JPH10225756A - 低融点合金鋳造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 冷却時間を短縮し、生産性を向上した低融点
合金鋳造方法を提供するものである。 【解決手段】 保持炉に貯蔵した低融点合金の溶湯を、
ボールネジを介してサーボモータで駆動する射出ポンプ
備えた射出装置で該ゲートバルブに接続された溶湯管路
を経由して射出した後に加圧し、冷却固化した後に型開
して成形品を取り出す低融点合金鋳造方法であって、ゲ
ートバルブを連通状態にして金型キャビティへ溶湯を射
出する際、金型キャビティを溶湯が充満するまでは前記
サーボモータの速度制御を行なって金型キャビティへ射
出される溶湯の射出速度を制御し、溶湯の金型キャビテ
ィへの充填完了を該サーボモータのトルク量の変化にて
検知し、充填完了後に該ゲートバルブの加圧プランジャ
を前進させて金型キャビティ内溶湯に大きな加圧力を加
えて溶湯の凝固時間を短縮するようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂の射出成形に
用いられる低融点金属中子等を成形する低融点合金鋳造
方法に係り、特に、金型キャビティ内に射出充填された
溶湯の冷却凝固を促進してサイクルタイムの短縮を図り
生産性を向上した低融点合金鋳造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、たとえば、自動車用エンジンへガ
ソリンを噴射するインテークマニホールド等を樹脂材料
で射出成形する際には、インテークマニホールド用中子
が必要であり、インテークマニホールドを樹脂で射出成
形した後に中子を溶解するため、融点の低い、たとえ
ば、Ｓｎ−Ｂｉ合金等の低融点合金で製作する必要があ
った。この場合、これらの低融点合金の溶湯を、たとえ
ば、溶解炉や保持炉等に保持された溶湯を溶湯管路を経
由して移送し、ダイカストマシンなどと同様の型締装置
に組み付けられた金型のキャビティへ射出して鋳造し、
成形品として製作していた。この場合の鋳造作業の作業
工程は、型閉工程、ゲートバルブ・ドッキング工程、射
出工程、保圧工程、冷却工程、ゲート湯路遮断工程、ゲ
ートバルブ・離脱工程、型開工程、製品取出工程を順次
実施していた。すなわち、保持炉と溶湯管路で接続され
溶湯を連通・遮断自在なゲートバルブを、型閉した金型
の金型キャビティのランナ部へ当接してドッキングし
て、保持炉に貯蔵された溶湯を金型キャビティへ射出し
た後、射出ポンプ駆動用の電動サーボモータを介して射
出ポンプを駆動して保圧（加圧）し、一定時間の冷却時
間保持し、ゲートバルブを遮断状態にしてゲートバルブ
をランナ部より離脱後退させ、型開してから製品を取出
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような作業工程では、金型キャビティ内に射出し保圧さ
れた溶湯が完全に凝固するまでは、金型を開いて鋳造品
を取り出すことができず、このため１サイクル作業時間
のうち多大の割合を占める冷却工程（凝固工程）に多く
の時間を要し、１ショットの作業時間が長くなり、生産
性が低いという問題があり、１ショットのサイクルタイ
ムを短縮して生産性を向上させる何らかの方策が望まれ
ていた。そこで、溶湯の凝固時間を短縮するために、射
出充填後の保圧工程の加圧力を増大して、溶湯の冷却凝
固に寄与する金型との密着度を高めて金型への熱伝達率
を増し凝固の迅速化を図る意図のもとに、これまで溶湯
へ加圧力を付与していた射出ポンプの吐出力を大きくす
る目的で、大きな加圧力を出す駆動力の大きい大型のサ
ーボモータを採用しようとした。しかしながら、大型の
サーボモータは市販品に限りがあり入手性に難点がある
とともに高価格であり、また電気力は油圧力に比べてパ
ワー密度が小さいため非効率であるという問題があっ
た。

【０００４】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明（第１の発明や第３の発明）における低融
点合金鋳造方法は、型締装置によって開閉自在な金型装
置の金型を型締して保持炉に貯蔵した低融点合金の溶湯
を、内部に軸方向進退動自在な加圧プランジャを備え金
型キャビティのランナ部に接離自在でかつ溶湯の連通・
遮断が自在なゲートバルブを該ランナ部に当接してドッ
キングしたうえ、ボールネジを介してサーボモータある
いは油圧シリンダで駆動する射出ポンプ備えた射出装置
で該ゲートバルブに接続された溶湯管路を経由して射出
した後に加圧プランジャを前進させ加圧し、冷却固化し
た後に型開して成形品を取り出す低融点合金鋳造方法で
あって、ゲートバルブを連通状態にして金型キャビティ
へ溶湯を射出する際、金型キャビティを溶湯が充満する
までは前記サーボモータあるいは油圧シリンダの速度制
御を行なって金型キャビティへ射出される溶湯の射出速
度を制御し、溶湯の金型キャビティへの充填完了を該サ
ーボモータのトルク量の変化にて検知するかあるいは該
油圧シリンダの負荷圧力の変化を検知し、充填完了後に
該ゲートバルブの加圧プランジャを前進させて金型キャ
ビティ内溶湯に大きな加圧力を加えて溶湯の凝固時間を
短縮するようにした。

【０００５】また、第２の発明や第４の発明では、金型
キャビティのランナ部の直径および該ランナ部に嵌装前
進する加圧プランジャの直径を小さくするか、または、
該ランナ部の直径とこれに嵌合して前進する加圧プラン
ジャの直径との直径差を小さくして該ランナ部近傍の溶
湯の凝固促進を図るようにした。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の低融点合金鋳造方法は、
第１の発明や第３の発明では、充填後の保圧工程におけ
る低融点合金の凝固収縮による体積変化が微小であるこ
とに着目し、保圧工程における溶湯への加圧力付与を従
来の射出ポンプで行なう方法の代わりに、ゲートバルブ
内に軸方向進退動自在に嵌装された射出ポンプのピスト
ンに比べて断面積の小さな加圧プランジャを前進状態に
して溶湯に加圧力を付与するようにした。その結果、加
圧プランジャを駆動する油圧シリンダは小さなもので大
きな加圧力を発生させることができ、溶湯を強く金型へ
押圧することによって溶湯と金型との熱伝達が向上し、
保圧時間を短縮して全体のサイクルタイムを縮めること
ができる。

【０００７】また、第２の発明や第４の発明では、金型
キャビティのランナ部の直径および該ランナ部に嵌装前
進する加圧プランジャの直径を小さくするか、または、
該ランナ部の直径とこれに嵌合して前進する加圧プラン
ジャの直径との直径差を小さくして、加圧プランジャ駆
動用の油圧シリンダを小型であるにも拘わらず大きな加
圧力を発生させるか、あるいは、加圧プランジャとゲー
トバルブボディとの環状隙間からの溶湯の逆流を防止し
つつ大きな加圧力を溶湯に与えて、ランナ部溶湯の凝固
促進を図る。

【０００８】

【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図４はいずれも本発明の実施例
に係り、図１は低融点合金鋳造装置の縦断面図、図２は
低融点合金鋳造装置の全体構成図、図３はゲートバルブ
の油圧回路図、図４はゲートバルブの動作説明図であ
る。

【０００９】図１や図２に示すように、低融点合金鋳造
装置３００は、溶融金属Ｍを貯溜し保持する保持炉１０
と保持炉１０内に浸漬された射出装置（射出ポンプ２０
Ａおよびポンプ切替弁３０、連通遮断弁７０等）２０と
保持炉１０内の溶融金属Ｍの供給ラインとなる溶湯管路
４０と溶融金属Ｍの連通・遮断を制御するゲートバルブ
５０とゲートバルブ５０から保持炉１０へ溶融金属Ｍを
戻す戻り管路６０と金型装置１００と金型装置の開閉お
よび型締を行なう図示しない型締装置とで構成され、付
属装置として、溶湯管路４０および戻り管路６０を保温
する温度調節装置８０と保持炉１０や上述の管路４０、
６０を保温する温調ユニット８０Ａならびに射出装置２
０やゲートバルブ５０を操作制御する制御装置２００と
で構成される。

【００１０】保持炉１０は、金属容器に溶融金属Ｍの溶
湯を貯溜し、上部の開口部を被覆したうえ熱媒体で周囲
を加熱保温するようになっており、この保持炉１０内に
射出ポンプ２０Ａ、ポンプ切替弁３０および１つの連通
遮断弁７０からなる射出装置２０が収納される。射出装
置２０の射出ポンプ（給湯ポンプ）２０Ａは、この保持
炉１０内の溶融金属Ｍに浸漬されて配置され、上方が開
口され下端面が密閉された筒状のシリンダ２０ａ内にピ
ストン２０ｂがサーボモータ２１とボールねじ２２ａを
介して上下方向摺動自在に配設され、シリンダ２０ａの
下端面の穿設された透孔２０ｃはポンプ切替弁３０に接
続される。ポンプ切替弁３０は、保持炉１０に連通する
ポートと前記透孔２０ｃに接続するポートと溶湯管路４
０へ連通するポートを有するボデイ３０ａの内部に、流
体圧シリンダ３２の作動により上下方向に昇降する弁棒
３４の下端の弁体３６を昇降してこれらの各ポートを連
通遮断するよう構成されたものである。

【００１１】ポンプ切替弁３０のボデイ３０ａのポート
のひとつに接続された溶湯管路４０は、固定配管とこれ
に接続されるフレキシブル管を経由してゲートバルブ５
０に連絡される。

【００１２】ゲートバルブ５０は、図２〜図３に示すよ
うに、円筒状のバルブ本体５１の内部の透孔に、加圧シ
リンダ５０ｂのピストンロッドに連結された加圧プラン
ジャ５０ａが嵌装され軸方向に摺動自在に形成され、一
方、バルブ本体５１に連結されたドッキングシリンダ５
２の作動によってゲートバルブ５０全体が前進（上昇方
向）あるいは後退（下降方向）できるように構成されて
いる。そして、図３に示すように、バルブ本体５１上部
の側面に２つの開口部が設けられ、それぞれ溶湯管路４
０と戻り管路６０に接続されている。

【００１３】ゲートバルブ５０は、金型１の下端面に図
示しないベースブロックを介して着脱自在に固設された
ドッキングシリンダ５２のピストンロッドの先端に連結
され、ドッキングシリンダ５２のピストンロッドの上下
進退動に応じてバルブ本体５１全体が昇降自在に配設さ
れる。また、加圧プランジャ（プランジャともいう）５
０ａをバルブ本体５１に対して上下昇降させる加圧シリ
ンダ５０ｂが備えられる。このようにして、ゲートバル
ブ５０は、金型１のランナ部３へのドッキングや離脱が
可能で、かつ、加圧プランジャ５０ａの昇降が自在であ
り、バルブ本体５１内に軸線方向と直角に設けられた溶
湯通路とランナ部３との連通・遮断が可能となる。

【００１４】本発明では、ゲートバルブ５０の内部に軸
方向（上下方向）進退動自在に配設された加圧プランジ
ャ５０ａは、金型１の下部に設けられたランナ部３の直
径と同様に小さく形成し、または、ランナ部３の直径と
これに嵌合して前進する加圧プランジャ５０ａの直径と
の直径差を小さくして、加圧プランジャ５０ａと加圧プ
ランジャ５０ａが嵌合するバルブ本体５１との環状隙間
からランナ部３の溶湯が逆流するのを防止するととも
に、比較的小型の加圧シリンダ５０ｂに大きな加圧力を
付与し、金型への溶湯の密着度を高めて熱伝達効率を高
め溶湯の冷却凝固を促進するよう配慮する。

【００１５】一方、ゲートバルブ５０のもうひとつの開
口部には、フレキシブル管とこれに接続された固定配管
からなる溶融金属Ｍの戻り管路６０が接続され、保持炉
１０内に浸漬された連通遮断弁７０を経由して保持炉１
０内の溶融金属に連通している。ゲートバルブ５０には
温調ユニット８０Ａによって供給される熱媒体が通過す
る温度調節配管８０ａが備えられる。ゲートバルブ５０
は、図３に示す油圧回路によって制御される。

【００１６】溶湯管路４０、戻り管路６０の最上部付近
と最下部には、それぞれ、大気と連通・遮断自在なスト
ップバルブかまたはプラグを設けておくことが望まし
い。その理由は、長期休転の際に、溶湯管路４０、戻り
管路６０内の溶湯を外部に排出するためである。

【００１７】連通遮断弁７０は、上述したポンプ切替弁
３０と同様に、ボデイ３０ａに固設されたボデイ７０ａ
内に戻り管路６０に接続されるポートと保持炉内の溶融
金属に連通するポートを穿設し、その途中に流体圧シリ
ンダ７２の作動により上下方向に昇降する弁棒７４の下
端の弁体７６を昇降してこのポートを連通遮断するよう
構成されている。また、溶湯管路４０や戻り管路６０
は、固定配管は内部に溶融金属を通し外側を熱媒体を通
過させる二重管とし、二重管とするには困難なフレキシ
ブル管は単管としたままその外側をフレキシブルヒータ
８０ｂで加熱保温する。なお、流体圧シリンダ３２と流
体圧シリンダ７２は、通常は油圧シリンダよりも空気圧
シリンダを使用する。

【００１８】一方、制御装置２００は、図２に示すよう
に、パーソナルコンピュータで形成されたコントローラ
２１０と、コントローラ２１０とサーボモータ２１との
中間に接続されたコンバータ２２０ａ、カウンタボード
２２０ｂ、ＰＩＯボード２２０ｃおよびサーボアンプ２
２０と、コントローラ２１０〜ゲートバルブ５０間なら
びにコントローラ２１０〜温度調節装置８０間に配設さ
れたＡＤコンバータ２３０、複数個のトランスミッタ２
３０ａ、熱電対２４０とで構成され、サーボモータ２１
やゲートバルブ５０に操作指令を発信して制御するとと
もに、溶融金属Ｍの温度管理を司る。

【００１９】図３は、ゲートバルブ５０を駆動操作する
油圧系統図で、加圧プランジャ５０ａの動作用の加圧シ
リンダ５０ｂとゲートバルブ５０の全体を昇降させるド
ッキングシリンダ５２の両方に、それぞれ流量調整弁５
４ａ、５４ｂ、電磁弁５６ａ、５６ｂ、減圧弁５８ａ、
５８ｂを介して油圧源５９および油タンク５９ａが油圧
配管で接続される。

【００２０】図１〜図４の実施例では、射出装置２０の
射出ポンプ２０Ａは、ボールネジ機構２２を介してサー
ボモータ２１で前進後退駆動されるよう構成したが、サ
ーボモータに代えて通常の油圧シリンダを射出ポンプ２
０Ａの駆動源としてもよい（第３の発明）。

【００２１】このように構成された本発明の低融点合金
鋳造装置３００の作動について、図４を参照しながら、
以下に順を追って説明する。 まず、ポンプ切替弁３０内の弁体３６を下降限まで下
げ、供給管路４０のポートを閉じ保持炉内と透孔２０ｃ
を繋ぐポートを開いてから、サーボモータ２１を駆動し
てボールネジ機構２２を介して射出ポンプ（給湯ポン
プ）２０Ａのピストン２０ｂを上昇させてシリンダ２０
ａ内に規定量の溶融金属Ｍを吸引し取り込む。このと
き、連通遮断弁７０も弁体７６を下降限まで下げ、戻り
管路６０と保持炉１０内の連通を遮断しておく。

【００２２】次に、ゲートバルブ５０を金型方向に前
進させ、ゲートバルブ５０の先端（上端）を金型キャビ
ティ２のランナ部３へ押圧し、金型１にゲートバルブ５
０を密着させる（この工程が、図４のドッキング工程で
ある）。 ゲートバルブ５０の加圧プランジャ５０ａを後退させ
る。 ポンプ切替弁３０の弁体３６を上昇限まで上げ、給湯
ポンプ２０Ａのピストン２０ｂを下げてシリンダ２０ａ
内の溶融金属Ｍを供給管路４０ならびにゲートバルブ５
０を経由して金型キャビティ内へ充填する（図４の射出
工程）。 充填完了後は一定時間サーボモータ２１のトルク制御
を行ない溶融金属の加圧力を制御する（図４の保圧工
程）。

