JP2505089B2 - 締結部材，締結用機械要素セット，締結用機械要素の結合方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、物品の組み立てあるい
は連結等に使用する締結部材の結合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、物品の組み立てあるいは連結等を
行なうためには、ボルト等の締結体による締結が一般的
で、このボルトの緩み止めや、ボルトが当接する座が不
安定や弱いときの広い面での当接を行なったり、ボルト
穴が大きい場合におけるボルト頭の支承の目的で各種の
座金がボルトと共に併用されている。

【０００３】そして、この座金は、流通時の輸送や保管
あるいは締結時の作業性を向上させるために、図17(a)
に示すように、ボルト20の首下部21を転造等でもみ上げ
て、ねじ部22より細径にした部分に、該座金23，24を嵌
着させるか、あるいは、図17(b) に示すように、ボルト
頭25の座面26にかしめ付けて使用するボルト20と一体化
させることもある。

【０００４】しかしながら、図17(a) に示す場合は、ボ
ルト20の製作にあって転造する工程が増えるため、製品
コストが高騰して安価に市場提供することができず、ま
た、座金23，24の組み合わせが変わるごとにその機械治
具も取り替えるためその作業が面倒な上、細く形成させ
た首下部21が強度不足となって安定した締結が行なえな
いと共に、該部分21にねじ部22がないため薄物の取付部
材の締結には使用できない。

【０００５】更に、図17(b) に示す場合は、座金23が、
かしめによりボルト20に仮止めされているので、ボルト
20の回転に伴って、座金23におけるプレス成形時に生ず
るバリ等により、その表裏選別を行なってないものの使
用にあっては、締め込み時において取付部材面に擦り傷
を残す。

【０００６】特に、前記したこれらのものは、締結使用
に当たって別の種類の座金に交換することができない、
すなわち、軸部やねじ部より該座金を取り外すことがで
きないので、使用目的やその箇所に応じて他品種のボル
ト座金セットを用意しなければならないので不経済とな
る上、その保管や在庫管理も大変であると共に、座金自
体では、前記ボルトの軸部やねじ部への一時仮止めが全
くできないので、ボルトが下向き姿勢にナットを螺合さ
せるとき等は、そのままでは座金がねじ部より落下して
しまう。その上、手の入りにくい箇所や作業姿勢が悪い
箇所での締結にあっては、作業者に大きな労働負担を与
え労働衛生上好ましくない。等の様々な問題点を有する
ものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した問
題点を解決するためになされたもので、ボルトのねじ外
径にわずかに緩く嵌る締結部材の通孔を、該締結部材の
湾曲または折曲等により挟孔させて内縁に係止縁を形成
し、おねじ体のねじ部とこの係止縁とを係合させて保持
させることにより、簡単に締結部材、あるいは、締結部
材に挟まれる取付部材および締結部材自体の仮止めが行
なえると共に、おねじ体の緊締時には、その挟圧力によ
り、湾曲または折曲による挟孔が元の緩い通孔に復帰す
ることによって、自由な回転がなされて相手部材面に付
く擦り傷を防止することができる締結部材，締結用機械
要素，締結用機械要素の結合方法を提供することを目的
としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記した目的を達成する
ための本発明の手段において、締結部材は、連結される
おねじ体のねじ外径より大径の通孔を有する締結部材に
おいて、この締結部材の厚さ方向に対して、湾曲，折曲
またはひねり等の加工を施して、前記厚さ丈が加工前よ
り大きくなり、かつ、前記通孔の軸方向においておねじ
体の入口側より出口側がおねじ体のねじ外径より小径と
なる挟孔を成形させ、この挟孔させた小径部に前記おね
じ体のねじ部と係合する係止縁を形成させる。

【０００９】また、締結用機械要素セットは、締結部材
の通孔へおねじ体を挿し通して両者が一体化される締結
用機械要素セットにあって、前記締結部材は、この締結
部材の厚さ方向に対して、湾曲，折曲またはひねり等の
加工を施して、前記厚さ丈が加工前より大きくなり、か
つ、前記通孔の軸方向においておねじ体の入口側より出
口側がおねじ体のねじ外径より小径となる挟孔を成形さ
せ、この挟孔の小径部に前記おねじ体のねじ部と係合す
る係止縁を有してなり、おねじ体は、その軸方向の全体
また一部に、前記係止縁と係合するねじ部を設ける。

