JPH053752U - ガスコツク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 閉子の不完全開放または不完全閉鎖状態で過
流出防止弁が作動しない状態でもガスが流出しない構造
を有する過流出防止弁付ガスコックを提案すること。 【構成】 コック本体１０内に、該本体１０内の閉子１
１の開通孔１２と連通して取り付けられる筒状弁本体１
３と、閉子１１と一体に開放方向および閉鎖方向に回転
すると共に開放端においてのみ閉子１１に独立して且つ
第１のばね２２に付勢されて上動する回転体１４と、前
記弁本体１３の弁孔１５を開閉すると共に前記回転体１
４の上動時に該回転体１４と一体に上動して弁孔１５を
開放すると共に、閉子１１の閉鎖時に回転体１４から離
脱して第２のばね２３に付勢されて下動する弁体１６と
を設け、弁本体１３またはコック本体１０に過流出防止
弁５を取り付けてなる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ゴムホースが外れる等不慮の事故によりガスが一定流量以上の過 流出状態になった際に流路を自動的に遮断する形式のいわゆる過流防止弁を具備 したガスコックに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のガスコックは閉子回動型ガスコック内に過流出防止弁を組み込 んだものであるから閉子が半開状態に置かれた場合、ゴムホースが外れる等で過 流出状態が生じても、過流出防止弁を通過するガス流量が少ないため、過流出防 止弁が作動しない不都合が生じ非常に危険であった。

【０００３】 この不都合を解消するために、閉子が全開した位置だけ、ガスが流れ、その他 の位置では流路は閉鎖されて流通しないように構成した過流出防止弁付ガスコッ クが、例えば実公平２ー９１５８号、同２ー２１６６０号或いは実開平２ー６０ ７７８号として提案されている。

【０００４】 しかし、この最新の従来技術では、コック本体に、既存の構造の過流出防止弁 をそのまま組み込むことが出来ないという致命的な欠点を有し、また部品点数も 多く構造が複雑である。

【０００５】 即ち、この種過流出防止弁はガスという極めて危険な流体中に用いられるため 、厳密にその構造および精度が規定されており、この安全規格に合格した構造お よび精度の過流出防止弁のみが使用を許されている。具体的には、図１または図 ４にその構造がよく現れているように、金属筒体１の内部に球弁２を収容し、常 態ではガスは金属筒体１の側壁に設けたバイパス孔３を通って閉子側に流通する と共に、異常時にはガス流圧によって球弁２を押上げ、該球弁が弁座４に圧接し て弁孔を塞ぐ構造の過流出防止弁５である。構造は簡単であるが、金属筒体１の 内径、球弁２の外径、バイパス孔３の開口度および弁座４の精度に対して極めて 厳格な精度が要求されており、この精度の高い且つ上記構造の過流出防止弁のみ がこの業界で使用されているのが実情である。なおバイパス孔３を設けないで、 常態では球弁２と筒体１との間を通ってガスが流通すると共に、異常時には前記 両者の間隙からの流通量では不十分であるからガス流圧によって球弁２を押し上 げ、弁孔を塞ぐようになっているものもある。図中６は弁受けである。

【０００６】 ところが、上記従来例では、コック本体に組み込まれる開閉弁の構造が過流出 防止弁の構造の一部と相互に共用されているため、過流出防止弁の構造が従来既 存のものと大幅に変更されており、従って安全規格の合格した既存の過流出防止 弁をそのまま採用出来ないことは勿論、構造が複雑となり製造単価も高くつくと いう難点があった。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

従って本考案は従来既存の過流出防止弁をそのまま採用することが可能な過流 出防止弁付ガスコックを提案することを課題とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するために、請求項１では、コック本体１０内に、該本体１０ 内の閉子１１の開通孔１２と連通して取り付けられる筒状弁本体１３と、閉子１ １と一体に開放方向および閉鎖方向に回転すると共に開放端においてのみ閉子１ １に独立して上動する回転体１４と、前記弁本体１３の弁孔１５を開閉すると共 に前記回転体１４の上動時に該回転体１４と一体に上動して弁孔１５を開放する 弁体１６とを設け、前記弁本体１３にはこれと一体または別体の案内部材２６が 設けられ、該案内部材２６には、前記回転体１４の開放回転時に該回転体１４に 設けた係合突起１７が係合して該係合突起１７の開放方向への回転を案内する開 放方向回転通路１９と、該回転通路１９の開放端において回転体１４の係合突起 １７が前記弁体１６に設けた被係合突起１８を係合して両者一体の上動を案内し 且つ回転体１４の閉鎖回転時に弁体１６の被係合突起１８が回転体１４の係合突 起１７との係合から離脱して弁体１６のみの下動を案内する上下動通路２０（図 ２、図３、図５、図６）と、回転体１４の閉鎖回転時に上述のように回転体１４ の係合突起１７が弁体１６の被係合突起１８との係合から離脱した後に該係合突 起１７を前記開放方向回転通路１９側へ復帰案内する閉鎖方向回転通路２１（図 ３、図６）とを設け、さらに回転体１４を上動方向に付勢する第１のばね２２を 設けると共に、弁体１６を下動方向に前記第１のばね２２よりも小さい弾発力に よって付勢する第２のばね２３を設け、しかして前記弁本体１３に過流出防止弁 ５を設けてなる構成を採用するものである。

【０００９】 また請求項２は、請求項１の構成と共に、前記弁本体１３と過流出防止弁５と は別体に形成されてなる構成を採用するものである。

【００１０】 さらに請求項３は、請求項１の構成と共に、前記弁本体１３と過流出防止弁５ とは一体に形成されてなる構成を採用するものである。

【００１１】

【作用】

閉子１１が閉鎖位置にあるときは、回転体１４の係合突起１７は案内部材２６ の開放方向回転通路１９の始端（図６の左端）に位置しており、回転体１４の内 部の弁体１６は第２のばね２３に付勢されて下方に位置し筒状弁本体１３の弁孔 １５を閉鎖しており、従って、この閉子の閉鎖時には過流出防止弁５は当然に作 動しない。閉子１１がその閉鎖位置から開放方向に回動するとき回転体１４は閉 子１１と共に開放方向に一体回転し、閉子１１が、従って回転体１４が開放端に 回転すると、回転体１４に突設してある係合突起１７が前記開放方向回転通路１ ９から離脱（図７）し、これに連通する上下動通路２０に来るため、該係合突起 １７は、従って回転体１４は第１のばね２２に付勢されて上下動通路２０を上動 する。そしてこの際該係合突起１７は上下動通路２０に位置している弁体１６の 被係合突起１８を係合して被係合突起１８、従って弁体１６と共に上動する。こ の弁体１６の上動によって弁本体１３の弁孔１５は開放され、過流出防止弁５は 正常な作動条件下に置かれることになる。このように閉子１１の閉鎖状態から開 放直前までは筒状弁本体１３の弁孔１５は閉鎖され、閉子１１が開放端に達した ときのみ弁孔１５が開放されるようになっているため、閉子１１の不完全開放状 態における過流出防止弁５の誤作動（不作動）を防止することができる。

【００１２】 次に閉子１１を閉鎖する方向に回転すると、これと一体に回転体１４も回転す ることになるが、該回転体１４の係合突起１７は上下動通路２０から外れ（図７ ）、これに連通する閉鎖方向回転通路２１に移行し、前記第１のばね２２の付勢 力に抗し該回転通路２１に案内されて元の開放方向回転通路１９の始端部に復帰 することになる。そして回転体１４の係合突起１７が閉鎖方向回転通路２１側に 移行することによって弁体１６の被係合突起１８との係合状態から開放離脱され ることになり、このため弁体１６は第２のばね２３に付勢されて上下動通路２０ を下動し弁本体１３の弁孔１５を閉鎖することになる（図８）。このように閉子 １１の完全開放状態から閉鎖方向への回動直後に弁孔１５が閉鎖されるようにな っているため、閉子１１の不完全閉鎖状態における過流出防止弁５の誤作動（不 作動）を防止することができる。

