JPH0534120Y2 - - Google Patents
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- JPH0534120Y2 JPH0534120Y2 JP1986203199U JP20319986U JPH0534120Y2 JP H0534120 Y2 JPH0534120 Y2 JP H0534120Y2 JP 1986203199 U JP1986203199 U JP 1986203199U JP 20319986 U JP20319986 U JP 20319986U JP H0534120 Y2 JPH0534120 Y2 JP H0534120Y2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案は、太陽電池に支持体及び硬質枠を接着
剤を介して取付けてなる太陽電池モジユールに関
する。
剤を介して取付けてなる太陽電池モジユールに関
する。
従来、太陽電池モジユールは、真空ラミネート
法を利用して、硬質基材よりなる支持体及び、保
護用の透光性フイルム等を太陽電池セルに接着剤
で取付け、これに硬質の型枠をネジ止めする等し
て固定していた。
法を利用して、硬質基材よりなる支持体及び、保
護用の透光性フイルム等を太陽電池セルに接着剤
で取付け、これに硬質の型枠をネジ止めする等し
て固定していた。
このようにしてなる太陽電池モジユールは、ネ
ジ等の部品点数が多くなり、製作工程数が多くな
るという問題点を有するものである。
ジ等の部品点数が多くなり、製作工程数が多くな
るという問題点を有するものである。
また、支持体、太陽電池、保護用の透光性フイ
ルム等を真空ラミネート法で成型したものを、型
枠内にシリコン樹脂等の液体状の接着剤で固定し
てなる太陽電池モジユールが存在するが、液体状
の接着剤を使用する為、硬化するまでに時間を要
し、即ち、太陽電池モジユールの性能が発現する
までに時間を要するもので、また、高価なシリコ
ン樹脂を用いるのでコストが高くなるという問題
点を有するものである。
ルム等を真空ラミネート法で成型したものを、型
枠内にシリコン樹脂等の液体状の接着剤で固定し
てなる太陽電池モジユールが存在するが、液体状
の接着剤を使用する為、硬化するまでに時間を要
し、即ち、太陽電池モジユールの性能が発現する
までに時間を要するもので、また、高価なシリコ
ン樹脂を用いるのでコストが高くなるという問題
点を有するものである。
本考案は、上記問題点に鑑み、ネジ止め等の製
作工程数を少なくし、高い生産性を有し、低コス
ト化を図ることのできる太陽電池モジユールを提
供することを目的とするものである。
作工程数を少なくし、高い生産性を有し、低コス
ト化を図ることのできる太陽電池モジユールを提
供することを目的とするものである。
本考案は、上記目的を達成する為に、太陽電池
と、支持体と、硬質枠とが接着剤を介して、１回
のラミネート工程により一体的に成形されてなる
太陽電池モジユールであつて、太陽電池よりも小
さい支持体とシート状の接着剤を用いるととも
に、支持体と硬質枠との間には前記接着剤が介在
し、少なくとも太陽電池の受光面側における硬質
枠との接触面には接着剤が介在しないことを特徴
とする太陽電池モジユールを構成するものであ
る。
と、支持体と、硬質枠とが接着剤を介して、１回
のラミネート工程により一体的に成形されてなる
太陽電池モジユールであつて、太陽電池よりも小
さい支持体とシート状の接着剤を用いるととも
に、支持体と硬質枠との間には前記接着剤が介在
し、少なくとも太陽電池の受光面側における硬質
枠との接触面には接着剤が介在しないことを特徴
とする太陽電池モジユールを構成するものであ
る。
本考案に係る太陽電池モジユールは、上述のよ
うにして、支持体を取付けた太陽電池に一体的に
硬質の型枠を取りつけているものであるので、型
枠をネジ止めする等の工程が少なくでき、また低
コスト化を図ることができるものである。
うにして、支持体を取付けた太陽電池に一体的に
硬質の型枠を取りつけているものであるので、型
枠をネジ止めする等の工程が少なくでき、また低
コスト化を図ることができるものである。
本考案の詳細を図示した実施例に基づいて説明
する。
する。
第１図は、本考案に係る太陽電池モジユールの
第１実施例の断面図である。
第１実施例の断面図である。
図中１は、太陽電池セルであり、単結晶系、多
結晶系、アモルフアス系等いずれも採用されるも
ので、特に限定されるものではないが、安価であ
ることや、容易に大面積のものを得られる等の点
から、アモルフアスシリコン系の太陽電池を採用
するものとする。
結晶系、アモルフアス系等いずれも採用されるも
ので、特に限定されるものではないが、安価であ
ることや、容易に大面積のものを得られる等の点
から、アモルフアスシリコン系の太陽電池を採用
するものとする。
３は、太陽電池セル１の裏面に接着剤２を介し
て取付けられる硬質基材よりなる支持体であり、
この支持体３はアルミニウム、ステンレス等の金
属または硬質合成樹脂よりなる硬質部材であり、
また接着剤２としては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール等のシート状接着
剤が採用されるものである。
て取付けられる硬質基材よりなる支持体であり、
この支持体３はアルミニウム、ステンレス等の金
属または硬質合成樹脂よりなる硬質部材であり、
また接着剤２としては、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、ポリビニルブチラール等のシート状接着
剤が採用されるものである。
４は型枠であり、該型枠４は、支持体２と同様
にアルミニウム、ステンレス等の金属または硬質
合成樹脂よりなる硬質部材である。
にアルミニウム、ステンレス等の金属または硬質
合成樹脂よりなる硬質部材である。
そして支持体３と硬質枠即ち型枠４との間には
接着剤２が介在し、一方少なくとも太陽電池セル
１の受光面側における型枠４との接触面には接着
剤２が介在しない構造となつている。
接着剤２が介在し、一方少なくとも太陽電池セル
１の受光面側における型枠４との接触面には接着
剤２が介在しない構造となつている。
本考案に係る第１実施例は、第２図に示すよう
に、真空ラミネート法によつて作成されるもので
あり、即ち上室５及び下室６内に配置された型枠
４内に太陽電池セル１、接着剤２及び支持体３を
順次積層して、装置内を真空引して材料を型枠４
内で密着させる。
に、真空ラミネート法によつて作成されるもので
あり、即ち上室５及び下室６内に配置された型枠
４内に太陽電池セル１、接着剤２及び支持体３を
順次積層して、装置内を真空引して材料を型枠４
内で密着させる。
そして、接着剤の性能を向上させる為に、材料
を80℃〜150℃程度に加熱するとともに、上室５
側から加圧するのであるが、この加圧する方法
は、上室５に大気を導入することによるか、また
は空気あるいは窒素を強制的に導入して大気圧以
上に加圧してもよい。
を80℃〜150℃程度に加熱するとともに、上室５
側から加圧するのであるが、この加圧する方法
は、上室５に大気を導入することによるか、また
は空気あるいは窒素を強制的に導入して大気圧以
上に加圧してもよい。
このように本考案の第１実施例は、太陽電池セ
ル１、接着剤２、支持体３及び型枠４を加圧状態
で、一体的に形成されるものであるので、第１図
に示すように、支持体３と型枠４の間に接着剤２
がまわりこんで、支持体３と型枠４との接着をも
確実にさせることができるものである。
ル１、接着剤２、支持体３及び型枠４を加圧状態
で、一体的に形成されるものであるので、第１図
に示すように、支持体３と型枠４の間に接着剤２
がまわりこんで、支持体３と型枠４との接着をも
確実にさせることができるものである。
従つて、太陽電池セル１と型枠４との間には接
着剤は介在しない構造となるのである。また図か
ら明らかなように、支持体３と型枠４との間に接
着剤２が容易に回り込み得るよう、また太陽電池
セル１の端面側にはできるだけ回り込まないよう
に、支持体３の大きさを太陽電池セル１よりも小
さくしておくことが有効である。
着剤は介在しない構造となるのである。また図か
ら明らかなように、支持体３と型枠４との間に接
着剤２が容易に回り込み得るよう、また太陽電池
セル１の端面側にはできるだけ回り込まないよう
に、支持体３の大きさを太陽電池セル１よりも小
さくしておくことが有効である。
第３図は、本考案に係る太陽電池モジユールの
第２実施例の断面図である。
第２実施例の断面図である。
この第２実施例においては、第１実施例と同様
に太陽電池セル１の裏面に接着剤２を介して硬質
基材よりなる支持体３を取付けるとともに、太陽
電池セル１の受光面側に接着剤７を介して透明保
護材８を取付けたものである。
に太陽電池セル１の裏面に接着剤２を介して硬質
基材よりなる支持体３を取付けるとともに、太陽
電池セル１の受光面側に接着剤７を介して透明保
護材８を取付けたものである。
この透明保護材８は、ガラス、フツ素系フイル
ム、ポリエステル系フイルムその他の透明耐候性
フイルムからなる透光性のシートが採用されるも
のである。
ム、ポリエステル系フイルムその他の透明耐候性
フイルムからなる透光性のシートが採用されるも
のである。
このようにした本考案の第２実施例は、第１実
施例の場合と同様に、第２図に示す真空ラミネー
ト装置内で、加熱、加圧状態で成形されるもので
ある。
施例の場合と同様に、第２図に示す真空ラミネー
ト装置内で、加熱、加圧状態で成形されるもので
ある。
本考案に係る太陽電池モジユールは、上述のよ
うにしてなる為、太陽電池セル１、支持体３、型
枠４及び透明保護材８を接着剤２，７を介して、
一体的に成形される為、太陽電池セルの積層体に
型枠をネジ止めする等の工程数がなくなり、また
高価なシリコン樹脂等の接着剤を使用することが
ないので、コストを抑えることができるととも
に、型枠内にセツテイングされた太陽電池モジユ
ールを容易に製造することができるものである。
うにしてなる為、太陽電池セル１、支持体３、型
枠４及び透明保護材８を接着剤２，７を介して、
一体的に成形される為、太陽電池セルの積層体に
型枠をネジ止めする等の工程数がなくなり、また
高価なシリコン樹脂等の接着剤を使用することが
ないので、コストを抑えることができるととも
に、型枠内にセツテイングされた太陽電池モジユ
ールを容易に製造することができるものである。
そして特に支持体と枠との間には前記接着剤が
介在し、一方少なくとも太陽電池の受光面側にお
ける硬質枠との接触面には接着剤が介在しない構
造であり、且つ支持体が太陽電池セルよりも小さ
いので、太陽電池セル端面と枠との間隙が無い状
態で支持体と枠とが接着されるので、寸法精度の
高い太陽電池モジユールを１回のラミネート工程
によつて一体成形することができるのである。ま
た、仮に太陽電池セル端面にも接着剤が回り込む
ことが有つたとしても、支持体と枠との間隙が充
分広いため、太陽電池セル端面への回り込み量は
微量となるので、寸法精度に影響を与えることは
無いのである。
介在し、一方少なくとも太陽電池の受光面側にお
ける硬質枠との接触面には接着剤が介在しない構
造であり、且つ支持体が太陽電池セルよりも小さ
いので、太陽電池セル端面と枠との間隙が無い状
態で支持体と枠とが接着されるので、寸法精度の
高い太陽電池モジユールを１回のラミネート工程
によつて一体成形することができるのである。ま
た、仮に太陽電池セル端面にも接着剤が回り込む
ことが有つたとしても、支持体と枠との間隙が充
分広いため、太陽電池セル端面への回り込み量は
微量となるので、寸法精度に影響を与えることは
無いのである。
本考案に係る太陽電池モジユールは、上述のよ
うにしてなるので、型枠内にセツテイングされた
太陽電池モジユールを、高い寸法精度を維持しな
がら１回のラミネート工程で製造することができ
る為、生産工程が簡略化され、型枠内のセツテイ
ングが確実で、容易になるものであり、低コスト
化を図ることができ、またこのことから生産性が
向上できるので、歩留まりアツプを図ることがで
きるものである。
うにしてなるので、型枠内にセツテイングされた
太陽電池モジユールを、高い寸法精度を維持しな
がら１回のラミネート工程で製造することができ
る為、生産工程が簡略化され、型枠内のセツテイ
ングが確実で、容易になるものであり、低コスト
化を図ることができ、またこのことから生産性が
向上できるので、歩留まりアツプを図ることがで
きるものである。
第１図は本考案に係る太陽電池モジユールの第
１実施例の断面図、第２図は本考案に係る太陽電
池モジユールをモジユール化する装置の断面図、
第３図は本考案に係る太陽電池モジユールの第２
実施例の断面図である。 １……太陽電池セル、２……接着剤、３……支
持体、４……型枠、５……上室、６……下室、７
……接着剤、８……透明保護材。
１実施例の断面図、第２図は本考案に係る太陽電
池モジユールをモジユール化する装置の断面図、
第３図は本考案に係る太陽電池モジユールの第２
実施例の断面図である。 １……太陽電池セル、２……接着剤、３……支
持体、４……型枠、５……上室、６……下室、７
……接着剤、８……透明保護材。
Claims (1)
- 太陽電池と、支持体と、硬質枠とが接着剤を介
して、１回のラミネート工程により一体的に成形
されてなる太陽電池モジユールであつて、太陽電
池よりも小さい支持体とシート状の接着剤を用い
るとともに、支持体と硬質枠との間には前記接着
剤が介在し、少なくとも太陽電池の受光面側にお
ける硬質枠との接触面には接着剤が介在しないこ
とを特徴とする太陽電池モジユール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203199U JPH0534120Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986203199U JPH0534120Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63108652U JPS63108652U (ja) | 1988-07-13 |
| JPH0534120Y2 true JPH0534120Y2 (ja) | 1993-08-30 |
Family
ID=31168304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986203199U Expired - Lifetime JPH0534120Y2 (ja) | 1986-12-27 | 1986-12-27 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0534120Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4534243B2 (ja) * | 2003-08-20 | 2010-09-01 | 富士電機システムズ株式会社 | 太陽電池モジュールの製造方法 |
| JP2009170826A (ja) * | 2008-01-21 | 2009-07-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 太陽電池パネル及び太陽電池パネルの製造方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817685A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
| JPS5817684A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池の封止方法 |
| JPS5961971A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-09 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
| JPS6088453A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6163854U (ja) * | 1984-10-01 | 1986-04-30 |
-
1986
- 1986-12-27 JP JP1986203199U patent/JPH0534120Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5817685A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池セルの封止用樹脂材料 |
| JPS5817684A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-02-01 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池の封止方法 |
| JPS5961971A (ja) * | 1982-09-30 | 1984-04-09 | Fuji Electric Co Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
| JPS6088453A (ja) * | 1983-10-20 | 1985-05-18 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 太陽電池モジユ−ル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63108652U (ja) | 1988-07-13 |
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