JPH0539927A - 調理器 - Google Patents
調理器Info
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- JPH0539927A JPH0539927A JP19309991A JP19309991A JPH0539927A JP H0539927 A JPH0539927 A JP H0539927A JP 19309991 A JP19309991 A JP 19309991A JP 19309991 A JP19309991 A JP 19309991A JP H0539927 A JPH0539927 A JP H0539927A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品の種類、食品容器の種類、加熱初期の加
熱室内の温度、食品表面温度等の影響を受けないように
して、様々な食品を最適調理できるようにするものであ
る。 【構成】 室内温度センサ１１と、容器センサ１８ａ、
１８ｂ、１８ｃと、アルコールセンサ１３と、赤外線セ
ンサ１５とを設け、室内温度センサ１１の出力に基づい
て加熱初期の加熱室内温度を判定し、容器センサ１８
ａ、１８ｂ、１８ｃの出力に基づいて容器を判定し、ア
ルコールセンサ１３の出力に基づいて食品の種類を判定
し、赤外線センサ１５の出力に基づいて食品冷凍の有無
を判定し、これらの判定結果に基づいてその後の加熱パ
ターンを決定する。
熱室内の温度、食品表面温度等の影響を受けないように
して、様々な食品を最適調理できるようにするものであ
る。 【構成】 室内温度センサ１１と、容器センサ１８ａ、
１８ｂ、１８ｃと、アルコールセンサ１３と、赤外線セ
ンサ１５とを設け、室内温度センサ１１の出力に基づい
て加熱初期の加熱室内温度を判定し、容器センサ１８
ａ、１８ｂ、１８ｃの出力に基づいて容器を判定し、ア
ルコールセンサ１３の出力に基づいて食品の種類を判定
し、赤外線センサ１５の出力に基づいて食品冷凍の有無
を判定し、これらの判定結果に基づいてその後の加熱パ
ターンを決定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電子レンジ等の調理器に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】最近、加熱室内の湿度を検知する絶対湿
度センサを用い、このセンサの出力の変化状況に基づい
て様々な種類の食品を最適に加熱しようとする調理器が
実用化されつつある（特公平２−４６１０１号公報）。
しかし乍ら、食品の種類、食品容器の種類、加熱初期の
加熱室内の温度、食品表面温度等が影響して、未だ十分
には様々な食品を最適調理することができない。
度センサを用い、このセンサの出力の変化状況に基づい
て様々な種類の食品を最適に加熱しようとする調理器が
実用化されつつある（特公平２−４６１０１号公報）。
しかし乍ら、食品の種類、食品容器の種類、加熱初期の
加熱室内の温度、食品表面温度等が影響して、未だ十分
には様々な食品を最適調理することができない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品の種
類、食品容器の種類、加熱初期の加熱室内の温度、食品
表面温度等が影響しないようにして、様々な食品を最適
調理できるようにするものである。
類、食品容器の種類、加熱初期の加熱室内の温度、食品
表面温度等が影響しないようにして、様々な食品を最適
調理できるようにするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の第１構成の調理
器は、食品を収納する加熱室と、食品を加熱する加熱手
段と、加熱室内温度を検知する室内温度センサと、食品
容器の識別を行うための容器センサと、食品が発生する
アルコールを検知するアルコールセンサと、制御部とか
らなり、この制御部は、上記室内温度センサの出力に基
づいて加熱初期の加熱室内温度を判定する初期温度判定
手段と、上記容器センサの出力に基づいて容器を判定す
る容器判定手段と、上記アルコールセンサの出力に基づ
いて食品の種類を判定する食品判定手段と、これら各判
定手段による判定結果に基づいて上記加熱手段を制御す
るためのその後の加熱パターンを決定するパターン決定
手段とを有することを特徴とする。
器は、食品を収納する加熱室と、食品を加熱する加熱手
段と、加熱室内温度を検知する室内温度センサと、食品
容器の識別を行うための容器センサと、食品が発生する
アルコールを検知するアルコールセンサと、制御部とか
らなり、この制御部は、上記室内温度センサの出力に基
づいて加熱初期の加熱室内温度を判定する初期温度判定
手段と、上記容器センサの出力に基づいて容器を判定す
る容器判定手段と、上記アルコールセンサの出力に基づ
いて食品の種類を判定する食品判定手段と、これら各判
定手段による判定結果に基づいて上記加熱手段を制御す
るためのその後の加熱パターンを決定するパターン決定
手段とを有することを特徴とする。
【０００５】第２構成の調理器は、食品を収納する加熱
室と、食品を加熱する加熱手段と、加熱室内温度を検知
する室内温度センサと、食品容器の識別を行うための容
器センサと、食品が発生するアルコールを検知するアル
コールセンサと、食品表面温度を検知する赤外線センサ
と、制御部とからなり、この制御部は、上記室内温度セ
ンサの出力に基づいて加熱初期の加熱室内温度を判定す
る初期温度判定手段と、上記容器センサの出力に基づい
て容器を判定する容器判定手段と、上記アルコールセン
サの出力に基づいて食品の種類を判定する食品判定手段
と、上記赤外線センサの出力に基づいて食品冷凍の有無
を判定する冷凍判定手段と、これら各判定手段による判
定結果に基づいて上記加熱手段を制御するためのその後
の加熱パターンを決定するパターン決定手段とを有する
ことを特徴とする。
室と、食品を加熱する加熱手段と、加熱室内温度を検知
する室内温度センサと、食品容器の識別を行うための容
器センサと、食品が発生するアルコールを検知するアル
コールセンサと、食品表面温度を検知する赤外線センサ
と、制御部とからなり、この制御部は、上記室内温度セ
ンサの出力に基づいて加熱初期の加熱室内温度を判定す
る初期温度判定手段と、上記容器センサの出力に基づい
て容器を判定する容器判定手段と、上記アルコールセン
サの出力に基づいて食品の種類を判定する食品判定手段
と、上記赤外線センサの出力に基づいて食品冷凍の有無
を判定する冷凍判定手段と、これら各判定手段による判
定結果に基づいて上記加熱手段を制御するためのその後
の加熱パターンを決定するパターン決定手段とを有する
ことを特徴とする。
【０００６】
【作用】各構成において、各種センサの出力に応じた各
種判定手段の判定結果に基づいて加熱制御することによ
り、食品の種類、食品容器の種類、加熱初期の加熱室内
の温度、食品表面温度等の影響を受けずに、様々な食品
を最適調理できる。
種判定手段の判定結果に基づいて加熱制御することによ
り、食品の種類、食品容器の種類、加熱初期の加熱室内
の温度、食品表面温度等の影響を受けずに、様々な食品
を最適調理できる。
【０００７】
【実施例】図１及び図２は本発明の実施例である電子レ
ンジの構造を示す。電子レンジ本体１の前面にはキーボ
ード２が設けられている。このキーボード２は、あたた
めキー３等の自動調理キーや、スタートキー４を有して
いる。
ンジの構造を示す。電子レンジ本体１の前面にはキーボ
ード２が設けられている。このキーボード２は、あたた
めキー３等の自動調理キーや、スタートキー４を有して
いる。
【０００８】電子レンジ本体１の内部には、食品を収納
する加熱室５と、この加熱室５内に食品を加熱するため
のマイクロ波を供給する加熱手段であるマグネトロン６
と、加熱室５の上壁及び下壁に装着された、他の加熱手
段である食品加熱用の上、下ヒータ７、８と、加熱室５
内にて食品を回転するターンテーブル９と、このターン
テーブル９を回転駆動するモータ１０と、サーミスタか
らなり、加熱室５の上壁に装着され、加熱室内温度を検
知する室内温度センサ１１と、排気ファン（図示しな
い）の作動時に加熱室５の雰囲気を排気する排気ダクト
１２に配置されたアルコールセンサ１３及び絶対湿度セ
ンサ１４と、加熱室上壁の中央付近に配置され、食品の
表面温度を検知する赤外線センサ１５と、加熱室の一方
及び他方の側壁に各々配置された発光素子１６及び受光
素子１７の組からなる３つの容器センサ１８ａ、１８
ｂ、１８ｃが設けられている。
する加熱室５と、この加熱室５内に食品を加熱するため
のマイクロ波を供給する加熱手段であるマグネトロン６
と、加熱室５の上壁及び下壁に装着された、他の加熱手
段である食品加熱用の上、下ヒータ７、８と、加熱室５
内にて食品を回転するターンテーブル９と、このターン
テーブル９を回転駆動するモータ１０と、サーミスタか
らなり、加熱室５の上壁に装着され、加熱室内温度を検
知する室内温度センサ１１と、排気ファン（図示しな
い）の作動時に加熱室５の雰囲気を排気する排気ダクト
１２に配置されたアルコールセンサ１３及び絶対湿度セ
ンサ１４と、加熱室上壁の中央付近に配置され、食品の
表面温度を検知する赤外線センサ１５と、加熱室の一方
及び他方の側壁に各々配置された発光素子１６及び受光
素子１７の組からなる３つの容器センサ１８ａ、１８
ｂ、１８ｃが設けられている。
【０００９】図３は上記電子レンジのブロック回路を示
す。マイクロコンピュータからなり電子レンジの制御を
司る制御部１９が設けられており、この制御部１９の周
辺には、上述のキーボード２、マグネトロン６、上、下
ヒータ７、８、ターンテーブルモータ１０、室内温度セ
ンサ１１、アルコールセンサ１３、赤外線センサ１５、
３つの容器センサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃと、上記絶対
湿度センサ１４を含む絶対湿度出力回路２０とが配置さ
れている。
す。マイクロコンピュータからなり電子レンジの制御を
司る制御部１９が設けられており、この制御部１９の周
辺には、上述のキーボード２、マグネトロン６、上、下
ヒータ７、８、ターンテーブルモータ１０、室内温度セ
ンサ１１、アルコールセンサ１３、赤外線センサ１５、
３つの容器センサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃと、上記絶対
湿度センサ１４を含む絶対湿度出力回路２０とが配置さ
れている。
【００１０】絶対湿度センサ１４は、温度特性が同一で
ある開放型及び密閉型温度検知サーミスタ２１、２２か
ら構成されており、絶対湿度出力回路２０は、これら各
サーミスタ２１、２２を直列接続した直列回路及び第１
及び第２抵抗２３、２４を直列接続した直列回路を並列
接続したブリッジ回路２５と、両直列回路の中点間のレ
ベル差を入力し絶対湿度出力を行うアンプ２６とから構
成されている。
ある開放型及び密閉型温度検知サーミスタ２１、２２か
ら構成されており、絶対湿度出力回路２０は、これら各
サーミスタ２１、２２を直列接続した直列回路及び第１
及び第２抵抗２３、２４を直列接続した直列回路を並列
接続したブリッジ回路２５と、両直列回路の中点間のレ
ベル差を入力し絶対湿度出力を行うアンプ２６とから構
成されている。
【００１１】このような絶対湿度出力回路２０におい
て、上記排気ダクト１２内を流れる雰囲気に水蒸気が含
まれていないと、絶対湿度センサ１４の各サーミスタ２
１、２２は周囲温度に基づいて均等に変化するだけであ
り、この場合ブリッジ回路２５の両直列回路の中点間に
レベル差が生じず、アンプ２６の絶対湿度出力は０とな
る。一方、食品加熱が行われ食品から水蒸気が発生し、
上記排気ダクト１２内を流れる雰囲気にこの水蒸気が含
まれると、各サーミスタ２１、２２の内、密閉型サーミ
スタ２２は水蒸気の影響を受けないが開放型サーミスタ
２１は表面に水蒸気が付着してその気化熱により抵抗値
が変化し、この場合ブリッジ回路２５の両直列回路の中
点間にレベル差が生じ、アンプ２６は水蒸気に応じた絶
対湿度を出力する。尚、上記絶対湿度出力回路２０は特
公平２−４６１０１号公報に示されており、絶対湿度出
力に関する更なる詳細な説明は省略する。
て、上記排気ダクト１２内を流れる雰囲気に水蒸気が含
まれていないと、絶対湿度センサ１４の各サーミスタ２
１、２２は周囲温度に基づいて均等に変化するだけであ
り、この場合ブリッジ回路２５の両直列回路の中点間に
レベル差が生じず、アンプ２６の絶対湿度出力は０とな
る。一方、食品加熱が行われ食品から水蒸気が発生し、
上記排気ダクト１２内を流れる雰囲気にこの水蒸気が含
まれると、各サーミスタ２１、２２の内、密閉型サーミ
スタ２２は水蒸気の影響を受けないが開放型サーミスタ
２１は表面に水蒸気が付着してその気化熱により抵抗値
が変化し、この場合ブリッジ回路２５の両直列回路の中
点間にレベル差が生じ、アンプ２６は水蒸気に応じた絶
対湿度を出力する。尚、上記絶対湿度出力回路２０は特
公平２−４６１０１号公報に示されており、絶対湿度出
力に関する更なる詳細な説明は省略する。
【００１２】而して、上記制御部１９は、キーボード２
からのキー操作情報、室内温度センサ１１からの室内温
度情報、アルコールセンサ１３からのアルコール情報、
赤外線センサ１５からの食品表面温度情報、３つの容器
センサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃからの容器情報、絶対湿
度出力回路２０からの絶対湿度情報を入力し、食品加熱