【００２３】次に、一定時間の冷却工程に入る。この
冷却時間は、従来の冷却時間よりも大幅に短縮された時
間である。そして設定した冷却時間経過後、次工程の製
品内の未凝固溶湯を回収する工程に移行する。この工程
における金型キャビティ部やランナ部の未凝固金属を回
収する方法は、連通遮断弁７０を閉じ、ポンプ切替弁３
０の弁体３６を上昇させて供給管路４０と給湯ポンプ２
０を連通し、加圧プランジャ５０ａを下げてピストン２
０ｂを上昇して溶湯管路４０に吸引力を働かせて溶湯管
路４０を通じて射出装置２０の射出ポンプ２０Ａ内に吸
引する（図４の未凝固金属回収工程）。

【００２４】未凝固金属回収工程がタイマアウトした
後は、ゲートバルブ５０の加圧プランジャ５０ａを前進
限まで上昇させ、溶湯管路４０や戻り管路６０にある溶
融金属Ｍがゲートバルブ５０より漏れ出さないようにす
る（図４のゲート遮断工程）。 １回のショットが完了し、金型を開いて製品を取り出
したり、次ショットのための離型剤塗布などの待時間に
も、溶融金属Ｍを循環させたいときには、ゲートバルブ
５０を金型から後退退避させてから、加圧プランジャ５
０ａを前進位置に保持して、溶融金属Ｍを溶湯管路４０
→ゲートバルブ５０→戻り管路６０の順に保持炉１０内
へ流す。

【００２５】なお、において、ピストン２０ｂが下降
限に達して輸送能力がなくなったときには、溶融金属Ｍ
の循環を一時ストップしてと同様な手順により、ピス
トン２０ｂを上昇させてシリンダ２０ａ内に溶融金属Ｍ
を取り込む。その後、今までランナ部３にドッキング状
態のゲートバルブ５０を後退（下降）して、ランナ部３
から離脱状態とし、型開して製品を取り出す。

【００２６】以上説明したように、本発明の低融点合金
鋳造装置３００は、金型キャビティ２のランナ部３にゲ
ートバルブ５０をドッキングさせ、射出ポンプ２０Ａを
速度制御して射出し、射出後の保圧工程の中で、これま
でよりも大きな加圧力を溶湯に付与することとランナ部
３と加圧プランジャ５０ａの隙間を小さくすることによ
って、溶湯の冷却凝固を促進し、冷却工程を短く切り上
げて、直ちに型開して鋳造品を製品として取り出すこと
によって、従来の冷却時間を大幅に短縮した。

【００２７】

【発明の効果】以上述べたように、本発明の低融点合金
鋳造方法においては、保圧工程の溶湯への加圧力付与を
ゲートバルブの加圧プランジャの前進によって実施し、
比較的小さな動力で大きな加圧力を溶湯に与えることで
溶湯の冷却凝固を促進し、冷却工程の時間を大幅に短縮
でき、その結果、１サイクル所要時間（鋳造サイクルタ
イム）が短縮されるので、生産性が大幅に向上する。ま
た、金型キャビティのランナ部の直径および該ランナ部
に嵌装前進する加圧プランジャの直径を小さくするか、
または、該ランナ部の直径とこれに嵌合して前進する加
圧プランジャの直径との直径差を小さくして、逆流を防
止するとともに、ランナ部近傍の溶湯の凝固促進を図る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置の縦
断面図である。

【図２】本発明の実施例に係る低融点合金鋳造装置の全
体構成図である。

【図３】本発明の実施例に係るゲートバルブの油圧回路
図である。

【図４】本発明の実施例に係るゲートバルブの動作説明
図である。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 金型キャビティ ３ ランナ部 １０ 保持炉 １０ａ るつぼ ２０ 射出装置 ２０Ａ 射出ポンプ（給湯ポンプ） ２０ａ シリンダ ２０ｂ ピストン ２０ｃ 透孔 ２１ サーボモータ ２２ ボールネジ機構 ２２ａ ボールねじ ２２ｂ ボールナット ３０ ポンプ切替弁 ３０ａ ボデイ ３２ 流体圧シリンダ ３４ 弁棒 ３６ 弁体 ４０ 溶湯管路 ５０ ゲートバルブ ５０ａ 加圧プランジャ（プランジャ） ５０ｂ 加圧シリンダ ５１ バルブ本体 ５２ ドッキングシリンダ ５４ａ、５４ｂ 流量調整弁 ５６ａ、５６ｂ 電磁弁 ５８ａ、５８ｂ 減圧弁 ５９ 油圧源 ５９ａ 油タンク ６０ 戻り管路 ７０ 連通遮断弁 ７２ 流体圧シリンダ ７４ 弁棒 ７６ 弁体 ８０ 温度調節装置 ８０Ａ 温調ユニット ８０ａ 温度調節配管 ８０ｂ フレキシブルヒータ １００ 金型装置 ２００ 制御装置 ３００ 低融点合金鋳造装置 Ｍ 溶融金属（溶湯）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 檀浦 貞行 山口県宇部市大字小串字沖の山1980番地 宇部興産株式会社機械・エンジニアリング 事業本部内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 型締装置によって開閉自在な金型装置の
   金型を型締して保持炉に貯蔵した低融点合金の溶湯を、
   内部に軸方向進退動自在な加圧プランジャを備え金型キ
   ャビティのランナ部に接離自在でかつ溶湯の連通・遮断
   が自在なゲートバルブを該ランナ部に当接してドッキン
   グしたうえ、ボールネジを介してサーボモータで駆動す
   る射出ポンプ備えた射出装置で該ゲートバルブに接続さ
   れた溶湯管路を経由して射出した後に加圧プランジャを
   前進させ加圧し、冷却固化した後に型開して成形品を取
   り出す低融点合金鋳造方法であって、 ゲートバルブを連通状態にして金型キャビティへ溶湯を
   射出する際、金型キャビティを溶湯が充満するまでは前
   記サーボモータの速度制御を行なって金型キャビティへ
   射出される溶湯の射出速度を制御し、 溶湯の金型キャビティへの充填完了を該サーボモータの
   トルク量の変化にて検知し、 充填完了後に該ゲートバルブの加圧プランジャを前進さ
   せて金型キャビティ内溶湯に大きな加圧力を加えて溶湯
   の凝固時間を短縮することを特徴とする低融点合金鋳造
   方法。
2. 【請求項２】 金型キャビティのランナ部の直径および
   該ランナ部に嵌装前進する加圧プランジャの直径を小さ
   くするか、または、該ランナ部の直径とこれに嵌合して
   前進する加圧プランジャの直径との直径差を小さくして
   該ランナ部近傍の溶湯の凝固促進を図る請求項１記載の
   低融点合金鋳造方法。
3. 【請求項３】 型締装置によって開閉自在な金型装置の
   金型を型締して保持炉に貯蔵した低融点合金の溶湯を、
   内部に軸方向進退動自在な加圧プランジャを備え金型キ
   ャビティのランナ部に接離自在でかつ溶湯の連通・遮断
   が自在なゲートバルブを該ランナ部に当接してドッキン
   グしたうえ、油圧シリンダで駆動する射出ポンプ備えた
   射出装置で該ゲートバルブに接続された溶湯管路を経由
   して射出した後に加圧し、冷却固化した後に型開して成
   形品を取り出す低融点合金鋳造方法であって、 ゲートバルブを連通状態にして金型キャビティへ溶湯を
   射出する際、金型キャビティを溶湯が充満するまでは前
   記油圧シリンダの速度制御を行なって金型キャビティへ
   射出される溶湯の射出速度を制御し、 溶湯の金型キャビティへの充填完了を該油圧シリンダの
   負荷圧力の変化にて検知し、 充填完了後に該ゲートバルブの加圧プランジャを前進さ
   せて金型キャビティ内溶湯に大きな加圧力を加えて溶湯
   の凝固時間を短縮することを特徴とする低融点合金鋳造
   方法。
4. 【請求項４】 金型キャビティのランナ部の直径および
   該ランナ部に嵌装前進する加圧プランジャの直径を小さ
   くするか、または、該ランナ部の直径と該ランナ部に嵌
   合して前進する加圧プランジャの直径との直径差を小さ
   くして該ランナ部近傍の溶湯の凝固促進を図る請求項３
   記載の低融点合金鋳造方法。