JPH0537500U - 超音波加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発振ホーンを大きくすることなく幅広な溶断
溶着加工を行うことができ、また、発振ホーンと加工ロ
ールの位置関係を調節することによって最も有効な超音
波加工を行うことができる超音波加工機の構造を提案す
る。 【構成】 超音波発振ホーン２１を備えたテーブル２０
上に載置された被加工材が機台１１に設けられた加工ロ
ール３０の回転によって所定形状に溶断または溶着加工
されるようにしたものにおいて、前記超音波発振ホーン
を備えたテーブル２０を前記加工ロールの回転方向と直
角方向に往復動するようにしたことを特徴とする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は超音波加工機に関し、特には布状物に超音波振動による摩擦熱を加 えることによって所定形状に裁断し模様付けするようにした超音波加工機に関す る。

【０００２】

【従来の技術】

例えば実公平３−３５９６号公報記載のように、超音波発振機より発振される 超音波振動による摩擦熱を利用して、化学繊維の布状物あるいはフィルムまたは シート等を所定形状に溶断または溶着することが行われている。

【０００３】 この溶断溶着加工に際しては、超音波発振ホーンを備えたテーブルと、所定模 様の加工部を刻設した加工ロールが有利に使用され、前記テーブルの超音波発振 ホーンによる摩擦熱と加工ロールによる圧着によって被加工材が所定形状に裁断 または模様付けされる。

【０００４】 この超音波加工は、上のように、超音波発振ホーンと加工ロールの協働によっ てなされるのであるが、多くの場合、発振ホーンの大きさは出力との関係で所定 のサイズに定められている。しかるに、被加工材に対し幅広の超音波加工を行お うとして、加工ロールだけ大きくしても、発振ホーンの幅から外れては超音波振 動が伝達されないので溶断溶着加工はできない。 もし、幅広の加工を行おうとすれば、発振ホーンのサイズが大きい、つまり出 力の大きい装置を用いなければならず、設備的にも経済的にも大きな負担となる 。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような状況に鑑みて提案されたものであって、主として、発 振ホーンを大きくすることなく幅広な溶断溶着加工を行うことができる新規な超 音波加工機の構造を提案するものである。

【０００６】 また、この考案は、発振ホーンと加工ロールの位置関係を調整することによっ て最も有効な超音波加工を行うことができる超音波加工機の構造を提案するもの である。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、超音波発振ホーンを備えたテーブル上に載置された被 加工材が機台に設けられた加工ロールの回転によって所定形状に溶断または溶着 加工されるようにしたものにおいて、前記超音波発振ホーンを備えたテーブルを 前記加工ロールの回転方向と直角方向に往復動するようにしたことを特徴とする 超音波加工機に係る。

【０００８】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案の実施例を説明すると、図１はこの考案の一 実施例を示す超音波加工機の一部を切欠断面であらわした概略正面図、図２はテ ーブルが後退位置にある要部の上面図、図３は同じくテーブルが前進位置にある 要部の上面図である。

【０００９】 図１に示した超音波加工機１０は、超音波発振ホーン２１を備えたテーブル２ ０と、機台１１に設けられた加工ロール３０の間に、化学繊維等からなる被加工 材を送り込み、超音波発振ホーン２１による摩擦熱と加工ロール３０による回転 圧着によって被加工材を所定形状に裁断または模様付けするようにしたものであ る。

【００１０】 図中符号２２は超音波発振装置（図示せず）や前記超音波発振ホーン２１の回 転駆動モータ２３等を含む公知の超音波発振ホーン駆動ユニットで、テーブル２ ０と一体に構成されている。また、符号３２は加工ロール３０の軸受け部材、３ ５は該加工ロール３０を回転する駆動ベルト、４０はその駆動モータ、４５はギ アボックスである。

【００１１】 この考案の超音波加工機１０にあっては、図示のように、超音波発振ホーン２ １を備えたテーブル２０が前記加工ロール３０の回転方向（図の表裏方向）と直 角方向（図の左右方向）に往復動するように構成されている。

【００１２】 すなわち、この実施例では、テーブル２０がその側部側において連結部材５５ を介してカム板部材５０と連結されていて、カム板部材５０の回転によって図の 左右方向に往復動するように構成されている。カム板部材５０は図のように前記 加工ロール３０の駆動モータ４０によって、ギアボックス４５および４７を介し て駆動される。符号５１は回転軸である。

【００１３】 図２および図３の部分上面図は、カム板部材５０とテーブル２０の動作関係を 示したもので、テーブル２０と結合された連結部材５５がカム板部材５０の裏面 側に設けられた所定形状のカム溝５２にガイドされて往復動する状態を示したも のである。なお、符号２７および２９はテーブル２０のレール、５６はカムフォ ロア、矢印ａは加工ロール３０の回転方向、矢印ｂは被加工材Ｍの送り方向を表 わす。

【００１４】 図２および図３からよりよく理解されるように、所定形状あるいは模様からな る加工部３１がその円周面に陽刻された加工ロール３０は超音波発振ホーン２１ より幅広なもので、従来の固定的な構造では完全な超音波加工を行うことができ ない。

【００１５】 そこで、本考案のように、ロール３０の右側部分を加工する際には超音波発振 ホーン２１を有するテーブル２０を右側へ移動し（図２）、またロール３０の左 側部分を加工する際にはテーブル２０を超音波発振ホーン２１ごと左側へ移動す れば（図３）、このような幅広なロール３０であっても完全かつ効果的に超音波 加工することができる。

【００１６】 このとき、テーブル２０が加工ロール３０の回転と同期して所定速度で往復動 するようにすれば、加工ロール３０の加工部３１に対応してスムーズな移動が可 能となる。

【００１７】 なお、ここでは、幅広なロールを用いた例を示したが、超音波発振ホーン２１ はその中心部よりも周辺部の方が出力が大きく切れやすいという特性があるので 、通常の大きさのロールの場合にも、テーブルを動かして効率良く加工すること も可能である。

【００１８】

【考案の効果】

このように、この考案によれば、幅広な加工ロールを用いて被加工材に対して 幅広な溶断溶着加工を行う場合にも、発振ホーンを大きくすることなく効率よく 効果的に加工を行うことができる。また、通常の加工ロールを用いる場合にも、 必要に応じて、発振ホーンと加工ロールの位置関係を調整することによって最も 有効な超音波加工を行うことができる等、この考案はこの種超音波加工機の有用 性を格段と向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す超音波加工機の一部
を切欠断面であらわした概略正面図である。

【図２】テーブルが後退位置にある要部の上面図であ
る。

【図３】同じくテーブルが前進位置にある要部の上面図
である。

【符号の説明】

１０ 超音波加工機 １１ 機台 ２０ テーブル ２１ 超音波発振ホーン ２２ 超音波発振ホーン駆動装置 ３０ 加工ロール ５０ カム板部材 ５５ 連結部材

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 超音波発振ホーンを備えたテーブル上に
   載置された被加工材が機台に設けられた加工ロールの回
   転によって所定形状に溶断または溶着加工されるように
   したものにおいて、 前記超音波発振ホーンを備えたテーブルを前記加工ロー
   ルの回転方向と直角方向に往復動するようにしたことを
   特徴とする超音波加工機。
2. 【請求項２】 請求項１において、テーブルが加工ロー
   ルの回転と同期して所定速度で往復動するようにしたも
   のである超音波加工機。
3. 【請求項３】 請求項１において、被加工材が化学繊維
   の布状物よりなり、これを加工ロールによって所定形状
   に裁断し模様付けするようにしたものである超音波加工
   機。