を実行すべく、マグネトロン６、上、下ヒータ７、８、
ターンテーブルモータ１０等を駆動制御する。
からのキー操作情報、室内温度センサ１１からの室内温
度情報、アルコールセンサ１３からのアルコール情報、
赤外線センサ１５からの食品表面温度情報、３つの容器
センサ１８ａ、１８ｂ、１８ｃからの容器情報、絶対湿
度出力回路２０からの絶対湿度情報を入力し、食品加熱
を実行すべく、マグネトロン６、上、下ヒータ７、８、
ターンテーブルモータ１０等を駆動制御する。
【００１３】図４は上記あたためキー３の操作によるあ
たため調理の調理シーケンスを示し、図５は上記制御部
１９に組み込まれたあたため調理の調理プログラムの主
な流れを示し、これらの図を参照してあたため調理動作
を以下に詳述する。
たため調理の調理シーケンスを示し、図５は上記制御部
１９に組み込まれたあたため調理の調理プログラムの主
な流れを示し、これらの図を参照してあたため調理動作
を以下に詳述する。
【００１４】あたため食品を加熱室５内に収納し、あた
ためキー３及びスタートキー４を操作すると、制御部１
９はまず排気ファン及びターンテーブルモータ１０の駆
動を開始する（図５のＳ１ステップ）。排気ファンの駆
動に伴って加熱室５内の雰囲気が排気ダクト１２を介し
て外部へ排気される。ターンテーブルモータ１０の駆動
に伴って食品が回転される。そして、制御部１９は食品
が１回転するのを待ち（スタートキー４操作後１０秒以
内）、この間の３つの容器センサ１８ａ、１８ｂ、１８
ｃの受光素子１７の受光状態に基づいて、食品容器がと
っくりとかマグカップ等の背が高く細いものであるか、
茶碗類や平皿類であるかを判定する（図５のＳ２ステッ
プ；容器判定手段）。今、食品容器は背が高く細いもの
であると判定すると、制御部１９はＡ〜Ｐの１６コース
の内、Ａ〜Ｄの４コースを選択する。
ためキー３及びスタートキー４を操作すると、制御部１
９はまず排気ファン及びターンテーブルモータ１０の駆
動を開始する（図５のＳ１ステップ）。排気ファンの駆
動に伴って加熱室５内の雰囲気が排気ダクト１２を介し
て外部へ排気される。ターンテーブルモータ１０の駆動
に伴って食品が回転される。そして、制御部１９は食品
が１回転するのを待ち（スタートキー４操作後１０秒以
内）、この間の３つの容器センサ１８ａ、１８ｂ、１８
ｃの受光素子１７の受光状態に基づいて、食品容器がと
っくりとかマグカップ等の背が高く細いものであるか、
茶碗類や平皿類であるかを判定する（図５のＳ２ステッ
プ；容器判定手段）。今、食品容器は背が高く細いもの
であると判定すると、制御部１９はＡ〜Ｐの１６コース
の内、Ａ〜Ｄの４コースを選択する。
【００１５】次に、制御部１９は室内温度センサ１１か
らの室内温度情報に基づいて、加熱初期の加熱室内温度
が６０℃以下であるか否かを判定する（図５のＳ３ステ
ップ；初期温度判定手段）。６０℃以下であると、先の
調理による加熱室内の余熱が比較的少ないことを表して
おり、６０℃以上であると、余熱がかなり多いことを表
している。今、加熱室内初期温度が６０℃以下であると
判定すると、制御部１９は更にＡ、Ｂの２コースを選択
する。
らの室内温度情報に基づいて、加熱初期の加熱室内温度
が６０℃以下であるか否かを判定する（図５のＳ３ステ
ップ；初期温度判定手段）。６０℃以下であると、先の
調理による加熱室内の余熱が比較的少ないことを表して
おり、６０℃以上であると、余熱がかなり多いことを表
している。今、加熱室内初期温度が６０℃以下であると
判定すると、制御部１９は更にＡ、Ｂの２コースを選択
する。
【００１６】続いて、制御部１９はスタートキー４操作
後１０秒以内のアルコールセンサ１３の出力変化値Ｖａ
が０．１ボルト以下であるか否かを判定する（図５のＳ
４ステップ；食品判定手段）。背が高く細い容器の下
に、アルコールセンサ出力変化値Ｖａの０．１ボルト以
下の判定は食品が牛乳であることを表し、０．１ボルト
超の判定は食品が酒であることを表している。今、０．
１ボルト以下の判定を行うと、制御部１９は最終的にＡ
コースを選択する。
後１０秒以内のアルコールセンサ１３の出力変化値Ｖａ
が０．１ボルト以下であるか否かを判定する（図５のＳ
４ステップ；食品判定手段）。背が高く細い容器の下
に、アルコールセンサ出力変化値Ｖａの０．１ボルト以
下の判定は食品が牛乳であることを表し、０．１ボルト
超の判定は食品が酒であることを表している。今、０．
１ボルト以下の判定を行うと、制御部１９は最終的にＡ
コースを選択する。
【００１７】最終的にＡコースを選択すると、制御部１
９はマグネトロン６を６００Ｗで駆動開始し、赤外線セ
ンサ１５からの食品表面温度情報に基づいて、牛乳の表
面温度が６０℃以上になるのを待つ（図５のＳ５ステッ
プ；パターン決定手段）。牛乳の表面温度が６０℃以上
になると、マグネトロン６の駆動を停止し（図５のＳ６
ステップ）、よってあたため調理が終了する。
９はマグネトロン６を６００Ｗで駆動開始し、赤外線セ
ンサ１５からの食品表面温度情報に基づいて、牛乳の表
面温度が６０℃以上になるのを待つ（図５のＳ５ステッ
プ；パターン決定手段）。牛乳の表面温度が６０℃以上
になると、マグネトロン６の駆動を停止し（図５のＳ６
ステップ）、よってあたため調理が終了する。
【００１８】尚、Ａコース以外のＢ〜Ｄコースの制御は
今や図４から明らかである。一方、上記３つの容器セン
サ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの受光素子１７の受光状態に
基づいて、食品容器が茶碗類や平皿類であると判定する
と（図５のＳ２ステップ）、制御部１９はＡ〜Ｐの１６
コースの内、Ｅ〜Ｐの１２コースを選択する。
今や図４から明らかである。一方、上記３つの容器セン
サ１８ａ、１８ｂ、１８ｃの受光素子１７の受光状態に
基づいて、食品容器が茶碗類や平皿類であると判定する
と（図５のＳ２ステップ）、制御部１９はＡ〜Ｐの１６
コースの内、Ｅ〜Ｐの１２コースを選択する。
【００１９】そして、制御部１９はＳ３ステップと同
様、加熱初期の加熱室内温度が６０℃以下であるか否か
を判定する（図５のＳ７ステップ；初期温度判定手
段）。加熱室内初期温度が６０℃以下であると判定する
と、制御部１９は更にＥ〜Ｊの６コースを選択する。
様、加熱初期の加熱室内温度が６０℃以下であるか否か
を判定する（図５のＳ７ステップ；初期温度判定手
段）。加熱室内初期温度が６０℃以下であると判定する
と、制御部１９は更にＥ〜Ｊの６コースを選択する。
【００２０】制御部１９は続いてＳ４ステップ同様、ス
タートキー４操作後１０秒以内のアルコールセンサ１３
の出力変化値Ｖａが０．１ボルト以下であるか否かを判
定する（図５のＳ８ステップ；食品判定手段）。茶碗類
や平皿類の下に、アルコールセンサ出力変化値Ｖａの
０．１ボルト以下の判定は調味料（みりん等）が少量で
あることを表し、０．１ボルト超の判定は調味料が多量
であることを表している。今、０．１ボルト以下の判定
を行うと、制御部１９は更にＥ〜Ｇの３コースを選択す
る。
タートキー４操作後１０秒以内のアルコールセンサ１３
の出力変化値Ｖａが０．１ボルト以下であるか否かを判
定する（図５のＳ８ステップ；食品判定手段）。茶碗類
や平皿類の下に、アルコールセンサ出力変化値Ｖａの
０．１ボルト以下の判定は調味料（みりん等）が少量で
あることを表し、０．１ボルト超の判定は調味料が多量
であることを表している。今、０．１ボルト以下の判定
を行うと、制御部１９は更にＥ〜Ｇの３コースを選択す
る。
【００２１】制御部１９はその後赤外線センサ１５から
の食品表面温度情報に基づいて、食品表面温度が１０℃
超であるか否かを判定する（図５のＳ９ステップ；冷凍
判定手段）。食品表面温度が１０℃超であると、食品は
冷凍状態でないことを表し、１０℃以下であると食品は
冷凍状態であることを表す。今、１０℃超であると判定
すると、制御部１９は更にＥ、Ｆの２コースを選択す
る。
の食品表面温度情報に基づいて、食品表面温度が１０℃
超であるか否かを判定する（図５のＳ９ステップ；冷凍
判定手段）。食品表面温度が１０℃超であると、食品は
冷凍状態でないことを表し、１０℃以下であると食品は
冷凍状態であることを表す。今、１０℃超であると判定
すると、制御部１９は更にＥ、Ｆの２コースを選択す
る。
【００２２】この判定の後、制御部１９はマグネトロン
６を６００Ｗで駆動開始し、赤外線センサ１５からの食
品表面温度情報に基づいて、食品表面温度が６５℃以上
になるのを待つ（図５のＳ１０ステップ；パターン決定
手段）。この間、絶対湿度出力回路２０からの絶対湿度
情報を考慮し、絶対湿度最小値（スタートキー４操作後
１５秒から６０秒の間の値）と、赤外線センサ１５によ
る食品表面温度が６０℃に到達した時の絶対湿度値との
差ΔＶｓが０．３ボルト以下であるか否かを判定する。
６を６００Ｗで駆動開始し、赤外線センサ１５からの食
品表面温度情報に基づいて、食品表面温度が６５℃以上
になるのを待つ（図５のＳ１０ステップ；パターン決定
手段）。この間、絶対湿度出力回路２０からの絶対湿度
情報を考慮し、絶対湿度最小値（スタートキー４操作後
