JPH0535095A

JPH0535095A - 現像装置

Info

Publication number: JPH0535095A
Application number: JP3214653A
Authority: JP
Inventors: Masaki Oshima; 磨佐基尾島; Junichi Kato; 淳一加藤; Hiroto Hasegawa; 浩人長谷川; Hiroshi Sato; 博佐藤; Masaharu Okubo; 正晴大久保
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1991-07-31
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1993-02-12

Abstract

(57)【要約】［目的］現像剤収納装置の容量の増大を図りつつ、該
現像剤収納装置の後部内壁面への現像剤の残留を防ぐこ
とができる現像装置を提供すること。［構成］ホッパー（現像剤収納装置）１の斜面（後部
内壁面）５の傾斜角をトナー（現像剤）４の安息角以上
に設定するとともに、同ホッパー１の底部６を斜面５に
対して窪ませ、斜面の延長線ｇが現像剤搬送部材２の回
転軌跡ｂと接するか、或いは交差するよう構成する。現
像剤搬送部材２の回転軌跡ｂとホッパー１の底部６の間
にあるトナー４は、現像剤搬送部材２によって殆んど取
り除かれる。又、現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂは斜面
５の延長線ｇに接するか、或いは交差しているため、斜
面５上でブロッキングを生じたトナー４を支えるトナー
は存在しない。従って、トナー４は斜面５上に残留せ
ず、このため斜面５の傾斜角をトナー４の安息角に略等
しい角度まで広げることができ、ホッパー１の容量を拡
大することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザープリ
ンタ等の画像形成装置に用いられる現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９に画像形成装置の概略構成を示す
が、同図中、１０１は画像形成装置本体であって、該本
体１０１内にはカートリッジ１１７が着脱自在に装填さ
れている。このカートリッジ１１７は、像担持体である
円筒状の感光ドラム１０２、該感光ドラム１０２の周囲
に配される帯電装置１０３、クリーニング装置１１５及
び現像装置１０５を１つの筺体内に一体的に組み込んで
構成されており、当該カートリッジ１１７を交換するこ
とによってメインテナンスの容易化が図られる。尚、カ
ートリッジ１１７を用いないで、前記感光ドラム１０
２、クリーニング装置１１５及び帯電装置１０３をクリ
ーニングユニット１１６として一体化し、該クリーニン
グユニット１１６と現像装置１０５を装置本体１０１に
対して各々着脱自在に構成しても良い。

【０００３】ところで、前記現像装置１０５は、現像剤
１０６を貯蔵・保管する現像剤収納装置であるホッパー
１０７と、現像剤担持体である現像スリーブ１０８を有
しており、現像スリーブ１０８には図１０に示す直流バ
イアスに交流バイアスを重畳したバイアス供給電源１０
９が接続されている。

【０００４】又、装置本体１０１内のカートリッジ１１
７の上方には露光装置１０４が設けられ、下方には図の
右方から順に給紙カセット１１８、給紙ローラ１１２、
レジストローラ１１３、転写装置１１０、定着装置１１
４等が設けられている。

【０００５】而して、感光ドラム１０２は図９の矢印方
向に回転駆動され、これは帯電装置１０３によってその
表面が一様に帯電された後、露光装置１０４からの露光
を受けてその表面に潜像が形成される。そして、この潜
像は、現像装置１０５によって現像されて現像像として
可視化される。

【０００６】一方、前記給紙カセット１１８内の転写材
１１１は、給紙ローラ１１２によって１枚ずつ給紙さ
れ、レジストローラ１１３によって感光ドラム１０２上
の現像像と同期がとられて感光ドラム１０２と転写装置
１１０の間の転写部に送られる。そして、転写部におい
ては、転写装置１１０の作用によって感光ドラム１０２
上の現像像が転写材１１１に転写され、その後転写材１
１１が定着装置１１４に搬送されると、該転写材１１１
上に転写された現像像は熱或いは圧力によって転写材１
１１に定着され、現像像の定着を受けた転写材１１１は
装置本体１０１外に排出される。尚、転写部において転
写材１１１に転写されないで感光ドラム１０２上に残っ
た現像剤１０６は、クリーニング装置１１５によって除
去され、現像剤１０６を除去された感光ドラム１０２は
帯電装置１０３によってその表面が再び一様に帯電さ
れ、以後は前述と同様の作用が繰り返される。

【０００７】ところで、現像装置１０５の現像剤１０６
としては、キャリアの残らない一成分現像剤（以下、ト
ナーと称す）が用いられることが多いが、ここでトナー
を用いた現像装置の一例を図１１に基づいて説明する。

【０００８】即ち、図１１は現像装置１０５の縦断面図
であり、該現像装置１０５は、トナー４を貯蔵・保管す
るホッパー１と現像剤担持体である現像スリーブ３を備
えており、これは感光ドラム９上に形成された潜像にト
ナー４を供給して該潜像をトナー像として可視化する。
尚、ホッパー１内には、トナー４を現像スリーブ３側へ
搬送するための現像剤搬送手段である現像剤搬送部材２
が設けられることが多い。

【０００９】ところで、現像スリーブ３は中空円筒状に
成形され、これは円筒の軸を中心として図示矢印方向に
一定速度で回転してトナー４を現像位置まで搬送する。
そして、トナー４は現像剤規制部材８によって現像スリ
ーブ３上に均一に塗布され、現像スリーブ３上を搬送さ
れる過程で現像スリーブ３の表面や現像剤規制部材８若
しくは当該トナー４自身によって摺擦されて帯電し、感
光ドラム９上に形成された潜像の可視化に供せられる。

【００１０】又、前記現像剤搬送部材２としては、ホッ
パー１の下方から現像スリーブ３へとトナー４を送り出
す方向（図示矢印ｄ方向）に一定速度で回転駆動される
タイプのものが一般的に多く用いられているが、この現
像剤搬送部材２はトナー４の搬送だけでなく、ホッパー
１内のトナー４のブロッキング防止の役割をも果たし、
特にトナー４が流動性の悪いものである場合には必須で
ある。尚、トナー４を現像スリーブ３に効率的に送るた
めには、現像剤搬送部材２の回転軌跡と現像スリーブ３
の距離を或る程度近づける必要がある。

【００１１】而して、使い切り型の現像ユニット若しく
はカートリッジにおいて、転写材１枚当りの印字コスト
を下げる最も簡単な方法としては、ホッパーの容積を拡
大してトナーの充填量を増やすことが考えられるが、ホ
ッパーの容積を拡大すると、現像剤搬送手段としては、
複数の搬送部材を有するもの、或いは回転半径の大きな
ものを用いざるを得ない。

【００１２】しかしながら、複数の搬送部材を有する現
像材搬送手段を用いることは、現像剤搬送手段自体のコ
ストが高くなるためにメリットが少ない。又、回転半径
の大きな現像剤搬送手段を用いようとしても、次の理由
のために現像剤搬送手段の回転半径を大きくするには限
度がある。即ち、現像剤搬送手段の回転半径を大きくす
るに従って回転に必要なトルクが増大し、又、現像剤搬
送手段が転写材の搬送経路等と干渉しないように回転半
径を大きくすると、該現像剤搬送手段の回転軌跡と現像
スリーブ間の距離を適正に保つことができない。

【００１３】そこで、従来、図１１に示すように、ホッ
パー１の底部に適度な回転半径を有する現像剤搬送部材
２を配置し、ホッパー１の後部内壁面（以下、斜面と称
す）１５を傾斜させてホッパー１の上部で容積を稼ぐ方
策が採られている。

【００１４】ところで、現像装置１０５が装置本体に装
着された状態での上記斜面１５の傾斜角は、該斜面１５
上にトナー４が残留するのを防ぐため、トナー４の安息
角θ以上の値に設定される必要がある。斜面１５上にト
ナー４が残留した場合には、当然ながら所定の印字枚数
以下で印字不良が発生する。又、現像装置１０５或いは
カートリッジを振り、残留トナー４を現像スリーブ３に
供給することができるようにしても、該残留トナー４は
他のトナー４に比して十分に帯電されていないために現
像ムラ等が生じ、印字品位が低下する虞れがある。

【００１５】しかしながら、斜面１５の傾斜角を大きく
設定する程、ホッパー１の容積が小さくなってしまう。
通常、斜面１５の傾斜角は、斜面１５上からトナー４が
完全に落ちるように、トナー４の安息角θよりも更に５
°〜１０°大きな値に設定されている。

【００１６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に、斜面１５の傾斜角をトナー４の安息角θよりも更に
５°〜１０°大きな値に設定しても、トナー４が斜面１
５上に残留することがあった。その理由を以下に述べ
る。

【００１７】即ち、図１２にホッパー１の斜面１５の底
部を示すが、図示の斜線部Ａは斜面１５と現像材搬送手
段２の回転軌跡ｂとで挟まれた部分であり、この斜線部
Ａは、斜面１５上に加わるトナー重量の斜面１５方向の
分力ｅと現像剤搬送部材２がその回転軌跡ｂの外側に押
し出すトナー４の圧力ｆが集中する場所である。

【００１８】ここで、ホッパー１内でのトナー４の消費
のされ方について述べると、現像スリーブ３でのトナー
４の消費に伴い、ホッパー１内では図１３に示す現像剤
搬送部材２の上部αの部分が最初に消費される。そし
て、αの界面が図１４に示すように或る程度下がると、
図１５に示すように、斜面１５上のβの部分のトナー４
は主に自重によって徐々に下方から取り崩されていく。

【００１９】しかしながら、従来は図１２の斜線部Ａで
トナー４が押し固められ、この押し固められたトナー４
が斜面１５上のトナー重量を支えるため、斜面１５上の
一部若しくは大部分にトナー４が残留することがあっ
た。特に、電子写真画像の解像度向上のために平均粒径
の小さいトナー（平均粒径：６〜９μｍ、安息角θ：約
５５°）を用いた場合には、該トナーは密に詰まり易
く、斜面１５の傾斜角をθ＋１０°としても、斜面１５
上にトナーが残留した。又、従来より用いられているト
ナー（平均粒径：１０〜１２μｍ、安息角θ：約５０
°）でも、湿度８５％で４８時間以上吸湿させた場合に
は、斜面１５の傾斜角が通常環境で該斜面１５上にトナ
ーが残留しない値（θ＋５°）に設定されていても、斜
面１５上にトナーが残留する場合があった。

【００２０】本発明は上記問題に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、現像剤収納装置の後部内壁面
の傾斜角を現像剤の安息角に近い角度に設定して該現像
剤収納装置の容量の増大を図りつつ、現像剤収納装置の
後部内壁面への現像剤の残留を防ぐことができる現像装
置を提供することにある。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、一成分現像剤を貯蔵・保管する現像剤収納装置
と、該現像剤収納装置の開口部近傍に設けられる回転自
在な現像剤担持体と、同現像剤収納装置の底部に回転自
在に設けられる現像剤搬送手段を含んで構成される現像
装置において、前記現像剤収納装置の後部内壁面の傾斜
角を現像剤の安息角以上に設定するとともに、同現像剤
収納装置の底部を後部内壁面に対して窪ませ、後部内壁
面の延長線が前記現像剤搬送手段の回転軌跡と接する
か、或いは交差するよう構成したことをその特徴とす
る。

【００２２】

【作用】本発明によれば、現像剤搬送手段の回転軌跡と
現像剤収納装置の底部の間にある現像剤は、現像剤搬送
手段によって殆んど取り除かれる。又、現像剤搬送手段
の回転軌跡は現像剤収納装置の後部内壁面の延長線に接
するか、或いは交差しているため、後部内壁面上でブロ
ッキングを生じた現像剤を支える現像剤は存在しない。
従って、仮に現像剤収納装置の後部内壁面で現像剤のブ
ロッキングが発生したとしても、この現像剤を支える力
は、該現像剤の後部内壁面への付着力と摩擦力のみであ
るため、当該現像剤は非常に崩れ易い状態にあり、現像
剤は現像剤担持体に円滑に供給される。

【００２３】そして、上述のように、本発明では現像剤
収納装置の後部内壁面上の現像剤が落ち易くなるため、
後部内壁面の傾斜角を現像剤の安息角に等しい角度まで
広げることができ、現像剤収納装置の容積を拡大し、且
つ該現像剤収納装置の後部内壁面上への現像剤の残留を
確実に防ぐことができる。

【００２４】

【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２５】図１は本発明の第１実施例に係る現像装置
１０の縦断面図であり、該現像装置１０は、内部に磁性
トナー４を貯蔵・保管する現像剤収納装置であるホッパ
ー１と、該ホッパー１の開口部近傍に設けられる現像剤
担持体である現像スリーブ３を備えている。ここで、磁
性トナー４は、その粒度分布が次の５つの条件を満足す
るものである。

【００２６】５．０μｍ以下；１７〜６０個数％６．５３〜１０．０８μｍ；５〜５０個数％１２．７０μｍ以上；２体積％以下体積平均粒径；６〜９μｍ５．０μｍ以下の現像剤粒子群が次式を満足する。Ｎ／Ｖ＝−０．０５Ｎ＋ｋここに、Ｎ；５．０μｍ以下の現像剤粒子の個数％（但
し、１７＜Ｎ＜６０）Ｖ：５．０μｍ以下の現像剤粒子の体積％ｋ：４．６〜６．７の正数そして、ホッパー１内の底部には現像剤搬送手段である
現像剤搬送部材２が設けられており、該現像剤搬送部材
２は板状の腕部２ａの先部に厚さ５０μｍのマイラー２
ｂを接着して構成され、これは軌跡ｂを描いて図示矢印
ｄ方向に回転してホッパー１内のトナー４を現像スリー
ブ３側へ搬送する。又、ホッパー１の後部内壁面（以
下、斜面と称す）５の傾斜角は、磁性トナー４の安息角
θ以上に設定されている。尚、図１において、６はホッ
パー１の底部、８は現像スリーブ３上に担持された磁性
トナー４の層厚を規制するためのブレード、９は像担持
体である感光ドラムである。

【００２７】而して、現像スリーブ３は図示矢印ｋ方向
に、現像剤搬送部材２は図示矢印ｄ方向にそれぞれ一定
速度で回転駆動され、現像剤搬送部材２によって現像ス
リーブ３の近傍へ押し出された磁性トナー４は、現像ス
リーブ３内に固定されたマグネット７の磁極ａに引き寄
せられて現像スリーブ３上に担持され、現像スリーブ３
の回転と共に搬送され、ブレード８によってその層厚を
規制された後、感光ドラム９上に形成された潜像の可視
化に供せられる。

【００２８】ところで、本実施例に係る現像装置１０に
おいては、図２に詳細に示すように、ホッパー１の底部
６が斜面５に対して下方に窪んでおり、斜面５の延長線
ｇは現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂと交差している。

【００２９】而して、従来の現像装置１０５では、図１
２に示すように、現像剤搬送部材２からの圧力ｆと斜面
１５上のトナー４の重量の分力ｅの作用方向は、トナー
４を斜線部Ａに押し込む方向に一致していたため、トナ
ー４のブロッキングが発生し易かった。

【００３０】然るに、本実施例においては、図２に示す
ように、現像剤搬送部材２からの圧力ｆの作用方向と斜
面５上のトナー重量の分力ｅの作用方向とは略垂直を成
すため、トナー４は一箇所に押し込まれず、ブロッキン
グを発生しにくい。

【００３１】又、現像剤搬送部材２からの圧力ｆの一部
は、斜面５上のトナー４を斜面５に沿って上方へ押し上
げる力ｈとなり、現像剤搬送部材２の回転毎に斜面５上
には力ｈと分力ｅが交互に作用し、図３に示すように、
力ｈは破線位置にあったトナー４を斜面５に沿って鎖線
位置まで押し上げ、図４に示すように、分力ｅは破線位
置に押し上げられたトナー４を鎖線位置まで押し下げ
る。この結果、斜面５上のトナー４は、斜面５に沿って
上下動して斜面５への付着が妨げられるため、該トナー
４の斜面５に沿う落下が促進される。

【００３２】ここで、図２に示す斜線部Ｂにトナー４の
ブロッキングが発生したと仮定した場合、該斜線部Ｂに
は斜面５に沿うトナー重量の分力ｅが作用するが、斜線
部Ｂのトナー４は、該トナー４の斜面５への付着力及び
摩擦力、現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂとホッパー１の
底部６の間にあるトナー４との摩擦力、斜面５の延長線
ｇより上方にあるトナー４等によって支えられている。

【００３３】然るに、本実施例では、現像剤搬送部材２
の回転軌跡ｂとホッパー１の底部６の間にあるトナー４
は、現像剤搬送部材２によって殆んど取り除かれる。
又、前述のように、現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂは斜
面５の延長線ｇに交差しているため、斜線部Ｂでブロッ
キングを生じたトナー４を支えるトナーは存在しない。
従って、仮に斜線部Ｂでトナー４のブロッキングが発生
したとしても、このトナー４を支える力は、該トナー４
の斜面５への付着力と摩擦力のみであるため、当該トナ
ー４は非常に崩れ易い状態にあり、トナー４は現像スリ
ーブ３に円滑に供給される。

【００３４】ところで、従来は斜面１５（図１１及び図
１２参照）の傾斜角は、斜面１５上からトナーが完全に
落ちるように、トナーの安息角θより更に５°〜１０°
だけ大きな値（θ＋５°〜１０°）に設定されていた
が、本実施例では、前述のように斜面５上のトナー４が
落ち易くなるため、斜面５の傾斜角をトナー４の安息角
θに略等しい角度まで広げることができ、ホッパー１の
容積を拡大し、且つ該ホッパー１の斜面５上へのトナー
４の残留を確実に防ぐことができる。

【００３５】次に、本発明の第２実施例を図５乃至図７
に基づいて説明する。尚、図５は第２実施例に係る現像
装置の縦断面図、図６及び図７は同現像装置のホッパー
底部の拡大詳細図であり、これらの図においては図１乃
至図４に示したと同一要素には同一符号を付しており、
以下、それらについての説明は省略する。

【００３６】本実施例では、現像剤として非磁性トナー
１１が用いられており、現像スリーブ３の近傍には非磁
性トナー１１を現像スリーブ３に供給するためのスポン
ジ状の塗布ローラ１２が設けられている。又、現像剤搬
送部材２としては、直径２ｍｍの金属棒が用いられてお
り、ホッパー１の底部１６は現像剤搬送部材２の回転軌
跡ｂに略沿った曲面形状に成形されている。尚、現像剤
搬送部材２とホッパー１の底部１６の間には、後述のよ
うに、所定の間隔が形成されている。

【００３７】而して、現像スリーブ３は図５の矢印ｋ方
向に、現像剤搬送部材２は矢印ｄ方向に、塗布ローラ１
２は矢印ｉ方向にそれぞれ一定速度で回転駆動されてい
る。そして、現像剤搬送部材２によって塗布ローラ１２
の近傍へ押し出された非磁性トナー１１は、塗布ローラ
１２上に付着し、不図示のバイアス電源によって現像ス
リーブ３と塗布ローラ１２の間に印加されたバイアスに
よって現像スリーブ３上に転移し、現像スリーブ３の回
転と共に搬送され、ブレード８によって層厚の規制を受
けた後、感光ドラム９上に形成された潜像の可視化に供
せられる。

【００３８】ところで、図６に詳細に示すように、ホッ
パー１の底部１６は斜面５に対して下方に段差を有して
おり、斜面５の延長線ｇは現像剤搬送部材２の回転軌跡
ｂに接している。

【００３９】以上において、本実施例に用いられる現像
剤搬送部材２は構造が単純でコストも小さく、ホッパー
１の底部１６に摺擦していないことから、これの回転に
必要なトルクも小さくて済み、駆動装置に大きな負担を
与えることがない。

【００４０】しかしながら、現像剤搬送部材２の回転軌
跡ｂとホッパー１の底部１６との間には、使用されない
トナーの層Ｃが形成される。そして、このトナー層Ｃと
斜面５上から落ちてくるトナー１１の摩擦は大きいた
め、トナー層Ｃを支持部としてトナー１１がブロッキン
グを起こすことがある。

【００４１】そこで、本実施例では、ブロッキングを発
生しないトナー層Ｃの厚さを調べるため、図７に示すよ
うに、現像剤搬送部材２と斜面５の延長線ｇとの間隔Ｄ
を、スペーサ１，２，３，４を入れて、１ｍｍ〜５ｍｍ
まで１ｍｍ毎に変えてトナー１１の落下実験を行なっ
た。尚、現像剤搬送部材２の回転半径は１５ｍｍ、斜面
５の傾斜角は使用するトナー１１の安息角θ＋５°の６
０°にそれぞれ設定され、斜面５の延長線ｇと現像剤搬
送部材２の回転軌跡ｂとが接するようにした。又、トナ
ー１１は湿度８５％で４８時間以上吸湿させた。

【００４２】実験結果を下表に示す。

【００４３】

【表１】上表に示される実験結果より、現像剤搬送部材２の回
転軌跡ｂと斜面５の延長線ｇとの間隔Ｄは、４ｍｍ以下
である必要があり、３ｍｍ以下であることが望ましい。

【００４４】以上説明した第１、第２実施例より明らか
なように、本発明はトナーが磁性トナーであるか非磁性
トナーであるかを問題にしない。又、現像剤搬送手段と
しては、その回転軌跡がホッパーの斜面の延長線に接す
るか、或いは交差していれば良く、その形状は問題とな
らない。更に、ホッパーの底部は斜面に対して下方に窪
んでいれば良く、特にその形状は問題とならない。

【００４５】次に、本発明の第３実施例を図８に基づい
て説明する。

【００４６】本実施例では、前記第２実施例と同様に現
像剤として非磁性トナー１１を用い、現像剤搬送部材２
として直径２ｍｍの金属棒を用いている。又、ホッパー
１の底部２６の一部は現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂに
沿った円弧状に成形されており、現像剤搬送部材２とホ
ッパー１の底部２６との間隔は３ｍｍに設定されてい
る。

【００４７】而して、本実施例の特徴とする処は、図示
のように、斜面５の下端部ｍを現像剤搬送部材２の回転
中心Ｏを通る水平面Ｈよりも上方に位置せしめている点
にある。

【００４８】ところで、現像剤搬送部材２の回転軌跡ｂ
が斜面５の延長線ｇに接するか、或いはホッパー１の底
部２６が斜面５に対して下方に窪んでいても、斜面５と
ホッパー１の底部２６との段差が十分でない場合には、
トナー１１のブロッキングを解消するのに十分な効果を
期待することができない。

【００４９】然るに、本実施例では、前述のように、斜
面５の下端部ｍを現像剤搬送部材２の回転中心Ｏを通る
水平面Ｈよりも上方に位置せしめており、斯かる位置関
係を採ることによって、ホッパー１の底部２６は、現像
剤搬送部材２との干渉を避ける上でも、斜面５の下端部
ｍより略垂直に落ち込むか、鉛直面に対してオーバーハ
ングした形状を成すこととなり、トナー１１のブロッキ
ングをより発生しにくくさせる。特に、現像剤搬送部材
２の回転半径を小さくすることによって、ホッパー１の
容積を犠牲にすることなく現像装置１０を構成すること
ができる。

【００５０】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、一成分現像剤を貯蔵・保管する現像剤収納装置
と、該現像剤収納装置の開口部近傍に設けられる回転自
在な現像剤担持体と、同現像剤収納装置の底部に回転自
在に設けられる現像剤搬送手段を含んで構成される現像
装置において、前記現像剤収納装置の後部内壁面の傾斜
角を現像剤の安息角以上に設定するとともに、同現像剤
収納装置の底部を後部内壁面に対して窪ませ、後部内壁
面の延長線が前記現像剤搬送手段の回転軌跡と接する
か、或いは交差するよう構成したため、現像剤収納装置
の後部内壁面の傾斜角を現像剤の安息角に近い角度に設
定して現像剤収納装置の容量の増大を図りつつ、現像剤
収納装置の後部内壁面への現像剤の残留を防ぐことがで
きるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る現像装置の縦断面図
である。

【図２】本発明の第１実施例に係る現像装置要部の拡大
断面図である。

【図３】本発明の第１実施例に係る現像装置の作用説明
図である。

【図４】本発明の第１実施例に係る現像装置の作用説明
図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る現像装置の縦断面図
である。

【図６】本発明の第２実施例に係る現像装置要部の拡大
詳細図である。

【図７】本発明の第２実施例に係る現像装置要部の拡大
詳細図である。

【図８】本発明の第３実施例に係る現像装置の縦断面図
である。

【図９】従来の現像装置を備える画像形成装置の縦断面
図である。

【図１０】現像バイアスの回路図である。

【図１１】従来の現像装置の縦断面図である。

【図１２】従来の現像装置要部の拡大断面図である。

【図１３】従来の現像装置におけるトナーの消費形態を
示す断面図である。

【図１４】従来の現像装置におけるトナーの消費形態を
示す断面図である。

【図１５】従来の現像装置におけるトナーの消費形態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ホッパー（現像剤収納装置）２現像剤搬送部材（現像剤搬送手段）３現像スリーブ（現像剤担持体）４磁性トナー（一成分現像剤）５ホッパーの斜面（後部内壁面）６ホッパーの底部１０現像装置１１非磁性トナー（一成分現像剤）ｂ現像剤搬送部材の回転軌跡Ｄ現像剤搬送部材の回転軌跡とホッパーの斜面と
の間隔ｇホッパーの斜面の延長線Ｈ現像剤搬送部材の回転中心を通る水平面ｍホッパーの斜面の下端部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤博東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者大久保正晴東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分現像剤を貯蔵・保管する現像剤収
納装置と、該現像剤収納装置の開口部近傍に設けられる
回転自在な現像剤担持体と、同現像剤収納装置の底部に
回転自在に設けられる現像剤搬送手段を含んで構成され
る現像装置において、前記現像剤収納装置の後部内壁面
の傾斜角を現像剤の安息角以上に設定するとともに、同
現像剤収納装置の底部を後部内壁面に対して窪ませ、後
部内壁面の延長線が前記現像剤搬送手段の回転軌跡と接
するか、或いは交差するよう構成したことを特徴とする
現像装置。
【請求項２】前記現像剤搬送手段の回転軌跡と前記現
像剤搬送手段の後部内壁面の下端部との距離が４ｍｍ以
下に設定されていることを特徴とする請求項１記載の現
像装置。
【請求項３】前記現像剤搬送手段の後部内壁面の下端
部を前記現像剤搬送手段の回転中心を通る水平面より上
方に位置せしめたことを特徴とする請求項１又は２記載
の現像装置。
【請求項４】前記一成分現像剤は磁性を有し、その粒
度分布が次の５つの条件：５．０μｍ以下；１７〜６０個数％６．５３〜１０．０８μｍ；５〜５０個数％１２．７０μｍ以上；２体積％以下体積平均粒径；６〜９μｍ５．０μｍ以下の現像剤粒子群が次式を満足する。Ｎ／Ｖ＝−０．０５Ｎ＋ｋここに、Ｎ；５．０μｍ以下の現像剤粒子の個数％（但
し、１７＜Ｎ＜６０）Ｖ：５．０μｍ以下の現像剤粒子の体積％ｋ：４．６〜６．７の正数を満足することを特徴とする請求項１，２又は３記載の
現像装置。