JPH0537483Y2

JPH0537483Y2 -

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Publication number: JPH0537483Y2
Application number: JP1987070460U
Authority: JP
Priority date: 1987-05-12
Filing date: 1987-05-12
Publication date: 1993-09-22
Anticipated expiration: 2002-05-12
Also published as: JPS63178358U

Description

【考案の詳細な説明】 (イ) 産業上の利用分野本発明は光エネルギを直接電気エネルギに変換
する光起電力装置のモジユール化装置に関し、本
発明により製造された光起電力装置は例えば自動
車のサンルーフに取り付けられる。

(ロ) 従来の技術光エネルギを直接電気エネルギに変換する光起
電力装置、所謂太陽電池は無尽蔵な太陽光を主た
るエネルギ源としているために、エネルギ資源の
枯渇が問題となる中で脚光を浴びている。太陽は
晴天時に約1kW／m²のエネルギを地表に与えて
おり、太陽電池の光エネルギを電気エネルギに変
換する光電変換効率が例えば10％と仮定すると、
有効受光面積が10cm×10cmの太陽電池を用いたと
しても1Wしか発電しないために、有効受光面積
の大面積化が要求される。

この様な要求を満たすべく特公昭53−37718号
公報に開示された如き、シリコン化合物ガスを原
料ガスとするプラズマCVD法により得られるア
モルフアスシリコン膜を光電変換動作する光活性
層とする太陽電池が開発された。即ち、アモルフ
アスシリコン膜はシリコン化合物ガスを原料ガス
とし、そのガスをプラズマ分解するこによつて容
易に得られるために大面積化に好都合である。ま
た最近では低圧水銀ランプを利用した光CVD法
によつてもアモルフアスシリコン太陽電池が試作
されている。

こうして形成された太陽電池は耐候性を備える
べく受光面側及び背面側にポリビニルブチラール
（PVB）やエチレンビニルアセテート（EVA）
等の熱可塑性樹脂シートにより被着された強化ガ
ラス等の表面材及び背面保護シートを備えたモジ
ユール構造を備える。

特開昭58−17684号公報に示された先行技術に
よれば、加熱と圧力調整ができる上型と、この上
型に取り着けられ太陽電池モジユールを圧着する
ため弾性を有する圧着用膜と、加熱と圧力調整が
できモジユール内のガスを抜くための溝を有する
下型と、下型を上下させて型を密閉、開放するた
めの型締機構とからなる太陽電池のモジユール化
装置を用いて、太陽電池モジユールを製造してい
る。

(ハ) 考案が解決しようとする問題点しかし乍ら、上述のモジユール化装置にあつて
は、太陽電池モジユールは平坦な下型の上面に載
置された状態でその上面側から圧着用膜にて圧着
されるものである。従つて、太陽電池モジユール
が平板状であれば問題ないが、太陽電池モジユー
ルが曲面状であると、モジユールの下型の面倒は
圧着されず、太陽電池のモジユール化が不可能で
ある。

そこで、本考案は曲面状の太陽電池のモジユー
ル化を可能としたものである。

(ニ) 問題点を解決するための手段本考案は、モジユールを載置するための第１弾
性板と該第１弾性板の上面に上記モジユールを囲
む位置に配されたフレームとを有する下部と、第
２弾性板と該第２弾性板と協働して第２密閉空間
を形成する枠体とを有する上部と、上記下部と上
部との間に形成される第１密閉空間及び上記上部
の第２密閉空間を夫々排気する第１及び第２の排
気系とを備えた光起電力装置のモジユール化装置
であつて、上記第１弾性板は、上記下部下の第３
空間と上記第１密閉空間との圧力差に因り上記モ
ジユールの一主面をこの主面の凹凸形状に沿つて
圧接すると共に、上記第２弾性板は、上記第１弾
性板と独立して、上記第２密閉空間と上記第１密
閉空間との圧力差に因り上記モジユールの他主面
をその主面の凹凸形状に沿つて圧接することを特
徴とする。

(ホ) 作用本考案によれば下部と上部との間に形成される
第１密閉空間内にモジユールが収納された状態
で、斯る密閉空間及び上部の第２密閉空間を排気
することで、第１密閉空間は下部下の第３空間か
らの圧力差によつて、第１弾性板をモジユールの
一主面に対して、その主面の凹凸形状に沿つて圧
接することとなり、その後第２密閉空間内を大気
圧に戻すことによつて、モジユールの他主面に対
して、第２弾性板を該主面の凹凸形状に沿つて圧
接することができることとなる。

従つて、第１弾性板と第２弾性板とでは、各々
を橈めさせる圧力差を独立して制御できることか
ら、上記モジユールの各主面への圧接を独立して
行わしめることができることとなる。

(ヘ) 実施例第１図は本考案の一実施例を示す断面図であ
り、１は太陽電池モジユール素材２０を載置する
ためのシリコンゴムから成る第１弾性板２、該第
１弾性板上に載置された太陽電池モジユール素材
２０を包囲するように第１弾性板２上に配された
枠状の金属フレーム３及び第１弾性体２の下面に
配された金属支持フレーム４から構成された下箱
部、５はシリコンゴムから成る第２弾性板６、該
第２弾性板上に配された枠状の金属フレーム７及
び該フレームに冠着された金属板８から構成され
た上蓋部で、第２弾性板６、金属フレーム７及び
金属板８にて第２密閉空間９が形成されている。
また、この上蓋部５は下箱部１の金属フレーム３
上に着脱自在に取り付けられ、間に第１密閉空間
１０を形成する。

更に、１１は第１密閉空間１０内を排気する第
１排気系、１２は第２密閉空間９内を排気する第
２排気系、１３，１４は第１弾性板２の下面及び
第２弾性板６の上面に夫々取り付けられた加熱ヒ
ータである。

尚、本実施例では、その太陽電池モジユール２
０を載置している第１弾性板２下の第３空間は大
気圧となつている。

また、第２図は太陽電池モジユール素材２０を
示す断面図であつて、２１は互いに平行な平坦面
２１ａ，２１ｂを有し予め一方の平坦面２１ｂに
膜状の光電変換素子２２，２２……が形成された
透光性のガラス基板、２３は熱可塑性樹脂から成
る接着シート２４ａを挾んでその一方の曲面２３
ｂがガラス基板２１の他方の主面２１ａと対峙し
た透光性受光板で、曲面２３ａ，２３ｂが形成さ
れた例えば自動車用サンルーフ或いはムーンルー
フであり、ガラス基板２１よりも機械的強度が大
きくなるべく材料や板厚が選択されている。上述
の如く透光性受光板２３の好ましい実施例である
自動車用サンルーフ或いはムーンルーフにあつて
は強化ガラスやポリカーボネート、アクリル等か
ら曲面状に成型されている。２５は受光板２３の
他方の主面２３ａを受光面とした場合、ガラス基
板２１の一方の主面２１ｂに支持された光電変換
素子２２，２２……の背面側を保護する保護フイ
ルムで、該保護フイルムも熱可塑性樹脂から成る
接着シート２４ｂを挾んでガラス基板２１の一方
の主面２１ｂと対峙する。

而して、透光性受光板２３、接着シート２４
ａ、ガラス基板２１、接着シート２４ｂ及び保護
フイルム２５をこの順序で積層してなる太陽電池
モジユール素材２０を、第１弾性板２上に載置
し、上蓋部５を金属フレーム３上に冠着する。こ
こで、上蓋部５の重量を大きくすることにより、
または下箱部１の金属フレーム３と上蓋部５の金
属フレーム７とをボルト等で機械的に締めつける
ことにより、下箱部１と上蓋部５との間、即ち、
太陽電池モジユール素材２０が配された空間に完
全な第１密閉空間１０が形成される。

この状態で、第１密閉空間１０及び第２密閉空
間９内を、第１及び第２の排気系１１，１２によ
つて夫々0.1〜0.5Torr程度に排気する。斯る排気
によつて、第１密閉空間１０の気圧が下がること
によつて、第１弾性板２は下面から第３空間の大
気圧の付勢力を受けて上方に撓み始めるものの、
第２弾性板６はその両面とも同じ気圧に面した状
態にあつて撓むことがないので、太陽電池モジユ
ール素材２０は第１密閉空間１０の排気途中で圧
着されることがない。

従つて、第１弾性板２と第２弾性板６との撓み
は独立して制御できることとなる。

上記排気が所定（0.5Torr程度）の気圧になる
まで行なわれると、加熱ヒータ１３，１４を駆動
して、接着シート２４ａ，２４ｂの融点温度（エ
チレンビニルアセテートの場合約80℃）程度まで
加熱し、第２の排気系１２の動作を停止し、第２
密閉空間９を大気圧に戻す。これにより、第２弾
性板６もその上面から大気圧の付勢力を受けて下
方に撓み、従つて、太陽電池モジユール素材２０
は第１弾性板２及び第２弾性板６によつて上下面
から圧着される。その後、加熱ヒータ１３，１４
を上記融点温度より高温（エチレンビニルアセテ
ートの場合約150℃）になるまで加熱した状態で、
所定時間（15〜30分間）保持する。

この様にして、光電変換素子２０，２０……を
有するガラス基板２１を受光板２３及び保護フイ
ルム２５にてラミネート封止した太陽電池モジユ
ールが上記第１弾性板２と第２弾性板６とで各主
面の凹凸形状に沿つて圧接することによつて形成
される。

第３図は本考案の他の実施例を示す断面図であ
る。斯る実施例は上述の実施例において、下箱部
１に更に構成要素を付加したものであつて、３０
は下箱部１の金属支持フレーム４の下側にに冠着
された金属板で、これにより、第１弾性板２、金
属支持フレーム４及び金属板３０にて第３密閉空
間３１が形成される。３２は第３密閉空間３１内
を排気する第３排気系である。従つて、本実施例
の第３密閉空間３１は先の実施例の大気圧を呈し
た第３空間に相当している。

而して、斯る装置にあつては、第１密閉空間１
０内に太陽電池モジユール素材２０を収納した状
態で、第１密閉空間１０、第２密閉空間９及び第
３密閉空間３１を、第１、第２及び第３排気系１
１，１２，３２によつて同時に夫々0.1〜0.5Torr
程度に排気する。これにより、第１弾性板２及び
第２弾性板６は排気中に撓むことがなく、従つ
て、太陽電池モジユール素材２０は圧着されるこ
となく、第１密閉空間１０内の排気が行なわれ
る。

各空間の排気が終了すると、第２密閉空間１０
及び第３密閉空間３１を大気圧に戻すことによ
り、太陽電池モジユール素材２０は第１弾性板２
及び第２弾性板６により圧着され、太陽電池モジ
ユールが形成される。なお、加熱ヒータ１３，１
４が上述の実施例と同様に加熱駆動されるのは当
然のことである。

(ト) 考案の効果本考案によれば、太陽電池モジユール素材を挾
んで第１弾性板及び第２弾性板を設け、これら弾
性板により太陽電池モジユール素材を圧着するよ
うに構成したので、曲面状の太陽電池のモジユー
ル化も容易に行なうことができる。

とりわけ、本考案ではモジユールを圧接する弾
性板の各々を独立して撓めさせることができるこ
とから、上記モジユールの主面の凹凸形状に沿つ
た圧接を容易に行うことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す断面図、第２
図は太陽電池モジユール素材の分解断面図、第３
図は本考案の他の実施例を示す断面図である。１……下箱部、２……第１弾性板、３……金属
フレーム、５……上蓋部、６……第２弾性板、９
……第２密閉空間、１０……第１密閉空間。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

モジユールを載置するための第１弾性板と該第
１弾性板の上面に上記モジユールを囲む位置に配
されたフレームとを有する下部と、第２弾性板と
該第２弾性板と協働して第２密閉空間を形成する
枠体とを有する上部と、上記下部と上部との間に
形成される第１密閉空間及び上記上部の第２密閉
空間内を夫々排気する第１及び第２の排気系とを
備えた光起電力装置のモジユール化装置であつ
て、上記第１弾性板は、上記下部下の第３空間と
上記第１密閉空間との圧力差に因り上記モジユー
ルの一主面をこの主面の凹凸形状に沿つて圧接す
ると共に、上記第２弾性板は、上記第１弾性板と
独立して、上記第２密閉空間と上記第１密閉空間
との圧力差に因り上記モジユールの他主面をその
主面の凹凸形状に沿つて圧接することを特徴とす
る光起電力装置のモジユール化装置。