１５秒から６０秒の間の値）と、赤外線センサ１５によ
る食品表面温度が６０℃に到達した時の絶対湿度値との
差ΔＶｓが０．３ボルト以下であるか否かを判定する。
【００２３】食品表面温度が６５℃以上となり、この間
差ΔＶｓが０．３ボルト以下であるとの判定がなされて
いると、制御部１９は最終的にＥコースを選択する。
差ΔＶｓが０．３ボルト以下であるとの判定がなされて
いると、制御部１９は最終的にＥコースを選択する。
【００２４】最終的にＥコースを選択すると、制御部１
９はＳ１０ステップの所要時間Ｔの０．３倍の時間だけ
引き続きマグネトロン６を６００Ｗで駆動する（図５の
Ｓ１１ステップ；パターン決定手段）。時間０．３Ｔが
経過すると、マグネトロン６の駆動を停止し（図５のＳ
６ステップ）、よってあたため調理が終了する。但し、
時間０．３Ｔの経過前に上記絶対湿度最小値との差が
１．５ボルトとなる絶対湿度情報を検知した時、または
１５秒間に０．５ボルト以上の絶対湿度変化量を検知し
た時にも、あたため調理が終了する。これは安全対策の
ためである。
９はＳ１０ステップの所要時間Ｔの０．３倍の時間だけ
引き続きマグネトロン６を６００Ｗで駆動する（図５の
Ｓ１１ステップ；パターン決定手段）。時間０．３Ｔが
経過すると、マグネトロン６の駆動を停止し（図５のＳ
６ステップ）、よってあたため調理が終了する。但し、
時間０．３Ｔの経過前に上記絶対湿度最小値との差が
１．５ボルトとなる絶対湿度情報を検知した時、または
１５秒間に０．５ボルト以上の絶対湿度変化量を検知し
た時にも、あたため調理が終了する。これは安全対策の
ためである。
【００２５】尚、Ｅコース以外のＦ〜Ｐコースの制御は
今や図４から明らかである。
今や図４から明らかである。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、室内温度センサの出力
に基づいて加熱初期の加熱室内温度を判定し、容器セン
サの出力に基づいて容器を判定し、アルコールセンサの
出力に基づいて食品の種類を判定し、及びまたは赤外線
センサの出力に基づいて食品冷凍の有無を判定し、これ
ら各判定に基づいてその後の加熱パターンを決定するも
のであり、従って、食品の種類、食品容器の種類、加熱
初期の加熱室内の温度、食品表面温度等に左右されず、
例えば牛乳のあたため、酒のかん、ごはんやおかずのあ
たため、冷凍食品のあたため等を最適に行うことができ
る。
に基づいて加熱初期の加熱室内温度を判定し、容器セン
サの出力に基づいて容器を判定し、アルコールセンサの
出力に基づいて食品の種類を判定し、及びまたは赤外線
センサの出力に基づいて食品冷凍の有無を判定し、これ
ら各判定に基づいてその後の加熱パターンを決定するも
のであり、従って、食品の種類、食品容器の種類、加熱
初期の加熱室内の温度、食品表面温度等に左右されず、
例えば牛乳のあたため、酒のかん、ごはんやおかずのあ
たため、冷凍食品のあたため等を最適に行うことができ
る。
【００２７】更に、最適調理が可能であるから、無駄に
加熱することがなくなり、調理時間を短縮できる。
加熱することがなくなり、調理時間を短縮できる。
【００２８】更に、最適調理をあたためキー等をワンタ
ッチ操作するだけで実行でき、操作性を向上することが
できる。
ッチ操作するだけで実行でき、操作性を向上することが
できる。
【図１】本発明実施例の電子レンジの正面断面図であ
る。
る。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】同電子レンジのブロック回路図である。
【図４】同電子レンジのあたため調理シーケンス図であ
る。
る。
【図５】同電子レンジのあたため調理プログラムの流れ
図である。
図である。
５ 加熱室 ６ マグネトロン １１ 室内温度センサ １３ アルコールセンサ １５ 赤外線センサ １８ａ 容器センサ １８ｂ 容器センサ １８ｃ 容器センサ １９ 制御部
Claims (2)
- 【請求項１】 食品を収納する加熱室と、食品を加熱す
る加熱手段と、加熱室内温度を検知する室内温度センサ
と、食品容器の識別を行うための容器センサと、食品が
発生するアルコールを検知するアルコールセンサと、制
御部とからなり、この制御部は、上記室内温度センサの
出力に基づいて加熱初期の加熱室内温度を判定する初期
温度判定手段と、上記容器センサの出力に基づいて容器
を判定する容器判定手段と、上記アルコールセンサの出
力に基づいて食品の種類を判定する食品判定手段と、こ
れら各判定手段による判定結果に基づいて上記加熱手段
を制御するためのその後の加熱パターンを決定するパタ
ーン決定手段とを有することを特徴とする調理器。 - 【請求項２】 食品を収納する加熱室と、食品を加熱す
る加熱手段と、加熱室内温度を検知する室内温度センサ
と、食品容器の識別を行うための容器センサと、食品が
発生するアルコールを検知するアルコールセンサと、食
品表面温度を検知する赤外線センサと、制御部とからな
り、この制御部は、上記室内温度センサの出力に基づい
て加熱初期の加熱室内温度を判定する初期温度判定手段
と、上記容器センサの出力に基づいて容器を判定する容
器判定手段と、上記アルコールセンサの出力に基づいて
食品の種類を判定する食品判定手段と、上記赤外線セン
サの出力に基づいて食品冷凍の有無を判定する冷凍判定
手段と、これら各判定手段による判定結果に基づいて上
記加熱手段を制御するためのその後の加熱パターンを決
定するパターン決定手段とを有することを特徴とする調
理器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193099A JP2771715B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 調理器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193099A JP2771715B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 調理器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0539927A true JPH0539927A (ja) | 1993-02-19 |
| JP2771715B2 JP2771715B2 (ja) | 1998-07-02 |
Family
ID=16302225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193099A Expired - Fee Related JP2771715B2 (ja) | 1991-08-01 | 1991-08-01 | 調理器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771715B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014018A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | センサ付加熱調理器 |
| JPS61186720A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Sharp Corp | 加熱器 |
| JPS61259028A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Sharp Corp | 加熱器 |
| JPS6433424A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Toshiba Corp | Cooking apparatus |
-
1991
- 1991-08-01 JP JP3193099A patent/JP2771715B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6014018A (ja) * | 1983-07-04 | 1985-01-24 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | センサ付加熱調理器 |
| JPS61186720A (ja) * | 1985-02-15 | 1986-08-20 | Sharp Corp | 加熱器 |
| JPS61259028A (ja) * | 1985-05-14 | 1986-11-17 | Sharp Corp | 加熱器 |
| JPS6433424A (en) * | 1987-07-27 | 1989-02-03 | Toshiba Corp | Cooking apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2771715B2 (ja) | 1998-07-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |