JP3536570B2 - 低融点合金鋳造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の射出成形に
用いられる低融点金属中子等を成形する低融点合金鋳造
装置に係り、特に、エア巻き込きのない良好な低融点合
金鋳造品を生産するともに、鋳込時間の短縮化を図る低
融点合金鋳造装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば、自動車用エンジンへガ
ソリンを噴射するインテークマニホールド等を樹脂材料
で射出成形する際には、インテークマニホールド用中子
が必要であり、インテークマニホールドを樹脂で射出成
形した後に中子を溶解するため、融点の低い、たとえ
ば、Ｓｎ−Ｂｉ合金等の低融点合金で製作する必要があ
った。この場合、これらの低融点合金の溶湯を、たとえ
ば、溶解炉や保持炉等に保持された溶湯を溶湯管路を経
由して移送し、ダイカストマシンなどの成形装置の金型
キャビティへ射出して鋳造し、成形品として製作してい
た。そして、このときの鋳造装置（ダイカストマシン）
の金型装置は、横型締竪鋳込型とし、金型装置の金型に
設けた金型キャビティへ保持炉に貯蔵した低融点合金の
溶湯を射出する場合は、金型キャビティへ連なるランナ
部へ保持炉と接続された溶湯通路の末端に連結されたノ
ズルを当接して溶湯を射出していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、ランナ部へ当接するノズルには、溶湯を通した
り止めたりする、いわゆる、連通・遮断の機能がないた
め、製品取出等の型開状態でランナ部よりノズルを離脱
している場合には、ノズルの先端からの溶湯の漏出を阻
止することは出来ず、そのため、一般に、ノズル高さが
保持炉液面よりも高くして、この水位差を保持すること
により、ノズル先端部より溶湯が漏出しないようにして
いた。このため、ノズルの高さ位置は、必ず保持炉内の
溶湯液面よりも高くしておく必要があり、製品の都合で
小さな金型を大きな金型に取替える場合に、この制約に
邪魔されて金型変更できない等、保持炉と金型装置の配
置に制約があり、不便であった。以上の問題点を解決す
るために、連通・遮断機能の無いノズルに代わって、新
たに、金型ランナ部に接離自在で、かつ、連通・遮断機
能を有するゲートバルブの採用が考えられたが、複雑な
形状を有する大容量の金型キャビティでは、鋳造条件も
複雑になり対応が困難で、エア巻き込みの無い高品質の
鋳造品を生産することが難しいという問題があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明における低融点合金鋳造装置は、型締装置
と該型締装置によって開閉自在な金型装置と該金型装置
の金型に設けられた金型キャビティへ低融点合金を射出
し加圧する射出ポンプを備えた射出装置と該射出装置へ
供給する溶湯を貯蔵し加熱・保温する保持炉とを備えた
低融点合金鋳造装置であって、該金型装置は、垂直な分
割面を接離し該分割面の下部中央に前記金型キャビティ
に連通する溶湯のランナ部を有する横型締竪鋳込型の左
右一対の固定金型および可動金型からなる金型を備える
とともに、該ランナ部の下端に、該保持炉からの溶湯の
供給を受ける溶湯管路と該保持炉へ溶湯を戻す戻り管路
とを接続され、該溶湯管路を経由して供給される溶湯の
該ランナ部への連通・遮断を行なうゲートバルブと該ゲ
ートバルブの開閉制御を司る制御装置とを備え、前記金
型キャビティに左右一対のランナ部を２個設け、該２個
のランナ部の各々にそれぞれゲートバルブを接離自在に
配設し、該ゲートバルブを溶湯管路を介して射出ポンプ
に接続した構成とした。

【０００５】また、第２の発明では、前記ゲートバルブ
の竪型円筒形状のバルブ本体内に、軸方向直角に溶湯通
路を形成して、該溶湯通路の一端を溶湯管路に接続し他
端を戻り管路に接続するとともに、該溶湯通路と直角に
交差してバルブ本体の下端から上端に延びる透孔を形成
し、該透孔に円柱形状の加圧プランジャを軸方向進退動
自在に配設することによって、該加圧プランジャの前進
時に該溶湯通路と該透孔の連通を遮断し、該加圧プラン
ジャの後退時に該溶湯通路と該透孔が連通するよう形成
した。

【０００６】さらに、第３の発明では、第１のゲートバ
ルブの戻り管路を、第２のゲートバルブの戻り管路の途
中で接続した。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の低融点合金鋳造装置は、
型締装置と該型締装置によって開閉自在な金型装置と該
金型装置の金型に設けられた金型キャビティへ低融点合
金を射出し加圧する射出ポンプを備えた射出装置と該射
出装置へ供給する溶湯を貯蔵し加熱・保温する保持炉と
を備えた低融点合金鋳造装置であって、該金型装置は、
垂直な分割面を接離し該分割面の下部に前記金型キャビ
ティに連通する溶湯のランナ部を有する横型締竪鋳込型
の左右一対の固定金型および可動金型からなる金型を備
えるとともに、該ランナ部の下端に、該保持炉からの溶
湯の供給を受ける溶湯管路と該保持炉へ溶湯を戻す戻り
管路とを接続され、該溶湯管路を経由して供給される溶
湯の該ランナ部への連通・遮断を行なうゲートバルブと
該ゲートバルブの開閉制御を司る制御装置とを備え、前
記金型キャビティにランナ部を２個設け、該２個のラン
ナ部の各々にそれぞれゲートバルブを接離自在に配設し
て該ゲートバルブを溶湯管路を介して射出ポンプに接続
し、かつ、第１のゲートバルブの戻り管路を第２のゲー
トバルブの溶湯管路の途中で接続した構成としたので、
２つのゲートバルブを同時に金型のそれぞれのランナ部
にドッキングさせ、加圧プランジャを後退させてともに
連通状態とし、金型キャビティ形状に応じて各々のゲー
トバルブに接続されたそれぞれの射出ポンプを独立して
速度制御することにより、短時間の鋳込時間で溶湯がエ
アを巻き込むことなく金型キャビティ内に溶湯を射出す
る。射出完了後は、一定時間、溶湯に加圧力を加える。
このようにして、金型キャビティ内の溶湯が冷却固化し
た後、加圧プランジャを後退（下降）位置から前進（上
昇）位置に戻して各々のゲートバルブを遮断し、ドッキ
ングシリンダを作動してゲートバルブを後退（下降）さ
せ、ドッキング状態から離脱状態にし、金型を開いて固
化凝固した成形品（鋳造品）を製品として取り出す。

【０００８】そして、第２の発明では、ノズルに代わる
ゲートバルブの具体的な構造を、竪型円筒形状のバルブ
本体内に、軸方向直角に溶湯通路を形成して、該溶湯通
路の一端を溶湯管路に接続し他端を戻り管路に接続する
とともに、該溶湯通路と直角に交差してバルブ本体の下
端から上端に延びる透孔を形成し、該透孔に円柱形状の
加圧プランジャを軸方向進退動自在に配設することによ
って、該加圧プランジャの前進時に該溶湯通路と該透孔
の連通を遮断し、該加圧プランジャの後退時に該溶湯通
路と該透孔が連通するよう形成して、加圧プランジャを
前進後退させることにより溶湯通路を必要に応じて簡便
容易に連通・遮断できるとともに、戻り管路も合わせ備
えることにより、遮断中にも溶湯を保温の為に循環する
ことが出来る。さらに、第３の発明では、第１のゲート
バルブの戻り管路を、第２のゲートバルブの戻り管路の
途中で接続したため、第１のゲートバルブ用の保持炉内
の連通遮断弁が第２のゲートバルブ用連通遮断弁と共用
できるから、設備費がそれだけ安価になる。

【０００９】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図７はいずれも本発明の実施例
に係り、図１は低融点合金鋳造装置の全体構成図、図２
は低融点合金鋳造装置の構成と制御装置の関係を説明す
るための概念図（ただし、便宜上、ゲートバルブは１系
統のみ図示）、図３はゲートバルブの油圧回路図（ただ
し、便宜上、ゲートバルブは１系統のみ図示）、図４は
ゲートバルブの動作説明図、図５〜図７はゲートバルブ
の作動説明図である。

【００１０】図１や図２に示すように、低融点合金鋳造
装置３００は、溶融金属Ｍを貯溜し保持する保持炉１０
と保持炉１０内に浸漬された射出装置（射出ポンプ２０
Ａおよびポンプ切替弁３０、連通遮断弁７０等）２０と
保持炉１０内の溶融金属Ｍの供給ラインとなる溶湯管路
４０と溶融金属Ｍの連通・遮断を制御するゲートバルブ
５０（本発明では、第１ゲートバルブ５０Ａおよび第２
ゲートバルブ５０Ｂという２つのゲートバルブ５０を使
用する）とゲートバルブ５０から保持炉１０へ溶融金属
Ｍを戻す戻り管路６０と金型装置１００と金型装置の開
閉および型締を行なう図示しない型締装置とで構成さ
れ、付属装置として、溶湯管路４０および戻り管路６０
を保温する温度調節装置８０と保持炉１０や上述の管路
４０、６０を保温する温調ユニット８０Ａならびに射出
装置２０やゲートバルブ５０を操作制御する制御装置２
００とで構成される。

【００１１】保持炉１０は、金属容器に溶融金属Ｍの溶
湯を貯溜し、上部の開口部を被覆したうえ熱媒体で周囲
を加熱保温するようになっており、この保持炉１０内に
２つの射出ポンプ２０Ａ、２０Ａ、２つのポンプ切替弁
３０、３０および１つの連通遮断弁７０からなる射出装
置２０が収納される。射出装置２０の射出ポンプ（給湯
ポンプ）２０Ａは、この保持炉１０内の溶融金属Ｍに浸
漬されて配置され、上方が開口され下端面が密閉された
筒状のシリンダ２０ａ内にピストン２０ｂがサーボモー
タ２１とボールねじ２２ａを介して上下方向摺動自在に
配設され、シリンダ２０ａの下端面の穿設された透孔２
０ｃはポンプ切替弁３０に接続される。ポンプ切替弁３
０は、保持炉１０に連通するポートと前記透孔２０ｃに
接続するポートと溶湯管路４０へ連通するポートを有す
るボデイ３０ａの内部に、流体圧シリンダ３２の作動に
より上下方向に昇降する弁棒３４の下端の弁体３６を昇
降してこれらの各ポートを連通遮断するよう構成された
ものである。

【００１２】ポンプ切替弁３０のボデイ３０ａのポート
のひとつに接続された溶湯管路４０は、固定配管とこれ
に接続されるフレキシブル管を経由してゲートバルブ５
０に連絡される。

【００１３】ゲートバルブ５０は、図２〜図３に示すよ
うに、円筒状のバルブ本体５１の内部の透孔に、加圧シ
リンダ５０ｂのピストンロッドに連結された加圧プラン
ジャ５０ａが嵌装され軸方向に摺動自在に形成され、一
方、バルブ本体５１に連結されたドッキングシリンダ５
２の作動によってゲートバルブ５０全体が前進（上昇方
向）あるいは後退（下降方向）できるように構成されて
いる。そして、図３に示すように、バルブ本体５１上部
の側面に２つの開口部が設けられ、それぞれ溶湯管路４
０と戻り管路６０に接続されている。

【００１４】ゲートバルブ５０は、固定金型１１０Ａの
下端面に図示しないベースブロックを介して着脱自在に
固設されたドッキングシリンダ５２のピストンロッドの
先端に連結され、ドッキングシリンダ５２のピストンロ
ッドの上下進退動に応じてバルブ本体５１全体が昇降自
在に配設される。また、加圧プランジャ（プランジャと
もいう）５０ａをバルブ本体５１に対して上下昇降させ
る加圧シリンダ５０ｂが備えられる。このようにして、
ゲートバルブ５０は、金型１１０のランナ部１１０ｂへ
のドッキングや離脱が可能で、かつ、加圧プランジャ５
０ａの昇降が自在であり、バルブ本体５１内に軸線方向
と直角に設けられた溶湯通路とランナ部１１０ｂとの連
通・遮断が可能となる。

【００１５】一方、ゲートバルブ５０のもうひとつの開
口部には、フレキシブル管とこれに接続された固定配管
からなる溶融金属Ｍの戻り管路６０が接続され、保持炉
１０内に浸漬された連通遮断弁７０を経由して保持炉１
０内の溶融金属に連通している。ゲートバルブ５０には
温調ユニット８０Ａによって供給される熱媒体が通過す
る温度調節配管８０ａが備えられる。ゲートバルブ５０
は、図３に示す油圧回路によって制御される。

【００１６】ゲートバルブ５０（５０Ａおよび５０Ｂ）
は、上述したように、溶湯管路４０と戻り管路６０に接
続され、第１ゲートバルブ５０Ａの戻り管路６０を、第
２ゲートバルブ５０Ｂの戻り管路６０の途中に接続する
ことによって、戻り通路６０の共通化を図り、２系統
の、射出ポンプ→切替ポンプ→溶湯管路→ゲートバルブ
→戻り管路→連通遮断弁のラインを構成する場合に比べ
て、戻り通路６０と連通遮断弁７０を１つずつ節約で
き、設備費の低減を図ることができる。溶湯管路４０の
最上部付近と最下部には、それぞれ、大気と連通・遮断
自在なストップバルブかまたはプラグを設けておくこと
が望ましい。その理由は、長期休転の際に、溶湯管路４
０内の溶湯を外部に排出するためである。

【００１７】連通遮断弁７０は、上述したポンプ切替弁
３０と同様に、ボデイ３０ａに固設されたボデイ７０ａ
内に戻り管路６０に接続されるポートと保持炉内の溶融
金属に連通するポートを穿設し、その途中に流体圧シリ
ンダ７２の作動により上下方向に昇降する弁棒７４の下
端の弁体７６を昇降してこのポートを連通遮断するよう
構成されている。また、溶湯管路４０や戻り管路６０
は、固定配管は内部に溶融金属を通し外側を熱媒体を通
過させる二重管とし、二重管とするには困難なフレキシ
ブル管は単管としたままその外側をフレキシブルヒータ
８０ｂで加熱保温する。なお、流体圧シリンダ３２と流
体圧シリンダ７２は、通常は油圧シリンダよりも空気圧
シリンダを使用する。

【００１８】一方、制御装置２００は、図２に示すよう
に、パーソナルコンピュータで形成されたコントローラ
２１０と、コントローラ２１０とサーボモータ２１との
中間に接続されたコンバータ２２０ａ、カウンタボード
２２０ｂ、ＰＩＯボード２２０ｃおよびサーボアンプ２
２０と、コントローラ２１０〜ゲートバルブ５０間なら
びにコントローラ２１０〜温度調節装置８０間に配設さ
れたＡＤコンバータ２３０、複数個のトランスミッタ２
３０ａ、熱電対２４０とで構成され、サーボモータ２１
やゲートバルブ５０に操作指令を発振して制御するとと
もに、溶融金属Ｍの温度管理を司る。

【００１９】図３は、ゲートバルブ５０を駆動操作する
油圧系統図で、加圧プランジャ５０ａの動作用の加圧シ
リンダ５０ｂとゲートバルブ５０の全体を昇降させるド
ッキングシリンダ５２の両方に、それぞれ流量調整弁５
４ａ、５４ｂ、電磁弁５６ａ、５６ｂ、減圧弁５８ａ、
５８ｂを介して油圧源５９および油タンク５９ａが油圧
配管で接続される。

【００２０】このように構成された本発明の低融点合金
鋳造装置２００の作動について、図４および図１、図
５、図６、図７を参照しながら、以下に順を追って説明
する。ここで、図４はゲートバルブ５０に動作手順を示
し、図１は溶湯射出状態、図５は溶湯循環（吐出）状
態、図６は溶湯循環（吸引）状態、図７は未凝固溶湯回
収状態を示す。 まず、ポンプ切替弁３０内の弁体３６を下降限まで下
げ、供給管路４０のポートを閉じ保持炉内と透孔２０ｃ
を繋ぐポートを開いてから、サーボモータ２１を駆動し
てボールネジ機構２２を介して射出ポンプ（給湯ポン
プ）２０Ａのピストン２０ｂを上昇させてシリンダ２０
ａ内に規定量の溶融金属Ｍを吸引し取り込む。このと
き、連通遮断弁７０も弁体７６を下降限まで下げ、戻り
管路６０と保持炉１０内の連通を遮断しておく。

【００２１】次に、ゲートバルブ５０を金型方向に前
進させ、ゲートバルブ５０の先端（上端）を金型キャビ
ティ１１０ａのランナ部へ押圧し、金型１１０にゲート
バルブ５０を密着させる（この工程が、図４のドッキン
グ工程である）。 ゲートバルブ５０の加圧プランジャ５０ａを後退させ
る。 ポンプ切替弁３０の弁体３６を上昇限まで上げ、給湯
ポンプ２０Ａのピストン２０ｂを下げてシリンダ２０ａ
内の溶融金属Ｍを供給管路４０ならびにゲートバルブ５
０を経由して金型キャビティ内へ充填する。この場合、
第１ゲートバルブ５０Ａ用の給湯ポンプ２０Ａと第２ゲ
ートバルブ５０Ｂ用の給湯ポンプ２０Ａの速度を、金型
キャビティ１１０ａの形状を考慮して、各々独立して制
御し、金型キャビティ１０ａのすべての空間に射出され
た溶湯が円滑に、かつ、エア巻き込みの発生を出来るだ
け防止するように、各々の給湯ポンプ２０Ａ、２０Ａの
速度制御を行なう（図４の射出工程であり、図１の状態
でもある）。 充填完了後は一定時間サーボモータ２１のトルク制御
を行ない溶融金属の加圧力を制御する（図４の保圧工
程）。

