JPH0538655U - 現像ユニツトのトナー濃度センサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トナー濃度センサの先端の形状を改良すること
により、トナー濃度センサの先端と筐体の内面との間に
段差を生じなくし、トナー濃度センサの先端にトナーが
溜まるようなことをなくし、トナー濃度の変化を正確に
検出することを目的としたものである。 【構成】プリンタを構成する感光ドラムに形成された潜
像にトナーを付着してトナー像を形成するための現像ユ
ニットに取り付け、所定のトナー濃度に制御するための
トナー濃度センサであって、トナー濃度センサ１５の先
端１５ａの形状を、現像ユニットを構成する筐体１６の
内面１６ａの形状と同じにしたことを特徴とする現像ユ
ニットのトナー濃度センサである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えばレーザプリンタを構成する感光ドラムの帯電面にレーザを 当てて潜像を形成し、この潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現 像ユニットに取り付け、所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃度センサの 改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図５は従来のレーザプリンタの概略を示すもので、１はレーザプリンタ、２は レーザ発射ユニットで、画像データによって強さが可変されたレーザ３が、反射 器４によって反射されて、前帯電器５でドラム表面に帯電された感光ドラム６に 投射され、これによって感光ドラム６の面上に潜像が形成される。

【０００３】 ７は現像ユニットで、感光ドラム６の面上の潜像にトナーを付着して現像を行 い、潜像が可視像化（トナー像）される。現像を終えた感光ドラム６の面上のト ナー像は、転写ユニット８で記録紙９に転写され、次いで定着ユニット１０でト ナーが加熱溶融されて記録紙９に定着され、この定着が終わった記録紙９はスタ ッカ１１へ排出される。

【０００４】 記録紙９は、用紙カセット１２から自動的に、あるいはマニュアル用紙トレイ １３より一枚づつ感光ドラム６および転写ユニット８に送出される。なお、１４ はトナー像を記録紙９に転写後に感光ドラム６に残留したトナーを払拭するため のクリーナーである。

【０００５】 図６は現像ユニット７を詳細に示したもので、７ａは現像ユニット７を構成す る筐体で、７ｂはトナー補給カートリッジ７ｃが入れられる部屋、７ｄはその部 屋の下方に形成したトナー通路７ｅの近傍に設けたトナー補給ローラ、７ｆはト ナー通路７ｅから補給されたトナーを攪拌する攪拌ローラ、７ｇは攪拌ローラで 攪拌されたトナーがローラ外周に付着されるマグネットローラ、７ｈはマグネッ トローラの外周に均一にトナーを付着させるためのブレード、７ｉは攪拌ローラ ７ｆの近傍の筐体７ａに設けたトナー濃度センサである。

【０００６】 ここで使用されるトナーには、キャリアと呼ばれる磁性粉とトナーとが混合さ れて作られており、従って、このトナーは前記マグネットローラ７ｇの外周によ く付着する。

【０００７】 また、トナーはキャリアとトナーとの混合比でトナー濃度が変わり、すなわち キャリアの割合が多くてトナーの割合が少ないとトナー濃度が薄くなり、その逆 になるとトナー濃度が濃くなる。

【０００８】 そこで、トナー濃度が薄い場合には磁性粉でできているキャリアの割合が多く なるため磁気抵抗が小さくなり、逆にトナー濃度が濃い場合にはキャリアの割合 が少なく磁気抵抗が大きくなるので、前記トナー濃度センサ７ｉによってこの磁 気抵抗の大小を検出することによってトナー濃度を検出し、その検出によってト ナー濃度が薄い場合には、前記トナー補給ローラ７ｄの回転を速くするなどによ って、トナー補給カートリッジ７ｃからトナー通路７ｅを通るトナーの量を多く して、トナー濃度が所定の濃度となるようにしている。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、図７に示すように、従来のトナー濃度センサ７ｉの先端７ｉ′の形状 は平面であるので、このトナー濃度センサ７ｉを、前記攪拌ローラ７ｆの近傍の 筐体７ａの外面からトナー濃度センサ７ｉの先端７ｉ′を筐体７ａの内面に位置 させて取り付けた場合、図８に示すように、筐体７ａの内面が曲面でトナー濃度 センサ７ｉの先端７ｉ′が平面であるので、トナー濃度センサ７ｉの先端７ｉ′ と筐体７ａの内面との間に段差が生じ、そこにトナーＴが溜まって移動しないの で、記録紙への現像に従ってトナー濃度が変化したとしても、前のトナーがその ままトナー濃度センサ７ｉの先端７ｉ′に溜まっているので、トナー濃度の変化 を正確に検出することができない、という問題があった。

【００１０】 この考案は、このような従来の問題点に鑑み、トナー濃度センサの先端の形状 を改良することにより、トナー濃度センサの先端と筐体の内面との間に段差を生 じなくし、トナー濃度センサの先端にトナーが溜まるようなことをなくし、トナ ー濃度の変化を正確に検出することを目的としたものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、この考案は、図１に示すように、プリンタを構成す る感光ドラムに形成された潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現 像ユニットに取り付け、所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃度センサで あって、トナー濃度センサ１５の先端１５ａの形状を、現像ユニットを構成する 筐体１６の内面１６ａの形状と同じにしたことを特徴とする現像ユニットのトナ ー濃度センサとしたものである。

【００１２】

【作用】

この考案のトナー濃度センサ１５においては、その先端１５ａの形状を、現像 ユニットを構成する筐体１６の内面１６ａの形状と同じにしているので、トナー 濃度センサ１５の先端１５ａにトナーが溜まるようなことがなくなり、トナー濃 度の変化を正確に検出することができるようになる。

【００１３】

【実施例】

以下、図面に従ってこの考案の現像ユニットのトナー濃度センサの実施例を詳 細に説明する。 図１はこの考案のトナー濃度センサ１５の斜視図で、その先端１５ａの形状を 、現像ユニットを構成する筐体１６の内面１６ａの形状と同じにしている。すな わち、筐体１６の内面１６ａが曲面であればトナー濃度センサ１５の先端１５ａ の形状も同じ曲面にする。

【００１４】 前記のようにすると、このトナー濃度センサ１５を、前記現像ユニットを構成 する攪拌ローラ７ｆの近傍の筐体１６の外面からトナー濃度センサ１５の先端１ ５ａを筐体１６の内面１６ａに位置させて取り付けた場合でも、図２に示すよう に、筐体１６の内面１６ａが曲面で、トナー濃度センサ１５の先端１５ａも同一 の曲面であるので、トナー濃度センサ１５の先端１５ａと筐体１６の内面１６ａ との間に段差が生じるようなことがなく、トナー濃度センサ１５の先端１５ａに トナーが溜まって移動しないで、記録紙への現像に従ってトナー濃度が変化した としても、そのトナー濃度の変化を正確に検出することができない、という問題 がなくなる。

【００１５】 トナー濃度センサ１５の先端１５ａの形状を、現像ユニットを構成する筐体１ ６の内面１６ａの形状と同じにするということは、図３に示すように、筐体１６ の内面１６ａの形状が平面であれば、トナー濃度センサ１５の先端１５ａの形状 も平面にして、このトナー濃度センサ１５の先端１５ａと筐体１６の内面１６ａ との間に段差を生じさせないようにすることである。

【００１６】 図４は差動トランス型のトナー濃度センサ１５の動作原理を示すものであり、 駆動コイルＬ₁ と検出コイルＬ₂ と基準コイルＬ₃ とを同一コアに設け、このコ アの先端部にトナーＴを介在させるようにしている。そして、駆動コイルＬ₁ に 高周波（５００Ｋｚ）電源ＯＳＣを接続すると、差動出力Ｖｏは、Ｖｏ＝Ｖ₂ − Ｖ₃ となる。ここで、基準トナー濃度における基準コイルＬ₂ の出力電圧をＶ₂₀ 、検出コイルＬ₃ の出力電圧をＶ₃₀とし、Ｖ₂₀＝Ｖ₃₀となるように設計すると、 トナー濃度の変化、すなわち、磁性粉でできたキャリアとトナーとの混合比の変 化で磁気抵抗が変化すると、検出コイルＬ₃ の出力電圧がＶ₃₀がＶ₃₀＋ΔＶ₃ と なり、Ｖｏ＝Ｖ₂₀−（Ｖ₃₀＋ΔＶ₃ ）＝−ΔＶ₃ となって、トナー濃度の変化が そのまま差動出力として検出される。

【００１７】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように、プリンタを構成する感光ドラムに形成され た潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現像ユニットに取り付け、 所定のトナー濃度に制御するためのトナー濃度センサであって、トナー濃度セン サの先端の形状を、現像ユニットを構成する筐体の内面の形状と同じにしたので 、筐体の内面とトナー濃度センサの先端との間に段差が生じなくなり、従って、 トナー濃度センサの先端にトナーが溜まるようなことがなくなり、トナー濃度の 変化を正確に検出することができ、その検出に基づいてトナー濃度を所定の値に 正確に制御することができるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の現像ユニットのトナー濃度センサの
斜視図である。

【図２】この考案のトナー濃度センサを現像ユニットの
筐体に取り付けた図である。

【図３】この考案のトナー濃度センサを現像ユニットの
筐体に取り付けた他の例の図である。

【図４】差動トランス型のトナー濃度センサの動作原理
を示す図である。

【図５】従来一般のレーザプリンタの概要を示す図であ
る。

【図６】レーザプリンタの現像ユニットを詳細に示した
図である。

【図７】従来のトナー濃度センサの斜視図である。

【図８】従来のトナー濃度センサを現像ユニットの筐体
に取り付けた図である。

【符号の説明】

１ レーザプリンタ ２ レーザ発射ユニット ３ レーザ ４ 反射器 ５ 前帯電器 ６ 感光ドラム ７ 現像ユニット ７ａ 筐体 ７ｂ 部屋 ７ｃ トナー補給カートリッジ ７ｄ トナー補給ローラ ７ｅ トナー通路 ７ｆ 攪拌ローラ ７ｇ マグネットローラ ７ｈ ブレード ７ｉ トナー濃度センサ ８ 転写ユニット ９ 記録紙 １０ 定着ユニット １１ スタッカ １２ 用紙カセット １３ マニュアル用紙トレイ １４ クリーナー １５ トナー濃度センサ １５ａ 先端 １６ 筐体 １６ａ 内面

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】プリンタを構成する感光ドラムに形成され
   た潜像にトナーを付着してトナー像を形成するための現
   像ユニットに取り付け、所定のトナー濃度に制御するた
   めのトナー濃度センサであって、トナー濃度センサ（１
   ５）の先端（１５ａ）の形状を、現像ユニットを構成す
   る筐体（１６）の内面（１６ａ）の形状と同じにしたこ
   とを特徴とする現像ユニットのトナー濃度センサ。