【００１３】 上述のように過流出防止弁５の誤作動防止構造がコック本体１０に固定的に取 り付けられた筒状弁本体１３側に集中して設けられ、過流出防止弁５は筒状弁本 体１３とは作用上独立しているため、従来既存の過流出防止弁をそのままコック 本体１０または筒状弁本体１３に一体または別体に取り付けることもできる。

【００１４】

【実施例】

図１において、コック本体１０のガス流通孔２４とガス流出孔２５とを開通す る閉子１１の開通孔１２に連通して筒状弁本体１３がコック本体１０に固定的に 取り付けられる。図３に示すように該弁本体１３にはその上端面周方向１８０度 間隔対称位置に一対の案内部材２６，２６が一体形成されている。なお、筒状弁 本体１３は案内部材２６との関係上、周方向の一定位置に取り付けられなければ ならないため、図１、特に図３に示すように弁本体１３の外周側に切欠部３３を 設け、これをコック本体１０の内周面に設けた突起３４に係合させて周方向の位 置決めを行なうようになっており、また両者間に設けたシールリング３５によっ て弁本体１３とコック本体１０との間をシールすると共に弁本体１３をコック本 体１０に保持させるようになっているが、これで不十分であればスナップリング などの係止具３６を両者間に介装するようにしてもよい。上記案内部材２６は弁 本体１３と一体に形成されてもよいが、後述のようにかなり複雑な構造からなる ため弁本体１３は厳密な精度の要求されるため金属によって、また案内部材２６ は成形容易な合成樹脂よって形成されるようにしてもよい（図９）。

【００１５】 図３に示すように、案内部材２６には、弁本体１３の周方向に略９０度間にわ たって凹設される開放方向回転通路１９と、該回転通路１９の一端部からこれに 直角に連通して上方に延びる内外貫通状の上下動通路２０と、上下動通路２０の 上端部付近からこれに連通して前記開放方向回転通路１９の他端部に向けて下り 勾配に略９０度にわたって延びる閉鎖方向回転通路２１とを有し、さらに図６に 示すように、これらの通路１９〜２１に囲繞される案内端縁１９ａ〜２１ａのう ち閉鎖方向回転通路２１に面する案内端縁２１ａは上下に弾性変形可能な案内部 片２１ｂによって形成される。なおまた図６に示すように前記３通路のうち開放 方向回転通路１９と閉鎖方向回転通路２１とには案内端縁１９ａ〜２１ａを宙架 するための支持壁１９ｂ，２１ｃが一体に形成されている。斜線部分がそれであ る。

【００１６】 図１または図３に示すように、弁本体１３の上記一対の案内部材２６，２６の 外周側にはリング状の回転体１４が嵌合されると共に、該回転体１４の内周面対 称位置には一対の係合突起１７，１７が突設され、これらの係合突起１７，１７ は前記開放方向回転通路１９に周方向に移動自在に係合している。また回転体１ ４の外周面対称位置には一対の係合片２７，２７が突設され、図１に示すように 閉子１１の開通孔１２側壁に設けた縦案内溝２８，２８に係合している。

【００１７】 さらに図１または図３に示すように、前記一対の案内部材２６，２６間に互い の対抗内周面に沿って上下動する弁体１６が設けられ、該弁体１６の外周面対称 位置には一対の被係合突起１８、１８が突設され、両被係合突起１８は案内部材 ２６の上下動通路２０に係嵌され、該上下動通路２０に沿って上下動のみ自在に 設けられている。従って、被係合突起１８と一体の弁体１６は当然に上下動のみ 可能であり、下動位置では弁本体１３の弁孔１５を閉鎖する。なお図１の２９は シールパッキンで弁体１６側に取り付けられる。また３２は弁体１６の下端部に 突設されたリセットピンで、その作動状態の説明は後述する。

【００１８】 さらにまた回転体１４と弁本体１３の下端部の鍔部３０とにわたって第１のば ね２２が介装され、該第１のばね２２によって回転体１４は常時上方に付勢され ている。

【００１９】 また弁体１６は前記第１のばね２２より弾発力より小さい第２のばね２３によ って常時下方に付勢されている。なお、３１は案内部材２６，２６間にわたって 架設されたばね受けピンである。

【００２０】 そして弁本体１３の下部には、従来既存の構造の過流出防止弁５が該弁本体１ ３と一体にまたは別体にコック本体１０に固定的に取り付けられる。

【００２１】 図１はコック本体１０の閉子１１が閉鎖状態を示し、この状態では回転体１４ の係合突起１７は案内部材２６の開放方向回転通路１９の図中左端に位置してお り、また弁体１６の被係合突起１８は上下動通路２０の下端より若干上部の位置 にあって、弁体１６は弁孔１５を閉鎖している。

【００２２】 つまみ３７によって閉子１１を開放方向に回転操作するにしたがってこれと一 体に回転体１４の係合突起１７が開放方向回転通路１９を図６に示すように右方 向に移動し、閉子１１が開放端に達すると、同時に係合突起１７も開放方向回転 通路１９の右端の上下動通路２０に達する。係合突起１７が上下動通路２０に達 することによって、図６に示すように該係合突起１７（一点鎖線で示す）は弁体 １６の被係合突起１８に重合状態に係合すると共に、係合突起１７は開放方向回 転通路１９との係合状態から開放されるため、第１のばね２２に付勢されて被係 合突起１８と共に上下動通路２０を急速に上動する（図７、図５、図４）。即ち 回転体１４と弁体１６とは一体に上動する。この際両者には互いに反対方向にば ね２２，２３の付勢力が作用しているが、第１のばね２２の弾発力は第２のばね ２３のそれよりも大であるから、弁体１６の上動を阻止することはなく、該弁体 １６の上動によって弁本体１３の弁孔１５を開放し、過流出防止弁５は正常な作 動状態下におかれることになる。このように閉子１１の完全開放によってはじめ て弁本体１３が開放されるから閉子１１の不完全開放時には弁本体１３が開放さ れることはない。

【００２３】 閉子１１の完全開放時から閉鎖方向に回転操作するにしたがって回転体１４は 当然に一体に閉鎖方向に回転し、係合突起１７は図７の一点鎖線で示すように左 方向に移動し閉鎖方向回転通路２１に侵入する。この移動に伴って係合突起１７ は被係合突起１８との重合係合状態から離脱するため、被係合突起１８は当然に 第２のばね２３に付勢されて上下動通路２０を急速に下動し、弁体１６は弁本体 １３の弁孔１５を閉鎖することになる（図８）。このように閉子１１が少しでも 開放位置から閉鎖方向に移動すれば弁本体１３の弁孔１５は閉鎖されるため、閉 子１１の不完全閉鎖過程で過流出防止弁５が誤作動することはない。なお、閉子 １１の開放時に不慮の事故あるいは誤作動により過流出防止弁５の球弁２が不測 に上動して該防止弁５の弁孔を塞いた場合にあって、閉子１１の閉鎖によって弁 体１６が下動する際にその底部のリセットピン３２が球弁２を押圧して元位置に 自動的にリセットすることができる。

【００２４】 閉子１１の閉鎖操作によってこれと一体回転する回転体１４の係合突起１７は 閉鎖方向回転通路２１を下り勾配に通って図８に示すように左端の開放方向回転 通路１９の始端に復帰することになるが、閉鎖方向回転通路２１を形成する案内 端縁２１ａは上下に弾性変形可能な案内部片２１ｂによって形成されており、常 時は該案内部片２１ｂによって閉鎖方向回転通路２１の開放方向回転通路１９寄 りの通路が狭められている。そして前述のように係合突起１７が閉鎖方向回転通 路２１を通過する際には該係合突起１７によって案内部片２１ｂが開放方向回転 通路１９側に弾性によって変位して閉鎖方向回転通路２１の狭隘通路部分を押し 広げて係合突起１７の通過を許し、その通過後は案内部片２１ｂは原位置に弾性 復帰して閉鎖方向回転通路２１の通路を再び狭めるようになっている。これがた めに開放方向回転通路１９始端部に位置している係合突起１７が開放方向に移動 する際に該係合突起１７は案内部片２１ｂに阻止されて閉鎖方向回転通路２１側 に侵入することはない。

