JPH0534285B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0534285B2 JPH0534285B2 JP63138768A JP13876888A JPH0534285B2 JP H0534285 B2 JPH0534285 B2 JP H0534285B2 JP 63138768 A JP63138768 A JP 63138768A JP 13876888 A JP13876888 A JP 13876888A JP H0534285 B2 JPH0534285 B2 JP H0534285B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- compound
- phosphoric acid
- kneading
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N phosphoric acid Substances OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 20
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 19
- -1 phosphoric acid compound Chemical class 0.000 claims description 17
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 150000003752 zinc compounds Chemical class 0.000 claims description 10
- 229910000165 zinc phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H zinc phosphate Chemical class [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O LRXTYHSAJDENHV-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229940077935 zinc phosphate Drugs 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 238000010303 mechanochemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H trizinc;diphosphate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O SPDJAIKMJHJYAV-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229940077934 zinc phosphate tetrahydrate Drugs 0.000 description 2
- LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L zinc;hydron;phosphate Chemical compound [Zn+2].OP([O-])([O-])=O LKCUKVWRIAZXDU-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L Zinc carbonate Chemical compound [Zn+2].[O-]C([O-])=O FMRLDPWIRHBCCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000001488 sodium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229910000162 sodium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K trisodium phosphate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]P([O-])([O-])=O RYFMWSXOAZQYPI-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 235000004416 zinc carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011667 zinc carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000010 zinc carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L zinc hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Zn+2] UGZADUVQMDAIAO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229940007718 zinc hydroxide Drugs 0.000 description 1
- 229910021511 zinc hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- HNRWIFAWOMKTGR-UHFFFAOYSA-L zinc;hydrogen phosphate;hydrate Chemical compound O.[Zn+2].OP([O-])([O-])=O HNRWIFAWOMKTGR-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
- C01B25/26—Phosphates
- C01B25/37—Phosphates of heavy metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Description
(産業上の利用分野)
この発明はリン酸亜鉛化合物の製造方法に関す
るものである。 (従来の技術) リン酸亜鉛化合物は防錆顔料、塗料、金属の表
面処理、あるいは医療用の薬剤などとして有用な
化合物であり種々の製造法が知られている。そし
てリン酸亜鉛化合物の従来の製造方法には、例え
ば、 (1) 塩化亜鉛等の水溶性亜鉛化合物の水溶液とリ
ン酸ナトリウム等の水溶性リン酸化合物の水溶
液とを反応せしめて水に難溶性のリン酸亜鉛化
合物を製する方法、 3ZnC2+2Na3PO4+4H2O →Zn3(PO4)2・4H2O+6NaC (2) 酸化亜鉛とリン酸とを直接反応せしめる方
法、 3ZnO+2H3PO4+H2O →Zn3(PO4)2・4H2O (3) 前記(1),(2)の反応を超微粒シリカ及び縮合リ
ン酸またはその塩の存在下で行う方法(特公昭
49−2005号公報)、 (4) 酸化亜鉛とリン酸からリン酸水素亜鉛水加物
を合成した後、水中で転移せしめる方法(特開
昭56−169113号公報)、 等が知られている。 (発明が解決しようとする課題) しかしながら、前記した(1)〜(4)の製造法は、い
ずれも亜鉛とリン酸のモル比Zn/P=1.50の化学
量論比を持つリン酸亜鉛化合物が得難く、最終的
にZn/P=1.50のモル比となるようにモル比調整
を行う必要があり製造工程が複雑となる問題があ
つた。また大量の水を使用する必要があるため、
その排水の処理にも手間を要する問題点があつ
た。 そこで、本発明の目的は、前記した従来製造法
の問題点を解消せんとしたものであつて、従来の
リン酸亜鉛化合物の製造工程で行なわれていたモ
ル比調整の複雑な工程をなくし、かつ製造工程の
水量を少くし得て排水処理の手間を軽くすること
ができる、リン酸亜鉛化合物の製造法を提供する
ことにある。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するための本発明の手段は、亜
鉛化合物とリン酸化合物とをZn/P=1.50の化学
量論比となるように配合し、これを摩砕能力のあ
る練和機により練和し、メカノケミカル的反応に
よつて化学反応を終了せしめ、リン酸亜鉛化合物
の結晶性粉末を得ることを主体としたリン酸亜鉛
化合物の製造方法とされる。 そして本発明において、亜鉛化合物は化学式
ZnO,Zn(OH)2,ZnCO3,ZnHPO4・mH2O(た
だしmは0〜3)、およびZn(H2PO4)2・nH2O
(ただしnは0〜2)の群中から選ばれた1種ま
たは2種以上の化合物が用いられ、リン酸化合物
は化学式H3PO4,ZnHPO4・mH2O(ただしmは
0〜3)およびZn(H2PO4)2・aH2O(ただしaは
0〜2)の群から選ばれた1種または2種以上の
化合物が用いられ、乾式あるいは湿式の練和によ
り、リン酸亜鉛化合物の平均粒子径が10μm以下
の微細な結晶性粉末を得ることができる。 亜鉛化合物およびリン酸化合物は、1種又は2
種以上の組合せで、Zn/P=1.50の化学量論量に
なるよう調合し練和手段によりメカノケミカル的
反応で化学反応させる。本発明を実施するための
練和は、振動ミル、ボールミル、ライカイ機等の
摩砕能力のある練和機を直接あるいは間接的に使
用し得る。練和は乾式あるいは湿式のいずれも行
ない得る。 (作用) 亜鉛化合物とリン酸化合物は練和機の練和によ
つて反応させる。練和は化学反応の終了するまで
行なわれる。反応の終了によりリン酸亜鉛化合物
の結晶性粉末が得られる。 (実施例) 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 1 水酸化亜鉛[Zn(OH)2]の粉末115.4gとリン
酸水素亜鉛[ZnHPO4・3H2O]の粉末500gを、
容量2のアルミナ製の振動ミルに入れ室温20℃
において3時間乾式にて練和した。練和後は振動
ミルより、合成された粉末を得た。 実施例 2 酸化亜鉛(ZnO)500gに85%リン酸液(H3
PO4の水溶液)472gを混練機の混練部に入れて混
練し、混練により反応させて反応物を得た。この
反応物500gを容量2のアルミナ製のボールミ
ルに入れ、水500mlを加えて室温20℃で5時間の
湿式の練和をした。練和後のスラリーのPHは6.8
であつた。このスラリーは常法により濾過し、フ
イルターケーキは60℃で24時間乾燥して粉末とし
た。粉末粒子は球形状を呈したものであつた。 実施例 3 炭酸亜鉛[ZnCO3]145.6gとリン酸水素亜鉛
[ZnHPO4・3H2O]500gおよび水500gを、容量
2のアルミナ製のボールミルに入れ、室温20℃
にて3時間湿式練和した。 練和後のスラリーのPHは7.1であつた。 このスラリーは常法により濾過しフイルターケ
ーキは60℃で24時間乾燥して粉末とした。粉末粒
子は球形状を呈したものであつた。 前記実施例1,2,3で得られた各粉末はX線
回析による結晶の同定、化学分析、粒度分布測定
を行なつた。測定の結果、X線回析では、各実施
例における粉末はリン酸亜鉛4水化物[Zn3
(PO4)24H2O]であることが認められた。そし
て、化学分析ではいずれの実施例における粉末も
リン酸亜鉛4水化物の計算値のZnO:53.28wt%.
P2O5:30.98wt%.に非常に近似していた。粒度
分布測定による平均粒径は、いずれの実施例の粉
末も5.0μm以下であつた。 実施例1,2,3で得た各粉末の特性は次表に
示す通りである。
るものである。 (従来の技術) リン酸亜鉛化合物は防錆顔料、塗料、金属の表
面処理、あるいは医療用の薬剤などとして有用な
化合物であり種々の製造法が知られている。そし
てリン酸亜鉛化合物の従来の製造方法には、例え
ば、 (1) 塩化亜鉛等の水溶性亜鉛化合物の水溶液とリ
ン酸ナトリウム等の水溶性リン酸化合物の水溶
液とを反応せしめて水に難溶性のリン酸亜鉛化
合物を製する方法、 3ZnC2+2Na3PO4+4H2O →Zn3(PO4)2・4H2O+6NaC (2) 酸化亜鉛とリン酸とを直接反応せしめる方
法、 3ZnO+2H3PO4+H2O →Zn3(PO4)2・4H2O (3) 前記(1),(2)の反応を超微粒シリカ及び縮合リ
ン酸またはその塩の存在下で行う方法(特公昭
49−2005号公報)、 (4) 酸化亜鉛とリン酸からリン酸水素亜鉛水加物
を合成した後、水中で転移せしめる方法(特開
昭56−169113号公報)、 等が知られている。 (発明が解決しようとする課題) しかしながら、前記した(1)〜(4)の製造法は、い
ずれも亜鉛とリン酸のモル比Zn/P=1.50の化学
量論比を持つリン酸亜鉛化合物が得難く、最終的
にZn/P=1.50のモル比となるようにモル比調整
を行う必要があり製造工程が複雑となる問題があ
つた。また大量の水を使用する必要があるため、
その排水の処理にも手間を要する問題点があつ
た。 そこで、本発明の目的は、前記した従来製造法
の問題点を解消せんとしたものであつて、従来の
リン酸亜鉛化合物の製造工程で行なわれていたモ
ル比調整の複雑な工程をなくし、かつ製造工程の
水量を少くし得て排水処理の手間を軽くすること
ができる、リン酸亜鉛化合物の製造法を提供する
ことにある。 (課題を解決するための手段) 前記目的を達成するための本発明の手段は、亜
鉛化合物とリン酸化合物とをZn/P=1.50の化学
量論比となるように配合し、これを摩砕能力のあ
る練和機により練和し、メカノケミカル的反応に
よつて化学反応を終了せしめ、リン酸亜鉛化合物
の結晶性粉末を得ることを主体としたリン酸亜鉛
化合物の製造方法とされる。 そして本発明において、亜鉛化合物は化学式
ZnO,Zn(OH)2,ZnCO3,ZnHPO4・mH2O(た
だしmは0〜3)、およびZn(H2PO4)2・nH2O
(ただしnは0〜2)の群中から選ばれた1種ま
たは2種以上の化合物が用いられ、リン酸化合物
は化学式H3PO4,ZnHPO4・mH2O(ただしmは
0〜3)およびZn(H2PO4)2・aH2O(ただしaは
0〜2)の群から選ばれた1種または2種以上の
化合物が用いられ、乾式あるいは湿式の練和によ
り、リン酸亜鉛化合物の平均粒子径が10μm以下
の微細な結晶性粉末を得ることができる。 亜鉛化合物およびリン酸化合物は、1種又は2
種以上の組合せで、Zn/P=1.50の化学量論量に
なるよう調合し練和手段によりメカノケミカル的
反応で化学反応させる。本発明を実施するための
練和は、振動ミル、ボールミル、ライカイ機等の
摩砕能力のある練和機を直接あるいは間接的に使
用し得る。練和は乾式あるいは湿式のいずれも行
ない得る。 (作用) 亜鉛化合物とリン酸化合物は練和機の練和によ
つて反応させる。練和は化学反応の終了するまで
行なわれる。反応の終了によりリン酸亜鉛化合物
の結晶性粉末が得られる。 (実施例) 次に、本発明の実施例を説明する。 実施例 1 水酸化亜鉛[Zn(OH)2]の粉末115.4gとリン
酸水素亜鉛[ZnHPO4・3H2O]の粉末500gを、
容量2のアルミナ製の振動ミルに入れ室温20℃
において3時間乾式にて練和した。練和後は振動
ミルより、合成された粉末を得た。 実施例 2 酸化亜鉛(ZnO)500gに85%リン酸液(H3
PO4の水溶液)472gを混練機の混練部に入れて混
練し、混練により反応させて反応物を得た。この
反応物500gを容量2のアルミナ製のボールミ
ルに入れ、水500mlを加えて室温20℃で5時間の
湿式の練和をした。練和後のスラリーのPHは6.8
であつた。このスラリーは常法により濾過し、フ
イルターケーキは60℃で24時間乾燥して粉末とし
た。粉末粒子は球形状を呈したものであつた。 実施例 3 炭酸亜鉛[ZnCO3]145.6gとリン酸水素亜鉛
[ZnHPO4・3H2O]500gおよび水500gを、容量
2のアルミナ製のボールミルに入れ、室温20℃
にて3時間湿式練和した。 練和後のスラリーのPHは7.1であつた。 このスラリーは常法により濾過しフイルターケ
ーキは60℃で24時間乾燥して粉末とした。粉末粒
子は球形状を呈したものであつた。 前記実施例1,2,3で得られた各粉末はX線
回析による結晶の同定、化学分析、粒度分布測定
を行なつた。測定の結果、X線回析では、各実施
例における粉末はリン酸亜鉛4水化物[Zn3
(PO4)24H2O]であることが認められた。そし
て、化学分析ではいずれの実施例における粉末も
リン酸亜鉛4水化物の計算値のZnO:53.28wt%.
P2O5:30.98wt%.に非常に近似していた。粒度
分布測定による平均粒径は、いずれの実施例の粉
末も5.0μm以下であつた。 実施例1,2,3で得た各粉末の特性は次表に
示す通りである。
【表】
上表より、実施例1,2,3の各粉末は遊離の
亜鉛、リン酸およびZnHPO4・mH2O(ただしm
は0〜3)、Zn(H2PO4)2・nH2O(ただしnは0
〜2)などの塩類を含まない、微細な結晶性のも
のであることがわかる。 (発明の効果) しかして本発明は、亜鉛化合物とリン酸化合物
とをZn/P=1.50の化学量論比となるように配合
し、これを摩砕能力のある練和機の練和によりメ
カノケミカル的に反応させてリン酸亜鉛化合物の
結晶性粉末を得るようにしたので、従来のリン酸
亜鉛化合物製造工程におけるモル比調整の工程を
省略できて製造工程を簡単になし得る。 また、本発明は乾式の練和はもちろん湿式の練
和においても水量を少くできるので、重金属およ
びリン酸を含む排水量が少く、この排水の廃棄処
理がし易くて都合がよい。なお、本発明より得た
リン酸亜鉛化合物の粉末は不純物の少ない微細な
結晶性の粉末であるので、防錆顔料、塗料、金属
表面処理用、あるいは医療用などとして使用する
に適するものである。
亜鉛、リン酸およびZnHPO4・mH2O(ただしm
は0〜3)、Zn(H2PO4)2・nH2O(ただしnは0
〜2)などの塩類を含まない、微細な結晶性のも
のであることがわかる。 (発明の効果) しかして本発明は、亜鉛化合物とリン酸化合物
とをZn/P=1.50の化学量論比となるように配合
し、これを摩砕能力のある練和機の練和によりメ
カノケミカル的に反応させてリン酸亜鉛化合物の
結晶性粉末を得るようにしたので、従来のリン酸
亜鉛化合物製造工程におけるモル比調整の工程を
省略できて製造工程を簡単になし得る。 また、本発明は乾式の練和はもちろん湿式の練
和においても水量を少くできるので、重金属およ
びリン酸を含む排水量が少く、この排水の廃棄処
理がし易くて都合がよい。なお、本発明より得た
リン酸亜鉛化合物の粉末は不純物の少ない微細な
結晶性の粉末であるので、防錆顔料、塗料、金属
表面処理用、あるいは医療用などとして使用する
に適するものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 亜鉛化合物とリン酸化合物とをZn/P=1.50
の化学量論比となるように配合し、これを摩砕能
力のある練和機により練和し、メカノケミカル的
反応によつて化学反応を終了せしめ、リン酸亜鉛
化合物の結晶性粉末を得る方法であつて、 前記亜鉛化合物が化学反応式ZnO,Zn(OH)2,
ZnCO3,ZnHPO4・mH2O(ただしmは0〜3)、
およびZn(H2PO4)2・nH2O(ただしnは0〜2)
の群中から選ばれた1種または2種以上の化合物
であり、前記リン酸化合物が化学式H3PO4,
ZnHPO4・mH2O(ただしmは0〜3)およびZn
(H2PO4)2・aH2O(ただしaは0〜2)の群から
選ばれた1種または2種以上の化合物であり、か
つ乾式あるいは湿式の練和により、リン酸亜鉛化
合物の平均粒子径10μm以下の微細な結晶性粉末
を得ることを特徴としたリン酸亜鉛化合物の製造
法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13876888A JPH01308814A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | リン酸亜鉛化合物の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13876888A JPH01308814A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | リン酸亜鉛化合物の製造法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01308814A JPH01308814A (ja) | 1989-12-13 |
JPH0534285B2 true JPH0534285B2 (ja) | 1993-05-21 |
Family
ID=15229743
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13876888A Granted JPH01308814A (ja) | 1988-06-06 | 1988-06-06 | リン酸亜鉛化合物の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01308814A (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105036102B (zh) * | 2015-07-08 | 2017-05-17 | 刘治国 | 一种负压超声法生产纳米磷酸锌的方法及纳米磷酸锌 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5542297A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Hoechst Ag | Method of producing phosphorineecontained anticorrosive pigment |
JPS5547214A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | Hoechst Ag | Preparation of minute zinc phosphate |
-
1988
- 1988-06-06 JP JP13876888A patent/JPH01308814A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5542297A (en) * | 1978-09-20 | 1980-03-25 | Hoechst Ag | Method of producing phosphorineecontained anticorrosive pigment |
JPS5547214A (en) * | 1978-09-28 | 1980-04-03 | Hoechst Ag | Preparation of minute zinc phosphate |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01308814A (ja) | 1989-12-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4057647B2 (ja) | ハイドロタルク石並びにその金属酸化物の製造方法 | |
JP3211215B2 (ja) | 結晶質リン酸ジルコニウム化合物の製造方法 | |
JPS5910929B2 (ja) | 燐含有防食顔料の製法 | |
JPH06206712A (ja) | 歯研磨体として好適な水酸燐灰石の製法 | |
EP0069961B1 (en) | Slaked lime, process for its production, and its use | |
JPH0534285B2 (ja) | ||
JP3384412B2 (ja) | 結晶質リン酸ジルコニウムの製造方法 | |
DE1767645A1 (de) | Verfahren zur herstellung von titanoxyd | |
JPS624324B2 (ja) | ||
JP4638979B2 (ja) | ケイ酸含有アパタイト | |
JPS6360112A (ja) | ビスマス化合物およびこの化合物を有効成分とする無機陰イオン交換体 | |
JP2549531B2 (ja) | 米糠を原料とする水酸アパタイト又はリン酸三カルシウムの製造方法 | |
JPS6237005B2 (ja) | ||
JPS6112848B2 (ja) | ||
JPS6310087B2 (ja) | ||
US3178303A (en) | Dispersing agent for titanium dioxide pigment | |
JPS6235961B2 (ja) | ||
WO2006106947A1 (ja) | フッ素化合物との反応性を抑制した研磨基剤及びその製造方法 | |
JP3711318B2 (ja) | アルミナ粒子の製造方法 | |
JPS59223206A (ja) | 球状無水第二リン酸カルシウムの製造方法 | |
JPH04927B2 (ja) | ||
JP3503750B2 (ja) | トリポリリン酸二水素鉄またはその二水和物の製造方法 | |
JP2976232B2 (ja) | 板状亜リン酸カルシウム結晶,及び,それを含有する防錆塗料 | |
JPS6234682B2 (ja) | ||
JP2592563B2 (ja) | リン酸八カルシウムの製造方法 |