【００１０】そして、締結用機械要素の結合方法は、連
結されるおねじ体のねじ径より大径の通孔を有する締結
部材を、この締結部材の厚さ方向に対して、湾曲，折曲
またはひねり等の加工を施して、前記厚さ丈が加工前よ
り大きくなり、かつ、前記通孔の軸方向において、おね
じ体の入口側より出口側がおねじ体のねじ外径より小径
となる挟孔を成形させ、該挟孔の小径部に前記おねじ体
のねじ部と係合する係止縁を形成させて、この締結部材
における通孔の大径入口側から該締結部材をおねじ体の
ねじ部へ挿し通し、おねじ体に対して軸方向へ移動させ
て、この出口側における挟孔の係止縁をねじ部に係合さ
せて前記締結部材を保持させる。

【００１１】他の例の締結用機械要素の結合方法は、連
結される頭付ボルトのねじ外径より大径の通孔を有する
締結部材を、この締結部材の厚さ方向に対して、湾曲，
折曲またはひねり等の加工を施して、前記厚さ丈が加工
前より大きくなり、かつ、前記通孔の軸方向においてボ
ルトの入口側より出口側が該ボルトのねじ外径より小径
となる挟孔を成形させ、該通孔の小径部に前記ボルトの
ねじ部と係合する係止縁を形成させて、この締結部材に
おける通孔の大径入口側から該締結部材をボルトのねじ
部へ挿し通し、ボルトに対して軸方向へ移動させて、こ
の出口側における挟孔の係止縁をねじ部元部まで係合さ
せ、これらボルトと締結部材またはその一方を回転させ
て、締結部材の厚さ方向の頂部と頭付ボルトにおける座
面との当接により締め合わせて、前記締結部材をボルト
へ保持させる。

【００１２】更にまた他の例の締結用機械要素の結合方
法は、連結されるおねじ体のねじ外径より大径の通孔を
有する締結部材を、この締結部材の厚さ方向に対して、
湾曲，折曲またはひねり等の加工を施して、前記厚さ丈
が加工前より大きくなり、かつ、前記通孔の軸方向にお
いておねじ体の入口側より出口側がおねじ体のねじ外径
より小径となる挟孔を成形させ、該通孔の小径部に前記
おねじ体のねじ部と係合する係止縁を形成させて、この
締結部材における通孔の大径入口側から該締結部材をお
ねじ体のねじ部へ挿し通し、おねじ体に対して軸方向へ
移動させて、この出口側における挟孔の係止縁をねじ部
に係合させて前記締結部材を保持させた後、前記おねじ
体に螺合させためねじ体との取付部材への緊締により締
結部材の厚さ方向を挟圧し、湾曲，折曲またはひねり等
の加工を復元させて前記挟孔を拡開させ、該挟孔におけ
る係止縁のおねじ体のねじ部との係合を解除させる。

【００１３】

【作用】前記のように構成される本発明は以下に述べる
作用を奏する。

【００１４】座金等の締結部材における通孔を、湾曲や
折曲またはひねり等の加工により挟孔させ、おねじ体の
ねじ部とに係合する係止縁を形成させる。

【００１５】この通孔の係止縁は、おねじ体のねじ部と
螺合または係合して、締結部材とおねじ体（めねじ体）
とが一体的に連結・保持されて締結用機械要素セットが
形成される。

【００１６】この状態で、例えば、締め合わす取付部材
等の嵌合孔へおねじ体を通し、このおねじ体へ締結のた
めのめねじ体を螺合させ、締結部材とおねじ体およびめ
ねじ体との緊締に伴って、前記加工された湾曲や折曲ま
たはひねり等による挟孔が圧平により拡開され、おねじ
体のねじ部との螺合または係合を解除するため、おねじ
体あるいはめねじ体が回転されても共回りせず、締結部
材の自由な回転や停止がなされる。

【００１７】前記おねじ体またはめねじ体との締結部材
の係合は、締結部材の通孔を挟孔にさせた後、該締結部
材をおねじ体またはめねじ体へ螺合するか、あるいは、
この挟孔へおねじ体またはめねじ体を差し込むかするも
のであり、更に、挟孔の成形にあっては、あらかじめ、
加工手段により湾曲や折曲またはひねり等を行なうもの
である。

【００１８】

【実施例】次に本発明に関する締結部材およびこの締結
部材を用いた締結用機械要素セット、あるいは、前記締
結部材とねじ体からなる締結用機械要素の結合方法の一
実施例を図面に基づいて説明する。

【００１９】図１〜図４，図10〜図15においてＡは締結
用機械要素セットで、おねじ体またはめねじ体によるね
じ体１と、締結部材２とにより基本的に構成されて、物
品の組み立てあるいは連結等に利用されるものであっ
て、これら二部材１，２（二部材の間に他の締結用機械
要素あるいは後記する取付部材が挟み設けられることも
ある。）がセット状態で流通や保管がなされる。

【００２０】そして、前記したねじ体１においておねじ
体の場合は、外周に所定ピッチのねじ部３が形成されて
いるもので、例えば、図１(a) 〜(d) に示すような、一
端に頭部４を有する金属また合成樹脂、あるいは、他の
材質により成形された一般に慣用されるボルト，ビス、
または、別途加工されたねじ体や頭なしのねじ体等の特
殊のボルト，スクリュー，スタッド，アンカー等や、図
１(b),(d) に示すように、頭部４下において無ねじ部の
軸部3aを有するおねじ体１も採用されるものであって、
この形状や種類，ねじピッチあるいは使用箇所において
は特に限定されないものである。

【００２１】また、前記したねじ体１においてめねじ体
の場合は、図１(e),(f) に示すような、金属また合成樹
脂、あるいは、他の材質により成形された一般に慣用さ
れるナットや、特別に加工されためねじ体や特殊ナット
が採用されるもので、この形状や種類，ねじピッチある
いは使用箇所においては特に限定されないものであっ
て、図１(e) に示すように、螺設されためねじ3b径より
大径、あるいは、頭部４の座面へ向かって広がる円弧状
の受体3dを、その座面1aへ連続または断続的な環状のも
のを付設してあり、前記おねじ体１の頭部４における座
面4aに設けることもあると共に、図１(f) に示すよう
に、ナット１における座面1aに付設したおねじ部材3dを
用いる。

【００２２】なお、このおねじ体１は、図４に示すよう
に、外周にねじ部３を有するコイル状スプリングも使用
できる。

【００２３】前記した締結部材２は、前記おねじ体１
と、ナット等のめねじ部材５とによる結合によって、後
記する取付部材８等を緊締状態に連結する際に、両者
１，５の間に挟まれて、その一側面が前記ねじ体１また
はめねじ部材５面に当接するものであって、図５および
図６に示すような、慣用（特殊な態様なものも含む）の
座金か、図10に示すように、各種業界において適宜使用
される金具類や物品の構成材および、建造物等の構造体
やその付属部品，箱形ケース，家具等の組み立て等の構
成材、あるいは、金属，非鉄金属製または合成樹脂製等
によるパッキング等のように幅広い分野において採用さ
れる。

【００２４】そして、その締結部材２の適所に、前記し
たおねじ体１の軸部3aおよびねじ部３の外形、あるい
は、前記受体3dの外形よりやや大径で略真円または楕
円，長円等に形成された通孔６を設けてある。

【００２５】また、この締結部材Ａの結合前は、この通
孔６の部分をローラ掛け，プレスやバイス等の任意の挟
圧手段（図示せず）により、図５(a) に示すように、湾
曲，歪または折曲か、あるいは、図６(e) に示すよう
に、ひねり，歪等か、図６(b)に示すように、波形状の
加工を施してあるもので、図５(c) において仮想線で示
す位置から実線で示す位置まで、楕円状の挟孔6aに変形
させて、幅狭の円弧側に係止縁７を形成してあるもので
あり、その湾曲，折曲あるいはひねり，歪方向は任意に
設定し得るものであって、該締結部材２に形成された挟
孔6aは、その湾曲，折曲あるいはひねり，歪を解除させ
ることにより元に修復され、後記する係止縁７のねじ部
３への螺合，係合が解除される。

【００２６】なお、この湾曲，歪，折曲あるいはひね
り，歪の解除は、図２(b) に示すように、ねじ体１とめ
ねじ部材５の緊締による締結部材２の圧平か、該締結部
材２への打撃による圧延により行なわれる。

【００２７】そして、前記した挟孔6aの成形にあって
は、図５(c) に示すように、締結部材２に穿設された通
孔６の中心線ｓにおいて施すか、図５(d) に示すよう
に、中心線ｓより所定量偏心させた偏心位置ｈにおいて
施すかするもので、この場合は、おねじ体１の外形より
多少大径であっても、その偏心による自重差で容易に係
止縁７がねじ部３に係合して両者１，２が離脱しにくく
なるものであり、更に、前記した湾曲または折曲かある
いはひねりの加工は、図５(b) に示すように、通孔６を
挟んでその一方のみに施してもよい。

【００２８】更に、前記した湾曲，折曲またはひねり等
による挟孔３は、図６(f) に示すように、締結部材２に
おける通孔６側においてその一部分に形成することもあ
り、その成形にあっては、例えば、平座金による締結部
材２の場合は、材料からプレス機等で打ち抜く際に、そ
の打ち抜きと同時に加工するか、打ち抜きの後、別工程
で行なうかすることにより、一側面へ凸状の膨出部14を
形成させるものであって、この平座金における他側の平
滑部15とにより側面形状が段差状となって、おねじ体１
のねじ部３への係合が良好となり、締結部材２の仮止め
効果が得られるもので、もちろん、この膨出部14と対称
的に他側へ一対または複数箇所設けることも、また、平
座金の表裏において対称的に設けることも可能であっ
て、その膨出部は円弧状あるいは三角状の山形点打圧等
により行なってもよい。

【００２９】なお、前記締結部材２が、図６(a) に示す
ようなばね座金の場合は、前記挟孔6aの成形にあって楕
円となるように巻き形成を行なうこともある。

【００３０】更に、この係止縁７は、図２(a) に示すよ
うに、前記おねじ体１におけるねじ部３のねじ山に噛み
合うことにより、締結部材２の自重や強制的な引っ張り
には容易に離脱しないもので、ねじ部３へ螺合状態に係
合するか、僅かに係止される遊合状態かによりなされ
る。

【００３１】そして、遊合状態の場合は、該締結部材２
の手による抜き差し、すなわち、その移動はねじ部３上
を容易に行なわれるもので、この締結部材２を横移動さ
せるか斜めにするか等により、該係止縁７がねじ部３へ
係合してその移動が妨げられるものであり、例えば、図
16(a) に示すように、通孔６の係止縁７内面とおねじ体
１のねじ部３面とを平行に揃えた状態であると、両者
１，２は遊嵌状に容易に挿し通されるもので、その後、
おねじ体１または締結部材２を、図16(b) に示すよう
に、所定角度に傾斜させると、通孔６の係止縁７がねじ
部３に係合して仮止めされるものである。

【００３２】また、図９(a),(b) に示すように、通孔６
を偏心させて設ければ、その偏心重力により自然に係止
縁７とねじ部３との係合が行なわれ落ちにくくなるもの
であって、ねじ部３における任意の位置において、締結
部材２あるいは、図３に示すように、該締結部材２とめ
ねじ体１とに挿嵌させた取付部材８の仮止めがなされ
る。

【００３３】そして、前記した湾曲または折曲やひね
り，歪等の加工は、図５(e) に示すように円弧状か、図
７(a) に示すように逆ハの字状（通常におけるハの字状
も同様である。）か、図７(b) に示すようにハの字状と
した対辺とに段差を設けるか、図７(c) に示すように、
一方を上方または下方へ傾斜させるかするもので、この
構成においては該挟孔6aへ差し込んだボルトは斜めに係
合することもあって、簡単な仮止めを行なうときは、そ
の係止縁７がねじ部３へ確実に螺合した状態でなくても
良いものであり、また、図７(d) に示すように通孔６の
周辺を盛り上げることもある。

【００３４】更に、この通孔６の内縁は、図８(a) に示
すようにテーパ状に傾斜させたり、図８(b) に示すよう
に段状に形成させり、図８(c) に示すように、その一側
縁にバリ状の突起、あるいは、通孔６の形成時、プレス
等の打ち抜き加工による自然のバリを設けたり、図８
(d) に示すように、内縁を槍状に形成させたりすること
もあるものであって、更に、図８(e) 〜(h) に示す形状
等も採用し得るもので、おねじ体１との係合が可能であ
れば任意の形状が採用される。

【００３５】加うるに、この締結部材２に設けた通孔６
は、図９における(a) および(b) に示すように、締結部
材２に対して偏心させて設けたり、図９(c) に示すよう
に長孔状か、図９(d) に示すようにスリット状かに設け
ることもある。

【００３６】前記した締結部材２の通孔６に形成した湾
曲，折曲またはひねり，歪等による挟孔6aは、該締結部
材２の側縁からの加圧等により、挟孔6aされた位置にお
いて更に内方へつぼめる二次挟孔6bを、その両側に成形
された係止縁７において一側または両側に形成させるこ
ともあり、この場合は、湾曲，折曲またはひねり，歪等
の加工が緩やかであっても、該二次挟孔6bによりねじ体
１への螺合・係合が一層確実に行なわれるものである。

【００３７】前記した締結部材２の実施例は、ねじ体１
との結合によるセットＡ状態となる例を詳述したが、該
締結部材２のみの流通や他のねじ体１との使用も行ない
得るものであって、例えば、図３(a) に示すように、他
部材12より突出したおねじ体１に取付部材８を、おねじ
体１のねじ部３へ螺合・係合させた該締結部材２によ
り、簡便に仮止めすることができるものであり、更に、
図３(b) に示すように、取付部材８へ下向きに挿入した
ボルト１のねじ部３へ、該締結部材２である座金を螺合
または係合により仮止めさせておき、めねじ部材５であ
る締め付けナットを該ねじ部３へ螺合させることによ
り、従来のように係合手段を持たないため落下しやすい
座金と一緒に、ナットを持ちながらねじ付ける面倒で大
変な作業がなくなって、座金２の添着がし易く著しく締
結作業が容易となるものである。

【００３８】なお、前記したおねじ体のねじ体１にあっ
ては、図12(a) に示すように、このおねじ体１の軸部3a
またはねじ部３よりわずかに突出する突部3eを付設して
あって、前記締結部材２の挟孔6aをおねじ体１へ挿入
し、該係止縁７を締結部材２の係入により前記突部3eよ
り乗り越えさせて、該締結部材２とおねじ体１とを一体
化させることもある。

【００３９】そして、前記突部3eの形成は、例えば、転
造により軸部3aへねじ部３を加工する際に、治具の転造
駒を、形成されるねじ部３の最終位置において、半ねじ
程度深くなるように操作すれば、この分の略一条が軸部
3aへ盛り上がって突出するものであるが、該突部3eは、
別工程において付設してもよく、また、前記ねじの成形
時において、自然の盛り上がりにより形成されるものを
利用してもよいものである。

【００４０】前記した例において、締結部材２の取り付
けにあっては、ねじ部３より通孔６を挿し通し該突部3e
へ達すると、軽く該締結部材２を押し込むか、螺合方向
へ回転させることにより容易に該突部3eを乗り越えるこ
とができるもので、この軸部3aへ係合した締結部材２は
この軸部3aにおいて自由に移動できるものであり、更
に、おねじ体１を弛めても、ねじ部３に沿って嵌入した
締結部材２は、この突部3eより容易に抜け落ちないもの
である。

【００４１】なお、前記した軸部3aの突部3eは、必ずし
も突起状に形成しなくてもよいもので、ボルト１の軸部
3aは大なり小なりの楕円状の歪を生じて形成されている
ものであって、図12(b) に示すように、この歪における
突部3eを利用して、締結部材２における通孔６の挟孔6a
に形成された係止縁７を、回転等によって合致させるこ
とにより、容易に離脱しない両者１，２の係合が得られ
る。

【００４２】図１(a) および図３，図14において８は取
付部材で、図１(a) に示すように、平座金の締結部材２
との組み合わせでばね座金を用いたり、図３，図14に示
すように、保温材や保護材等を挾持させることもある。

【００４３】図13において10は、前記締結部材２の表面
においてその一部または全部に施した表示で、おねじ体
１をめねじ部材５へ螺合させたときの締結状態を離れた
場所においても目視により判断できるようにしたもので
あって、この表示10が確認されるときは未緊締状態であ
り、締結の進行により締結部材２が偏平となって該表示
10が見えなくなったとき緊締状態となるもので、塗料や
フィルム接着により着色するか、ホログラムより変色さ
せるものやバーコード等の利用により検出させるもので
ある。

【００４４】また、この締結用機械要素Ａにおける仮止
め効果は、図15(b) に示すように、取付部材８，８の取
付孔に挿通させたおねじ体１の他側において、前記締結
部材２をねじ部３へ係止させることにより発揮される場
合もあり、該締結用機械要素Ａの流通にあって各部材
１，２等の複合状となった締結用機械要素のセット状態
が確保され、このセットによる市場流通が可能となるも
のであって、セット流通において部品点数の多い打込み
アンカー等においては、前記締結部材２のねじ部３への
仮止めにより現場での作業性が大幅に向上する。

【００４５】次に、本発明実施例による作用を、頭付ボ
ルトによるおねじ体１と、平座金による締結部材２から
なる一般的な締結用機械要素Ａにより説明する。

【００４６】平座金２における真円状の通孔６をプレス
により湾曲させて楕円状の挟孔6aに形成させると、その
挟孔6aの狭い円弧側にボルト１のねじ部３に係合する係
止縁７が形成された。

【００４７】この状態において、ばね座金８をボルト１
のねじ部３へ挿した後、このねじ部３へ挟孔6aに形成さ
れた平座金２を螺合させると、図２および図14(a) に示
すように、その係止縁７がねじ部３のねじ山に噛み合っ
て、平座金２の自重や通常の引っ張り力では離脱しなか
った。

【００４８】したがって、ボルト１とばね座金８と平座
金２とが一体的に連係した仮止め状態で保持されるもの
で、ボルト座金セットの流通が容易となると共に、その
セットの組み替えも締結部材２における通孔６の係止縁
７とボルト１のねじ部３との係合が容易に離脱されるも
のである。

【００４９】そして、この状態で、図14(a) に示すよう
に、このボルト１を、板材等の取付部材８を介してめね
じ９を有する基材５へ螺合させ、ボルト１を回転による
緊締を行なうと、平座金２はその緊締に伴ってその湾曲
部が延ばされ、挟孔6aが徐々に拡開された。

【００５０】更に、図14(b) に示す状態まで締め込む
と、係止縁７はボルト１のねじ部３との係合を解除して
通孔６が元の真円状態となり、平座金２は取付部材８面
に密着すると共に、ボルト１の座面は平座金２面におい
て密着締め込みがなされた。

【００５１】このとき、下面にバリを有する平座金であ
っても、図14(a) に示す状態から締結が始まるので、取
付部材８面への擦り傷が付かなかった。

【００５２】また、締結部材２にばね鋼の材料により成
形したときは、該ばねの力により緩み止めとなりばね座
金と同様な効果を発揮した。

【００５３】更にまた、頭付ボルトによるおねじ体１
と、平座金による締結部材２からなる締結用機械要素Ａ
による第二の例についてその作用を説明する。

【００５４】平座金２における通孔６をプレスにより略
への字状に湾曲させて楕円状の挟孔6aに形成させると、
その挟孔6aの狭い円弧側にボルト１のねじ部３には緩く
係合する係止縁７が形成された。

【００５５】この状態において、図11(a) に示すよう
に、ボルト１のねじ部３へ挟孔6aに形成された平座金２
を、該挟孔6aが真上に対応するように押し通した後、挟
孔6aが斜めになるように締結部材２を一側へずらすと共
に、ボルト１または締結部材２を螺合方向へ回すと、図
11(b) に示すように、締結部材２の頂部がボルト１の頭
部４における座面4aへ当接し、また、挟孔6aの係止縁７
がボルト１のねじ部３へ係合するので、両者１，２が緊
締状態で結合された。

【００５６】なお、図１(b) に示すように、ボルト１に
おける首下、すなわち、軸部3aにねじ部３を有しない場
合であっても、締結部材２をナット等のめねじ部材５に
より螺合させるか、手でねじ部３をスライドさせれば、
締結部材２の係止縁７はねじ部３より抜けて、軸部3aに
おける首下ねじなし部へ移動され、この係止縁７により
仮止めされるものであって、ボルト１の座面へ当接する
ものであり、このねじなし部の軸部3aがねじ部３より細
径に形成されたおねじ体１であっても同様に係合される
ものである。

【００５７】更に、図15(a) に示すように、取付部材
８，８の取付孔に挿嵌したボルト１に平座金等の締結部
材２を係合させた状態で、ナット５を該ねじ部３へ螺合
させたときに、湾曲等させた前記締結部材２が取付部材
８の外面およびボルト１頭の座面へ挟まれるように当接
するので、この挟圧力により該ナット５を回したときに
ボルト１が締結部材２と一体的となって、ナット５との
共回りが防止される効果も発揮する。

【００５８】また、打ち込みアンカーに使用する場合
は、平座金等の締結部材２をねじ部３へ係合させておけ
ば、打ち込み時におけるコンクリート等の破片の飛散が
前記平座金２により防止され作業者への損傷がなく防塵
効果が得られる。

【００５９】

【発明の効果】前述したように本発明は、締結部材にお
ける通孔部を湾曲，歪，折曲またはひねりを行なうだけ
の簡単な加工により、該締結部材あるいは取付部材と共
におねじ体へ仮止めさせることができるので、部材の締
結にあってその作業性や取り扱いが極めて良好である。

【００６０】締結部材のおねじ体への係合は、該締結部
材との螺合により容易に行なえるので、おねじ体の種類
の変更があっても現場等において直ちにその付け替えが
行なえると共に、おねじ体と締結部材とをセットにした
締結部材をその作業ごとに合わせて多数用意する必要が
ないので経済的である上、その保管や在庫管理も場所を
取らず容易である。

【００６１】また、おねじ体において締結部材を支承さ
せるための付帯する加工を施さないので、これに起因す
る強度不足による締結不良を生じたりすることがなく、
ボルト頭の座面まで螺設することができるので薄物の取
付部材であっても確実に締結することができる。

【００６２】特にこの締結部材は、ねじ体またはめねじ
部材の緊締に伴って湾曲，歪，折曲またはひねりが徐々
に平板状に修正され、それに連れて挟孔が拡開されるの
で、ねじ体に対して該締結部材がフリーとなってその回
転が抵抗なく自由に行なえ、ねじ体の回転による取付部
材面への擦り傷を付けることがない。等の格別な効果を
奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に関する締結用機械要素セットの正面図
を示すもので、(a) 〜(d) ねじ体がおねじの場合を、
(e) 〜(f) はねじ体がめねじ体の場合をそれぞれ示す。

【図２】図１における使用状態の拡大断面図を示すもの
で、(a) はおねじ体への締結部材の係合状態を、(b) は
おねじ体およびめねじ体の緊締状態をそれぞれ示す。

【図３】本発明に関する締結部材による仮止め状態を示
す正面図である。

【図４】図１における締結部材の更に他の例を示す断面
図である。

【図５】図１における平座金の締結部材を示すもので、
(a) は通孔を挟んでその両方を湾曲させた状態の斜視図
を、(b) は通孔を挟んでその一方を湾曲させた状態の斜
視図を、(c) は(a) における平面図を、(d) は偏心位置
で湾曲させる状態を示す平面図を、(e) は(a) における
断面図を、(f) は二次挟孔を形成された状態をそれぞれ
示す。

【図６】図５における他の各例を示す説明図である。

【図７】図５における締結部材の湾曲，歪，折曲または
ひねり状態の各例を示す断面図である。

【図８】締結部材における通孔の係止縁の他の例を示す
一部の断面図である。

【図９】図８における更に他の例を示す平面図である。

【図１０】図１における更に他の例を示す断面図であ
る。

【図１１】図１における他の各例を示す一部を断面した
正面図である。

【図１２】図１における更に他の各例を示すもので、
(a) は一部を断面した正面図、(b)はねじ体の軸部で断
面した締結部材の係合状態を示す平面図である。

【図１３】図１における締結部材の他の例を示す正面図
である。

【図１４】図１における締結部材の結合状態を示す説明
図である。

【図１５】図１における締結部材の結合状態の他の例を
示す説明図である。

【図１６】図１における締結部材の結合状態の更に他の
例を示す説明図である。

【図１７】従来のボルトと座金のセット状態を示す正面
図である。

【符号の説明】

１ おねじ体 ２ 締結部材 ３ ねじ部 ６ 通孔 6a 挟孔 ７ 係止縁

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連結されるおねじ体のねじ外径より大径
   の通孔を有する締結部材において、この締結部材の厚さ
   方向に対して、湾曲，折曲またはひねり等の加工を施し
   て、前記厚さ丈が加工前より大きくなり、かつ、前記通
   孔の軸方向においておねじ体の入口側より出口側がおね
   じ体のねじ外径より小径となる挟孔を成形させ、この挟
   孔させた小径部に前記おねじ体のねじ部と係合する係止
   縁を形成させたことを特徴とする締結部材。
2. 【請求項２】 締結部材の通孔へおねじ体を挿し通して
   両者が一体化される締結用機械要素セットにあって、前
   記締結部材は、この締結部材の厚さ方向に対して、湾
   曲，折曲またはひねり等の加工を施して、前記厚さ丈が
   加工前より大きくなり、かつ、前記通孔の軸方向におい
   ておねじ体の入口側より出口側がおねじ体のねじ外径よ
   り小径となる挟孔を成形させ、この挟孔の小径部に前記
   おねじ体のねじ部と係合する係止縁を有してなり、おね
   じ体は、その軸方向の全体また一部に、前記係止縁と係
   合するねじ部を設けたことを特徴とする締結用機械要素
   セット。
3. 【請求項３】 連結されるおねじ体のねじ径より大径の
   通孔を有する締結部材を、この締結部材の厚さ方向に対
   して、湾曲，折曲またはひねり等の加工を施して、前記
   厚さ丈が加工前より大きくなり、かつ、前記通孔の軸方
   向において、おねじ体の入口側より出口側がおねじ体の
   ねじ外径より小径となる挟孔を成形させ、該挟孔の小径
   部に前記おねじ体のねじ部と係合する係止縁を形成させ
   て、 この締結部材における通孔の大径入口側から該締結部材
   をおねじ体のねじ部へ挿し通し、おねじ体に対して軸方
   向へ移動させて、この出口側における挟孔の係止縁をね
   じ部に係合させて前記締結部材を保持させたことを特徴
   とする締結用機械要素の結合方法。
4. 【請求項４】 連結される頭付ボルトのねじ外径より大
   径の通孔を有する締結部材を、この締結部材の厚さ方向
   に対して、湾曲，折曲またはひねり等の加工を施して、
   前記厚さ丈が加工前より大きくなり、かつ、前記通孔の
   軸方向においてボルトの入口側より出口側が該ボルトの
   ねじ外径より小径となる挟孔を成形させ、該通孔の小径
   部に前記ボルトのねじ部と係合する係止縁を形成させ
   て、 この締結部材における通孔の大径入口側から該締結部材
   をボルトのねじ部へ挿し通し、ボルトに対して軸方向へ
   移動させて、この出口側における挟孔の係止縁をねじ部
   元部まで係合させ、これらボルトと締結部材またはその
   一方を回転させて、締結部材の厚さ方向の頂部と頭付ボ
   ルトにおける座面との当接により締め合わせて、前記締
   結部材をボルトへ保持させたことを特徴とする締結用機
   械要素の結合方法。
5. 【請求項５】 連結されるおねじ体のねじ外径より大径
   の通孔を有する締結部材を、この締結部材の厚さ方向に
   対して、湾曲，折曲またはひねり等の加工を施して、前
   記厚さ丈が加工前より大きくなり、かつ、前記通孔の軸
   方向においておねじ体の入口側より出口側がおねじ体の
   ねじ外径より小径となる挟孔を成形させ、該通孔の小径
   部に前記おねじ体のねじ部と係合する係止縁を形成させ
   て、 この締結部材における通孔の大径入口側から該締結部材
   をおねじ体のねじ部へ挿し通し、おねじ体に対して軸方
   向へ移動させて、この出口側における挟孔の係止縁をね
   じ部に係合させて前記締結部材を保持させた後、 前記おねじ体に螺合させためねじ体との取付部材への緊
   締により締結部材の厚さ方向を挟圧し、湾曲，折曲また
   はひねり等の加工を復元させて前記挟孔を拡開させ、該
   挟孔における係止縁のおねじ体のねじ部との係合を解除
   させることを特徴とする締結用機械要素の結合方法。