JPH0538491U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】袋ナットを締め付けたとき、スリットリングが
脱落したり破損したりすることがなく、また後加工によ
る組み立てを要することがなく、且つ寸法を小型化する
ことができる管継手を提供することを目低とする。 【構成】スリットリング３の六角ナット部３２を支管１
１の基端部の外周面に固着し、隣接する六角ナット部３
２の外角部同士を相互に一体化した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管を接続して配管する管継手に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

給湯用、冷暖房用等に用いられる管継手としては、例えば、特開平２─１６３ ５９１号公報には、図６および図７に示す如く、六角ナットが設けられた締め付 け部材ａが継手本体ｂから離脱することを抜け止めピンｃにより防止したものが 記載されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、このような従来の管継手は、手作業により、継手本体ｂに締め付け部 材ａをセットし、抜け止めピンｃを入れる構造となっているので、締め付け部材 ａに抜け止めピンｃを入れる穴をあける必要がある上に、組み立て作業が煩雑で あり、また、配管施工時等に、締め付け部材ａの六角ナット部分以外を保持して 袋ナットｄを過度に締め付けた場合、抜け止めピンｃが外れて、締め付け部材ａ が脱落してしまうという問題点がある。

【０００４】 本考案は、上記の如き従来の管継手の問題点を解消し、袋ナットを締め付けた とき、破損することがなく、後加工による組み立てを要することがなく、且つ寸 法を小型化することができる管継手を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、先端部に管接続部が設けられた２個以上の支管の基端部が相互に所 定角度をなして連結された継手本体と、支管の外周に設けられるスリットリング とを備えた管継手であって、スリットリングは、ナット状部と、外周面にねじ部 を有する円筒状部とを有し、円筒状部を管接続部の方に向けるようにして、ナッ ト状部の内周面が支管の基端部の外周面に固着され、隣接するスリットリングの ナット状部の外角部同士が一体化され、支管の管接続部とスリットリングの円筒 状部との間に接続すべき管の管端部を挿入した状態で円筒状部のねじ部に袋ナッ トを締めつけることによって管端部を挟持固定することが可能とされている管継 手である。

【０００６】 本考案の管継手としては、例えば、エルボ、チーズ、その他特定角度を有する ベンド等が挙げられる。 本発明に使用される継手本体は、管継手内を流れる流体と接触する部分とされ る。給湯用、冷暖房用として用いる場合には、耐熱性のある材料が適宜選択され る。その材料としては、金属または熱可塑性樹脂等が用いられる。金属として鋳 物を用いる場合には、その内面に、例えば、ポリフェニレンサルファイド等の粉 体塗装したもの等が用いられる。熱可塑性樹脂を用いる場合には、通常射出成形 法により成形され、用いられる熱可塑性樹脂として、例えば、ポリアミド、ポリ エチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポ リアセタール、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンオキ シド、ポリフェニレンサルファイド、ポリスルホン、ポリエーテルイミド、ポリ エーテルエーテルケトン等が挙げられる。

【０００７】 スリットリングは、継手本体と強固に一体化するようにして形成される。例え ば、射出成形法により、予め準備された継手本体を金型内にインサートして射出 成形するインサート射出成形法や、金型内に一段目の管継手本体を射出成形して おいて、金型を回転し、その金型内に２段目の樹脂を射出成形する２層射出成形 法等により成形される。スリットリングに用いられる樹脂としては、袋ナットを 螺合したとき、縮径可能な延性のある樹脂を使用することが好ましく、例えば、 ポリアミド、ポリエチレン、ホリプロピレン、ポリアセタール、ポリカーボネー ト等が挙げられる。

【０００８】

【作用】

本考案の管継手は、隣接するスリットリングのナット状部分の外角部同士が相 互に一体化されていることにより、袋ナットを締め付けたとき、袋ナットが締め 付けられたスリットリングは、隣接するスリットリングにより一体化部を介して 固定されているので、独立して継手本体の外周面上をから回りしたり、継手本体 の管接続部方向に抜け出たりすることがなくて破損することがなく、また従来の 管継手の如く後加工による組み立てを要することがなく、且つ隣接するスリット リングのナット状部の外角部同士が相互に一体化された分だけ寸法を小型化する ことができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案を実施例により図面を参照して説明する。 図１は、本考案の実施例のエルボ型管継手を示す一部切り欠き正面図、図２は その実施例に使用する継手本体を示す一部切り欠き正面図である。

【００１０】 １は鋳物製で内面がポリフェニレンサルファイドの被膜で被覆された継手本体 である。継手本体１は２個の支管１１を有し、支管１１の基端部がＬ字状をなす ように連結されている。支管１１の先端部には、基端部よりも外径が小径とされ た管接続部１１１が設けられている。管接続部１１１の先端部には、周方向に凹 溝１１１ａが設けられ、凹溝１１１ａにはパッキング２が嵌められている。支管 １１の基端部の外周面には周方向に２本の突条１１２が設けられている。

【００１１】 ３はポリアミド樹脂製のスリットリングである。スリットリング３は金型内に 継手本体１をインサートして、樹脂を通常の射出成形機により、成形条件として 、金型温度６０℃、樹脂温度２６０℃、射出圧力１０００ｋｇ／ｃｍ² にて射出 成形することにより、継手本体１と一体化したものである。スリットリング３は 、外周面にねじ部３１ａが設けられた円筒状部３１と、六角ナット部３２とを有 している。円筒状部３１の内径は、支管１１の管継手部１１１の外径より略接続 すべき管の管端部の厚さ分だけ大径とされている。六角ナット部３２は、その内 周面が支管１１の突条１１２と噛み合うように支管１１の基端部の外周面に固着 されている。この噛み合わせにより、管接続部１１１の軸方向の抜け止めが確実 に防止されると共に、成形時に樹脂が突条１１２およびその周辺の支管１１の基 端部の外周面と強固に接合して、周方向への回り止めとしての役割も果たしてい る。六角ナット部３２の隣接する外角部同士が相互に一体化されて一体化部１３ ３とされている。

【００１２】 ４は袋ナットであり、図３に示す如く、支管１１の管接続部１１１に接続すべ き管５の管端部５１を挿入した状態でスリットリング３の円筒状部３１のねじ部 ３１ａに締めつけることによって管端部５１を挟持固定することが可能とされて いる。

【００１３】 上記の如き、本考案の管継手に管５の管端部５１を接続した状態にて、袋ナッ ト４をトルクレンチを用いて締め付けてトルク試験をしたところ、約５００ｋｇ ／ｃｍ² の力に達した時点でも、スリットリング３の脱落、破損等が見られなか った。これに対して、図６および図７に示す如き従来の場合において、同様のト ルク試験をしたところ、約５００ｋｇ／ｃｍ² の力に達した時点で、締め付け部 材ａが脱落してしまった。

【００１４】 図４は、本考案の実施例のチーズ型管継手を示す一部切り欠き正面図である。 ６は鋳物製で内面がポリフェニレンサルファイドの被膜で被覆された継手本体 である。継手本体６は３個の支管６１を有し、支管６１の基端部がＴ字状をなす ように連結されている。支管６１の先端部には、基端部よりも外径が小径とされ た管接続部６１１が設けられている。管接続部６１１の先端部には、周方向に凹 溝６１１ａが設けられ、凹溝６１１ａにはパッキング２が嵌められている。支管 ６１の基端部の外周面には周方向に２本の突条６１２が設けられている。

【００１５】 ７はポリアミド樹脂製のスリットリングである。スリットリング７は金型内に 継手本体６をインサートして、樹脂を通常の射出成形機により射出成形すること により、継手本体６と一体化したものである。スリットリング７は、外周面にね じ部７１ａが設けられた円筒状部７１と、六角ナット部７２を有している。円筒 状部７１の内径は、継手本体６１の管継手部６１１の外径より略接続すべき管の 管端部の厚さ分だけ大径とされている。六角ナット部７２は、その内周面が支管 ６１の基端部の突条６１２と噛み合うように接合されている。この噛み合わせに より、管支管６１の軸方向の抜け止めが確実に防止されると共に、成形時に樹脂 が突条６１２およびその周辺の継手本体６の外周面と強固に接合して、周方向へ の回り止めとしての役割も果たしている。六角ナット部７２の隣接する外角部同 士が一体化されて一体化部７３３とされている。

【００１６】 ８は袋ナットであり、図５に示す如く、継手本体６の管接続部６１１に接続す べき管５の管端部５１を挿入した状態でスリットリング７の円筒状部７１のねじ 部７１ａに締めつけることによって管端部５１を挟持固定することが可能とされ ている。

【００１７】

【効果】

本考案の管継手は、上記の如き構成とされているので、袋ナットを締め付けた とき、スリットリングが独立してから回りしたり抜け出たりすることがなくて破 損することがなく、また後加工による組み立てを要することがなく、且つ寸法を 小型化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例を示す一部切り欠き正面図であ
る。

【図２】図１の実施例に使用する継手本体を示す一部切
り欠き正面図である。

【図３】図１の実施例の管継手に管を接続した状態を示
す一部切り欠き正面図である。

【図４】本考案の別の実施例を示す一部切り欠き正面図
である。

【図５】図４の実施例の管継手に管を接続した状態を示
す一部切り欠き正面図である。

【図６】従来の管継手を示す一部切り欠き正面図であ
る。

【図７】図６におけるＡ−Ａ´線に沿う横断面図であ
る。

【符号の説明】

１、６ 継手本体 ２ パッキング ３、７ スリットリング ４、８ 袋ナット ５ 管 １１、６１ 支管 ５１ 管端部 １１１、６１１ 管接続部 １１１ａ、６１１ａ 凹溝 １１２、６１２ 突条 ３１、７１ 円筒状部 ３２、７２ 六角ナット部 ３３、７３ 一体化部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端部に管接続部が設けられた２個以上
   の支管の基端部が相互に所定角度をなして連結された継
   手本体と、支管の外周に設けられるスリットリングとを
   備えた管継手であって、スリットリングは、ナット状部
   と、外周面にねじ部を有する円筒状部とを有し、円筒状
   部を管接続部の方に向けるようにして、ナット状部の内
   周面が支管の基端部の外周面に固着され、隣接するスリ
   ットリングのナット状部の外角部同士が一体化され、支
   管の管接続部とスリットリングの円筒状部との間に接続
   すべき管の管端部を挿入した状態で円筒状部のねじ部に
   袋ナットを締めつけることによって管端部を挟持固定す
   ることが可能とされていることを特徴とする管継手。