JPH0539813Y2

JPH0539813Y2 -

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Publication number: JPH0539813Y2
Application number: JP1987142851U
Authority: JP
Priority date: 1987-09-17
Filing date: 1987-09-17
Publication date: 1993-10-08
Anticipated expiration: 2002-09-17
Also published as: JPS6449357U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）この考案は、溶湯を金型のキヤビテイ内に射出
するための射出スリーブ内に、該射出スリーブの
温度に応じて適正量の離型剤を吹付けるようにし
た、ダイキヤスト装置に関するものである。

（従来の技術）ダイキヤスト装置において、製品を金型から離
型しやすくするために金型内に離型剤を吹付け塗
布することが従来から行われている。（例えば実
開昭58−119957号公報）また、金型内に溶湯を射出するための射出スリ
ーブ内にも離型剤を吹付けて、溶湯が射出スリー
ブ内に付着するのを防止することが行われてお
り、この場合、吹付ける離型剤の量は適正でなら
なければならず、その量が射出スリーブの温度に
よつて変化するもので、高温の場合は多目に、低
温の場合は少な目にするのが望ましいが、従来は
温度に関係なく一定量を吹付けていたもので、こ
うした定量吹付けでは高温の場合過少となつて射
出スリーブ内に溶湯が付着し、低温の場合は過多
となつて離型剤が射出スリーブ内に溜り、この余
分の離型剤が溜つている中に溶湯が注入される
と、離型剤中の水分が高熱により瞬時に蒸発して
水蒸気爆発が発生するといつた問題点があつた。

（考案の目的）この考案は、上記した従来の問題点を解消し
て、射出スリーブ内に常に適正量の離型剤を吹付
けることのできるダイキヤスト装置を提供するこ
とを目的とするものである。

（考案の構成）上記の目的を達するためのこの考案は、溶湯が
注入される射出スリーブと、該射出スリーブ内の
溶湯を押圧して、金型のキヤビテイ内に射出する
射出チツプとを備えたダイキヤスト装置におい
て、上記射出スリーブ内に離型剤を吹付ける１個
のスプレーノズルを、上記射出スリーブの開口部
に対向させて設けるとともに、該射出スリーブの
温度を検出する温度検出手段を上記射出スリーブ
に設け、該温度検出手段の検出値に基づいて、
各々異なる圧力に設定された複数の回路を切り換
えて、上記スプレーノズルにより吹付けられる上
記離型剤の量を制御する制御手段を備えている、
ダイキヤスト装置である。

（実施例）以下、この考案を、図面に示す実施例にもとづ
いて説明する。

第１図はこの考案に係るダイキヤスト装置の一
部を示す例示図で、下金型１の注湯口２の下方に
配置された射出装置３は、基台４にヒンジピン４
ａにより揺動自在に支持された射出シリンダ５
と、この射出シリンダ５の上方に設けられている
昇降フレーム６と、この昇降フレーム６の上端部
に取り付けられている射出スリーブ７とを備え、
上記射出シリンダ５内にはピストン８を有するプ
ランジヤロツド９が昇降自在に設けられ、該ピス
トン８の上下に作動室５ａ，５ｂが形成され、プ
ランジヤロツド９の先端部は、射出スリーブ７内
にあつて射出チツプ１０が取り付けられ、プラン
ジヤロツド９の昇降動作に応じて射出チツプ１０
が射出スリーブ７内を昇降動作するように構成さ
れている。

上記射出シリンダ５の上端部にはガイドロツド
１１，１１が立設され、このガイドロツド１１の
上部は、昇降フレーム６に形成された昇降シリン
ダ１２内に挿入され、ガイドロツド１１の先端部
にピストン１３が、昇降シリンダ１２内を滑動自
在に設けられ、このピストン１３の上方の昇降シ
リンダ１２内には油圧室１４が形成されている。

上記射出シリンダ５の作動室５ａ，５ｂには、
油圧供給源１５に連通する第１油圧回路１６が接
続され、この第１油圧回路１６には、電磁式の３
位置切換弁１７と、第１油圧回路１６を保護する
ための圧力制御弁１８とが介設されている。また
昇降シリンダ１２の油圧室１４には、油圧供給源
１９に連通する第２油圧回路２０が接続され、こ
の第２油圧回路２０には電磁式の２位置切換弁２
１が介設されている。