【００２５】 図９は本考案の他の実施例を示すもので、前記実施例にあっては弁本体１３と 案内部材２６とが一体構造のものであるが、この実施例にあっては弁本体１３は 例えば精度の出せる金属で形成し、案内部材２６は成形の容易な合成樹脂で形成 するようにしてある。両者はスナップリング等の係止具３８により一体的に結合 すればよい。

【００２６】 なおまた図示しないが、弁本体１３と過流出防止弁５とは図１に示すように一 体に形成してもよいが、弁本体１３に既存の過流出防止弁５をねじ込んで一体的 にしてもよい。

【００２７】

【考案の効果】

本考案によれば、閉子１１の不完全開放状態または不完全閉鎖の状態のときに は、筒状弁本体１３の弁孔１５は弁体１６に塞がれガスコックは閉鎖状態にある ため、過流出防止弁５は当然に誤作動（不作動）することがなく、安全である。

【００２８】 また本考案によれば、過流出防止弁５は構成的にも作用的にも筒状弁本体１３ と別個独立しているため、従来既存の安全規格合格した過流出防止弁５をそのま ま用いることが出来、部品点数も少なく安価に製造することが出来ると共に、実 用的であり、又より一層安全である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す縦断正面図である。

【図２】 図１のＡーＡ線断面図である。

【図３】 同分解斜視図である。

【図４】 同作動状態における縦断正面図である。

【図５】 図４のＢーＢ線断面図である。

【図６】 同作動状態説明図である。

【図７】 同作動状態説明図である。

【図８】 同作動状態説明図である。

【図９】 本考案の他の実施例を示す縦断正面図であ
る。

【符号の説明】

５ 過流出防止弁 １０ コック本体 １１ 閉子 １２ 開通孔 １３ 筒状弁本体 １４ 回転体 １５ 弁孔 １６ 弁体 １７ 係合突起 １８ 被係合突起 １９ 開放方向回転通路 ２０ 上下動通路 ２１ 閉鎖方向回転通路 ２２ 第１のばね ２３ 第２のばね

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 コック本体内に、該本体内の閉子の開通
   孔と連通して取り付けられる筒状弁本体と、閉子と一体
   に開放方向および閉鎖方向に回転すると共に開放端にお
   いて閉子に独立して上動する回転体と、前記弁本体の弁
   孔を開閉すると共に前記回転体の上動時に該回転体と一
   体に上動して弁孔を開放する弁体とを設け、前記弁本体
   にはこれと一体または別体の案内部材が設けられ、該案
   内部材には、前記回転体の開放回転時に該回転体に設け
   た係合突起が係合して該係合突起の開放方向への回転を
   案内する開放方向回転通路と、該回転通路の開放端にお
   いて回転体の係合突起が前記弁体に設けた被係合突起を
   係合して両者一体の上動を案内し且つ回転体の閉鎖回転
   時に弁体の被係合突起が回転体の係合突起との係合から
   開放されて弁体のみの下動を案内する上下動通路と、回
   転体の閉鎖回転時に前記のように回転体の係合突起が弁
   体の被係合突起との係合から離脱した後に該係合突起を
   前記開放方向回転通路側へ復帰案内する閉鎖方向回転通
   路とを設け、さらに回転体を上動方向に付勢する第１の
   ばねを設けると共に、弁体を下動方向に前記第１のばね
   よりも小さい弾発力によって付勢する第２のばねを設
   け、しかして前記弁本体またはコック本体に過流出防止
   弁を設けてなるガスコック。
2. 【請求項２】 前記弁本体と過流出防止弁とは別体に形
   成されてなる請求項１記載のガスコック。
3. 【請求項３】 前記弁本体と過流出防止弁とは一体に形
   成されてなる請求項１記載のガスコック。