【００２２】金型キャビティのランナ部の未凝固金属
を回収する方法は、連通遮断弁７０を閉じ、ポンプ切替
弁３０の弁体３６を上昇させて供給管路４０と給湯ポン
プ２０を連通し、加圧プランジャ５０ａを下げてピスト
ン２０ｂを上昇して溶湯管路４０に吸引力を働かせて溶
湯管路４０を通じて保持炉１０内へ戻す（図４の未凝固
金属回収工程）。

【００２３】未凝固金属回収工程がタイマアウトした
後は、ゲートバルブ５０の加圧プランジャ５０ａを前進
限まで上昇させ、溶湯管路４０や戻り管路６０にある溶
融金属Ｍがゲートバルブ５０より漏れ出さないようにす
る（図４のゲート遮断工程）。 １回のショットが完了し、金型を開いて製品を取り出
したり、次ショットのための離型剤塗布などの待時間に
も、溶融金属きＭを循環させたいときには、ゲートバル
ブ５０を金型から後退退避させてから、加圧プランジャ
５０ａを前進位置に保持して、溶融金属Ｍを溶湯管路４
０→ゲートバルブ５０→戻り管路６０の順に保持炉１０
内へ流す（図５の状態）。なお、溶融金属Ｍを、溶湯循
環（吐出）させる場合にポンプストロークまで下降した
ら、ポンプ切替弁３０を下降状態にして保持炉内と連通
させ、射出ポンプ２０Ａのピストン２０ｂを上昇させて
吸引力を作動させる。吸引完了後、再び、図５の状態で
溶湯を循環させる（図６の状態）。なお、において、
ピストン２０ｂが下降限に達して輸送能力がなくなった
ときには、溶融金属Ｍの循環を一時ストップしてと同
様な手順により、ピストン２０ｂを上昇させてシリンダ
２０ａ内に溶融金属Ｍを取り込む。

【００２４】以上説明したように、本発明の低融点合金
鋳造装置３００は、金型キャビティ１１０ａの２つのラ
ンナ部１１０ｂを設け、このランナ部１１０ｂ、１１０
ｂにそれぞれゲートバルブ５０Ａ、５０Ｂをドッキング
させ、対応する射出ポンプ２０Ａをそれぞれ独立して速
度制御して射出することによって、射出時間の短縮を図
り、かつ、エア巻き込みの少ない射出を実施するように
した。そして、充填完了後に溶湯通路と透孔の連通を遮
断して、溶湯や未凝固溶湯を回収したり、溶湯を循環し
たりすることができる。また、従来技術のように、保持
炉１０の溶湯液面よりランナ部の高さ位置を高くしなく
とも、ゲートバルブ５０の離脱の際にゲートバルブ先端
部から溶湯が漏出することがない。したがって、高さ位
置の制約がなく、高さの異なる金型を自由に変更でき
る。そして、ゲートバルブ５０を固定金型１１０Ａの下
端面に昇降自在の取り付ける構造としたので、ゲートバ
ルブ周辺の省スペース化を図ることもできる。

【００２５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の低融点合金
鋳造装置においては、２系列設けたゲートバルブによ
り、溶湯の金型キャビティへの射出充填の態様が拡大
し、大型でかつ複雑な形状をした鋳造品をつくる場合で
も、射出時間の短縮を図るとともに、各々のゲートバル
ブへ流れる溶湯の速度制御を独立して実施できるから、
金型キャビティ形状に適合した射出が実施可能で、エア
巻き込みも少なくできるので、高品質の鋳造品が得られ
る。また、溶湯管路の連通・遮断が自由自在の実施で
き、金型の高さ位置を保持炉溶湯液面高さに関係なく自
由に設定でき、かつ、ゲートバルブ周辺の省スペース化
を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置の全
体構成図である。

【図２】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置の構
成と制御装置の関係を説明するための概念図である。

【図３】本発明の実施例に係るゲートバルブの油圧回路
図である。

【図４】本発明の実施例に係るゲートバルブの動作説明
図である。

【図５】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置のゲ
ートバルブの動作説明図（吐出循環状態）である。

【図６】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置のゲ
ートバルブの動作説明図（吸引循環状態）である。

【図７】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置のゲ
ートバルブの動作説明図（未凝固溶湯回収状態）であ
る。

【符号の説明】

１０ 保持炉 １０ａ るつぼ ２０ 射出装置プ ２０Ａ 射出ポンプ（給湯ポンプ） ２０ａ シリンダ ２０ｂ ピストン ２０ｃ 透孔 ２１ サーボモータ ２２ ボールネジ機構 ２２ａ ボールねじ ２２ｂ ボールナット ３０ ポンプ切替弁 ３０ａ ボデイ ３２ 流体圧シリンダ ３４ 弁棒 ３６ 弁体 ４０ 溶湯管路 ５０ ゲートバルブ ５０Ａ 第１ゲートバルブ ５０Ｂ 第２ゲートバルブ ５０ａ 加圧プランジャ（プランジャ） ５０ｂ 加圧シリンダ ５１ バルブ本体 ５２ ドッキングシリンダ ５４ａ、５４ｂ 流量調整弁 ５６ａ、５６ｂ 電磁弁 ５８ａ、５８ｂ 減圧弁 ５９ 油圧源 ５９ａ 油タンク ６０ 戻り管路 ６２ ボールバルブ ７０ 連通遮断弁 ７２ 流体圧シリンダ ７４ 弁棒 ７６ 弁体 ８０ 温度調節装置 ８０Ａ 温調ユニット ８０ａ 温度調節配管 ８０ｂ フレキシブルヒータ ９０ 中継ブロック １００ 金型装置 １１０ 金型 １１０ａ 金型キャビティ ２００ 制御装置 ３００ 低融点合金鋳造装置 Ｍ 溶融金属（溶湯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−239510（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−202354（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−225755（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−225756（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−225757（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−46660（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−126413（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−231161（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B22D 17/02,17/20,17/30 B22C 9/06,9/10

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】型締装置と該型締装置によって開閉自在な
   金型装置と該金型装置の金型に設けられた金型キャビテ
   ィへ低融点合金を射出し加圧する射出ポンプを備えた射
   出装置と該射出装置へ供給する溶湯を貯蔵し加熱・保温
   する保持炉とを備えた低融点合金鋳造装置であって、該
   金型装置は、垂直な分割面を接離し該分割面の下部に前
   記金型キャビティに連通する溶湯のランナ部を有する横
   型締竪鋳込型の固定金型および可動金型からなる金型を
   備えるとともに、該ランナ部の下端に、該保持炉からの
   溶湯の供給を受ける溶湯管路と該保持炉へ溶湯を戻す戻
   り管路とを接続され、該溶湯管路を経由して供給される
   溶湯の該ランナ部への連通・遮断を行なうゲートバルブ
   と該ゲートバルブの開閉制御を司る制御装置とを備え、
   前記金型キャビティにランナ部を２個設け、該２個のラ
   ンナ部の各々にそれぞれゲートバルブを接離自在に配設
   し、該ゲートバルブを溶湯管路を介して射出ポンプに接
   続したことを特徴とする低融点合金鋳造装置。
2. 【請求項２】前記ゲートバルブの竪型円筒形状のバルブ
   本体内に、軸方向直角に溶湯通路を形成して、該溶湯通
   路の一端を溶湯管路に接続し他端を戻り管路に接続する
   とともに、該溶湯通路と直角に交差してバルブ本体の下
   端から上端に延びる透孔を形成し、該透孔に円柱形状の
   加圧プランジャを軸方向進退動自在に配設することによ
   って、該加圧プランジャの前進時に該溶湯通路と該透孔
   の連通を遮断し、該加圧プランジャの後退時に該溶湯通
   路と該透孔が連通するよう形成した請求項１記載の低融
   点合金鋳造装置。
3. 【請求項３】第１のゲートバルブの戻り管路を、第２の
   ゲートバルブの戻り管路の途中で接続した請求項２記載
   の低融点合金鋳造装置。