JP4057647B2 - ハイドロタルク石並びにその金属酸化物の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、ハイドロタルク石（Hydrotalcite）の製造方法に関する。これらは層構造を有する金属水酸化物でありかつアニオン性粘土鉱物の群に属する。更に、本発明は、本発明により製造された金属水酸化物の焼成により製造された金属酸化物に関する。
金属酸化物は、例えば耐火材料、セラミック材料及び不均質系触媒のための担体材料として使用されるような、金属酸化物を製造するための重要な先駆物質である。天然には、金属酸化物は主として混合された金属酸化物の形で存在する。そのように、それらの層状構造により特徴化できる多数の粘土鉱物が存在する。最も頻繁には、カチオン性粘土鉱物が登場し、この場合には金属水酸化物の負に荷電した層の間にカチオン（例えばＮａ+，Ｃａ2+等）が存在する。それに対して更に僅かな頻度でアニオン性粘土鉱物が存在し、この場合には正に荷電した金属水酸化物層の間にアニオンが存在する。これらのアニオン性粘土鉱物の多くは、主属金属マグネシウム及びアルミニウムの水酸化物及びニッケル、クロム、亜鉛等のような遷移金属の水酸化物からなる。このよな粘土鉱物の構造は、水酸化マグネシウムＭｇ（ＯＨ）2のブルース石構造から誘導される。この場合、２価のＭｇ（ＯＨ）6 4-正８面体の若干のものはＡｌ（ＯＨ）6 3-正８面体により置き換えられている。例としては、単位セルの理想化された式Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）18・４Ｈ2Ｏを有するメイクスナー石（Meixnerite）及びハイドロタルク石Ｍｇ6Ａｌ2（ＯＨ）16ＣＯ3・４Ｈ2Ｏが挙げられる。マグネシウムのアルミニウムに対する比は、従来の技術に基づき１．７と４の間で変動することができる。金属水酸化物正８面体は、エッジを介して層に結合されている。層の間には、水並びに電荷平衡を達成するために必要な割込みアニオンが存在する。該アニオンは、例えばＯＨ-，ＣＯ3 2-，Ｃｌ-又はＳＯ4 2-のような簡単な性質のものであってもよく、しかしまた例えばかさ張った有機もしくは無機アニオンのような複雑な性質であってもよい。これらは従来簡単なアニオンの交換又は所望のアニオンの存在下での酸処理により層内に導入することができる。
アニオン性の層状に構成された粘土鉱物の製造方法は、多種多様に文献に記載されている。この場合、出発物質として、常に金属の塩を溶解させかつ特定のｐＨ範囲で相互に混合する。例えば、製薬学的使用のためのハイドロタルク石の製造が記載された米国特許第４，５３９，３０６号明細書並びにW. T. Reichle著“Journal of Catalysis”1985, 94, 547-557及びJ. G. Nunan他著“Inorganic Chemistry”Vol. 28(1989),p.3868-3874を参照されたし。Misra他は、米国特許第５，０７５，０８９号明細書に、高温でアニオンを交換することにより中間スペースを増大する割込みアニオンを有するハイドロタルク石の製造を開示している。アニオン交換によりかさ張った有機アニオンを導入するための例は、G. Lagaly他著“Inorganic Chemistry”1990, 29, 5201-5207に記載されている。ミヤタ他は“Clay and Minerals”1977, 25, 14-18に塩ＭｇＣｌ2及びＡｌ2（ＳＯ4）3の溶液とＮａＯＨの溶液を混合することによるマグネシウム／アルミニウムハイドロタルク石の製造を記載している。欧州特許出願公開第０５３６８７９（Ａ１）号明細書によれば、Ｂ（ＯＨ）4-，Ｖ4Ｏ12 4-，Ｖ2Ｏ7 4-又はＨＶ2Ｏ7 3-のような中間スペースを拡大する無機アニオンを有するアニオン性の層状に構成された粘土鉱物の製造が記載されている。この場合も、金属塩の溶液に規定のｐＨ条件下で導入すべき塩の溶液が加えられる。触媒としてアニオン性の層状に構成された粘土鉱物を使用するための例は、米国特許第４，７７４，２１２号明細書及び米国特許第４，８４３，１６８号明細書並びに欧州特許出願公開第０５３６８７９（Ａ１）号明細書及びM. Drezdon, ACS-Symp.Ser., (Novel Mater. Heterog. Catal.)1990, 437, 140-148である。
国際公開（ＷＯ−Ａ）第９３２１９６１号明細書には、金属酸化物を無水の有機溶剤中で化学量論的量の水を用いて制御加水分解することにより層状の混合金属酸化物の製造方法が記載されている。この場合得られる金属水酸化物は、カラーレーザシステムで使用するためのカラー担体として使用されるゲル状の組成物である。これらの金属水酸化物は、引例の第４頁によれば、以下の組成：
ＭmＤdＴ（ＯＨ）(5-m+d)・ｎＨ2Ｏ
［式中、Ｍ，Ｄ及びＴは１価、２価及び３価の金属であり、ｍ＝０〜１、ｄ＝０〜１、この場合ｍ＋ｄ≠０であるべきである］を有する。このようにして製造されたこれらの金属水酸化物は、化合物ではなく、ゲル状の組成物であり、該組成物は本発明の課題設定に基づく規定された構造を有する金属酸化物を製造するための先駆物質としては不適切である。
アニオン性の層状に構成された粘土鉱物の広範な使用には今日まで、それらが金属塩の溶液から製造されることに基づき、時間のかかる不連続的合成経路のみが存在するという事実が障害になっていた。
更に、触媒の純度は重要な基準であることは周知である。特に、アルカリ金属及びアルカリ土金属による不純物が障害となる。しかしながら、このような不純物は、金属塩を使用する際には回避されないか又は極端に高い経費、ひいては高いコストによって用いて回避されるに過ぎない。更に従来、層内にＯＨ-イオンのみを有するハイドロタルク石様の粘土鉱物を付加的な後続のイオン交換を用いずに製造する方法は知られていない。
このような粘土鉱物の、触媒特性のために最も重要な特性は、その塩基度である。この塩基度は、従来の技術によれば大体においてマグネシウムのアルミニウムに対する比により決定される［このためには、A.L.Mckenzie, C. T. Fishel及びR. J. Davis著“J. Catal.”138(1992)547参照］。従って、触媒の触媒特性を適合させるためには、マグネシウムのアルミニウムの対する比の可能な限り広い変動幅が所望される。同様に、１．７未満のマグネシウムのアルミニウムに対する比を有する層状のアニオン性粘土鉱物を製造することは未だ知られていない。
本発明の基礎とした課題は、以下の利点：
合成は長い時間を要せずかつ連続的並びに不連続的に実施可能であるべきである、
廉価なかつそのまま利用できる出発物質を使用すべきである、
そうして製造されたアニオン性の層状に構成された粘土鉱物は高い純度及び低いアルカリ金属含量を有するべきである、
また、割込みアニオンとしてヒドロキシドイオンのみを有するようなアニオン性の層状に構成された粘土鉱物が製造可能であるべきである、
アニオン性の層状に構成された粘土鉱物は、触媒適用性のために必要な大きな孔容積及び比表面積を有するべきである、
１．７未満のマグネシウムのアルミニウムに対する比を有するアニオン性の層状に構成された粘土鉱物が製造可能であるべきである
を有するアニオン性の層状に構成された粘土鉱物の製造方法を開発することである。
この課題は、驚異的にも本発明により、一般式：
Ｍ2x 2+Ｍ2 3+（ＯＨ）4x+4・Ａ2/n n-・ｚＨ2Ｏ
［式中、
ｘは０．５のインターバルで０．５〜１０であり、
Ａは割込みアニオンを表し、
ｎは８以下、一般に４以下である割込みアニオンの電荷であり、かつ
ｚは１〜６、特に２〜４の整数である］で示されるアニオン性の層状に構成された混合金属水酸化物である高純度のハイドロタルク石の製造方法により解決され、該方法は、
（Ａ）少なくとも１種又は数種の２価の金属及び少なくとも１種又は数種の３価の金属及び１価、２価又は３価のＣ1〜Ｃ40−アルコラートからなる金属アルコラート混合物を使用し、その際２価と３価の金属アルコラートを、前記の実験式で示される目的化合物の化学量論量にほぼ相当するモル比で使用し、かつ
（Ｂ）得られたアルコラート混合物を水で加水分解する、その際加水分解水は使用金属の反応性原子価に対して化学量論的に過剰で使用する
ことよりなる。
更に、焼成により相応する混合金属酸化物を製造することができる。
金属アルコラートは、酸化段階＋II又は＋IIIを形成することができかつアルコラートを形成することができる金属を１価、２価又は３価のＣ1〜Ｃ40−アルコラールと反応させることにより得られ、この場合金属アルコラートの製造は、
（Ａ）金属の一緒の装入及びアルコールの添加による、又は
（Ｂ）場合により異なるアルコラート残基を有する金属アルコラートを別々に製造する、又は
（Ｃ）順次に１種の金属を装入し、アルコールを加え、次の金属を加えかつ場合により新たにアルコールを加える
ことにより行う。
アルコラートを製造するためには、２価の金属としてＭｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃａ及び／又は３価の金属としてＡｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｌａ，Ｃｅ及び／又はＣｒを使用することができる。
第３又はその他の金属成分として、加水分解の前又はその間に任意の水溶性の２価又は３価の金属を金属塩として添加することができ、この場合には金属塩は金属アルコラートに対して少ない化学量論的量で使用する。
金属アルコラートは、それらが２価の金属アルコラートの３価の金属アルコラートに対する比モル１：２〜１０：１で存在するように製造し、かつ引き続き加水分解する。不溶性成分を分離するためには、アルコラート／アルコラート混合物を加水分離前に濾過することができる。
アルコールとしては、Ｃ1〜Ｃ40の鎖長を有する１価、２価及び３価のものが該当し、これらは分枝鎖状、非分枝鎖状又は環状であってもよい。有利であるのはＣ4〜Ｃ20、特に有利であるのはＣ6〜Ｃ14を有する分枝鎖状及び非分枝鎖状アルコールである。アニオン性の層状の粘土鉱物を本発明に基づき製造するためには、同じアルコール又はアルコールの混合物からなる金属アルコキシドを製造することができる。
高純度の粘土鉱物を製造するには、加水分解のために使用した水をイオン交換体を介して又は数回の蒸留により浄化する。加水分解水に、ヒドロキシドアニオン及び／又は任意の水溶性アニオンが添加されていてもよい。有機アニオンとしては、特にアルコラートアニオン、更にまたアルキルエーテルスルフェート、アリールエーテルスルフェート及び／又はグリコールエーテルスルフェート；及び／又は無機アニオンとしては特にカルボネート、水素カルボネート、ニトレート、クロリド、スルフェート、Ｂ（ＯＨ）4 -及び／又はポリオクソ金属アニオン、例えばＭｏ7Ｏ24 6-又はＶ10Ｏ28 6-が挙げられる。反対イオンとしてはＮＨ4 +を使用するのが有利である。これらのイオンは、割込みアニオンとして加水分解の際に生成する層状粘土鉱物の格子に導入される。しかしながらまた、アニオンを後からアニオン交換により割込みアニオンとしてアニオン性の層状の粘土鉱物に導入することも可能である。
加水分解のｐＨ範囲は、０〜１４、有利には１〜１３の範囲にあってよい。加水分解水の温度は、５〜９８℃、有利には２０〜９５℃、特に有利には３０〜９０℃の範囲にあってよい。
本発明に基づき製造されたハイドロタルク石は、ｄ（００３）反射で測定して７Åより大きい層間隔（ｄ値）を有する。第１表は、本発明に基づき製造されたＭｇ（Ｚｎ）／Ａｌ粘土鉱物の実施例の組成及び物理的データを示す。
Figure 0004057647
金属水酸化物は、金属水酸化物を製造するための重要な前駆物質である。本発明に基づき製造された金属酸化物は、耐火材料、セラミック材料、及び触媒用担体のための高純度の原料として使用される。該金属水酸化物は、高純度の無機イオン交換体及び分子ふるいとして使用することができ、更に練り歯磨き用の添加物として、医薬における抗カリエス保護もしくは抗酸性症剤として並びにプラスチック用の添加物、例えば防炎剤及びＰＶＣのための黄化安定剤として使用することができる。
層状のアニオン性粘土鉱物は、高い純度で製造される。この純度は、本発明に基づき金属をアルコールと反応させてアルコラートを形成しかつ引き続き該アルコラートを例えば濾過により精製することにより達成される。第２表は、出発物質と比較した本発明に基づき製造された化合物、及び金属塩の反応により製造された比較物質の分析データを示す。比較物質Ａ（ＶＰ Ａ）は、金属塩、硝酸塩から、文献に記載されているようなｐ．ａ．品質で得られた。比較物質Ｂ（ＶＰ Ｂ）は、金属水酸化物の反応により製造した。
Figure 0004057647
本発明による化合物を製造するためには、第２表に記載したマグネシウム粉末もしくは顆粒及び針状アルミニウムを使用した。第２表に列記したデータは、本発明に基づき製造された化合物は多数の使用目的のために必要な純度を有することを示す。特に有利であるのは、アルカリ金属及びアルカリ土金属（ナトリウム及びカルシウム）の含量並びにケイ素及び鉄含量の明白な減少である。それというのも、これらの元素はまさに触媒で使用する際に極めて不利であるからである。
本発明に基づき製造される化合物は、図１及び図２に示す典型的なＸ線回折図を示す。比較のために、水酸化アルミニウム及び水酸化マグネシウムの溶液から製造された化合物のＸ線回折図である図３を利用する。この場合には、未変化で水酸化アルミニウムが水酸化マグネシウムと共に存在する、即ち粘土鉱物の形成は観察されない。
本発明に基づき製造された化合物から、焼成により混合金属酸化物を製造することができる。焼成のために、本発明による化合物を炉内で５５０℃〜１５００℃の温度で３ｈ〜２４ｈの時間帯に亙り入れた。こうして製造された混合金属酸化物は、本発明による混合金属酸化物と同じ高い純度を有する。
第３表には、種々の焼成温度で焼成した化合物の比表面積が記載されている。金属酸化物の混合により製造された生成物に比較した本発明に基づき製造された生成物の高い比表面積安定性を明白にするために、比較物質Ｂ（ＶＰ Ｂ）を同じ条件下で焼成した。比較物質Ｂは、本発明に基づき製造されたＭｇ6Ａｌ2（ＯＨ）18・４Ｈ2Ｏと同じ金属割合を有する。
Figure 0004057647
第４表には、本発明に基づき製造された金属酸化物並びにそれぞれ該金属酸化物から焼成により製造された金属酸化物を記載する。
Figure 0004057647
第４表は、化合物１（第１表参照）から製造されたスピネルのＸ線回折図を示す。図４における線スペクトルは、ＪＣＰＤＳファイル（エントリーＮｏ．２１−１１５２、ＭｇＡｌ2Ｏ4、スピネル、ｓｙｎ）からのＸ線回折図が比較のために示されている。比較により、本発明による化合物１の焼成により純粋相のスピネル、ＭｇＡｌ2Ｏ4が生成する。
実施例
概要
本発明により製造された化合物を分析するためには、金属比を誘導結合されたプラズマ分光分析を用いて測定する。同様に、この方法に基づき不純物を測定する。結晶相並びに結晶大きさ及びｄ（００１）及びｄ（００３）反射での層面間隔の測定は、粉末回折分析により行った。割込みアニオン（ＯＨ-，ＨＣＯ3 -，ＮＯ3 -等）の検出は熱重量分析に基づき行い、この方法に基づき同様に結晶水の含量を測定した。このことに関する全ての量表示は、重量％である。表面積及び孔半径はＢＥＴ（３点法）に基づき測定し、孔容積は付加的に水銀ポロジメトリーにより測定した。含水率及び層内に埋め込まれたイオンの量を測定するために、熱量分析法を使用した。焼成のために、本発明による化合物をマッフェル炉内で５５０〜１５００℃の温度に曝した。
例１（第１表の化合物１）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム１５．５ｇ及びマグネシウム顆粒１５．５ｇを装入する。これにヘキサノール２３９．６ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール５３４．５ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水（アンモニア０．２重量％を含有）７２３．５ｇを収容する受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は７３．２％：２６．８％（計算７３％：２７％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物ＭｇＡｌ2Ｏ4５０．３％（理論値４９．７％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）２４．９％（理論値２５．２％）、−４Ｈ2Ｏ２５．４％（理論値２５．２％）。
例２（第１表の化合物６）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇ及びマグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにヘキサノール１２２ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール５７４ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水（アンモニア０．２重量％を含有）９４３ｇを収容する受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３２．２％：６７．８％（計算３０％：７０％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ6Ａｌ2Ｏ9６０．２％（理論値５９．５％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）１３．２％（理論値１２．．５％）、−９Ｈ2Ｏ２７．０％（理論値２８．０％）。
例３（第１表の化合物９）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇ及びマグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにヘキサノール１１７ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール５７４ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水８７６ｇ及びその中に溶解した硝酸アンモニウム３２，２ｇからなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３０．８％：６９．２％（計算３０％：７０％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物ＭｇＡｌ2Ｏ4５２．５％（理論値５１．５％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）１０．６％（理論値１０．８％）、−５Ｈ2Ｏ１２．５％（理論値１３．５％）、−２Ｈ2Ｏ−２ＨＮＯ3２４．９％（理論値２４．３％）。
例４（第１表の化合物１１）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇ及びマグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにヘキサノール１１８ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール５７４ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水８７２ｇ及びその中に溶解した炭酸アンモニウム２７．８ｇからなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３１．８．２％：６８．２％（計算３０％：７０％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ6Ａｌ2Ｏ9５６．３％（理論値５６．９％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）−１Ｈ2Ｏ１５．２％（理論値１４．９％）、−６Ｈ2Ｏ−Ｈ2ＣＯ3２８．７％（理論値２８．２％）。
例５（第１表の化合物１２）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム８ｇ及びマグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにヘキサノール１１８ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール５７４ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水５４２ｇ及びその中に溶解したモリブデン酸アンモニウム（ＮＨ4）6Ｍｏ7Ｏ24３５８ｇからなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３０．９％：６９．１％（計算３０％：７０％）であり、Ｍｏ7Ｏ24の含量は４２．０％（理論値４１．５％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ18Ａｌ6Ｏ27＋Ｍｏ7Ｏ24８２．１％（理論値７９．０％）、−１２Ｈ2Ｏ（結晶水）−２４Ｈ2Ｏ２１．０％（理論値２３．７％）。
例６（第１表の化合物１７）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム１１．３ｇ及びマグネシウム顆粒１５．１ｇを装入する。これにヘキサノール１７６ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール４５６ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水７８２ｇ及びその中に溶解した炭酸アンモニウム３９．８ｇからなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は４９．０％：５１．０％（計算４６％：５４％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ3Ａｌ2Ｏ6５３．０％（理論値５２．０％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）−Ｈ2Ｏ１９．９％（理論値２１．０％）、−３Ｈ2Ｏ−Ｈ2ＣＯ3２５．１％（理論値２７．１％）。
例７（第１表の化合物１８）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム１１．３ｇ及びマグネシウム顆粒１５．１ｇを装入する。これにヘキサノール１７６ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール４５６ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水７２９ｇ及びその中に溶解したクエン酸アンモニウム（ＮＨ4）2Ｃ6Ｈ6Ｏ7２９２．７ｇからなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９８％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は４９．７％：５０．３％（計算４６％：５４％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ3Ａｌ2Ｏ6４２．９％（理論値３９．９％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）１３．４％（理論値１２．９％）、−４Ｈ2Ｏ−Ｃ6Ｈ8Ｏ7４２．９％（理論値３８．７％）。
例８（第１表の化合物６、但し金属アルコラートを別々に製造）
５００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇを装入する。これにヘキサノール５０ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール２２０ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。５００ｍｌの３首フラスコに、マグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにヘキサノール１２０ｇを加える。該混合物を加熱する。約１５０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２００℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール３０７ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。両者の濾液を合する。次いで、該濾液を３つのアリコートで脱イオン水９４３ｇ（アンモニア０．２重量％を含有）からなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９６％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３２．１％：６７．９％（計算３０％：７０％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ6Ａｌ2Ｏ9６０．１％（理論値５９．５％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）１３．３％（理論値１２．５％）、−９Ｈ2Ｏ２６．９％（理論値２８．０％）。
例９（第１表の化合物６、しかし混合したアルコールを使用）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇ及びマグネシウム顆粒２１．１ｇを装入する。これにブタノール、ヘキサノール及びオクタノールの１：７：２からなる混合物１２０ｇを加える。該混合物を加熱する。約１５０℃で、金属と該アルコール混合物の反応は開始し、これは水素の発生及び約２１０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にアルコール混合物５５２ｇを６０分間に亙り加える。該反応混合物を９０℃で濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水９００ｇ（アンモニア０．２重量％を含有）からなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、ブタノール及び少量の、水相内に溶解したヘキサノール及びオクタノールを除去するために、水蒸気蒸留のよりストリッピングする。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９７％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は３２．２％：６７．８％（計算３０％：７０％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｍｇ6Ａｌ2Ｏ9６０．４％（理論値５９．５％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）１３．０％（理論値１２．５％）、−９Ｈ2Ｏ２７．１％（理論値２８．０％）。
例１０（第１表の化合物１９、金属アルコラートと、金属＋アルコールとの反応）
１０００ｍｌの３首フラスコに、針状アルミニウム７．９ｇを装入する。これにヘキサノール５０ｇを加える。該混合物を加熱する。約１６０℃で、金属とヘキサノールの反応は開始し、これは水素の発生及び約２３０℃への温度上昇で認識される。次いで、滴下ロートを用いて更にヘキサノール２２０ｇを６０分間に亙り加える。これに亜鉛ジエタノラート１１５．３ｇを加える。該反応混合物を９０℃に冷却しかつ濾過する。該濾液を３つのアリコートで脱イオン水５１０ｇ（アンモニア０．２重量％を含有）からなる受器内で加水分解する。即座に、白色の沈殿物が生じる。上澄みのアルコールをデカンテーションにより除去し、水相内に溶解した僅少量のアルコールは水蒸気蒸留によりストリッピングすることができる。こうして得られたスラリーを噴霧乾燥する。収率は理論値の９６％に相当する。ＩＣＰ分析によれば、酸化アルミニウム：酸化マグネシウムの比は１６．８％：８３．２％（計算１７％：８３％）である。熱重量測定法の評価によれば以下のとおりである：残留物Ｚｎ6Ａｌ2Ｏ9７２．２％（理論値７１．６％）、−４Ｈ2Ｏ（結晶水）９．１％（理論値８．７％）、−９Ｈ2Ｏ１９．５％（理論値１９．７％）。

Claims (8)

  1. 一般式：
    Ｍ2x 2+Ｍ2 3+（ＯＨ）4x+4Ａ2/n n-・zＨ2Ｏ
    ［式中、Ｍ2+，Ｍ3+は２価もしくは３価の金属であり、ｘは０．５のインターバルで０．５〜１０であり、Ａは割込みアニオンを表し、ｎは割込みアニオンの電荷であり、かつｚは１〜６の整数である］で示されるアニオン性の層状に構成された混合金属酸化物である高純度のハイドロタルク石を製造する方法において、
    （Ａ）１種又は数種の２価の金属（１価、２価又は３価のＣ1〜Ｃ40）−アルコラートと１種又は数種の３価の金属（１価、２価又は３価のＣ1〜Ｃ40）−アルコラートとの混合物である金属アルコラート混合物を使用し、その際２価と３価の金属アルコラートを、前記の実験式で示される目的化合物の化学量論量に相当するモル比で使用し、かつ
    （Ｂ）得られたアルコラート混合物を水で加水分解する、その際加水分解水は使用金属の反応性原子価に対して化学量論的に過剰で使用する
    こと特徴とする、高純度のハイドロタルク石の製造方法。
  2. 請求項１記載の方法に基づき製造されたハイドロタルク石を焼成する、金属酸化物の製造方法。
  3. 金属アルコラートを予め請求項１記載に基づき、＋２又は＋３の酸化状態を形成することができる金属とアルコールと反応させることにより製造する、その際金属アルコラートの製造を、
    （Ａ）金属の一緒の装入及びアルコールの添加による、又は
    （Ｂ）金属アルコラートを別々に製造する、又は
    （Ｃ）順次に１種の金属を装入し、アルコールを加えかつ次の金属を加える
    ことにより実施する、請求項１記載の方法。
  4. ２価の金属としてＭｇ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｎｉ、Ｃｏ，Ｍｎ，Ｃａ及び／又はＦｅ、及び３価の金属としてＡｌ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｌａ，Ｃｅ及び／又はＣｒを使用する、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
  5. 加水分解の前又はその間に第３もしくは別の金属成分として水溶性の２価及び／又は３価の金属を金属塩として添加し、その際金属塩を金属アルコラートに対してモル過剰で使用しかつ請求項１記載の２価と３価の金属のモル比を維持する、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
  6. 加水分解のために、有機又は無機の水溶性アニオンを含有する水を使用する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
  7. 加水分解のために、以下の水溶性アニオン：
    ａ．ヒドロキシドアニオン及び／又は
    ｂ．有機アニオン、特にアルコラート、アルキルエーテルスルフェート、アリールエーテルスルフェート及び／又はグリコールエーテルスルフェート及び／又は
    ｃ．無機アニオン、特にカルボネート、水素カルボネート、クロリド、ニトレート、スルフェート及び／又はポリオクソ金属アニオン
    を含有する水を使用する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
  8. 金属アルコラート又はアルコラート混合物を加水分解の前に濾過する、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
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