また、上記射出スリーブ７の内部に、この射出
スリーブ７に溶湯が注入される以前に、上端開口
部から離型剤２２の吹付け手段たるスプレーノズ
ル２３を挿入して、射出スリーブ７の外部に設け
た温度検出手段たる温度センサ２４により検出し
た射出スリーブ７の温度に応じて、過不足のない
適正量の離型剤２２を、第４図に示す制御手段２
５により制御して、射出スリーブ７の内面に吹付
けるように構成されている。

次に上記制御手段２５により制御されて、射出
スリーブ７内に離型剤２２を噴射する回路の構成
と作用を、第３図に示す回路図に基づいて説明す
る。

空圧供給源２６と、離型剤加圧タンク２７の上
部の空室２７ａとの間２２に加圧空気回路２８を
設け、この加圧空気回路２８は、Ａライン、Ｂラ
イン、Ｃラインの３本の回路からなつていて、Ａ
ライン、Ｂライン、Ｃラインには、それぞれ２ポ
ート切換弁２９ａ，２９ｂ，２９ｃと、圧力制御
弁３０ａ，３０ｂ，３０ｃとが介設されており、
第４図に示す如く上記温度センサ２４が検出した
射出スリーブ７の検出値TIと該射出スリーブ７
の温度の標準として定めた設定値Ｔとを比較し
て、Ｔ＜TIの場合Ａライン、Ｔ＝TIの場合Ｂラ
イン、Ｔ＞TIの場合Ｃラインを通るように２ポ
ート切換弁２９ａ，２２ｂ，２９ｃが作動し、圧
力制御弁３０ａ，３０ｂ，３０ｃがそれぞれ異つ
た圧力に設定されており、Ｂラインの圧力制御弁
３０ｂの設定圧力を基準としてＡラインの圧力制
御弁３０ａの設定圧力は、基準より高圧に設定
し、Ｃラインの圧力制御弁３０ｃの設定圧力は基
準よりも低く設定してある。

すなわち、Ａライン、Ｂライン、Ｃラインの設
定圧力は、Ａライン＞Ｂライン＞Ｃラインの関係
となり、射出スリーブ７の温度が設定値Ｔよりも
高いＴ＜TIのＡラインが最も高圧で、次いで、
射出スリーブ７の温度が設定値Ｔと等しいＴ＝
TIのＢライン、射出スリーブ７の温度が設定値
Ｔよりも低いＴ＞TIのＣラインと順次低く設定
される。

こうして射出スリーブ７の温度検出値TIに応
じて制御選択された圧力の加圧空気が、加圧空気
回路２８を通つて離型剤加圧タンク２７の空室２
７ａに負荷されて、離型剤加圧タンク２７内の離
型剤２２を加圧する。

この離型剤加圧タンク２７内の離型剤２２と、
スプレーノズル２３とを結ぶ離型剤回路３１が、
中途に２ポート切換弁３２を介設して形成してあ
り、一方、空圧供給源２６と、スプレーノズル２
３とを結ぶ噴射空気回路３３が、中途に圧力制御
弁３４と、２ポート切換弁３５とを介設して形成
してあり、この２ポート切換弁３５をONして、
噴射空気回路３３から、スプレーノズル２３に噴
射空気を送り、射出スリーブ７内に空気を噴射し
て清掃した後、２ポート切換弁３５をOFFし、
２ポート切換弁３２をONすることにより、射出
スリーブ７の温度により制御された圧力で加圧さ
れた離型剤加圧タンク２７内の離型剤２２が離型
剤回路３１を通つてスプレーノズル２３に送ら
れ、射出スリーブ７内の温度に応じた適正量の離
型剤２２がスプレーノズル２３から第２図に示す
如く、射出スリーブ７内に噴射される。

以上の如く、射出スリーブ７内に噴射する離型
剤２２の量の調整を、射出スリーブ７の温度に応
じて離型剤２２を加圧する圧力の高低により適量
となるように制御するものである。

このようにして適量の離型剤２２を射出スリー
ブ７の内面に吹付けた後、上記射出装置３を傾動
機構（図示省略）によつて所定角度傾斜させた状
態で、射出スリーブ７内に所定量の溶湯を注入し
た後、射出装置３を元の直立状態に戻す。

続いて、昇降シリンダ１２の油圧室１４内に、
油圧供給源１９から第２油圧回路２０を通つて２
位置切換弁２１により作動油を供給して昇降フレ
ーム６を上昇させ、射出スリーブ７を下金型１の
注湯口２に嵌入当接させるとともに、射出シリン
ダ５のピストン８の下方の作動室５ｂに油圧供給
源１５から第１油圧回路１６を通つて３位置切換
弁１７により作動油を供給し、ピストン８の上方
の作動室５ａ内の作動油を排出しながらピストン
８とプランジヤロツド９を上昇させて射出スリー
ブ７内の溶湯を射出チツプ１０により押し上げ
て、下金型１のキヤビテイ１ａ内に射出する。

こうして射出が終つたら３位置切換弁１７と２
位置切換弁２１を同時に切換えて、油圧供給源１
５からの作動油を、射出シリンダ５のピストン８
の上方の作動室５ａに供給して、ピストン８の下
方の作動室５ｂ内の作動油を３位置切換弁１７を
通して排出しながらピストン８とプランジヤロツ
ド９を下降させ、同時にプランジヤロツド９の中
途に設けたフランジ９ａが昇降フレーム６を、ピ
ストン１３の上方の油圧室１４内の作動油を、２
位置切換弁２１から排出しながら引下げて、射出
スリーブ７を下金型１の注湯口２から離脱させ、
同時に射出チツプ１０を射出スリーブ７の下方に
引き下げて、１回のシヨツトを完了し、同じ動作
を繰り返してダイキヤスト鋳造を行うものであ
る。

このようにして行われるダイキヤスト鋳造で
は、射出スリーブ７内に吹付ける離型剤２２は、
射出スリーブ７の温度に応じて過不足のない適量
とすることができるものである。

尚、上記説明では、射出スリーブ７の温度に応
じて変える離型剤２２を加圧する圧力を３段階に
分けたものを例示したが、これに限定することな
く２段階以上の何段階にでも設定することができ
るものである。

（考案の効果）以上説明したこの考案に係るダイキヤスト装置
によれば、射出スリーブ内に吹付ける離型剤を射
出スリーブの温度に応じて加減して適量を吹付け
るようにしたことにより、離型剤の不足による射
出スリーブへの溶湯の付着や、離型剤の過多によ
る水蒸気爆発の発生を防止するとともに離型剤の
無駄な消費を防止して、離型剤コストを低減し、
良好なダイキヤスト鋳造を行い得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案のダイキヤスト装置の一部で
ある射出装置の一例を示す縦断面図で、併せて作
動回路を示した図、第２図は、第１図の要部であ
る射出スリーブの拡大詳細図、第３図は離型剤噴
射の制御手段の一例を示す制御系統図、第４図は
離型剤噴射のための加圧回路の、射出スリーブの
温度に応じて区分したライン区分例を示す図であ
る。１……下金型、１ａ……キヤビテイ、２……注
湯口、３……射出装置、７……射出スリーブ、１
０……射出チツプ、２２……離型剤、２３……ス
プレーノズル、２４……温度センサ（温度検出手
段）、２５……制御手段。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

溶湯が注入される射出スリーブと、該射出スリ
ーブ内の溶湯を押圧して、金型のキヤビテイ内に
射出する射出チツプとを備えたダイキヤスト装置
において、上記射出スリーブ内に離型剤を吹付け
る１個のスプレーノズルを、上記射出スリーブの
開口部に対向させて設けるとともに、該射出スリ
ーブの温度を検出する温度検出手段を上記射出ス
リーブに設け、該温度検出手段の検出値に基づい
て、各々異なる圧力に設定された複数の回路を切
り換えて、上記スプレーノズルにより吹付けられ
る上記離型剤の量を制御する制御手段を備えてい
ることを特徴とする、ダイキヤスト装置。