JPH05337925A - 半可塑性体の切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 例えば軽量気泡コンクリートの製造工程にお
ける蒸気養生前の半可塑性体を、所望幅で連続的に切断
する場合に、この半可塑性体を損傷することなく、高速
で切断できる切断装置を提供する。 【構成】 複数の切断用鋼線を半可塑性体の切断幅でほ
ぼ垂直に張設したカセットを係着し、水平に移動可能な
ローラーコンベア上に角柱状のバーを前記切断幅で並列
し、その上に半可塑性体を載置して、長手方向の両端部
をホルダーで挟持して固定した状態で、前記ローラーコ
ンベアに係着されたカセットを移動させることにより、
半可塑性体を所望幅で連続的に切断する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は例えば軽量気泡コンク
リートパネル（以下ＡＬＣ版という）の製造工程におい
て、軽量気泡コンクリートが半可塑性状態のときに、所
望厚さに切断する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来例えばＡＬＣ版を製造する場合に
は、定形寸法の型枠内に補強鉄筋を配置して原料スラリ
ーを注入し、所定時間経過後半可塑性状態になったとき
に、この半可塑性体を型枠から取り出して、上面及び側
面を切削して所定寸法の直方体とし、切断装置に移送し
て、切断する厚さの間隔でほぼ垂直に緊張された複数の
鋼線を半可塑性体の長手方向に移動させて所望厚さに切
断する。そして、この状態の半可塑性体をオートクレー
ブ内で水蒸気養生したＡＬＣ版を必要に応じて仕上げ加
工して製品にしている。

【０００３】従来の切断装置は例えば図９Ａのように、
半可塑性体１の側方から複数の鋼線２をほぼ垂直に所望
間隔で平行に張設した枠３を、水平に移動させることに
より切断する構造となっており、この枠３の移動の際
に、半可塑性体１を載置した底板４は、枠３の進行に伴
ってその一部が順次一旦降下して、枠３の移動が可能に
なっている。しかし、この装置では底板４が昇降する際
に半可塑性体１に衝撃を与え、その一部が損傷すること
がある。また幅の狭い底板４をシリンダー４ａで一枚ず
つ順次昇降させるので、枠３の移動速度が遅く、切断に
時間がかかる問題もあった。

【０００４】また前記の問題を解消するために、本出願
人が先に提案した特開昭６２−８７３０６号のように
（図９Ｂ参照）、上面に複数の溝５ａを設けた板状部材
５を所望間隔で水平に並列して、その長手方向両端部を
担持したベッド６に半可塑性体１を載置し、複数の鋼線
２をほぼ垂直に板状部材５と同間隔で平行に張設した枠
３が、前記ベッド６と半可塑性体１を囲むような状態で
移動させて切断する方法もある。しかし、この方法では
半可塑性体１の長さが長く、切断厚さが薄い場合には板
状部材５の強度の問題があり、また切断厚さの変更が困
難であることや、切断後に板状部材５の溝５ａにフォー
クを挿入して半可塑性体１を搬出する際に、半可塑性体
１が損傷しやすい問題もあった。更に何れの方法でも鋼
線２を移動させて切断する場合には、切断面にけばだち
が生じ、切断面の平滑度が良くない問題があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の問題
を解消し、半可塑性体を損傷すること無く、切断速度が
速く、切断幅の変更が容易な半可塑性体の切断装置を提
供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】この発明は、複数の切断
用鋼線を所望間隔でほぼ垂直に張設したカセットを水平
に移動して、水平なローラーコンベア上に所望間隔で並
列し、下面に位置決め用突条を有する角柱状のバーの上
に載置された直方体の半可塑性体を長手方向に切断する
装置であって、回転自在で、表面に前記位置決め用突条
に噛合する溝が設けられているローラーの両端部を軸支
して、前記半可塑性体の全長に亘って往復動可能なリン
クチェンに、前記カセットを係着したキャリッジの下端
部を係止し、ローラーの下方には前記バー群を直交する
支持部材で一度に上昇させる少なくとも一対のリフター
を備え、リンクチェンの上方には半可塑性体の長手方向
両端部を挟持可能なホルダーを配設したものである。

【０００７】

【作用】前記装置で、支持部材の上に並列したバー群の
上面に載置された半可塑性体をローラー上に載置し、支
持部材を降下させ、バーの突条をローラーの溝に噛合せ
ると共に半可塑性体の長手方向両端部をホルダーで挟持
して所定位置に固定してから、複数の切断用鋼線を所望
間隔でほぼ垂直に張設したカセットを水平に移動させ
て、半可塑性体を所望厚さに切断するようにしたので、
半可塑性体に衝撃を与えずに高速度で切断が可能であ
る。またバーの間隔とカセットの鋼線間隔を変更するこ
とにより切断幅が容易に変更できる。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例について図面に基づい
て説明する。図１、２は夫々本発明の装置の一部を省略
した平面図と正面図であり、図３、４は図１のＡＡ面と
ＢＢ面の断面図である。本装置のローラーコンベア部分
は、水平で回転自在なローラー７の両端部近辺をエンド
レスのリンクチェン８で軸支し、このリンクチェン８の
外側同軸上に軸支されたホイル９が架台１１に固着され
たガイドレール１０の上を転動自在になっている。ま
た、架台１１の両端部には前後に夫々２対のスプロケッ
トホイル１２が軸支されており、架台１１に取着された
モーター１３を正逆回転させることによりスプロケット
ホイル１２、リンクチェン８を介してローラー７が往復
動するようになっている。またローラー７の表面には、
後述する複数のバー２３の突条に夫々噛合う溝７ａが設
けられている。

【０００９】切断機構は図５のように、複数の切断用鋼
線２を所望間隔でほぼ垂直に張設した枠状のカセット１
４が、その両側に相対するキャリッジ１５に軸支された
スクリュー１６に螺合し、キャリッジ１５の内面に摺動
して昇降可能に取着されている。そしてキャリッジ１５
に固定されたモーター１７を正逆回転させることによ
り、カウンター軸１９とスクリュー１６に取着されて噛
合するベベルギヤ１９ａ，１６ａを介してスクリュー１
６が正逆回転し、カセット１４は昇降する。従って、切
断用鋼線２を交換する際にカセット１４を上昇させれ
ば、作業が容易になり、また切断時に上下に揺動させれ
ば切断面をより平滑にすることができる。また、キャリ
ッジ１５の下端部近辺が前記リンクチェン８に係着さ
れ、ローラー７と共に水平方向に往復動可能になってい
る。更にキャリッジ１５の下端部と上端部には夫々２対
のガイドローラー１８ａ，１８ｂが軸支されており、キ
ャリッジ１５が移動する際にガイドレール１０の内面及
び上部ガイド１１ａの下縁に当接転動して前後左右に振
れないようになっている。

【００１０】また半可塑性体１の長手方向前後全幅を挟
持して固定する一対のホルダー２０が、ローラーコンベ
アの上方の相対する位置に配設され、架台１１に取着し
たシリンダー２１に係着され、半可塑性体１の長手方向
に往復動可能になっている。（図２では片側のみ図示）
このホルダー２０の相対する面には半可塑性体１を切断
後の鋼線２が嵌まる垂直な溝２０ａが設けられている。
（図８参照）ローラーコンベアの上下のローラー７の間
の架台１１には半可塑性体１を昇降させる３組のリフタ
ー２２が立設され、図７のように上昇させたときに、上
面はローラー７の上面より突出し、半可塑性体１を載置
したバー２３の支持部材２４を担持し、降下したときに
はバー２３はローラー７に載置され、支持部材２４だけ
を担持してローラー７の下面より下方に位置するように
なっている。

【００１１】半可塑性体１は前述のように並列したバー
２３の上に載置されているが、このバー２３の幅は半可
塑性体１の切断幅とほぼ等しく、隣接するバーとの間に
は鋼線２が通過するだけの間隔が設けられている。更
に、図６Ｂ、Ｃのようにバー２３の下面には長手方向に
平行に１本又は２本の凸条２３ａが溝７ａのピッチＰと
同じピッチで設けられており、ローラー７の溝７ａに嵌
まるようになっている。従ってバー２３の幅がｗ１，ｗ
２と変わっても、溝７ａに嵌めることができる。またバ
ー２３は下面の凸条２３ａに交差して嵌合する複数本の
支持部材２４に担持された状態でセットされている。

【００１２】上記のように構成されている本発明の装置
の動作について以下に説明する。初めにホルダー２０は
左右に開いており、鋼線２を所定間隔で張設したカセッ
ト１４を取着したキャリッジ１５は初期位置（図１、２
の左方）にある。またリフター２２は上昇している。一
方、半可塑性体１は図６のように支持部材２４の上に直
交して所定の間隔で並列しているバー２３の上に載置さ
れている。この状態で図示してないクレーンが支持部材
２４を把持して装置の上方から降ろし、支持部材２４を
リフター２２に担持させる。次にリフター２２を降下さ
せるとバー２３の突条２３ａがローラー７の溝７ａに噛
合い幅方向が位置決めされ（支持部材２４はローラー７
の下方に降下する。）それからシリンダー２１を作動さ
せて、ホルダー２０で半可塑性体１を前後から挟持して
固定する。このときキャリッジ１５の鋼線２はホルダー
２０の溝２０ａに格納された状態となる。この状態でモ
ーター１３を始動するとキャリッジ１５が図２の右方へ
移動開始するが、ローラー７が半可塑性体１を載置した
バー２３に沿って転動するので半可塑性体１は静止して
いる。従ってキャリッジ１５の移動に伴って半可塑性体
１は順次切断される。

【００１３】切断が完了するとモーター１３は停止し、
シリンダー２１が逆作動してホルダー２０を開く。同時
にリフター２２が上昇して、支持部材２４、バー２３を
介して切断済みの半可塑性体１を上昇させるのでクレー
ンで支持部材２４を把持して搬出する。次にリフター２
２を一旦降下させてからモーター１３を逆転させてキャ
リッジ１５を元の位置に戻してもよいが、次の半可塑性
体を搬入して逆方向から切断することもできる。尚、こ
れらの動作は図示してないリミットスイッチやシーケン
サーにより自動的に操作することができる。またキャリ
ッジ１５のモーター１７を正逆回転させ、カセット１４
を上下に揺動させることもできる。

【００１４】

【発明の効果】この発明は支持部材の上に並列したバー
群の上面に載置された半可塑性体をローラー上に載置
し、支持部材を降下させ、バーの突条をローラーの溝に
噛合せると共に半可塑性体の長手方向両端部をホルダー
で挟持して所定位置に固定してから、複数の切断用鋼線
を所望間隔でほぼ垂直に張設したカセットを水平に移動
させて半可塑性体を所望厚さに切断するようにしたの
で、半可塑性体に衝撃を与えずに高速度で切断が可能で
ある。また、バーの間隔とカセットの鋼線間隔を変更す
ることにより切断幅が容易に変更できるし、切断面の平
滑度がよい等勝れた効果がえられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置の平面図である。

【図２】本発明の装置の正面図である。

【図３】図１のＡＡ面の断面図である。

【図４】図１のＢＢ面の断面図である。

【図５】（Ａ）はキャリッジの正面図、（Ｂ）はキャリ
ッジの側面図である。

【図６】（Ａ）はバーと支持部材との関係を説明する
図、（Ｂ）、（Ｃ）はバーとローラーとの関係を説明す
る図である。

【図７】リフターを上昇させた状態を示す図である。

【図８】ホルダーと鋼線との関係を説明する図である。

【図９】（Ａ）、（Ｂ）共従来の切断装置の図である。

【符号の説明】

１ 半可塑性体 ２ 鋼線 ７ ローラー ８ リンクチェーン １４ カセット １５ キャリッジ ２２ リフター ２３ バー ２４ 支持部材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の切断用鋼線を所望間隔でほぼ垂直
   に張設したカセットを係着して水平に移動するローラー
   コンベア上に、所望間隔で並列し、下面に位置決め用突
   条を有する角柱状のバーの上に載置された直方体の半可
   塑性体を長手方向に切断する装置であって、回転自在
   で、表面に前記位置決め用突条に噛合する溝が設けられ
   ているローラーの両端部を軸支して、前記半可塑性体の
   全長に亘って往復動可能なリンクチェンに、前記カセッ
   トを係着したキャリッジの下端部を係止し、ローラーの
   下方には前記バー群を支持部材で一度に上昇させる少な
   くとも一対のリフターを備え、リンクチェンの上方には
   半可塑性体の長手方向両端部を挟持可能なホルダーが配
   設されていることを特徴とする半可塑性体の切断装置。