、クランク軸の円形の偏心部と前記スライドとを連結
するコンロッドの端部に前記偏心部の外周に回転自在に
嵌合されて設けられ、前記偏心部の中心からずれた中心
を有する円形の偏心ブッシュと、この偏心ブッシュを前
記偏心部の外周回りに回動させる偏心ブッシュ回動手段
と、前記偏心ブッシュを１８０度離れた２箇所の回動位
置で前記コンロッドに連結する偏心ブッシュ連結手段と
を含んで構成されたことを特徴とするプレス機械の上下
型間隔拡大装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17766391A JPH05400A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | プレス機械の上下型間隔拡大装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17766391A JPH05400A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | プレス機械の上下型間隔拡大装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05400A true JPH05400A (ja) | 1993-01-08 |
Family
ID=16034933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17766391A Withdrawn JPH05400A (ja) | 1991-06-21 | 1991-06-21 | プレス機械の上下型間隔拡大装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05400A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494116B2 (en) * | 2000-04-25 | 2002-12-17 | Aida Engineering Co., Ltd. | Stroke adjusting device for press machine |
-
1991
- 1991-06-21 JP JP17766391A patent/JPH05400A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6494116B2 (en) * | 2000-04-25 | 2002-12-17 | Aida Engineering Co., Ltd. | Stroke adjusting device for press machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19980903 |