JPH09146374A - 電子写真用現像装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 電子写真用現像装置において、均一な穂切り
高さが得られ、現像剤にかかるストレスを除去して安定
的な印字品質を得ることを目的とする。 【解決手段】 像担持体１０と、該像担持体に対向して
回転可能に配置され、これらの間の間隙で現像領域１４
を形成する現像用マグネットローラ１２と、現像用マグ
ネットローラ１２に対向して、現像領域１４の上流位置
に配置した、該現像用マグネットローラ１２上に付着し
た現像剤１６の穂立ち高さを規制する手段１８と、穂立
ち高さ規制手段１８の上流側に近接して且つ現像用マグ
ネットローラ１２に対向して回転可能に配置された現像
剤保持用マグネットローラ２２とを具備する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真用現像装
置、特に感光ドラム等の像担持体に現像剤を適用するに
際して、現像剤にストレスをかけることをなく、且つ現
像剤を均一に像担持体に適用可能にする現像装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】図１は電子写真装置の構成図であり、１
ａは給紙ホッパ、１ｂは給紙カセット、１ｃは給紙部、
２ａは用紙通路、２ｂは両面印刷時の用紙通路、３は光
学ユニット、４は現像器、５は定着器、６は用紙反転
部、７ａはスタッカ、７ｂは排紙トレイ、７ｃはパージ
トレイ、１０は像担持体である感光ドラムである。

【０００３】給紙ホッパ１ａ又は給紙カセット１ｂ内の
用紙は給紙部１ｃによってピックアップされ、用紙通路
２ａに沿って搬送される。光学ユニット３により感光ド
ラム１０上に形成された静電潜像は現像器４により感光
ドラム１０上に適用される現像剤により現像された後、
感光ドラム１０から用紙に転写され、定着器５により定
着される。

【０００４】両面印刷を必要とする場合は、用紙は反転
部６により両面印刷用通路２ｂへ送られ、用紙の反対面
に印刷が行なわれる。印刷の終了した用紙は用紙スタッ
カ７ａ、排紙トレイ７ｂ又はパージトレイ７ｃに排出さ
れる。図２は従来の電子写真装置の現像器を示すもので
あり、１０は像担持体（感光ドラム）、１２は現像用マ
グネットローラ、１４はこれらの間に形成される現像領
域、１６はトナーと磁性体のキャリアから成る現像剤、
１８は現像用マグネットローラ上の現像剤の穂立ち高さ
を規制するドクターブレード、５１〜５５は現像用マグ
ネットローラの磁極の位置を示す。また、Ａ，Ｂは回転
方向、Ｃ，Ｄは現像剤の移動方向を示す。

【０００５】図３はマグネットローラ１２の構成図であ
り、１２ａは円柱状のマグネット、１２ｂは磁極位置決
め用の軸、１２ｃは円筒状スリーブ、１２ｄはスリーブ
回転用の軸である。円柱状マグネット１２ａと円筒状ス
リーブ１２ｃは図の矢印方向に互いに嵌合されている。
円柱状マグネット１２ａは図２に示すような磁極５１〜
５５を有し、これらの磁極５１〜５５は所定位置に位置
決めされ、外側の円筒状スリーブ１２ｃがマグネット１
２ａのまわりを回転するようになっている。

【０００６】近年、電子写真装置は高速化・高印字品質
化が要求され、また低ランニングコスト化も要求されて
いる。ランニングコストに多大な影響を与える項目に現
像剤１６の交換周期がある。現像剤１６は、摩擦による
疲労や発熱といった、ストレスを受けることで特性が経
時変化し、その結果、初期の印字品質を満足することが
出来なくなる。規定した印字品質レベルを満足できなく
なった現像剤１６は寿命となり、現像剤１６の交換をす
る必要がある。

【０００７】上記低ランニングコストを達成する為に
は、現像剤１６も長寿命化を図る必要があり、現像剤１
６が受けるストレスを低減させることは必須な事項の１
つである。現像剤１６が受けるストレスの主要因の１つ
として、現像用マグネットローラ１２に対向して配置さ
れたドクターブレード１８による現像剤１６の穂切り時
に受けるストレスが挙げられる。ドクターブレード１８
とは、印字品質を安定にするための部材の１つである。
即ち、感光ドラム１０上の電荷潜像を現像する際、現像
領域１４での、現像用マグネットローラ１２上の現像剤
１６の穂立ちの高さを均一にする目的で、現像領域１４
の上流側で、上記のドクターブレード１８が現像用マグ
ネットローラ１２に対して平行に、且つ必要なギャップ
をあけて設置される。

【０００８】ドクターブレード１８は現像用マグネット
ローラ１２上を搬送されてきた現像剤１４を機械的にか
きとり、ドクターブレード１８の下流域の現像剤１６の
穂立ちの高さを均一にする。現像剤１６はドクターブレ
ード１８にて穂切りされるときにドクターブレード１８
に衝突し、圧力を受けてストレスとなる。即ち、現像剤
はその性質上流動性に乏しく、穂切り部に現像剤を詰め
込んでいくと、現像剤は摩擦によるストレスを受けるこ
ととなる。

【０００９】従来は、このような現像剤にかかるストレ
スを減らすために、現像用マグネットローラ上を搬送さ
れて来る現像剤の量を減らすことで、穂切り位置で現像
剤が受ける圧力を減らす試みがなされていた。しかし、
穂切り位置に供給される現像剤の量が局所的に少ない部
分が生じてしまい、現像領域での現像剤の量が軸方向で
不均一になってしまい、その結果、印字品質が不安定に
なってしまうという問題があった。

【００１０】図４（ａ）はマグネットローラ１２上の現
像剤の量が軸方向に不均一となった状態を示したもので
ある。マグネットローラ１２の軸方向Ｚに対し、互いに
直角なｘ及びｙ方向を想定し、今仮りにｘ方向から角度
θの部位に注目すると、図４（ｂ）に示すように、隣ど
うしの現像剤が互いに吸引しあい、現像剤の穂立ちはＺ
方向に不均一になる。従って、図５に示すような理想的
な穂立ちを得るのが困難となるのである。また、ドクタ
ーブレード１８（図２）の役割も、本来的にこのように
軸方向に不均一となりやすい現像剤の穂立ち高さを均一
化するためのものである。

【００１１】そこで、安定な印字品質を確保するため
に、穂切り位置に供給される現像剤の量が、局所的に少
なくなっていた部分にも現像領域での現像剤の量が軸方
向で均一になるように充分に現像剤を供給するため、多
量な現像剤を穂切り位置に送り込んでいた。例えば特開
平２−２２６２７９号公報では、現像剤層厚規制手段
（ドクターブレード）の近傍で現像剤の流れの上流側に
磁性部材から成るキヤリア溜り形成手段を設けたものが
開示されている。

【００１２】この結果、現像剤の量が局所的に少なくな
っていた部分以外の領域では、本来均一な穂立ち高さを
得るために必要な量以上の現像剤が供給されることにな
り、現像剤が穂切り時にうけるストレスが必要以上に大
きくなってしまうという問題があった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の欠点を
改良し、電子写真装置の現像機において、多量な現像剤
を穂切り位置に供給しなくても安定な印字品質を得るた
めの、均一な穂立ち高さが得られ、現像剤にかかるスト
レスを小さく抑え、結果として現像剤の寿命を長くする
ことができる改良された現像装置を提供することを目的
とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明によると、像担持
体と、該像担持体に対向して回転可能に配置され、これ
らの間の間隙で現像領域を形成する現像用マグネットロ
ーラと、該現像用マグネットローラに対向して、前記現
像領域の上流位置に配置した、該現像用マグネットロー
ラ上に付着した現像剤の穂立ち高さを規制する手段と、
該穂立ち高さ規制手段の上流側に近接して且つ該現像用
マグネットローラに対向して回転可能に配置された現像
剤保持用マグネットローラとを具備することを特徴とす
る電子写真用現像装置が提供される。

【００１５】本発明によると、穂切り位置へ多量の現像
剤を供給することなく、現像領域において均一な穂立ち
高さを得ることができ、安定な印字品質が得られ、現像
剤にかかるストレスが小さく、現像剤の寿命を長くする
ことができる。現像剤保持用マグネットローラは前記現
像用マグネットローラと平行に略同一長さにわたって延
びているのが望ましい。

【００１６】現像剤保持用マグネットローラを前記現像
用マグネットローラの回転方向と逆の方向に回転させ、
該現像剤保持用マグネットローラの周速度を、現像用マ
グネットローラの周速度より小さくすることが望まし
い。現像剤保持用マグネットローラを、イニシャル時等
の印字を行わない間に、通常とは逆の方向に回転させ、
現像剤穂立ち高さ規制手段に付着した異物等を取り除く
ようにすることが望ましい。

【００１７】イニシャル時等の印字を行わない間には、
現像用マグネットローラも通常とは逆の方向に回転させ
ることが望ましい。現像剤保持用マグネットローラを、
イニシャル時等の印字を行わない間に、回転方向を交互
に変えるようにして回転させ、現像剤穂立ち高さ規制手
段に付着した異物等を取り除くようにすることが望まし
い。

【００１８】現像剤の使用時間を長くなった場合に、現
像剤保持用マグネットローラの回転速度を上昇させるよ
うにすることが望ましい。湿度が高い環境条件では現像
剤保持用マグネットローラの回転速度を上昇させ、湿度
が低い環境条件では現像剤保持用マグネットローラの回
転速度を減少させるようにすることが望ましい。

【００１９】現像剤保持用マグネットローラは、回転す
る外周スリーブと、該スリーブの内部の固定磁石部分と
からなるのが望ましい。現像用マグネットローラと現像
剤保持用マグネットローラには、互いに対向する位置に
磁極をそれぞれ設け、これらの磁極は、磁性が互いに逆
で、現像剤保持用マグネットローラ側の磁極が現像用マ
グネットローラ側の磁極より弱くすることが望ましい。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置の実
施形態につき、図６を参照しながら説明する。本実施形
態における現像剤としては、平均粒径１０μｍのトナー
と平均粒径８０μｍのキヤリアの混合物である現像剤を
使用した。

【００２１】図６に示す通り、この現像装置のうち本発
明に関連する構成は、矢印Ａ方向へ回転する像担持体で
ある感光ドラム１０と、矢印Ｂ方向へ回転する現像マグ
ネットローラ１２と、現像マグネットローラ１２上の現
像剤１６の層厚（現像剤量）を規制するための層厚規制
部材（ドクターブレード）１８と、本発明の特徴事項で
ある現像剤保持部材（現像剤保持用マグネットローラ２
２）により構成される。

【００２２】本実施形態では感光ドラム１０は直径２０
０mm、周速６００mm／秒で回転し、図６において時計回
り方向（矢印Ａ方向）に回転する。現像マグネットロー
ラ１２は直径５０mm、スリーブ周速６００mm／秒で図６
において時計回り方向（矢印Ｂ）に回転する。感光ドラ
ム１０と現像マグネットローラ１２の間隔は２mmであ
る。

【００２３】この間隔部分は現像領域１４で、感光ドラ
ム１０と現像マグネットローラ１２とが互いに反対方向
に同一周速度で回転する。即ち、現像領域１４において
は両者が、同一方向に同一速度で移動する間に、感光ド
ラム１０上にあらかじめ形成された静電潜像に現像剤１
６が付着され現像が行なわれる。現像マグネットローラ
１２とドクターブレード１８先端の間隔（ドクターブレ
ードギャップ）は１mmに設定している。

【００２４】ドクターブレード１８は一般的に現像領域
１４上流で、現像剤１６の搬送性を考慮して現像領域１
４よりあまり離れない位置（現像マグネットローラ１２
において現像領域１４から９０°以内）に設けられる。
これは、現像領域１４での現像剤１６の穂立ちの量を安
定化させる為には、現像領域１４に近ければ近いほど良
いが、撹伴部へ戻る現像剤１６の流れ性も考えなければ
ならないために、本実施形態では現像領域より６５°離
れた位置に設定している。

【００２５】さらに現像領域１４へ向かわず、撹伴部へ
戻る現像剤１６の流れ性を考え、ドクターブレード１８
の角度αはマグネットローラ１２の穂切り位置における
接線より鈍角（９０°以上）であるのが望ましい。本実
施形態では角度αは約１１０°に設定している。さらに
現像剤１６の流れ性・製造性を考えるとドクターブレー
ド１８の長さβもある程度必要であり、１０mm以上であ
るのが望ましい。本実施形態ではβを２０mmに設定して
いる。

【００２６】現像マグネットローラ１２には、現像領域
１４に現像剤１６を搬送する為の搬送磁極、即ち、磁極
５１（Ｓ極）、磁極５２（Ｎ極）、磁極５３（Ｓ極）、
現像領域１４に現像磁極、即ち、磁極５４（Ｎ極）、現
像領域１４より現像剤１６を搬送するための搬送磁極、
即ち、磁極５５（Ｓ極）が存在する。ドクターブレード
１８近傍には、現像領域１４と同様に現像剤１６を穂立
たせる為、搬送磁極を設けることが一般的である。磁極
５２がその役割を果たしている。

【００２７】現像マグネットローラ１２のドクターブレ
ード１８近傍（わずかに上流側寄り）にある搬送磁極５
２の磁力は７００Ｇ、感光ドラム１０と最接近部の現像
磁極５４の磁力は８００Ｇである。その他の磁極５１，
５３，５５の磁力に関しては、本発明には直接関係しな
いため、記述はしないが、６００〜７００Ｇが一般的で
ある。なお、図７のＨは磁極５１による磁力の影響によ
る現像剤１６の搬送状況を示す。

【００２８】なお、周知のように、現像マグネットロー
ラ１２は外周にある円筒状スリーブのみが、矢印Ｂ方向
に回転し、内部の磁極５１〜５５は位置が固定されてい
る。本発明ではドクターブレード１８の上流側近傍位置
に現像マグネットローラ１２に対向して現像剤保持部材
としての現像剤保持用マグネットローラ２２を回転可能
に設けている。従って、撹伴部（図示せず）より送られ
た現像剤１６は現像マグネットローラ１２に付着して矢
印Ｃ方向に移動し、ドクターブレード１８の穂切り部２
０によって量が調整され、余剰の現像剤が矢印Ｄ方向に
撹伴部へ戻る際に下記のように現像剤保持用マグネット
ローラ２２により保持される。

【００２９】

【実施例】以下、この現像剤保持部材及びその駆動に関
する３つの実施例について説明する。実施例１ 図７及び図８のようにドクターブレード１８より上流側
に、現像マグネットローラ１２の軸方向にドクターブレ
ードに平行、且つ略同長（３５０mm程度）の現像剤保持
用マグネットローラ２２を設置する。本実施例ではこの
現像剤マグネットローラ２２は直径が１６mm、スリーブ
周速１００mm／sec 、現像マグネットローラ１２の磁極
５２に対向してドクターブレード１８の先端付近に位置
する磁極５６はＳ極で磁力は５００Ｇ、ドクターブレー
ド１８の根元部分に対向して位置する磁極５７はＮ極で
磁力は４００Ｇである。

【００３０】この磁極５６は穂切り部２０近傍に最大磁
束密度をもつ磁力（その影響線をＧで示す）を生じ、対
向する現像マグネットローラ１２の磁極、本実施例では
磁極５２（Ｎ極）とは異なる磁性（Ｓ極）で構成してい
る。本実施例では、現像剤保持用マグネットローラ２２
は外周にある円筒状スリーブ２２ａのみが回転し、内部
の磁石は固定されているタイプを例にとって説明してい
るが、外周のスリーブがなく、内部の磁石が回転する形
式のもの或いはその他のマグネットローラを採用するこ
とも可能で、この場合も以下と同一の作用効果を得るこ
とが出来る。

【００３１】上記のようにドクターブレード１８の穂切
り部２０上流近傍に現像剤保持用マグネットローラ２２
を設置することにより、ドクターブレード１８により掻
き落とされた現像剤１６が現像剤保持用マグネットロー
ラ２２の磁力（磁極５６）によって、現像剤保持用マグ
ネットローラ２２のスリーブ２２ａ上に保持される。ま
ず、現像剤保持用マグネットローラ２２のスリーブ２２
ａを停止した場合について詳述する。

【００３２】現像剤保持用マグネットローラ２２のスリ
ーブ２２ａ上は現像マグネットローラ１２の磁極５２の
影響下にあり、たとえ搬送されてきた現像剤１６が少量
になっても、現像剤保持用マグネットローラ２２のスリ
ーブ２２ａ上に保持した現像剤１６が現像マグネットロ
ーラ１２の磁力により、現像マグネットローラ１２の側
に引きよせられ、結果としてドクターブレード１８の穂
切り部２０には十分な現像剤１６が供給される。

【００３３】すなわち現像マグネットローラ１２により
現像剤１６を多量に搬送しなくても、適切な量の現像剤
１６を穂切り部２０に供給することが可能になった。さ
らに現像剤保持用マグネットローラ２２のスリーブ２２
ａを矢印Ｆ方向に回転させた場合について詳述する。本
実施例では前述の通り、スリーブ２２ａを周速１００mm
／sec で回転させ、回転方向は通常使用時、図６のよう
に反時計回りＦ（現像マグネットローラの回転方向Ｂと
は逆回転）に回転される。

【００３４】また、現像剤保持用マグネットローラ２２
は図８に示すように通常とは逆方向の、時計回りＦ′に
も回転可能とする。これについては後述する。現像剤保
持用マグネットローラ２２の持つ磁力は現像マグネット
ローラ１２の現像剤搬送に悪影響を及ぼさない磁力に設
定することが必要である。これは現像マグネットローラ
１２に対向した現像剤保持用マグネットローラ２２の磁
極５６の磁力を現像マグネットローラ１２の磁極５２の
磁力より小さくすれば十分である。本実施例では磁極５
２を７００Ｇ、磁極５６を５００Ｇに設定した。このよ
うな本実施例の設定では、現像マグネットローラ１２の
現像剤搬送性には何ら悪影響を与えなかった。

【００３５】現像剤保持用マグネットローラ２２のスリ
ーブ２２ａを回転させることにより、現像マグネットロ
ーラ１２と同じ原理で現像剤保持用マグネットローラ２
２上の現像剤１６を穂切り部２０に搬送することが可能
となる。つまり現像剤保持用マグネットローラ２２上の
現像剤１６の量を制御できることである。さらに、現像
剤保持用マグネットローラ２２上の現像剤１６を搬送で
きることにより、ドクターブレード１８に直接衝突する
現像剤１６の量も確実に減り、現像剤に対するなお一層
のストレス減少の効果があった。実施例２ 現像剤保持用マグネットローラ２２上の現像剤１６の量
を制御可能になった為、さらに以下の制御も可能になっ
た。

【００３６】これは現像装置の使用状況（現像剤１６の
使用状態・環境）に応じて、現像剤１６の保持量を変化
させて穂切り部２０に現像剤１６を必要な量だけを送り
こむことである。 ｉ）現像剤１６の使用状態は、一般的に印刷枚数等でカ
ウントしている。本実施例では、例えば感光ドラム１０
の累積回転数をカウントしており、これにより現像剤１
６の使用状況を規定できる。他の現像剤使用状況を認識
する手段も本発明において使用可能であることはいうま
でもない。現像剤１６は寿命が近づくと、流動性（流れ
やすさ）が悪くなるのが一般的である。

【００３７】つまり、初期と比較して、同条件でも現像
マグネットローラ１２より搬送される現像剤１６の量も
少なくなっている。今回の実験においては、初期に比べ
て、寿命時（例えば１００万枚印刷時）の現像剤１６の
搬送量が１５％少なくなっていた。この結果、現像領域
１４での穂立ちにムラが発見された。しかし本発明のよ
うに現像剤保持用マグネットローラ２２を設置し、５０
万枚〜１００万枚印刷時に、現像剤保持用マグネットロ
ーラ２２のスリーブ２２ａ周速を１１０mm／秒（１０％
増加）に設定したところ、上記のような、現像領域１４
における穂立ちムラは発見することができなかった。 ii）現像装置の環境条件（特に現像剤には湿度が影響す
る。）により、現像剤の流動性が変化する。湿度が上が
れば流動性が落ち、下がれば流動性は上がる。ｉ）と同
様に、この流動性は現像領域でのムラが発見されてい
た。本実施例では湿度が規定以上のときは回転数をあげ
（本実施例では湿度６５％以上で、現像剤保持用マグネ
ットローラ２２の回転数を１０％上昇）、湿度が規定値
以下の時は回転数を下げる（本実施例では湿度２０％以
下で、現像剤保持用マグネットローラ２２の回転数を１
０％減少）制御を行ったところ、現像領域１４の穂立ち
ムラは発見出来なくなった。実施例３ 実施例１で示した現像剤保持用マグネットローラ２２
を、印字を行わないイニシャル時などに図８のように時
計回り方向Ｆ′に回転させる。

【００３８】現像剤保持用マグネットローラ２２の周辺
に付着していた現像剤１６は、現像剤保持用マグネット
ローラ２２の回転に伴い、ドクターブレード１８の表面
をこするようにして矢印方向Ｊに搬送される。このと
き、ドクターブレード１８に付着していた異物３０（固
着トナー、紙粉等）は、現像剤１６（生トナー３１を含
む）とともに矢印Ｊ方向に搬送され、ドクターブレード
１８から除去される。

【００３９】特に、ドクターブレード１８の先端付近に
付着した異物３０は、直接、穂切り位置２０を通過する
現像剤１６の量を軸方向に関して不均一にするので、印
字品質が不安定になる要因となる。除去する付着物の種
類により、除去に必要な現像剤保持用マグネットローラ
２２の回転数が異なり、固着トナーを除去するときは周
速１５０mm／秒とし、紙粉を除去するときは周速１００
mm／秒とした。また、現像剤保持用マグネットローラ２
２を、印字を行なわないイニシャル時において、時計回
りと反時計回りに交互に回転させることで、固着トナー
と紙粉を効果的に除去することができた。

【００４０】さらに、このイニシャル時において、現像
マグネットローラ１２を通常の回転方向とは逆方向の、
反時計回りＢ′で回転させると、さらに効果的であっ
た。このように、イニシャル毎にドクターブレード１８
に付着した異物３０を除去することで、印字品質の安定
化を達成できた。

【００４１】

【発明の効果】本発明の現像装置においては、ドクター
ブレード１８による穂切り位置２０近傍に現像剤保持用
マグネットローラ２２からなる現像剤保持手段を設ける
ことにより、穂切り位置２０に現像剤１６が均一に供給
されるようになり、現像領域１４での現像剤１６の穂立
ち高さが均一になり、安定な印字品質を得ることができ
る。

【００４２】またこのとき、穂切り位置２０への現像剤
１６の供給は必要な量だけすればよく、穂切り時に現像
剤１６にかかるストレスを小さく抑えることができ、現
像剤の寿命を長くすることができる。さらに、現像剤保
持用マグネットローラ２２を逆回転させることで、異物
を効果的に除去することができる。

【００４３】なお、最近の調査結果によれば、従来は現
像剤の寿命までに約５０万ページ（Ａ４，印字率４％）
であったものが、本発明のように現像剤保持用マグネッ
トローラ２２を用いることにより、約８０万ページ程度
（Ａ４、印字率４％）の印字が可能であり、約６０％寿
命が向上したことがわかった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の現像装置を適用可能な電子写真装置の
構成図である。

【図２】従来の電子写真用の現像装置の部分断面図であ
る。

【図３】マグネットローラの構成図である。

【図４】マグネットローラ上の現像剤の穂の様子（ａ）
及び一部（Ｂ）を拡大して示す（ｂ）。

【図５】理想的な現像剤の穂立ちを示す。

【図６】本発明の電子写真用の現像装置の部分断面図で
ある。

【図７】図６に示した本発明の現像装置の一部を拡大し
て示した図であり、現像剤保持用マグネットローラを回
転させた状態を示す。

【図８】イニシャル時等において現像剤保持用マグネッ
トローラを逆方向に回転させる場合の図６に対応する図
である。

【符号の説明】

１０…像担持体（感光ドラム） １２…現像マグネットローラ １４…現像領域 １６…現像剤 １８…穂切り手段（ドクターブレード） ２０…穂切り部 ２２…現像剤保持用マグネットローラ ２２ａ…スリーブ ５１〜５７…磁極

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 像担持体（１０）と、該像担持体に対向
   して回転可能に配置され、これらの間の間隙に現像領域
   （１４）を形成する現像用マグネットローラ（１２）
   と、該現像用マグネットローラ（１２）に対向して、前
   記現像領域（１４）の上流位置に配置した、該現像用マ
   グネットローラ（１２）上に付着した現像剤（１６）の
   穂立ち高さを規制する手段（１８）と、該穂立ち高さ規
   制手段（１８）の上流側に近接して且つ該現像用マグネ
   ットローラ（１２）に対向して回転可能に配置された現
   像剤保持用マグネットローラ（２２）とを具備すること
   を特徴とする電子写真用現像装置。
2. 【請求項２】 現像剤保持用マグネットローラ（２２）
   は前記現像用マグネットローラ（１２）と平行に略同一
   長さにわたって延びていることを特徴とする請求項１に
   記載の電子写真用現像装置。
3. 【請求項３】 現像剤保持用マグネットローラ（２２）
   を前記現像用マグネットローラ（１２）の回転方向と逆
   の方向に回転させ、該現像剤保持用マグネットローラ
   （２２）の周速度を、現像用マグネットローラ（１２）
   の周速度より小さくしたことを特徴とする請求項１又は
   ２に記載の電子写真用現像装置。
4. 【請求項４】 現像剤保持用マグネットローラ（２２）
   を、イニシャル時等の印字を行わない間に、通常とは逆
   の方向に回転させ、現像剤穂立ち高さ規制手段（１８）
   に付着した異物等を取り除くようにしたことを特徴とす
   る請求項３に記載の電子写真用現像装置。
5. 【請求項５】 イニシャル時等の印字を行わない間に
   は、現像用マグネットローラ（１２）も通常とは逆の方
   向に回転させることを特徴とする請求項４に記載の電子
   写真用現像装置。
6. 【請求項６】 現像剤保持用マグネットローラ（２２）
   を、イニシャル時等の印字を行わない間に、回転方向を
   交互に変えるようにして回転させ、現像剤穂立ち高さ規
   制手段（１８）に付着した異物等を取り除くようにした
   ことを特徴とする請求項３に記載の電子写真用現像装
   置。
7. 【請求項７】 現像剤の使用時間が長くなった場合に、
   現像剤保持用マグネットローラ（２２）の回転速度を上
   昇させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載の
   電子写真用現像装置。
8. 【請求項８】 湿度が高い環境条件では現像剤保持用マ
   グネットローラ（２２）の回転速度を上昇させ、湿度が
   低い環境条件では現像剤保持用マグネットローラ（２
   ２）の回転速度を減少させるようにしたことを特徴とす
   る請求項３に記載の電子写真用現像装置。
9. 【請求項９】 現像剤保持用マグネットローラ（２２）
   は、回転する外周スリーブ（２２ａ）と、該スリーブの
   内部の固定磁石部分とからなることを特徴とする請求項
   ３に記載の電子写真用現像装置。
10. 【請求項１０】 現像用マグネットローラ（１２）と現
    像剤保持用マグネットローラ（２２））には、互いに対
    向する位置に磁極（５２，５６）をそれぞれ設け、これ
    らの磁極（５２，５６）は、極性が互いに逆で、現像剤
    保持用マグネットローラ（２２）側の磁極（５６）が現
    像用マグネットローラ（１２）側の磁極（５２）より弱
    いことを特徴とする請求項９に記載の電子写真用現像装
    置。