JPH05342561A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
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- JPH05342561A JPH05342561A JP17895992A JP17895992A JPH05342561A JP H05342561 A JPH05342561 A JP H05342561A JP 17895992 A JP17895992 A JP 17895992A JP 17895992 A JP17895992 A JP 17895992A JP H05342561 A JPH05342561 A JP H05342561A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 非磁性支持体上に設けた磁性層の表面または
内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つの末端にグ
ルコシル基を有する分子量が５００〜５０００のシリコ
−ンを存在させて、磁気記録媒体の走行性および耐久性
を向上させる。 【構成】 非磁性支持体上に設けた磁性層の表面または
内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つの末端にグ
ルコシル基を有する分子量が５００〜５０００のシリコ
−ンを存在させた磁気記録媒体
内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つの末端にグ
ルコシル基を有する分子量が５００〜５０００のシリコ
−ンを存在させて、磁気記録媒体の走行性および耐久性
を向上させる。 【構成】 非磁性支持体上に設けた磁性層の表面または
内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つの末端にグ
ルコシル基を有する分子量が５００〜５０００のシリコ
−ンを存在させた磁気記録媒体
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は磁気記録媒体に関し、
さらに詳しくは、走行性および耐久性に優れた磁気記録
媒体に関する。
さらに詳しくは、走行性および耐久性に優れた磁気記録
媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、磁性粉末、結合剤成分、有機溶
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥する
か、あるいは強磁性材を真空蒸着等によって非磁性支持
体上に被着してつくられる磁気記録媒体は、記録再生時
に磁気ヘッド等と激しく摺接するため磁性層が摩耗され
易く、特に、金属磁性粉末を使用したり、強磁性材を真
空蒸着したりして得られる磁気記録媒体は、高密度記録
特性に優れる反面、磁気ヘッド等との摩擦係数が大きく
て摩耗や損傷を受け易い。
剤およびその他の必要成分からなる磁性塗料をポリエス
テルフィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥する
か、あるいは強磁性材を真空蒸着等によって非磁性支持
体上に被着してつくられる磁気記録媒体は、記録再生時
に磁気ヘッド等と激しく摺接するため磁性層が摩耗され
易く、特に、金属磁性粉末を使用したり、強磁性材を真
空蒸着したりして得られる磁気記録媒体は、高密度記録
特性に優れる反面、磁気ヘッド等との摩擦係数が大きく
て摩耗や損傷を受け易い。
【０００３】このため、磁性層上に脂肪酸や脂肪酸エス
テルなどの脂肪族化合物、変性シリコ−ンオイルなどの
シリコ−ン系化合物、パ−フルオロポリエ−テルなどの
フッ素系化合物からなる保護層を設けて摩擦係数を低減
し、走行性および耐久性を改善することが行われてい
る。（特公昭５６−３０６０９号、特公昭６０−１０３
６８号、特開昭６０−１０９０２８号、特開昭６２−１
６２４０号）
テルなどの脂肪族化合物、変性シリコ−ンオイルなどの
シリコ−ン系化合物、パ−フルオロポリエ−テルなどの
フッ素系化合物からなる保護層を設けて摩擦係数を低減
し、走行性および耐久性を改善することが行われてい
る。（特公昭５６−３０６０９号、特公昭６０−１０３
６８号、特開昭６０−１０９０２８号、特開昭６２−１
６２４０号）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来から使
用されているこれらの脂肪族化合物やシリコ−ン系化合
物では、磁性層表面との相互作用が充分でないため、磁
性層表面から離脱しやすく、磁気ヘッドとの強い摺接に
耐えることができない。また、パ−フルオロポリエ−テ
ルなどのフッ素系化合物は、磁気記録媒体の作製に用い
られる有機溶剤や結合剤樹脂との親和性に欠けるため、
磁性層中への均一分散化が難しく、磁性層表面への保持
性が弱いといった問題があり、未だ充分な走行性および
耐久性が得られていない。
用されているこれらの脂肪族化合物やシリコ−ン系化合
物では、磁性層表面との相互作用が充分でないため、磁
性層表面から離脱しやすく、磁気ヘッドとの強い摺接に
耐えることができない。また、パ−フルオロポリエ−テ
ルなどのフッ素系化合物は、磁気記録媒体の作製に用い
られる有機溶剤や結合剤樹脂との親和性に欠けるため、
磁性層中への均一分散化が難しく、磁性層表面への保持
性が弱いといった問題があり、未だ充分な走行性および
耐久性が得られていない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明はかかる現状に
鑑み、種々検討を行った結果なされたもので、磁性層の
表面または内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つ
の末端にグリコシル基を有する分子量が５００〜５００
０のシリコ−ンを存在させることによって、走行性およ
び耐久性を充分に向上させたものである。
鑑み、種々検討を行った結果なされたもので、磁性層の
表面または内部に、潤滑剤成分として、少なくとも一つ
の末端にグリコシル基を有する分子量が５００〜５００
０のシリコ−ンを存在させることによって、走行性およ
び耐久性を充分に向上させたものである。
【０００６】この発明において使用するシリコ−ンは、
少なくとも一つの末端にグリコシル基を有し、分子量が
５００〜５０００であるため、有機溶剤に対する溶解性
が良好で、有機溶剤や結合剤成分との親和性がよく、磁
性層中への均一分散化も容易である。また、磁性層表面
との相互作用があり、磁性層表面への保持性もよいた
め、磁性層表面から離脱しにくく、磁気ヘッドとの強い
摺接に耐えて、その優れた潤滑効果を充分に発揮する。
少なくとも一つの末端にグリコシル基を有し、分子量が
５００〜５０００であるため、有機溶剤に対する溶解性
が良好で、有機溶剤や結合剤成分との親和性がよく、磁
性層中への均一分散化も容易である。また、磁性層表面
との相互作用があり、磁性層表面への保持性もよいた
め、磁性層表面から離脱しにくく、磁気ヘッドとの強い
摺接に耐えて、その優れた潤滑効果を充分に発揮する。
【０００７】しかして、この種のシリコ−ンを磁性層中
や磁性層表面に存在させると、その優れた潤滑効果が充
分に発揮され、走行性および耐久性が充分に向上され
る。
や磁性層表面に存在させると、その優れた潤滑効果が充
分に発揮され、走行性および耐久性が充分に向上され
る。
【０００８】この種のシリコ−ンは、少なくとも一つの
末端にグリコシル基を有していれば、直鎖状あるいは分
岐状のどのようなシリコ−ン構造のものでもよく、たと
えば、ジメチルポリシロキサンを骨格構造とするものな
どが挙げられる。また分子量は、５００より小さいと所
期の効果が得られず、５０００より大きいと融点が高く
なり、低温における特性が悪くなる。
末端にグリコシル基を有していれば、直鎖状あるいは分
岐状のどのようなシリコ−ン構造のものでもよく、たと
えば、ジメチルポリシロキサンを骨格構造とするものな
どが挙げられる。また分子量は、５００より小さいと所
期の効果が得られず、５０００より大きいと融点が高く
なり、低温における特性が悪くなる。
【０００９】磁性層の表面または内部にこのような少な
くとも一つの末端にグリコシル基を有する分子量が５０
０〜５０００のシリコ−ンを存在させるには、この種の
シリコ−ンを、磁性粉末、有機溶剤およびその他の必要
成分とともに混合分散して磁性塗料を調製した後、この
磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹き
付けもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗布し、乾
燥して磁性層を形成するか、あるいはこの種のシリコ−
ンを、イソプロピルアルコ−ルなどの適当な有機溶剤に
溶解し、この溶解によって得られた溶液中に磁性層を浸
漬するか、もしくはこの溶液を磁性層上に塗布または噴
霧して磁性層上に被着するなどの方法で行われる。
くとも一つの末端にグリコシル基を有する分子量が５０
０〜５０００のシリコ−ンを存在させるには、この種の
シリコ−ンを、磁性粉末、有機溶剤およびその他の必要
成分とともに混合分散して磁性塗料を調製した後、この
磁性塗料をポリエステルフィルムなどの基体上に、吹き
付けもしくはロ−ル塗りなどの任意の手段で塗布し、乾
燥して磁性層を形成するか、あるいはこの種のシリコ−
ンを、イソプロピルアルコ−ルなどの適当な有機溶剤に
溶解し、この溶解によって得られた溶液中に磁性層を浸
漬するか、もしくはこの溶液を磁性層上に塗布または噴
霧して磁性層上に被着するなどの方法で行われる。
【００１０】このようにして磁性層の表面または内部に
存在させるシリコ−ンの使用量は、磁性層中に含有させ
る場合、磁性粉末に対して 0.1重量％より少なくては所
期の効果が得られず、５重量％より多いと磁性層の塗膜
強度の低下や磁気ヘッド汚れが生じやすくなるため 0.1
〜５重量％の範囲内にするのが好ましい。また、磁性層
上に被着する場合は、被着量が0.05ｍｇ／ｍ2 より少な
くては所期の効果が得られず、 5.0ｍｇ／ｍ2 より多い
と出力低下やドロップアウトの原因になるため、0.05〜
5.0 ｍｇ／ｍ2 の範囲内で被着させるのが好ましく、
0.1〜2.0 ｍｇ／ｍ2 の範囲内で被着させるのがより好
ましい。
存在させるシリコ−ンの使用量は、磁性層中に含有させ
る場合、磁性粉末に対して 0.1重量％より少なくては所
期の効果が得られず、５重量％より多いと磁性層の塗膜
強度の低下や磁気ヘッド汚れが生じやすくなるため 0.1
〜５重量％の範囲内にするのが好ましい。また、磁性層
上に被着する場合は、被着量が0.05ｍｇ／ｍ2 より少な
くては所期の効果が得られず、 5.0ｍｇ／ｍ2 より多い
と出力低下やドロップアウトの原因になるため、0.05〜
5.0 ｍｇ／ｍ2 の範囲内で被着させるのが好ましく、
0.1〜2.0 ｍｇ／ｍ2 の範囲内で被着させるのがより好
ましい。
【００１１】なお、この種のシリコ−ンは単独で潤滑剤
として用いてもよいが、従来公知の潤滑剤と混合して用
いてもよく、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪
族エステル、脂肪族アミド、脂肪族アルコ−ル、フッ素
化脂肪族エステル、モノサルファイド、パラフィン類な
どがいずれも好適なものとして併用される。
として用いてもよいが、従来公知の潤滑剤と混合して用
いてもよく、たとえば、脂肪酸またはその金属塩、脂肪
族エステル、脂肪族アミド、脂肪族アルコ−ル、フッ素
化脂肪族エステル、モノサルファイド、パラフィン類な
どがいずれも好適なものとして併用される。
【００１２】磁性層の形成は、磁性粉末を、結合剤樹
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
ィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥するか、ある
いは強磁性材を真空蒸着、イオンプレ−ティング、スパ
ッタリング、メッキ等の手段によって非磁性支持体上に
被着してつくられる。
脂、有機溶剤およびその他の必要成分とともに混合分散
して磁性塗料を調製し、この磁性塗料をポリエステルフ
ィルムなどの非磁性支持体上に塗布、乾燥するか、ある
いは強磁性材を真空蒸着、イオンプレ−ティング、スパ
ッタリング、メッキ等の手段によって非磁性支持体上に
被着してつくられる。
【００１３】磁性層が磁性塗料を非磁性支持体上に塗
布、乾燥してつくられる場合、使用される磁性粉末とし
ては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ
2 粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末
などの金属粉末およびバリウムフェライト粉末など、従
来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
布、乾燥してつくられる場合、使用される磁性粉末とし
ては、γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、Ｃｏ含有
γ−Ｆｅ2 Ｏ3 粉末、Ｃｏ含有Ｆｅ3 Ｏ4 粉末、ＣｒＯ
2 粉末の他、Ｆｅ粉末、Ｃｏ粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉末
などの金属粉末およびバリウムフェライト粉末など、従
来公知の各種磁性粉末が広く使用される。
【００１４】また、結合剤樹脂としては、塩化ビニル系
樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ポリイソ
シアネ−ト化合物など、通常、磁気記録媒体の結合剤樹
脂として使用されるものがいずれも使用される。
樹脂、繊維素系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステ
ル系樹脂、ポリビニルブチラ−ル系樹脂、ポリアクリル
系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、ポリイソ
シアネ−ト化合物など、通常、磁気記録媒体の結合剤樹
脂として使用されるものがいずれも使用される。
【００１５】さらに、有機溶剤としては、メチルイソブ
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、ジメチルホルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に
使用されるものが単独もしくは二種以上混合して使用さ
れる。
チルケトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、
トルエン、酢酸エチル、テトラヒドロフラン、ジオキサ
ン、ジメチルホルムアミドなど、一般に磁気記録媒体に
使用されるものが単独もしくは二種以上混合して使用さ
れる。
【００１６】なお、磁性塗料中には、通常使用されてい
る各種添加剤、たとえば、研磨剤、帯電防止剤、分散剤
などを任意に添加使用してもよい。
る各種添加剤、たとえば、研磨剤、帯電防止剤、分散剤
などを任意に添加使用してもよい。
【００１７】また、磁性層が強磁性材を非磁性支持体上
に被着してつくられる場合、使用される強磁性材として
は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐなど、強磁性金属薄膜層を形成するのに
使用される強磁性材が広く使用される。
に被着してつくられる場合、使用される強磁性材として
は、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｐ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐなど、強磁性金属薄膜層を形成するのに
使用される強磁性材が広く使用される。
【００１８】このようにして磁性層を形成して得られる
磁気記録媒体は、磁性層を形成した非磁性支持体の反対
面にバックコ−ト層を設けてもよく、たとえば、塩化ビ
ニル系樹脂、ウレタン系樹脂、繊維素系樹脂等の結合剤
樹脂と、カ−ボンブラック等の非磁性粉末とを主成分と
するバックコ−ト層などが設けられる。
磁気記録媒体は、磁性層を形成した非磁性支持体の反対
面にバックコ−ト層を設けてもよく、たとえば、塩化ビ
ニル系樹脂、ウレタン系樹脂、繊維素系樹脂等の結合剤
樹脂と、カ−ボンブラック等の非磁性粉末とを主成分と
するバックコ−ト層などが設けられる。
【００１９】磁気記録媒体としては、ポリエステルフィ
ルムなどの合成樹脂フィルムを非磁性支持体とする磁気
テ−プ、円盤やドラムを非磁性支持体とする磁気ディス
クや磁気ドラムなど、磁気ヘッドと摺接する構造の種々
の形態を包含する。
ルムなどの合成樹脂フィルムを非磁性支持体とする磁気
テ−プ、円盤やドラムを非磁性支持体とする磁気ディス
クや磁気ドラムなど、磁気ヘッドと摺接する構造の種々
の形態を包含する。
【００２０】
【実施例】次に、この発明の実施例について説明する。 実施例１ α−Ｆｅ磁性粉末 100 重量部 ＭＲ−１１０（日本ゼオン社製；塩化ビニル系樹脂） 15 〃 Ｎ−２３０９（日本ポリウレタン工業社製；ポリウレタン 10 〃 樹脂） カ−ボンブラック 1 〃 α−Ａｌ2 Ｏ3 0.5 〃 一方の末端にグリコシル基を有するシリコ−ン 0.5 〃 （分子量１８００） コロネ−トＬ（日本ポリウレタン工業社製；三官能性低分 6 〃 子量イソシアネ−ト化合物） シクロヘキサノン 150 〃 トルエン 150 〃
【００２１】この組成物をボ−ルミル中で１００時間混
合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１
１μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾
燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層
を形成した。しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオ
テ−プを作製した。
合分散して磁性塗料を調製した。この磁性塗料を厚さ１
１μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルム上に、乾
燥後の厚さが３μｍとなるように塗布、乾燥して磁性層
を形成した。しかる後、８ｍｍ幅にスリットしてビデオ
テ−プを作製した。
【００２２】実施例２ 厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレ−トフィルムを
真空蒸着装置に充填し、酸素ガス圧５×１０-5ト−ルの
残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発させ、連
続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ（Ｃｏ：Ｎｉ＝８０：２
０）からなる厚さ 0.2μｍの強磁性金属薄膜層を形成し
た。
真空蒸着装置に充填し、酸素ガス圧５×１０-5ト−ルの
残留ガス圧の下で、Ｃｏ−Ｎｉ合金を加熱蒸発させ、連
続的に斜め入射蒸着して、ポリエチレンテレフタレ−ト
フィルム上に、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｏ（Ｃｏ：Ｎｉ＝８０：２
０）からなる厚さ 0.2μｍの強磁性金属薄膜層を形成し
た。
【００２３】次いで、これを一方の末端にグリコシル基
を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2重量％イ
ソプロピルアルコ−ル溶液中に浸漬し、乾燥して強磁性
金属薄膜層上に被着させた。しかる後、８ミリ幅にスリ
ットしてビデオテ−プを作製した。
を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2重量％イ
ソプロピルアルコ−ル溶液中に浸漬し、乾燥して強磁性
金属薄膜層上に被着させた。しかる後、８ミリ幅にスリ
ットしてビデオテ−プを作製した。
【００２４】実施例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端にグリコシル基を有する分子量が
２０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端にグリコシル基を有する分子量が
２０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００２５】実施例４ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端にグリコシル基を有する分子量が２０００のシリコ−
ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した
以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端にグリコシル基を有する分子量が２０００のシリコ−
ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した
以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
【００２６】比較例１ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、一方の末端にグリコシル基を有する分子量が
４００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、一方の末端にグリコシル基を有する分子量が
４００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１と
同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００２７】比較例２ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、一方の末
端にグリコシル基を有する分子量が４００のシリコ−ン
の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した以
外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製した。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、一方の末
端にグリコシル基を有する分子量が４００のシリコ−ン
の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した以
外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００２８】比較例３ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、一方の末端にグリコシル基を有する分子量が
６０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、一方の末端にグリコシル基を有する分子量が
６０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１
と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００２９】比較例４ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、一方の末
端にグリコシル基を有する分子量が６０００のシリコ−
ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した
以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、一方の末
端にグリコシル基を有する分子量が６０００のシリコ−
ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した
以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
【００３０】比較例５ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端にグリコシル基をもたない分子量
が２０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端にグリコシル基をもたない分子量
が２０００のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例
１と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００３１】比較例６ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端にグリコシル基をもたない分子量が２０００のシリコ
−ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用し
た以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端にグリコシル基をもたない分子量が２０００のシリコ
−ンの 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用し
た以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
【００３２】比較例７ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端に水酸基を有する分子量が２００
０のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１と同様
にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、両方の末端に水酸基を有する分子量が２００
０のシリコ−ンを同量使用した以外は、実施例１と同様
にしてビデオテ−プを作製した。
【００３３】比較例８ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端に水酸基を有する分子量が２０００のシリコ−ンの
0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した以外
は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製した。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、両方の末
端に水酸基を有する分子量が２０００のシリコ−ンの
0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用した以外
は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００３４】比較例９ 実施例１における磁性塗料の組成において、一方の末端
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、ステアリン酸を２重量部使用した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテ−プを作製した。
にグリコシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ン
に代えて、ステアリン酸を２重量部使用した以外は、実
施例１と同様にしてビデオテ−プを作製した。
【００３５】比較例１０ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、ステアリ
ン酸の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用し
た以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、ステアリ
ン酸の 0.2重量％イソプロピルアルコ−ル溶液を使用し
た以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製し
た。
【００３６】比較例１１ 実施例２における被着処理において、一方の末端にグリ
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、フォンブ
リンＺ ＤＯＬ（モンテカチ−ニ社製；パ−フルオロア
ルキルポリエ−テル）の 0.2重量％フレオン溶液を使用
した以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製
した。
コシル基を有する分子量が１８００のシリコ−ンの 0.2
重量％イソプロピルアルコ−ル溶液に代えて、フォンブ
リンＺ ＤＯＬ（モンテカチ−ニ社製；パ−フルオロア
ルキルポリエ−テル）の 0.2重量％フレオン溶液を使用
した以外は、実施例２と同様にしてビデオテ−プを作製
した。
【００３７】各実施例および比較例で得られたビデオテ
−プについて、下記の要領で摩擦係数を測定し、またジ
ッタ−特性および繰り返し走行耐久性を試験した。
−プについて、下記の要領で摩擦係数を測定し、またジ
ッタ−特性および繰り返し走行耐久性を試験した。
【００３８】＜摩擦係数＞表面粗度 0.2ｓ、外径４ｍｍ
の円筒ピンに、ビデオテ−プを巻き角１５０°で巻きつ
け、荷重２１ｇをかけて送り速度 1.4ｃｍ／秒で送り、
同じところを繰り返し測定して、１００回目の摩擦係数
を求めた。
の円筒ピンに、ビデオテ−プを巻き角１５０°で巻きつ
け、荷重２１ｇをかけて送り速度 1.4ｃｍ／秒で送り、
同じところを繰り返し測定して、１００回目の摩擦係数
を求めた。
【００３９】＜ジッタ−特性＞ビデオテ−プをビデオデ
ッキに装填してビデオ信号を記録再生し、その再生信号
の 15.75ＫＨｚの水平同期信号の間隔を読み取り、その
ときの１秒間の水平同期信号の間隔のずれを測定して行
った。
ッキに装填してビデオ信号を記録再生し、その再生信号
の 15.75ＫＨｚの水平同期信号の間隔を読み取り、その
ときの１秒間の水平同期信号の間隔のずれを測定して行
った。
【００４０】＜繰り返し走行耐久性＞ビデオテ−プをビ
デオデッキに装填してビデオ信号を記録し、再生状態で
繰り返し走行させて、再生出力が初期に比べて３ｄＢ低
下するまでの走行回数を測定した。下記表１はその結果
である。
デオデッキに装填してビデオ信号を記録し、再生状態で
繰り返し走行させて、再生出力が初期に比べて３ｄＢ低
下するまでの走行回数を測定した。下記表１はその結果
である。
【００４１】
【００４２】次に、上記の実施例および比較例で得られ
た各ビデオテ−プについて、８モ−ドシャトル耐久性を
試験した。試験法は、記録済のビデオテ−プ１３ｍを採
り、これを「早送り→早送りサ−チ→巻き戻しサ−チ→
（再生）ポ−ズ→早送りサ−チ→（録画）ポ−ズ→早送
り→巻き戻し」という一連の動作を１パスとして繰り返
し行い、１００回パス、２００回パス、３００回パス、
４００回パス、５００回パス毎に再生出力を測定し、初
期出力に対する出力低下値を測定して行った。下記表２
はその結果である。
た各ビデオテ−プについて、８モ−ドシャトル耐久性を
試験した。試験法は、記録済のビデオテ−プ１３ｍを採
り、これを「早送り→早送りサ−チ→巻き戻しサ−チ→
（再生）ポ−ズ→早送りサ−チ→（録画）ポ−ズ→早送
り→巻き戻し」という一連の動作を１パスとして繰り返
し行い、１００回パス、２００回パス、３００回パス、
４００回パス、５００回パス毎に再生出力を測定し、初
期出力に対する出力低下値を測定して行った。下記表２
はその結果である。
【００４３】
【００４４】
【発明の効果】上記表１および表２から明らかなよう
に、この発明で得られたビデオテ−プ（実施例１〜４）
は、いずれも従来のビデオテ−プ（比較例１〜１１）に
比べて、摩擦係数が小さく、ジッタ−特性も小さくて、
繰り返し走行耐久性がよい。さらに、８モ−ドシャトル
耐久性も格段によく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は走行性および耐久性に優れている
ことがわかる。
に、この発明で得られたビデオテ−プ（実施例１〜４）
は、いずれも従来のビデオテ−プ（比較例１〜１１）に
比べて、摩擦係数が小さく、ジッタ−特性も小さくて、
繰り返し走行耐久性がよい。さらに、８モ−ドシャトル
耐久性も格段によく、このことからこの発明によって得
られる磁気記録媒体は走行性および耐久性に優れている
ことがわかる。
Claims (1)
- 【請求項１】 非磁性支持体上に磁性層を設け、この磁
性層の表面または内部に、潤滑剤成分として、少なくと
も一つの末端にグリコシル基を有する分子量が５００〜
５０００のシリコ−ンを存在させたことを特徴とする磁
気記録媒体
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17895992A JPH05342561A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17895992A JPH05342561A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342561A true JPH05342561A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=16057656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17895992A Withdrawn JPH05342561A (ja) | 1992-06-12 | 1992-06-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342561A (ja) |
-
1992
- 1992-06-12 JP JP17895992A patent/JPH05342561A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |