JPH0538408U - 構造用パイプ材の接続金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 開口部が対向する横断面コ字状の左，右円弧
状部３，３の一端をパイプ材出入口４を隔てて対向さ
せ、他端を外周側に突出するＵ字形ヒンジ部５によって
連結し、このヒンジ部５の左，右直線部７，７に締付け
用孔８，８を対向させて設け、接続金具１を構成した。 【効果】 左，右円弧状部３，３とこれらを連結するヒ
ンジ部５とが単純な形状であるので、１枚の金属板によ
って接続金具１を安価に製作できる。２本の構造用パイ
プ材１１，１１のフランジ１３，１３を突合させ、これ
らの外周に左，右円弧状部３，３を強制嵌合させ、前記
孔８，８にボルト１４を貫通させて締付け、円弧状部
３，３によってフランジ１３，１３を締付けることによ
り、パイプ材１１，１１を短時間で容易にまた確実に接
続できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、展示場の陳列棚、屋外ステージ、仮設足場などの組立，分解を必 要とする構築物の構造用パイプ材を長手方向に接続するための接続金具に関する ものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、前記のような構造用パイプ材の接続金具として実公平３−２００２号公 報に示すものがあった。この接続金具は、パイプからなる金具本体の両端から長 手方向に突出させたパイプ状の嵌挿部に、多数の突条を円周方向に所定間隔を設 けて、軸方向と平行に形成し、前記突条にそれぞれねじ孔を設けたものである。

【０００３】 そして、構造用パイプ材を前記嵌挿部の外周に嵌め、前記パイプ材の端面を金 具本体の端面に当接させ、パイプ材の端部に設けた少数の挿通孔にビスを挿通さ せて嵌挿部の突条に設けた所要のねじ孔に締付けることにより、金具本体の両側 にパイプ材をそれぞれ固定し、これらのパイプ材を金具本体を介して長手方向に 接続するものである。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

前述した従来の構造用パイプ材の接続金具は、金具本体の両端から突出させた 嵌挿部に多数の突条を形成し、これらの突条にそれぞれねじ孔を設けているので 、接続金具の構成が複雑であり、突条，ねじ孔の加工も面倒であり、高価になる という問題点があった。

【０００５】 また、構造用パイプ材を接続するには、これらのパイプ材と接続金具とを軸方 向に相対移動させて、前記パイプ材を接続金具の嵌挿部に嵌めた後、前記パイプ 材と接続金具とを周方向に相対移動させて、挿通孔とねじ孔とを一致させ、ビス を挿通孔に挿通させてねじ孔に締付けているので、接続操作が面倒であり、操作 に長い時間がかかるという問題点があった。

【０００６】 この考案は、前述した問題点を解決して、構成が簡単で、加工も容易であり、 安価に得られ、しかも構造用パイプ材を容易に短い時間で接続できる、構造用パ イプ材の接続金具を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

この考案による構造用パイプ材の接続金具は、鋼板などの弾性を有する金属板 の曲げ加工品からなり、開口部が対向する横断面コ字状の左，右円弧状部を有し 、これらの円弧状部の一端をパイプ材出入口を隔てて対向させ、左，右円弧状部 の他端を外周側に突出する帯状のＵ字形ヒンジ部によって連結し、このヒンジ部 に設けた左，右直線部の左，右円弧状部に近い位置に締付け用孔を互いに対向さ せてそれぞれ形成したものである。

【０００８】

【作用】

この考案による接続金具は、左，右円弧状部が横断面コ字状、ヒンジ部がＵ字 状であって、これらが単純な形状であり、１枚の鋼板などの金属板に打抜きおよ び曲げ加工を施すことによって得られるので加工も容易であり、安価に提供でき る。

【０００９】 また、端部の外周にフランジを突出させた２本の構造用パイプ材の前記フラン ジを突合せ、これらのフランジに、上方などから接続金具の左，右円弧状部を強 制嵌合させることによって、前記パイプ材を長手方向に接続することができ、必 要に応じて左，右円弧状部を連結するＵ字状形ヒンジ部の左，右直線部に設けた 締付け用孔にボルトを通してその先端部にナットを締付けることにより、前記パ イプ材のフランジを外周側から締付けて、パイプ材を確実にしかも強固に接続で きる。

【００１０】 したがって、構造用パイプ材と接続金具とを軸方向および周方向に相対移動さ せる必要がなく、前記パイプ材を容易に短い時間で接続できる。

【００１１】

【実施例】

以下、この考案の一実施例につき図を参照して説明する。 図１ないし図５の各図において、１はばね鋼板などの弾性を有する金属板の曲 げ加工品からなる接続金具である。接続金具１は、開口部２，２は、対向する横 断面コ字状の左，右円弧状部３，３を有している。これらの円弧状部３，３は、 一端をパイプ材出入口４を隔てて対向させ、他端を外周側に突出する帯状のＵ字 形ヒンジ部５によって連結してある。

【００１２】 左，右円弧状部３，３の前記出入口４に近い部分には、前記出入口４に向かっ て外周側に拡げると共に横断面の幅を拡げたガイド部６，６をそれぞれ形成して ある。 また、Ｕ字形ヒンジ部５に設けた左，右直線部７，７の左，右円弧状部３，３ に近い位置には締付け用孔８，８を互いに対向させてそれぞれ形成してあり、左 ，右直線部７，７を連続させる湾曲部９にはＵ字状ヒンジ部５の長手方向に沿い 両端部が左，右直線部７，７に若干延びた長孔１０を形成してある。

【００１３】 次に、前述した構成の接続金具１の使用について説明する。 まず、２本の構造用パイプ材１１，１１の端部外周に突出させた段１２，１２ 付きフランジ１３，１３を突合せると共に、前記両パイプ材１１，１１の中心を 一致させる。次に、接続金具１の左，右円弧状部３，３を上方から前記両パイプ 材１１，１１のフランジ１３，１３の外周に出入口４を押拡げて押込み、左，右 円弧状部３，３によってフランジ１３，１３を外周側から弾持して、左，右円弧 状部３，３内に保持する。

【００１４】 この場合に、左，右円弧状部３，３は、予めフランジ１３，１３の外周面に密 接する曲率に内周面を形成しておくと共に、コ字状横断面の内法幅をフランジ１ ３，１３の厚さの和より幾分狭くしておき、これらのフランジ１３，１３を押付 けて弾持させることが好ましい。 前述のようにして、２本のパイプ材１１，１１を長手方向に持続するが、パイ プ材１１，１１の軸方向と交差する大き外力が加わる場合や、高い安全性が要求 される場合には、円弧状部３，３がフランジ１３，１３から外れるのを防止する ため、Ｕ字形ヒンジ部５の直線部７，７に形成した締付け用孔８，８にボルト１ ４を貫通させ、このボルト１４の先端部にナット１５を締付けることにより、直 線部７，７間の間隔を狭くして、左，右円弧状部３，３によるフランジ１３の締 付け力を増大させ、外力が作用しても、左，右円弧状部３，３が弾性変形して拡 がらないようにする。

【００１５】 また、前述した接続状態のパイプ材１１，１１を分解するには、左，右円弧状 部３，３のガイド部６，６に力を加えて出入口４を拡げ、この状態でＵ字形ヒン ジ部５を上方に動かすことにより、前記円弧状部３，３をパイプ材１１，１１の フランジ１３，１３上方に取外せばよい。なお、ボルト１４、ナット１５によっ てＵ字形ヒンジ部５の直線部７，７の間隔を狭くした場合には、ボルト１４、ナ ット１５を外した後、前述した円弧状部３，３の取外し操作を行う。

【００１６】 そして、前述した持続金具１の着脱操作は、適宜の工具を使用してもよいが、 工具を使用せず、作業者の手のみを行えるようにすることが好ましく、この場合 には、ボルト１４とナット１５との一方を手回し式のものにするとよい。 また、Ｕ字形ヒンジ部５に設けた締付け用孔８，８は、これらに長いボルトな どを通して接続金具１を適宜の固定部材に保持させるために使用することができ る。

【００１７】 なお、上述の実施例によれば、接続する各構造用パイプ材１１，１１は、パイ プ材の端部外周に突出させた一体形成の段１２付きのフランジ１３を有するもの について説明したが、これに限定されることなく、図７に示すように構造用パイ プ材１１とは別部材で形成した段１２ａ付きフランジ１３ａをパイプ材１１の端 部に溶接してもよい。また、構造用パイプ材１１のフランジ１３ａの互いに対向 する突合せ面の中央部に、凹部１６ａを形成すると共に、凹部１６ａの底部には 長手方向に螺旋溝を有する貫通孔１７ａを形成し、他の一方の凹部１６ａには凹 部１６ａに嵌合可能な頭部１８ａを有する突子１８を上記螺旋溝に進退自在に頭 部１８ａが突出するように螺合配設し、この突出した頭部１８ａを対向する他の フランジの凹部１６ａに係合することで、パイプ材１１，１１同志の中心を一致 させるようにしてもよい。

【００１８】 上記構成のフランジを有する構造用パイプ材を使用すれば、接続金具１を接合 する２つのフランジ１３ａ，１３ａに強制嵌合によって弾持させるに際し、フラ ンジ同志のずれがなく、装着が極めて容易にできる。 また、この考案によって接続する構造用パイプ材のフランジは、段付きフラン ジを備えたものについて説明したが、これに限定されず、段がないフランジでも よく、曲げ加工，鋳造などによって一体に形成したものでもよいことは勿論であ る。

【００１９】 さらに、前記実施例のＵ字形ヒンジ部に設けた長孔は、前記ヒンジ部を弾性変 形しやすくするためのものであるから、幅などを適宜変更してもよく、場合によ っては省略してもよい。

【００２０】

【考案の効果】

以上説明したように、この考案による構造用パイプ材の接続金具は、鋼板など の弾性を有する金属板の曲げ加工品からなり、開口部が対向する横断面コ字状の 左，右円弧状部を有し、これらの円弧状部の一端をパイプ材出入口を隔てて対向 させ、左，右円弧状部の他端を外周側に突出する帯状のＵ字形ヒンジ部によって 連結し、このヒンジ部に設けた左，右直線部の左，右円弧状部に近い位置に締付 け用孔を互いに対向させてそれぞれ形成したので、次の効果が得られる。

【００２１】 すなわち、この考案による接続金具は、左，右円弧状部が横断面コ字状、ヒン ジ部がＵ字状であって、これらが単純な形状であり、１枚の鋼板などの金属板に 打抜きおよび曲げ加工を施すことによって得られるので加工も容易であり、安価 に提供できる。 また、端部の外周にフランジを突出させた２本の構造用パイプ材の前記フラン ジを突合せ、これらのフランジに、上方などから接続金具の左，右円弧状部を強 制嵌合させることによって、前記パイプ材を長手方向に接続することができ、必 要に応じて左，右円弧状部を連結するＵ字状形ヒンジ部の左，右直線部に設けた 締付け用孔にボルトを通してその先端部にナットを締付けることにより、前記パ イプ材のフランジを外周側から締付けて、パイプ材を確実にしかも強固に接続で きる。

【００２２】 したがって、構造用パイプ材と接続金具とを軸方向および周方向に相対移動さ せる必要がなく、前記パイプ材を容易に短い時間で接続できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例による構造用パイプ材の接
続金具を示した正面図である。

【図２】図１に示した接続金具の平面図である。

【図３】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図４】図１に示した接続金具の使用状態の斜視図であ
る。

【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。

【図６】図１に示した接続金具の使用状態の一部切欠き
断面図である。

【図７】この考案の他の実施例による構造用パイプ材に
適用した状態の断面図である。

【符号の説明】

１ 接続金具 ２ 開口部 ３ 円弧状部 ４ パイプ投出入口 ５ Ｕ字形ヒンジ部 ７ 直線部 ８ 締付け用孔 １１ 構造用パイプ材 １３ フランジ １４ ボルト １５ ナット

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 端部の外周にフランジを突出させた構造
   用パイプ材の接続金具であって、鋼板などの弾性を有す
   る金属板の曲げ加工品からなり、開口部が対向する横断
   面コ字状の左，右円弧状部を有し、これらの円弧状部の
   一端をパイプ材出入口を隔てて対向させ、左，右円弧状
   部の他端を外周側に突出する帯状のＵ字形ヒンジ部によ
   って連結し、このヒンジ部に設けた左，右直線部の左，
   右円弧状部に近い位置に締付け用孔を互いに対向させて
   それぞれ形成したことを特徴とする構造用パイプ材の接
   続金具。