JPH05339454A - 塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩化ビニル系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH05339454A JPH05339454A JP14556792A JP14556792A JPH05339454A JP H05339454 A JPH05339454 A JP H05339454A JP 14556792 A JP14556792 A JP 14556792A JP 14556792 A JP14556792 A JP 14556792A JP H05339454 A JPH05339454 A JP H05339454A
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- Japan
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- vinyl chloride
- chloride resin
- resin composition
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- based resin
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、特定のジ
ウレタンジオール化合物０．５〜１０重量部からなるこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 成形時の流動性が良好で成形性がよく、耐熱
性に優れた成形体を得ることができる。
ウレタンジオール化合物０．５〜１０重量部からなるこ
とを特徴とする塩化ビニル系樹脂組成物。 【効果】 成形時の流動性が良好で成形性がよく、耐熱
性に優れた成形体を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、塩化ビニル系樹脂組
成物に関する。
成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニル系樹脂は、耐候性、耐水性、
機械的強度などに優れ、難燃性であるため、押出成形法
や射出成形法などにより成形された成形体は、各種用途
に広く使用されている。
機械的強度などに優れ、難燃性であるため、押出成形法
や射出成形法などにより成形された成形体は、各種用途
に広く使用されている。
【０００３】しかし、塩化ビニル系樹脂は、溶融粘度が
高く成形時の流動性が悪く、また熱分解しやすいため成
形加工し難いという問題がある。塩化ビニル系樹脂の成
形時の流動性を向上させる方法で、最も簡便な方法は、
塩化ビニル系樹脂の重合度を低くする方法であるが、重
合度を低くすると、得られる成形体の衝撃強度が低下す
るという問題がある。また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤
や滑剤を添加して流動性を向上させることも行われてい
るが、この場合には軟化温度が低下するという問題があ
る。
高く成形時の流動性が悪く、また熱分解しやすいため成
形加工し難いという問題がある。塩化ビニル系樹脂の成
形時の流動性を向上させる方法で、最も簡便な方法は、
塩化ビニル系樹脂の重合度を低くする方法であるが、重
合度を低くすると、得られる成形体の衝撃強度が低下す
るという問題がある。また、塩化ビニル系樹脂に可塑剤
や滑剤を添加して流動性を向上させることも行われてい
るが、この場合には軟化温度が低下するという問題があ
る。
【０００４】そこで、特開昭６０−７９０５２号公報で
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に滑剤としてポリ酢
酸ビニル０．１〜２０重量部を添加した塩化ビニル系樹
脂組成物が提案されている。
は、塩化ビニル系樹脂１００重量部に滑剤としてポリ酢
酸ビニル０．１〜２０重量部を添加した塩化ビニル系樹
脂組成物が提案されている。
【０００５】また、特開平２−１１３０４８号公報で
は、塩化ビニル系樹脂に滑剤としてチオジプロピオネー
トを添加した塩化ビニル系樹脂組成物が提案されてい
る。
は、塩化ビニル系樹脂に滑剤としてチオジプロピオネー
トを添加した塩化ビニル系樹脂組成物が提案されてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
塩化ビニル系樹脂組成物は、流動性はさほど改善され
ず、したがって成形性が十分なものとはいえなかった。
塩化ビニル系樹脂組成物は、流動性はさほど改善され
ず、したがって成形性が十分なものとはいえなかった。
【０００７】また、後者の塩化ビニル系樹脂組成物は、
成形時の流動性が改善されるものの、チオジプロピオネ
ートは帯電防止性可塑剤であるので、軟化温度が低下し
て成形体の耐熱性が著しく低下するという問題があっ
た。
成形時の流動性が改善されるものの、チオジプロピオネ
ートは帯電防止性可塑剤であるので、軟化温度が低下し
て成形体の耐熱性が著しく低下するという問題があっ
た。
【０００８】この発明は、これらの点に鑑み、成形時の
流動性が良好で成形性がよく、軟化温度が低下せず耐熱
性に優れた成形体を得ることができる塩化ビニル系樹脂
組成物を提供することを目的とする。
流動性が良好で成形性がよく、軟化温度が低下せず耐熱
性に優れた成形体を得ることができる塩化ビニル系樹脂
組成物を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明において用いら
れる塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合
体、塩化ビニルを主成分としこれと共重合可能な他の一
種または二種以上のモノマーとの共重合体、塩化ビニル
と、塩化ビニルとグラフト重合可能な樹脂とのグラフト
重合体、これら重合体の後塩素化物またはこれらの重合
体の混合物があげられる。
れる塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合
体、塩化ビニルを主成分としこれと共重合可能な他の一
種または二種以上のモノマーとの共重合体、塩化ビニル
と、塩化ビニルとグラフト重合可能な樹脂とのグラフト
重合体、これら重合体の後塩素化物またはこれらの重合
体の混合物があげられる。
【００１０】上記塩化ビニルと共重合可能なモノマーと
しては、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどのα−
オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステ
アリン酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレン、α
−メチルスチレンなどのスチレン類、イソブチルビニル
エーテル、セチルビニルエーテル、フェニルビニルエー
テルなどのビニルエーテル類、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メ
タ）アクリレート類、塩化ビニリデン、フッ化ビニルな
どのハロゲン化ビニル類、シクロヘキシルマレイミド、
フェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類などが
あげられる。
しては、エチレン、プロピレン、１−ブテンなどのα−
オレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ステ
アリン酸ビニルなどのビニルエステル類、スチレン、α
−メチルスチレンなどのスチレン類、イソブチルビニル
エーテル、セチルビニルエーテル、フェニルビニルエー
テルなどのビニルエーテル類、メチル（メタ）アクリレ
ート、エチル（メタ）アクリレートなどのアルキル（メ
タ）アクリレート類、塩化ビニリデン、フッ化ビニルな
どのハロゲン化ビニル類、シクロヘキシルマレイミド、
フェニルマレイミドなどのＮ−置換マレイミド類などが
あげられる。
【００１１】例えば、塩化ビニルとエチレンとの共重合
体においては、エチレン含有量が１５重量％を超えると
得られる成形体の耐熱性が低下するので、エチレン含有
量は１５重量％以下が好ましく、より好ましくは４〜９
重量％である。塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体に
おいては、酢酸ビニル含有量が５重量％を超えると得ら
れる成形体の耐熱性が低下するので、酢酸ビニル含有量
は５重量％以下が好ましく、より好ましくは１〜４重量
％である。
体においては、エチレン含有量が１５重量％を超えると
得られる成形体の耐熱性が低下するので、エチレン含有
量は１５重量％以下が好ましく、より好ましくは４〜９
重量％である。塩化ビニルと酢酸ビニルとの共重合体に
おいては、酢酸ビニル含有量が５重量％を超えると得ら
れる成形体の耐熱性が低下するので、酢酸ビニル含有量
は５重量％以下が好ましく、より好ましくは１〜４重量
％である。
【００１２】また、塩化ビニルをグラフト重合可能な樹
脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、塩素化ポリエチレン、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル−
一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート−
一酸化炭素共重合体、ポリウレタンなどがあげられる。
脂としてはエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
アクリル酸エステル共重合体、塩素化ポリエチレン、ク
ロロスルホン化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル−
一酸化炭素共重合体、エチレン−エチルアクリレート−
一酸化炭素共重合体、ポリウレタンなどがあげられる。
【００１３】また、後塩素化塩化ビニル樹脂は、その塩
素化度が７２重量％を超えると流動性が著しく低下する
ので、７２重量％以下が好ましく、より好ましくは５７
〜６８重量％である。
素化度が７２重量％を超えると流動性が著しく低下する
ので、７２重量％以下が好ましく、より好ましくは５７
〜６８重量％である。
【００１４】塩化ビニル系樹脂の平均重合度は特に限定
されないが、３００未満であると強度的に十分な成形物
が得られず、１４００を超えると成形性が劣るので、一
般的には平均重合度３００〜１４００の塩化ビニル系樹
脂が好ましい。
されないが、３００未満であると強度的に十分な成形物
が得られず、１４００を超えると成形性が劣るので、一
般的には平均重合度３００〜１４００の塩化ビニル系樹
脂が好ましい。
【００１５】この発明において用いられるジウレタンジ
オール化合物は、一般式（１）で表される。このジウレ
タンジオール化合物の製造方法は任意の方法が採用され
てよいが、例えば、大過剰のジオールにジイソシアン酸
エステルを添加する方法、ジアミンとクロロ炭酸ヒドロ
キシアルキルエステルとを界面重縮合する方法などがあ
げられる。
オール化合物は、一般式（１）で表される。このジウレ
タンジオール化合物の製造方法は任意の方法が採用され
てよいが、例えば、大過剰のジオールにジイソシアン酸
エステルを添加する方法、ジアミンとクロロ炭酸ヒドロ
キシアルキルエステルとを界面重縮合する方法などがあ
げられる。
【化２】 （式中Ｒ1 は、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のアル
キレン基を表し、Ｒ2 は炭素数２〜２３の直鎖または分
岐のアルキレン基を表す。）
キレン基を表し、Ｒ2 は炭素数２〜２３の直鎖または分
岐のアルキレン基を表す。）
【００１６】Ｒ1 の炭素数は１０を上回ると、ジウレタ
ンジオール化合物（１）を添加した塩化ビニル系樹脂組
成物の溶融ゲル化に要する時間が長くなり、塩化ビニル
系樹脂が熱分解し易くなるので、Ｒ1 の炭素数は１〜１
０であり、好ましくは１〜６である。またＲ2 は、炭素
数が２３を上回ると、そのジウレタンジオール化合物
（１）を使用した塩化ビニル系樹脂組成物の溶融ゲル化
に要する時間が長くなり、塩化ビニル系樹脂が熱分解し
易くなるので、Ｒ2 の炭素数は２〜２３である。
ンジオール化合物（１）を添加した塩化ビニル系樹脂組
成物の溶融ゲル化に要する時間が長くなり、塩化ビニル
系樹脂が熱分解し易くなるので、Ｒ1 の炭素数は１〜１
０であり、好ましくは１〜６である。またＲ2 は、炭素
数が２３を上回ると、そのジウレタンジオール化合物
（１）を使用した塩化ビニル系樹脂組成物の溶融ゲル化
に要する時間が長くなり、塩化ビニル系樹脂が熱分解し
易くなるので、Ｒ2 の炭素数は２〜２３である。
【００１７】ジウレタンジオール化合物（１）の例とし
ては、例えば、１９，２２−ジアザ−１，４０−ジヒド
ロキシ−１７，２４−ジオキサ−１８，２３−テトラコ
ンタンジオン、５，１１−ジアザ−１，１５−ジヒドロ
キシ−２，７，１４−トリメチル−３，１３−ジオキサ
−４，１２−ペンタデカンジオン、２１，３０−ジアザ
−１，５０−ジヒドロキシ−１９，３２−ジオキサ−２
０，３１−ペンタコンタンジオン、２６，３０−ジアザ
−１，５５−ジヒドロキシ−２４，３２−ジオキサ−２
５，３１−ペンタペンタコンタンジオンなどがあげられ
る。このうち、５，１１−ジアザ−１，１５−ジヒドロ
キシ−２，７，１４−トリメチル−３，１３−ジオキサ
−４，１２−ペンタデカンジオンは楠本化成社製商品名
ＦＬＥＸＯＲＥＺ ＵＤ−３２０として市販されてい
る。
ては、例えば、１９，２２−ジアザ−１，４０−ジヒド
ロキシ−１７，２４−ジオキサ−１８，２３−テトラコ
ンタンジオン、５，１１−ジアザ−１，１５−ジヒドロ
キシ−２，７，１４−トリメチル−３，１３−ジオキサ
−４，１２−ペンタデカンジオン、２１，３０−ジアザ
−１，５０−ジヒドロキシ−１９，３２−ジオキサ−２
０，３１−ペンタコンタンジオン、２６，３０−ジアザ
−１，５５−ジヒドロキシ−２４，３２−ジオキサ−２
５，３１−ペンタペンタコンタンジオンなどがあげられ
る。このうち、５，１１−ジアザ−１，１５−ジヒドロ
キシ−２，７，１４−トリメチル−３，１３−ジオキサ
−４，１２−ペンタデカンジオンは楠本化成社製商品名
ＦＬＥＸＯＲＥＺ ＵＤ−３２０として市販されてい
る。
【００１８】このジウレタンジオール化合物（１）の塩
化ビニル系樹脂に対する添加量は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して１０重量部を超えて添加すると成形
時の滑性が強くなりすぎ成形困難となり、０．５重量部
未満の添加量では流動性が向上しないので、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部であ
り、好ましくは１〜５重量部である。
化ビニル系樹脂に対する添加量は、塩化ビニル系樹脂１
００重量部に対して１０重量部を超えて添加すると成形
時の滑性が強くなりすぎ成形困難となり、０．５重量部
未満の添加量では流動性が向上しないので、塩化ビニル
系樹脂１００重量部に対して０．５〜１０重量部であ
り、好ましくは１〜５重量部である。
【００１９】この発明の塩化ビニル系樹脂組成物には、
必要に応じ、耐熱性や流動性を著しく損なわない範囲
で、従来から使用されている金属石鹸、鉛系安定剤など
の熱安定剤、ステアリン酸エステルやポリエチレンワッ
クスなどの滑剤、メタクリル酸メチルなどの加工助剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）やメチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）などの
改質剤、ガラス繊維や炭酸カルシウムなどの充填剤など
が併用添加される。
必要に応じ、耐熱性や流動性を著しく損なわない範囲
で、従来から使用されている金属石鹸、鉛系安定剤など
の熱安定剤、ステアリン酸エステルやポリエチレンワッ
クスなどの滑剤、メタクリル酸メチルなどの加工助剤、
酸化防止剤、紫外線吸収剤、アクリロニトリル−ブタジ
エン−スチレン共重合体（ＡＢＳ）やメチルメタクリレ
ート−ブタジエン−スチレン共重合体（ＭＢＳ）などの
改質剤、ガラス繊維や炭酸カルシウムなどの充填剤など
が併用添加される。
【００２０】この発明の塩化ビニル系樹脂組成物から成
形体を成形する方法としては従来公知の方法が採用でき
る。例えば、押出成形法、射出成形法などである。
形体を成形する方法としては従来公知の方法が採用でき
る。例えば、押出成形法、射出成形法などである。
【００２１】
【実施例】次に、この発明を実施例を参照してさらに説
明する。以下、重量部は部という。
明する。以下、重量部は部という。
【００２２】実施例１〜６、比較例１〜７ 表１と表２に示した所定量の塩化ビニル樹脂（平均重合
度５４０）、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合
体（平均重合度５００、塩化ビニル含有率９２．５重量
％、エチレン含有率５．６重量％、以下Ｖ−Ｅ−Ｖｃ共
重合体という）、ジウレタンジオール化合物、ジオクチ
ルチオジプロピオネート、ジブチルすずマレート（三共
有機合成社製商品名ＲＣ４ＯＦＴ）、ジブチルすずメル
カプト（三共有機合成社製商品名ＪＦ−９Ｂ）、ブチル
ステアレート（花王社製商品名エキセパールＢＳ）、エ
ステル系滑剤（ヘンケル白水社製商品名ロキシオールＧ
７０Ｓ）、ステアリルアルコール（花王社製商品名カル
コール８６）をヘンシェルミキサー（三井三池製作所
製）に供給し、６０℃で約１５分間混合した後、８イン
チ径の２本ロールにて１８０℃で３分間混練して混練物
を得た。この混練物を用い、１８０℃で３分間余熱した
後、圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１４．８ＭＰａ）で２
分間プレス成形して厚さ３ｍｍのシートを得た。尚、各
ジウレタンジオール化合物の名称は表３に示した。
度５４０）、塩化ビニル−エチレン−酢酸ビニル共重合
体（平均重合度５００、塩化ビニル含有率９２．５重量
％、エチレン含有率５．６重量％、以下Ｖ−Ｅ−Ｖｃ共
重合体という）、ジウレタンジオール化合物、ジオクチ
ルチオジプロピオネート、ジブチルすずマレート（三共
有機合成社製商品名ＲＣ４ＯＦＴ）、ジブチルすずメル
カプト（三共有機合成社製商品名ＪＦ−９Ｂ）、ブチル
ステアレート（花王社製商品名エキセパールＢＳ）、エ
ステル系滑剤（ヘンケル白水社製商品名ロキシオールＧ
７０Ｓ）、ステアリルアルコール（花王社製商品名カル
コール８６）をヘンシェルミキサー（三井三池製作所
製）に供給し、６０℃で約１５分間混合した後、８イン
チ径の２本ロールにて１８０℃で３分間混練して混練物
を得た。この混練物を用い、１８０℃で３分間余熱した
後、圧力１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１４．８ＭＰａ）で２
分間プレス成形して厚さ３ｍｍのシートを得た。尚、各
ジウレタンジオール化合物の名称は表３に示した。
【００２３】流動性は、得られた混練物を高化式フロー
テスターに供給し、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイを
用い、荷重１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１４．８ＭＰａ）、
温度１８０℃における単位時間当たりの吐出量（ｍｍ3
／ｓｅｃ）を測定し、結果を表１に及び表２に示した。
テスターに供給し、直径１ｍｍ、長さ１０ｍｍのダイを
用い、荷重１５０ｋｇｆ／ｃｍ2 （１４．８ＭＰａ）、
温度１８０℃における単位時間当たりの吐出量（ｍｍ3
／ｓｅｃ）を測定し、結果を表１に及び表２に示した。
【００２４】耐熱性は、シートをＪＩＳ Ｋ７２０６
（荷重１．０ｋｇｆ（９．８Ｎ））に準拠してビカット
軟化温度（℃）を測定して評価し、結果を表１に及び表
２に示した。
（荷重１．０ｋｇｆ（９．８Ｎ））に準拠してビカット
軟化温度（℃）を測定して評価し、結果を表１に及び表
２に示した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】
【表３】
【００２８】
【発明の効果】この発明の塩化ビニル系樹脂組成物は熱
溶融時の流動性に優れ、成形性がよく、耐熱性が優れた
成形体を得ることができる。
溶融時の流動性に優れ、成形性がよく、耐熱性が優れた
成形体を得ることができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 塩化ビニル系樹脂１００重量部と、一般
式（１）で表されるジウレタンジオール化合物０．５〜
１０重量部からなることを特徴とする塩化ビニル系樹脂
組成物。 【化１】 （式中Ｒ1 は、炭素数１〜１０の直鎖または分岐のアル
キレン基を表し、Ｒ2 は炭素数２〜２３の直鎖または分
岐のアルキレン基を表す。）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14556792A JPH05339454A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14556792A JPH05339454A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05339454A true JPH05339454A (ja) | 1993-12-21 |
Family
ID=15388110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14556792A Pending JPH05339454A (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05339454A (ja) |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP14556792A patent/JPH05339454A/ja active Pending
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