JP3005445B2 - 建材用太陽電池モジュール - Google Patents
建材用太陽電池モジュールInfo
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- JP3005445B2 JP3005445B2 JP7042692A JP4269295A JP3005445B2 JP 3005445 B2 JP3005445 B2 JP 3005445B2 JP 7042692 A JP7042692 A JP 7042692A JP 4269295 A JP4269295 A JP 4269295A JP 3005445 B2 JP3005445 B2 JP 3005445B2
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- JP
- Japan
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- solar cell
- metal substrate
- solar
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、家屋の屋根等に配置
されて太陽光発電を行う建材用太陽電池モジュールに関
する。
されて太陽光発電を行う建材用太陽電池モジュールに関
する。
【０００２】
【従来の技術】光エネルギーを直接電気エネルギーに変
換する太陽電池は、無尽蔵な太陽光を主たるエネルギー
源としているため、エネルギー資源の枯渇が問題となる
中で脚光を浴びている。
換する太陽電池は、無尽蔵な太陽光を主たるエネルギー
源としているため、エネルギー資源の枯渇が問題となる
中で脚光を浴びている。
【０００３】この太陽電池を家庭用電源として利用する
場合、一般家庭の消費電力であれば、太陽電池の変換効
率を１０％とすると、３０ｍ2の受光面積があればよ
い。この太陽電池の受光面積は、通常の家屋の屋根の面
積で十分可能な面積である。
場合、一般家庭の消費電力であれば、太陽電池の変換効
率を１０％とすると、３０ｍ2の受光面積があればよ
い。この太陽電池の受光面積は、通常の家屋の屋根の面
積で十分可能な面積である。
【０００４】一般家屋の屋根に配置して太陽光発電を行
う太陽電池装置として、平板形状を持つ建材用太陽電池
モジュールが提案されている。
う太陽電池装置として、平板形状を持つ建材用太陽電池
モジュールが提案されている。
【０００５】太陽電池モジュールの基本的な機能は、太
陽の光エネルギーを効率よく太陽電池セルへ導くと共
に、太陽電池セル及びセル間を接続する配線を長期間に
亘って、過酷な自然環境に耐えうるように保護する必要
がある。
陽の光エネルギーを効率よく太陽電池セルへ導くと共
に、太陽電池セル及びセル間を接続する配線を長期間に
亘って、過酷な自然環境に耐えうるように保護する必要
がある。
【０００６】従来の建材用太陽電池モジュールは、図５
に示すように、ガラスからなる表面透明基板５と、塗装
鋼板、ステンレス板などからなる裏面金属基板１の間
に、直列または並列に半田や銅箔等の接続リード２１に
より電気的に接続された多結晶シリコン、非晶質シリコ
ン等で構成された太陽電池セル２を挿入し、これらの間
に接着剤６を介在させて積層形成されている。
に示すように、ガラスからなる表面透明基板５と、塗装
鋼板、ステンレス板などからなる裏面金属基板１の間
に、直列または並列に半田や銅箔等の接続リード２１に
より電気的に接続された多結晶シリコン、非晶質シリコ
ン等で構成された太陽電池セル２を挿入し、これらの間
に接着剤６を介在させて積層形成されている。
【０００７】上記建材用太陽電池モジュールは、低コス
ト、量産性の観点から、裏面金属基板１の上にエチレン
ビニールアセテート樹脂（以下、ＥＶＡという。）から
なるシートを配置し、この上に太陽電池セル２、ＥＶＡ
シート及び表面透明基板５を順次載置し、減圧下で熱プ
レスすることにより、一体成形されている。
ト、量産性の観点から、裏面金属基板１の上にエチレン
ビニールアセテート樹脂（以下、ＥＶＡという。）から
なるシートを配置し、この上に太陽電池セル２、ＥＶＡ
シート及び表面透明基板５を順次載置し、減圧下で熱プ
レスすることにより、一体成形されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記太陽電
池セル２、２間を接続する接続リード２１には、厚さ
０．１〜１．０ｍｍの半田めっきされた銅箔が用いられ
ており、太陽電池セル２の表面及び裏面にそれぞれ銅箔
の厚さ分だけ段差が生じる。しかも、その段差は、半田
のつき具合などによってばらつきが多い。
池セル２、２間を接続する接続リード２１には、厚さ
０．１〜１．０ｍｍの半田めっきされた銅箔が用いられ
ており、太陽電池セル２の表面及び裏面にそれぞれ銅箔
の厚さ分だけ段差が生じる。しかも、その段差は、半田
のつき具合などによってばらつきが多い。
【０００９】一方、接着剤として使用するＥＶＡシート
の厚みは０．６ｍｍ程度である。
の厚みは０．６ｍｍ程度である。
【００１０】この状態で、熱プレスによる一体成形を行
うと、銅箔の厚みとＥＶＡシ−トの厚みが同程度である
ために、裏面金属基板１に太陽電池セル２や接続リード
２１の突起部が接触し、絶縁性能が低下するという問題
があった。
うと、銅箔の厚みとＥＶＡシ−トの厚みが同程度である
ために、裏面金属基板１に太陽電池セル２や接続リード
２１の突起部が接触し、絶縁性能が低下するという問題
があった。
【００１１】また、接着剤として用いるＥＶＡ樹脂は熱
収縮を起こすため、太陽電池セルの位置ずれが発生する
場合がある。さらに、太陽電池セル２の周辺部には接着
剤のない空間が生じるため、気泡が残留するなど外観が
悪くなるという問題もあった。
収縮を起こすため、太陽電池セルの位置ずれが発生する
場合がある。さらに、太陽電池セル２の周辺部には接着
剤のない空間が生じるため、気泡が残留するなど外観が
悪くなるという問題もあった。
【００１２】また、裏面金属基板は平板形状であるた
め、曲げ強度が弱いという問題があった。
め、曲げ強度が弱いという問題があった。
【００１３】この発明は、上述した従来の問題点を解消
するためになされたものにして、建材用太陽電池モジュ
ールの絶縁性の向上並びに、太陽電池セルの位置ずれ等
を防止することをその目的とする。
するためになされたものにして、建材用太陽電池モジュ
ールの絶縁性の向上並びに、太陽電池セルの位置ずれ等
を防止することをその目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】この発明は、表面透明基
板と裏面金属基板との間に、接続リードで互いに接続さ
れた複数の太陽電池セルを、接着剤を介して積層した建
材用太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルの
形状に対応して形成される凹所からなる太陽電池セル収
容部と、前記接続リードの形状に対応して前記凹所より
更に深く形成される凹所からなる接続リード収容部と、
を前記裏面金属基板に設けたことを特徴とする。
板と裏面金属基板との間に、接続リードで互いに接続さ
れた複数の太陽電池セルを、接着剤を介して積層した建
材用太陽電池モジュールであって、前記太陽電池セルの
形状に対応して形成される凹所からなる太陽電池セル収
容部と、前記接続リードの形状に対応して前記凹所より
更に深く形成される凹所からなる接続リード収容部と、
を前記裏面金属基板に設けたことを特徴とする。
【００１５】前記裏面金属基板に太陽電池セル間の間隔
に対応したリブ部を形成すると良い。
に対応したリブ部を形成すると良い。
【００１６】
【作用】この発明の建材用太陽電池モジュールは、裏面
金属基板に、太陽電池セル収容部及び接続リード収容部
が形成されているので、太陽電池セル並びに接続リード
と裏面金属基板との間に一定の空隙が得られる。従っ
て、接着材の厚さも所定の厚さが得られ、裏面金属基板
と太陽電池セル並びに接続リードとの絶縁性が十分に保
たれる。
金属基板に、太陽電池セル収容部及び接続リード収容部
が形成されているので、太陽電池セル並びに接続リード
と裏面金属基板との間に一定の空隙が得られる。従っ
て、接着材の厚さも所定の厚さが得られ、裏面金属基板
と太陽電池セル並びに接続リードとの絶縁性が十分に保
たれる。
【００１７】また、太陽電池セル収容部及び接続リード
収容部がストッパとなり、接着剤の収縮による太陽電池
の位置ずれが防止できる。さらに、接着剤のない空間を
殆どなくすことができるため、残留気泡がなくなり、外
観が良好になる。
収容部がストッパとなり、接着剤の収縮による太陽電池
の位置ずれが防止できる。さらに、接着剤のない空間を
殆どなくすことができるため、残留気泡がなくなり、外
観が良好になる。
【００１８】また、両収容部により、裏面金属基板が凹
凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増加す
る。
凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増加す
る。
【００１９】
【実施例】以下、この発明の実施例につき図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００２０】図１は、この発明の建材用太陽電池モジュ
ールを示す斜視図、図２は同Ａ−Ａ線断面図、図３はＢ
−Ｂ線断面図である。
ールを示す斜視図、図２は同Ａ−Ａ線断面図、図３はＢ
−Ｂ線断面図である。
【００２１】この実施例における裏面金属基板１は、ス
テンレス板や防錆塗装が施された鉄板で構成され、長辺
約６０〜９０ｃｍ、短辺約４０ｃｍ、厚さ０．４ｃｍ程
度である。この金属板１には、太陽電池セルの形状に対
応して金属板に凹所を形成することにより構成された太
陽電池セル収容部１０と接続リードの形状に対応してこ
の凹所より更に深く凹所を形成することにより構成され
た接続リード収容部１１がそれぞれ設けられている。
テンレス板や防錆塗装が施された鉄板で構成され、長辺
約６０〜９０ｃｍ、短辺約４０ｃｍ、厚さ０．４ｃｍ程
度である。この金属板１には、太陽電池セルの形状に対
応して金属板に凹所を形成することにより構成された太
陽電池セル収容部１０と接続リードの形状に対応してこ
の凹所より更に深く凹所を形成することにより構成され
た接続リード収容部１１がそれぞれ設けられている。
【００２２】上記収容部１０、１１は、例えば金属板１
をプレス加工することにより形成できる。
をプレス加工することにより形成できる。
【００２３】なお、太陽電池セル２、２間の間隔が３ｍ
ｍ未満の場合、セル間の金属板１にその間隔に対応する
凸部（リブ）を設けなくても、残留空気等の発生は起こ
らないので、凸部を設けなくても良い。この実施例で
は、セル間の間隔を２ｍｍとしているので、凸部は設け
ていない。
ｍ未満の場合、セル間の金属板１にその間隔に対応する
凸部（リブ）を設けなくても、残留空気等の発生は起こ
らないので、凸部を設けなくても良い。この実施例で
は、セル間の間隔を２ｍｍとしているので、凸部は設け
ていない。
【００２４】この太陽電池セル２は、この実施例では、
１０×１０ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの多結晶シリコンにて
形成されており、表面及び裏面にそれぞれ集電極が設け
られている。そして、その集電極の一部に他の太陽電池
セルと電気的に接続する接続リード２１が半田で取り付
けられる。この接続リード２１は、幅２ｍｍ、厚さ０．
１〜１．０ｍｍの半田めっきされた銅箔で構成され、太
陽電池セル２の両端から２４ｍｍ程度離れた位置にそれ
ぞれ設けられている。この結果、太陽電池セル２の表面
及び裏面にそれぞれ銅箔の厚さ分だけ段差が生じる。
１０×１０ｃｍ、厚さ０．４ｍｍの多結晶シリコンにて
形成されており、表面及び裏面にそれぞれ集電極が設け
られている。そして、その集電極の一部に他の太陽電池
セルと電気的に接続する接続リード２１が半田で取り付
けられる。この接続リード２１は、幅２ｍｍ、厚さ０．
１〜１．０ｍｍの半田めっきされた銅箔で構成され、太
陽電池セル２の両端から２４ｍｍ程度離れた位置にそれ
ぞれ設けられている。この結果、太陽電池セル２の表面
及び裏面にそれぞれ銅箔の厚さ分だけ段差が生じる。
【００２５】上記裏面金属板１と太陽電池セル２、２の
間には、接着剤として厚さ０．６ｍｍのＥＶＡシート３
が配置される。また、表面透明基板５としては、厚さ
３．２ｍｍのガラス板が用いられ、この表面透明基板５
と太陽電池セル２、２との間にも透光性のＥＶＡシート
４が配置される。
間には、接着剤として厚さ０．６ｍｍのＥＶＡシート３
が配置される。また、表面透明基板５としては、厚さ
３．２ｍｍのガラス板が用いられ、この表面透明基板５
と太陽電池セル２、２との間にも透光性のＥＶＡシート
４が配置される。
【００２６】この実施例における建材用太陽電池モジュ
ールは、裏面金属板１、ＥＶＡシート３、太陽電池セル
２、ＥＶＡシート４、表面透明基板５をこの順次載置
し、減圧下で熱プレスすることにより、一体成形されて
いる。
ールは、裏面金属板１、ＥＶＡシート３、太陽電池セル
２、ＥＶＡシート４、表面透明基板５をこの順次載置
し、減圧下で熱プレスすることにより、一体成形されて
いる。
【００２７】次に、この実施例の具体例を図１に従い説
明する。上記実施例においては、裏面金属板１の端部か
ら１０ｍｍの位置（ｇ）に太陽電池セル２、２を配置す
る構成としているので、端部から９．４ｍｍ±０．５ｍ
ｍの箇所（ａ）から太陽電池セル収容部１０がその太陽
電池セルの厚さに相当する深さ０．４±０．２ｍｍの凹
所が形成されている。太陽電池セル２の端から２４ｍｍ
の位置に接続リード２１が配置されているので、裏面金
属板１の太陽電池セル収容部１０の端部から２４±０．
５ｍｍの位置（ｂ）に、幅３．２±０．５ｍｍ、深さ
１．０±０．２ｍｍの凹所（ｃ）が接続リード収容部１
１として設けられている。そして、この接続リード収容
部１１から４６．８±０．５ｍｍ離れた位置（ｄ）に同
じく幅３．２±０．５ｍｍ、深さ１．０±０．２ｍｍの
凹所（ｅ）が接続リード収容部１１として設けられてい
る。この実施例では太陽電池セル２、２間隔は２ｍｍで
あるので、接続リード収容部１１から４８．８±０．５
ｍｍ離れた位置（ｆ）に隣の接続リード収容部１１が設
けられ、同様の配置で収容部が設けられている。
明する。上記実施例においては、裏面金属板１の端部か
ら１０ｍｍの位置（ｇ）に太陽電池セル２、２を配置す
る構成としているので、端部から９．４ｍｍ±０．５ｍ
ｍの箇所（ａ）から太陽電池セル収容部１０がその太陽
電池セルの厚さに相当する深さ０．４±０．２ｍｍの凹
所が形成されている。太陽電池セル２の端から２４ｍｍ
の位置に接続リード２１が配置されているので、裏面金
属板１の太陽電池セル収容部１０の端部から２４±０．
５ｍｍの位置（ｂ）に、幅３．２±０．５ｍｍ、深さ
１．０±０．２ｍｍの凹所（ｃ）が接続リード収容部１
１として設けられている。そして、この接続リード収容
部１１から４６．８±０．５ｍｍ離れた位置（ｄ）に同
じく幅３．２±０．５ｍｍ、深さ１．０±０．２ｍｍの
凹所（ｅ）が接続リード収容部１１として設けられてい
る。この実施例では太陽電池セル２、２間隔は２ｍｍで
あるので、接続リード収容部１１から４８．８±０．５
ｍｍ離れた位置（ｆ）に隣の接続リード収容部１１が設
けられ、同様の配置で収容部が設けられている。
【００２８】上記建材用太陽電池モジュールの製造方法
の一例について説明する。柔軟なシリコンシートで上室
と下室とに分離した真空容器の下室内に、裏面金属板
１、ＥＶＡシート３、太陽電池セル２、ＥＶＡシート
４、表面透明基板５を順次載置し、上室、下室とも減圧
する。そして、ヒータにより上記サンプルを１００℃程
度に加熱し、ＥＶＡシートを溶融させる。次に、上室を
リークして大気圧とする。この時、上室と下室との分離
しているシリコンシートが上室と下室との差圧でサンプ
ルに押しつけられ、これにより各部品が密着一体化す
る。最後にサンプルを１５０℃、３０分程度加熱し、Ｅ
ＶＡを架橋構造化（安定化）させる。これにより、上記
した建材用太陽電池モジュールが得られる。
の一例について説明する。柔軟なシリコンシートで上室
と下室とに分離した真空容器の下室内に、裏面金属板
１、ＥＶＡシート３、太陽電池セル２、ＥＶＡシート
４、表面透明基板５を順次載置し、上室、下室とも減圧
する。そして、ヒータにより上記サンプルを１００℃程
度に加熱し、ＥＶＡシートを溶融させる。次に、上室を
リークして大気圧とする。この時、上室と下室との分離
しているシリコンシートが上室と下室との差圧でサンプ
ルに押しつけられ、これにより各部品が密着一体化す
る。最後にサンプルを１５０℃、３０分程度加熱し、Ｅ
ＶＡを架橋構造化（安定化）させる。これにより、上記
した建材用太陽電池モジュールが得られる。
【００２９】この実施例においては、上記したように、
裏面金属基板１に太陽電池セル収容部１０及び接続リー
ド収容部１１が形成されている。従って、太陽電池セル
２、２並びに接続リード２１と裏面金属基板１との間に
一定の空隙が得られ、ＥＶＡシート３の厚さも所定の厚
さを得ることができ、裏面金属基板１と太陽電池セル
２、２並びに接続リード２１との絶縁性が十分に保たれ
る。
裏面金属基板１に太陽電池セル収容部１０及び接続リー
ド収容部１１が形成されている。従って、太陽電池セル
２、２並びに接続リード２１と裏面金属基板１との間に
一定の空隙が得られ、ＥＶＡシート３の厚さも所定の厚
さを得ることができ、裏面金属基板１と太陽電池セル
２、２並びに接続リード２１との絶縁性が十分に保たれ
る。
【００３０】また、太陽電池セル収容部１０及び接続リ
ード収容部１１が太陽電池セル２のストッパとなるの
で、一体化形成の際のＥＶＡシートの収縮により太陽電
池セル２、２が位置ずれを起こすこともない。しかも太
陽電池セル２、２並びに接続リード２１と裏面金属基板
１との間に一定の空隙が得られるので、ＥＶＡシートを
全面に被覆することができ、接着剤がない空間が殆どな
くなり、残留気泡をなくすことができ、外観が良好にな
る。
ード収容部１１が太陽電池セル２のストッパとなるの
で、一体化形成の際のＥＶＡシートの収縮により太陽電
池セル２、２が位置ずれを起こすこともない。しかも太
陽電池セル２、２並びに接続リード２１と裏面金属基板
１との間に一定の空隙が得られるので、ＥＶＡシートを
全面に被覆することができ、接着剤がない空間が殆どな
くなり、残留気泡をなくすことができ、外観が良好にな
る。
【００３１】さらに、両収容部により、裏面金属基板１
に凹凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増
加する。
に凹凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増
加する。
【００３２】次に、この発明の第２の実施例を説明す
る。なお、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付
し、説明を省略する。
る。なお、第１の実施例と同一部分には、同一符号を付
し、説明を省略する。
【００３３】第２の実施例は、太陽電池セル間の間隔を
３ｍｍ以上設けた場合である。この第２の実施例では、
太陽電池セル間の間隔を１０ｍｍとした。
３ｍｍ以上設けた場合である。この第２の実施例では、
太陽電池セル間の間隔を１０ｍｍとした。
【００３４】この第２の実施例では、図４に示すよう
に、裏面金属基板１に太陽電池セル２、２間の間隔に対
応して、太陽電池セル側に突出したリブ部１２を形成し
たものである。この第２の実施例では、太陽電池セル間
の１０ｍｍの間隔に対して、８．８±０．５ｍｍ幅で、
太陽電池セル収容部１０より、０．４±０．２ｍｍ突出
したリブ部１２が設けられている。このリブ部１２によ
り、太陽電池セル２、２の間隔が大きい場合でも、一体
成形時に太陽電池セルが移動することなく成形が行え
る。なお、その他の作用、効果は前述した第１の実施例
と同様である。
に、裏面金属基板１に太陽電池セル２、２間の間隔に対
応して、太陽電池セル側に突出したリブ部１２を形成し
たものである。この第２の実施例では、太陽電池セル間
の１０ｍｍの間隔に対して、８．８±０．５ｍｍ幅で、
太陽電池セル収容部１０より、０．４±０．２ｍｍ突出
したリブ部１２が設けられている。このリブ部１２によ
り、太陽電池セル２、２の間隔が大きい場合でも、一体
成形時に太陽電池セルが移動することなく成形が行え
る。なお、その他の作用、効果は前述した第１の実施例
と同様である。
【００３５】なお、上述した各実施例における各サイズ
は例示であって、これに限定されるものではない。
は例示であって、これに限定されるものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、裏面金属基板部分に、太陽電池セル収容部及び接続
リード収容部として凹所が形成されているので、裏面金
属基板と太陽電池セル及び接続リードとの間に一定の空
隙を得ることができるため、接着剤の厚さも所定の厚さ
が得られ、裏面金属基板と太陽電池セル及び接続リード
との絶縁性が十分に保たれる。
ば、裏面金属基板部分に、太陽電池セル収容部及び接続
リード収容部として凹所が形成されているので、裏面金
属基板と太陽電池セル及び接続リードとの間に一定の空
隙を得ることができるため、接着剤の厚さも所定の厚さ
が得られ、裏面金属基板と太陽電池セル及び接続リード
との絶縁性が十分に保たれる。
【００３７】また、太陽電池セル収容部及び接続リード
収容部がストッパとなり、接着剤の収縮による太陽電池
セルの位置ずれが防止されると共に、接着剤のない空間
が殆どなくなり、残留気泡がなく外観が良好になる。
収容部がストッパとなり、接着剤の収縮による太陽電池
セルの位置ずれが防止されると共に、接着剤のない空間
が殆どなくなり、残留気泡がなく外観が良好になる。
【００３８】さらに、両収容部により、裏面金属基板が
凹凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増加
する。
凹凸のリブ部が形成されることになり、曲げ強度が増加
する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例のスレート瓦型太陽電
池モジュールを示す分解斜視図である。
池モジュールを示す分解斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】この発明の第２の実施例のスレート瓦型太陽電
池モジュールを示す分解斜視図である。
池モジュールを示す分解斜視図である。
【図５】従来のスレート瓦型太陽電池モジュールを示す
分解斜視図である。
分解斜視図である。
【符号の説明】 １ 裏面金属基板 ２ 太陽電池セル ３ ＥＶＡシート ４ ＥＶＡシート ５ 表面透明基板（ガラス板） １０ 太陽電池セル収容部 １１ 接続リード収容部 １２ リブ部 ２１ 接続リード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳浦 聡生 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 中島 三郎 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三洋電機株式会社内 (72)発明者 伊藤 肇 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 藤原 隆 兵庫県尼崎市浜１丁目１番１号 株式会 社クボタ技術開発研究所内 (72)発明者 伊藤 孝司 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (72)発明者 大本 誠司 滋賀県甲賀郡甲西町高松２番地１ 株式 会社クボタ滋賀工場内 (56)参考文献 特開 平５−152596（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−343481（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−2852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−40783（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−125163（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01L 31/042 E04D 13/18
Claims (2)
- 【請求項１】 表面透明基板と裏面金属基板との間に、
接続リードで互いに接続された複数の太陽電池セルを、
接着剤を介して積層した建材用太陽電池モジュールであ
って、前記太陽電池セルの形状に対応して形成される凹
所からなる太陽電池セル収容部と、前記接続リードの形
状に対応して前記凹所より更に深く形成される凹所から
なる接続リード収容部と、を前記裏面金属基板に設けた
ことを特徴とする建材用太陽電池モジュール。 - 【請求項２】 前記裏面金属基板に、太陽電池セル間の
間隔に対応したリブ部が形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の建材用太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042692A JP3005445B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 建材用太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7042692A JP3005445B2 (ja) | 1995-03-02 | 1995-03-02 | 建材用太陽電池モジュール |
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| JPH08242012A JPH08242012A (ja) | 1996-09-17 |
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ID=12643104
Family Applications (1)
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1995
- 1995-03-02 JP JP7042692A patent/JP3005445B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH08242012A (ja) | 1996-09-17 |
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