JPH05343575A - トランジスタの取付構造 - Google Patents
トランジスタの取付構造Info
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- JPH05343575A JPH05343575A JP15046892A JP15046892A JPH05343575A JP H05343575 A JPH05343575 A JP H05343575A JP 15046892 A JP15046892 A JP 15046892A JP 15046892 A JP15046892 A JP 15046892A JP H05343575 A JPH05343575 A JP H05343575A
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- insulating sheet
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、トランジスタを放熱板に螺着する
際に発生する絶縁シートの巻き込みを防止する構造に関
し、簡便なる手段による絶縁シートの巻き込み防止、お
よび低コスト化が可能なトランジスタの取付構造の提供
を目的とする。 【構成】 ステム取付面42を露出してなるトランジスタ
４を、放熱板２のねじ孔21に絶縁シート３を介して締付
ねじ５により絶縁状態で螺着固定する構造において、前
記ステム取付面42に設けた取付孔43に対向する前記放熱
板２のねじ孔21の開口部に、座ぐり形状のくぼみ23を設
け、当該くぼみ23によって前記絶縁シート３の巻き込み
を防止するように構成する。また上記締付ねじ５は、螺
着固定時における前記締付ねじ５の前記取付孔43及び前
記絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの山
の径ａ以下に形成した首付ねじとすることも可能であ
る。
際に発生する絶縁シートの巻き込みを防止する構造に関
し、簡便なる手段による絶縁シートの巻き込み防止、お
よび低コスト化が可能なトランジスタの取付構造の提供
を目的とする。 【構成】 ステム取付面42を露出してなるトランジスタ
４を、放熱板２のねじ孔21に絶縁シート３を介して締付
ねじ５により絶縁状態で螺着固定する構造において、前
記ステム取付面42に設けた取付孔43に対向する前記放熱
板２のねじ孔21の開口部に、座ぐり形状のくぼみ23を設
け、当該くぼみ23によって前記絶縁シート３の巻き込み
を防止するように構成する。また上記締付ねじ５は、螺
着固定時における前記締付ねじ５の前記取付孔43及び前
記絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの山
の径ａ以下に形成した首付ねじとすることも可能であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、トランジスタを放熱板
に取付ける構造に係り、特にトランジスタの螺着時に発
生する絶縁シートの巻き込みを防止する構造に関する。
に取付ける構造に係り、特にトランジスタの螺着時に発
生する絶縁シートの巻き込みを防止する構造に関する。
【０００２】近年、電子機器は電子部品の小型化に伴っ
て、装置自体も小型化が進められており、放熱を要する
トランジスタを使用するユニットでは、高密度実装化の
螺着手段が用いられている。ところで、放熱板とトラン
ジスタを絶縁状態で取付けする場合、そのトランジスタ
のステムと放熱板との間に介在させる絶縁シートの厚み
は、薄手になる程放熱効果が良くなるが、反面螺着の際
に障害が発生し易くなり、取付構造の改善が要望されて
いる。
て、装置自体も小型化が進められており、放熱を要する
トランジスタを使用するユニットでは、高密度実装化の
螺着手段が用いられている。ところで、放熱板とトラン
ジスタを絶縁状態で取付けする場合、そのトランジスタ
のステムと放熱板との間に介在させる絶縁シートの厚み
は、薄手になる程放熱効果が良くなるが、反面螺着の際
に障害が発生し易くなり、取付構造の改善が要望されて
いる。
【０００３】
【従来の技術】図４は従来のトランジスタの取付構造を
説明するための図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）
はトランジスタの取付部の拡大断面図を示す。なお、構
成，動作の説明を理解し易くするために全図を通じて同
一部分には同一符号を付してその重複説明を省略する。
説明するための図であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）
はトランジスタの取付部の拡大断面図を示す。なお、構
成，動作の説明を理解し易くするために全図を通じて同
一部分には同一符号を付してその重複説明を省略する。
【０００４】両図において、１はガラスエポキシ樹脂等
からなるプリント板、２は固定金具22によってプリント
板１に固定された熱伝導の良好な金属、例えばアルミニ
ューム等からなる放熱板、３は放熱板２に設けられたね
じ孔21に合わせて位置決めした絶縁シートで放熱効果を
阻害しないように薄型のシートが用いられる。
からなるプリント板、２は固定金具22によってプリント
板１に固定された熱伝導の良好な金属、例えばアルミニ
ューム等からなる放熱板、３は放熱板２に設けられたね
じ孔21に合わせて位置決めした絶縁シートで放熱効果を
阻害しないように薄型のシートが用いられる。
【０００５】４はトランジスタであって、ステム41が絶
縁シート３を介して放熱板２に対向する面、即ちステム
取付面42は放熱効果をよくするために金属面を露出し、
その他の表面は導出されたリード線45を除き絶縁被覆部
44で被覆されている。勿論、ステム41に設けられた取付
孔43の内壁面も絶縁被覆部44で被覆されているが、この
絶縁被覆部分は絶縁ブッシュを利用する場合もある。
縁シート３を介して放熱板２に対向する面、即ちステム
取付面42は放熱効果をよくするために金属面を露出し、
その他の表面は導出されたリード線45を除き絶縁被覆部
44で被覆されている。勿論、ステム41に設けられた取付
孔43の内壁面も絶縁被覆部44で被覆されているが、この
絶縁被覆部分は絶縁ブッシュを利用する場合もある。
【０００６】５は締付ねじであって、通常の座金６，ば
ね座７を用い、トランジスタ４の取付孔43を通し、絶縁
シート３を介して放熱板２にトランジスタ４と絶縁状態
で螺着固定している。リード線45はプリント板１に設け
られたスルーホール11に挿通半田付けする構造である。
ね座７を用い、トランジスタ４の取付孔43を通し、絶縁
シート３を介して放熱板２にトランジスタ４と絶縁状態
で螺着固定している。リード線45はプリント板１に設け
られたスルーホール11に挿通半田付けする構造である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
放熱板２に対するトランジスタ４の取付構造によれば、
実装時に絶縁シート３のねじ孔21に対する位置決めにず
れができると、締付ねじ５のねじ溝に絶縁シート３を巻
き込み、このために絶縁障害が発生する。この対策とし
て実装前の位置ずれチェック，トランジスタ４の放熱部
のフルモールド化が行われているが、コストアップが問
題点となる。
放熱板２に対するトランジスタ４の取付構造によれば、
実装時に絶縁シート３のねじ孔21に対する位置決めにず
れができると、締付ねじ５のねじ溝に絶縁シート３を巻
き込み、このために絶縁障害が発生する。この対策とし
て実装前の位置ずれチェック，トランジスタ４の放熱部
のフルモールド化が行われているが、コストアップが問
題点となる。
【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされ
たもので、簡便なる手段による絶縁シートの巻き込み防
止、および低コスト化が可能なトランジスタの取付構造
の提供を目的とする。
たもので、簡便なる手段による絶縁シートの巻き込み防
止、および低コスト化が可能なトランジスタの取付構造
の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、図１に示すように請求項１の構成は、ステム取付面
42を露出してなるトランジスタ４を、放熱板２のねじ孔
21に絶縁シート３を介して締付ねじ５により絶縁状態で
螺着固定する構造において、前記ステム取付面42に設け
た取付孔43に対向する前記放熱板２のねじ孔21の開口部
に、座ぐり形状のくぼみ23を設け、当該くぼみ23によっ
て前記絶縁シート３の巻き込みを防止するように構成す
る。
に、図１に示すように請求項１の構成は、ステム取付面
42を露出してなるトランジスタ４を、放熱板２のねじ孔
21に絶縁シート３を介して締付ねじ５により絶縁状態で
螺着固定する構造において、前記ステム取付面42に設け
た取付孔43に対向する前記放熱板２のねじ孔21の開口部
に、座ぐり形状のくぼみ23を設け、当該くぼみ23によっ
て前記絶縁シート３の巻き込みを防止するように構成す
る。
【００１０】また、図２に示すように請求項２の構成
は、前記螺着固定時における前記締付ねじ５の前記取付
孔43及び前記絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、
おねじの山の径ａ以下に形成した首付ねじとする。
は、前記螺着固定時における前記締付ねじ５の前記取付
孔43及び前記絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、
おねじの山の径ａ以下に形成した首付ねじとする。
【００１１】更に図３に示すように請求項３の構成は、
前記放熱板２の前記トランジスタ４締着面に、少なくと
も２個の突起24，25を設けるとともに、前記絶縁シート
３に当該突起24，25とそれぞれ遊嵌する挿入孔32，33を
穿設し、前記トランジスタ４を前記放熱板２に締着する
際に前記ねじ孔21と、前記絶縁シート３の貫通孔31の位
置決めを行うように構成する。
前記放熱板２の前記トランジスタ４締着面に、少なくと
も２個の突起24，25を設けるとともに、前記絶縁シート
３に当該突起24，25とそれぞれ遊嵌する挿入孔32，33を
穿設し、前記トランジスタ４を前記放熱板２に締着する
際に前記ねじ孔21と、前記絶縁シート３の貫通孔31の位
置決めを行うように構成する。
【００１２】
【作用】請求項１の構成は、ステム取付面42に設けた取
付孔43に対向する前記放熱板２のねじ孔21の開孔部に、
座ぐり形状のくぼみ23を設けることにより、絶縁シート
３に多少の位置ずれがあっても、締付ねじ５の先端部に
当接する絶縁シート３は、くぼみ23の空隙部に押し出さ
れて変形する自由度があるため、締付ねじ５の螺入の際
の巻き込みを防止する。
付孔43に対向する前記放熱板２のねじ孔21の開孔部に、
座ぐり形状のくぼみ23を設けることにより、絶縁シート
３に多少の位置ずれがあっても、締付ねじ５の先端部に
当接する絶縁シート３は、くぼみ23の空隙部に押し出さ
れて変形する自由度があるため、締付ねじ５の螺入の際
の巻き込みを防止する。
【００１３】請求項２の構成は、締付ねじ５の取付孔43
及び絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの
山の径ａ以下に形成した首付ねじとすることにより、絶
縁シート３に締付力がかからない時点で、絶縁シート３
に対するおねじの山を通過させて非接触状態を維持し、
巻き込みを防止する。
及び絶縁シート３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの
山の径ａ以下に形成した首付ねじとすることにより、絶
縁シート３に締付力がかからない時点で、絶縁シート３
に対するおねじの山を通過させて非接触状態を維持し、
巻き込みを防止する。
【００１４】請求項３の構成は、ねじ孔21と絶縁シート
３の貫通孔31の位置を合わせた状態で放熱板２のトラン
ジスタ４締着面に、少なくとも２個の位置決め用の突起
24，25を設け、かつ絶縁シート３に突起24，25とそれぞ
れ遊嵌する挿入孔32，33を穿設することにより、ねじ孔
21と絶縁シート３の貫通孔31の位置決めを確実に一致さ
せ、締付ねじ５を絶縁シート３に対し非接触として、こ
れにより巻き込みを防止することができる。
３の貫通孔31の位置を合わせた状態で放熱板２のトラン
ジスタ４締着面に、少なくとも２個の位置決め用の突起
24，25を設け、かつ絶縁シート３に突起24，25とそれぞ
れ遊嵌する挿入孔32，33を穿設することにより、ねじ孔
21と絶縁シート３の貫通孔31の位置決めを確実に一致さ
せ、締付ねじ５を絶縁シート３に対し非接触として、こ
れにより巻き込みを防止することができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面によって詳述す
る。図１は本発明の第１実施例の構造図であって、
（ａ）は放熱板肉厚の場合，（ｂ）は放熱板肉薄の場合
を示し、共に締付ねじ５を螺着位置から抜き出した状態
を示している。
る。図１は本発明の第１実施例の構造図であって、
（ａ）は放熱板肉厚の場合，（ｂ）は放熱板肉薄の場合
を示し、共に締付ねじ５を螺着位置から抜き出した状態
を示している。
【００１６】図１（ａ）が図４（ｂ）と異なる点は、ス
テム取付面42に設けた取付孔43に対向する前記放熱板２
のねじ孔21の開口部に、座ぐり形状のくぼみ23を設けた
点にある。このくぼみ23を穿設することにより絶縁シー
ト３の貫通孔31の端縁部は、そのくぼみ23によってステ
ム取付面42との間に形成された空隙内で、くぼみ23の直
径より小さい範囲内が締付ねじ５の押し込み方向に自由
に曲折可能となる。
テム取付面42に設けた取付孔43に対向する前記放熱板２
のねじ孔21の開口部に、座ぐり形状のくぼみ23を設けた
点にある。このくぼみ23を穿設することにより絶縁シー
ト３の貫通孔31の端縁部は、そのくぼみ23によってステ
ム取付面42との間に形成された空隙内で、くぼみ23の直
径より小さい範囲内が締付ねじ５の押し込み方向に自由
に曲折可能となる。
【００１７】また、図１（ｂ）に示すように放熱板２が
肉薄の場合は、座ぐり形状のくぼみ23を押出しねじ方式
を併用して形成することにより、同様の効果を得ること
ができる。
肉薄の場合は、座ぐり形状のくぼみ23を押出しねじ方式
を併用して形成することにより、同様の効果を得ること
ができる。
【００１８】従って、図１（ａ），（ｂ）共に、締付ね
じ５の螺入によってそのねじ先端部が絶縁シート３に当
接しても、絶縁シート３はねじ先端部の螺入に追従して
自由に曲折するから巻き込まれることはない。
じ５の螺入によってそのねじ先端部が絶縁シート３に当
接しても、絶縁シート３はねじ先端部の螺入に追従して
自由に曲折するから巻き込まれることはない。
【００１９】図２は本発明の第２実施例の構造図であっ
て、（ａ）は締付時の断面図、（ｂ）は図２（ａ）に示
した首付ねじの外観図を示す。両図において、図２
（ａ）が図４（ｂ）と異なる点は、図４（ｂ）における
締付ねじ５を図２（ｂ）に示す首付ねじに置き換え、且
つそのねじ寸法を、締付ねじ５の取付孔43及び絶縁シー
ト３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの山の直径ａ以
下に形成するように特定した点にある。
て、（ａ）は締付時の断面図、（ｂ）は図２（ａ）に示
した首付ねじの外観図を示す。両図において、図２
（ａ）が図４（ｂ）と異なる点は、図４（ｂ）における
締付ねじ５を図２（ｂ）に示す首付ねじに置き換え、且
つそのねじ寸法を、締付ねじ５の取付孔43及び絶縁シー
ト３に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの山の直径ａ以
下に形成するように特定した点にある。
【００２０】即ち、寸法ｄは座金６とばね座７と絶縁被
覆部44を含むステム41と絶縁シート３の各厚みの合計よ
り若干長くした首付ねじ５の頸部寸法であって、首付ね
じ５を締着した際に、絶縁被覆部44を含むステム41と絶
縁シート３の各厚みの合計部分が必ずこの頸部寸法の部
分と対面するように設定している。
覆部44を含むステム41と絶縁シート３の各厚みの合計よ
り若干長くした首付ねじ５の頸部寸法であって、首付ね
じ５を締着した際に、絶縁被覆部44を含むステム41と絶
縁シート３の各厚みの合計部分が必ずこの頸部寸法の部
分と対面するように設定している。
【００２１】首付ねじ５により絶縁状態でステム41を絶
縁シート３を介して放熱板２に螺着固定するに際し、首
付ねじ５のねじ山部分（寸法ｃ）が絶縁シート３を通過
するまでは、その絶縁シート３がねじ山部分に接触する
場合もあるが、締着力が未だ掛からない時点でその接触
部分の通過を完了すると、寸法的に接触しないから絶縁
シート３の接触による変形形状は元の形に戻る。従っ
て、絶縁シートの巻き込みを防止できる効果がある。
縁シート３を介して放熱板２に螺着固定するに際し、首
付ねじ５のねじ山部分（寸法ｃ）が絶縁シート３を通過
するまでは、その絶縁シート３がねじ山部分に接触する
場合もあるが、締着力が未だ掛からない時点でその接触
部分の通過を完了すると、寸法的に接触しないから絶縁
シート３の接触による変形形状は元の形に戻る。従っ
て、絶縁シートの巻き込みを防止できる効果がある。
【００２２】図３は本発明の第３実施例の構造図であっ
て、（ａ）は締付時の断面図、（ｂ）は締付時の平面図
を示す。図３（ａ）が図４（ａ）と異なる点はプリント
板とリード線の記載を省略し、絶縁シート３を放熱板２
に位置決めする手段を追加した点にある。
て、（ａ）は締付時の断面図、（ｂ）は締付時の平面図
を示す。図３（ａ）が図４（ａ）と異なる点はプリント
板とリード線の記載を省略し、絶縁シート３を放熱板２
に位置決めする手段を追加した点にある。
【００２３】両図において、24と25は放熱板２のトラン
ジスタ４締着面に少なくとも２個設けた位置決め用の突
起であって、この図では植設した状態を示している。32
と33は、絶縁シート３に穿設された挿入孔であって、放
熱板２に設けた位置決め用の突起24，25とそれぞれ遊嵌
し、且つ、トランジスタ４を放熱板２に締着する際に放
熱板２のねじ孔21と、絶縁シート３の貫通孔31の各中心
を一致させた状態で穿設された挿入孔である。
ジスタ４締着面に少なくとも２個設けた位置決め用の突
起であって、この図では植設した状態を示している。32
と33は、絶縁シート３に穿設された挿入孔であって、放
熱板２に設けた位置決め用の突起24，25とそれぞれ遊嵌
し、且つ、トランジスタ４を放熱板２に締着する際に放
熱板２のねじ孔21と、絶縁シート３の貫通孔31の各中心
を一致させた状態で穿設された挿入孔である。
【００２４】この絶縁シート３の位置決め手段を用いる
ことにより、放熱板２のねじ孔21に対して絶縁シート３
の貫通孔31をずれ無く位置決めできるから締付ねじ５を
締着する際の絶縁シートの巻き込みを防止できる効果が
ある。
ことにより、放熱板２のねじ孔21に対して絶縁シート３
の貫通孔31をずれ無く位置決めできるから締付ねじ５を
締着する際の絶縁シートの巻き込みを防止できる効果が
ある。
【００２５】なお、実施例１〜３はいずれも相互間に併
用することにより、絶縁シートの巻き込み防止効果をよ
り一層向上させることができることは言うまでもない。
用することにより、絶縁シートの巻き込み防止効果をよ
り一層向上させることができることは言うまでもない。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
よれば、簡便なる手段によって絶縁シートの巻き込み防
止、および低コスト化が実現できる効果がある。
よれば、簡便なる手段によって絶縁シートの巻き込み防
止、および低コスト化が実現できる効果がある。
【図１】 本発明の第１実施例の構造図
【図２】 本発明の第２実施例の構造図
【図３】 本発明の第３実施例の構造図
【図４】 従来のトランジスタの取付構造を説明するた
めの図
めの図
２ 放熱板 ３ 絶縁シート ４ トランジスタ ５ 締付ねじ 21 ねじ孔 23 くぼみ 24,25 突起 31 貫通孔 32,33 挿入孔 42 ステム取付面 43 取付孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ステム取付面(42)を露出してなるトラン
ジスタ(4）を、放熱板(2）のねじ孔(21)に絶縁シート
(3）を介して締付ねじ(5）により絶縁状態で螺着固定す
る構造において、 前記ステム取付面(42)に設けた取付孔(43)に対向する前
記放熱板(2）のねじ孔(21)の開口部に、座ぐり形状のく
ぼみ(23)を設け、当該くぼみ(23)によって前記絶縁シー
ト(3）の巻き込みを防止するようにしたことを特徴とす
るトランジスタの取付構造。 - 【請求項２】 上記締付ねじ(5）は、前記螺着固定時に
おける前記締付ねじ(5）の前記取付孔(43)及び前記絶縁
シート(3）に対面する頸部の軸径ｂを、おねじの山の径
ａ以下に形成した首付ねじとしたことを特徴とする請求
項１記載のトランジスタの取付構造。 - 【請求項３】 上記放熱板(2）の前記トランジスタ(4）
締着面には少なくとも２個の突起(24,25）を設けるとと
もに、前記絶縁シート(3）に当該突起(24,25）とそれぞ
れ遊嵌する挿入孔(32,33) を穿設し、前記トランジスタ
(4）を前記放熱板(2）に締着する際に前記ねじ孔(21)
と、前記絶縁シート(3）の貫通孔(31)の位置決めを行う
ように構成したことを特徴とする請求項１記載のトラン
ジスタの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15046892A JPH05343575A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | トランジスタの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15046892A JPH05343575A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | トランジスタの取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05343575A true JPH05343575A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15497575
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15046892A Withdrawn JPH05343575A (ja) | 1992-06-10 | 1992-06-10 | トランジスタの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05343575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010171104A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | 半導体装置の実装構造 |
-
1992
- 1992-06-10 JP JP15046892A patent/JPH05343575A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010171104A (ja) * | 2009-01-21 | 2010-08-05 | Denso Corp | 半導体装置の実装構造 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |