JPH05337809A - 振動研磨機 - Google Patents
振動研磨機Info
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- JPH05337809A JPH05337809A JP17183092A JP17183092A JPH05337809A JP H05337809 A JPH05337809 A JP H05337809A JP 17183092 A JP17183092 A JP 17183092A JP 17183092 A JP17183092 A JP 17183092A JP H05337809 A JPH05337809 A JP H05337809A
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- Japan
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- air
- rotor
- compressed air
- vibration
- polishing machine
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 負荷時においても研磨作業を安定して継続す
ることができる。 【構成】 バルブ２６を開放状態とすれば、駆動用圧縮
空気は導入口１１を経て回転軸４０の導入路４８からロ
ータ５０内に導入され、この圧縮空気は、各流通孔５４
を経て空気室５１に到り、噴射孔５２からエアーモータ
室４４内に噴出される。圧縮空気が噴出するその反力に
よってロータ５０に回転力が生じ、エアーモータ３０を
駆動する。そして、スプリング継手２２によってエアー
モータ３０の回転軸４０と接続された回転振動体２０が
高速回転し、同振動体２０は重錘２４により偏重量が増
大されているので、発生した振動はキャップ１９および
ベースプレート１４を介して、パット１５に伝達され
る。
ることができる。 【構成】 バルブ２６を開放状態とすれば、駆動用圧縮
空気は導入口１１を経て回転軸４０の導入路４８からロ
ータ５０内に導入され、この圧縮空気は、各流通孔５４
を経て空気室５１に到り、噴射孔５２からエアーモータ
室４４内に噴出される。圧縮空気が噴出するその反力に
よってロータ５０に回転力が生じ、エアーモータ３０を
駆動する。そして、スプリング継手２２によってエアー
モータ３０の回転軸４０と接続された回転振動体２０が
高速回転し、同振動体２０は重錘２４により偏重量が増
大されているので、発生した振動はキャップ１９および
ベースプレート１４を介して、パット１５に伝達され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はエアーモータを駆動源と
する振動研磨機に関するものである。
する振動研磨機に関するものである。
【０００２】
【従来技術およびその問題点】塗装の下地みがき、木工
製品の研磨仕上げ、金属製品の錆、汚れ落としなどの研
磨作業には、従来、振動発生源にボールまたはタービン
羽根を用いて圧縮空気により作動する振動研磨機が用い
られていた。また、本願出願人は先に、簡易な構造で修
理や部品の交換が容易なエアーモータを駆動源とする振
動研磨機を考案した（実開昭６０−１７９４４号公
報）。
製品の研磨仕上げ、金属製品の錆、汚れ落としなどの研
磨作業には、従来、振動発生源にボールまたはタービン
羽根を用いて圧縮空気により作動する振動研磨機が用い
られていた。また、本願出願人は先に、簡易な構造で修
理や部品の交換が容易なエアーモータを駆動源とする振
動研磨機を考案した（実開昭６０−１７９４４号公
報）。
【０００３】しかしながら、前記振動研磨機は、いずれ
もトルクが小さく、また、作業時において振動研磨機に
負荷がかかると、回転数が急激に低下し、その低下した
回転数を迅速に立ち上げて、所定のトルクを維持するこ
とが困難であるという欠点を有している。
もトルクが小さく、また、作業時において振動研磨機に
負荷がかかると、回転数が急激に低下し、その低下した
回転数を迅速に立ち上げて、所定のトルクを維持するこ
とが困難であるという欠点を有している。
【０００４】
【発明の目的】本発明の目的は前記問題点を解決するも
のであり、高速回転型で所定のトルクが容易に得られる
エアーモータを駆動源として、負荷時にも作業を安定し
て継続することのできる振動研磨機を提供することにあ
る。
のであり、高速回転型で所定のトルクが容易に得られる
エアーモータを駆動源として、負荷時にも作業を安定し
て継続することのできる振動研磨機を提供することにあ
る。
【０００５】
【発明の概要】本発明はエアーモータにより駆動される
回転振動体を具えた振動研磨機であって、前記エアーモ
ータは回転軸に嵌合したロータの内部に圧縮空気が導入
される空気室を具え、該ロータの外周部にはその接線方
向に開口する噴射孔を有し、前記ロータには前記圧縮空
気が供給される複数の流通孔を軸心部から半径方向に穿
設し、該流通孔内に変形可能なボールを移動自在に収容
したことを特徴としている。
回転振動体を具えた振動研磨機であって、前記エアーモ
ータは回転軸に嵌合したロータの内部に圧縮空気が導入
される空気室を具え、該ロータの外周部にはその接線方
向に開口する噴射孔を有し、前記ロータには前記圧縮空
気が供給される複数の流通孔を軸心部から半径方向に穿
設し、該流通孔内に変形可能なボールを移動自在に収容
したことを特徴としている。
【０００６】また、前記ロータ内の適宜位置には、前記
空気室と前記噴射孔の双方に流通する空気溜を設けるこ
とが好ましい。
空気室と前記噴射孔の双方に流通する空気溜を設けるこ
とが好ましい。
【０００７】
【作用】圧縮空気が噴射孔から噴出されるその反力によ
ってロータに回転力が生じ、エアーモータを駆動するの
で、回転振動体が高速回転し、振動が発生する。負荷状
態において、ロータの回転数が下がればボールに対する
遠心力も小さくなるので、ボールの変形量は小さくな
り、流通孔の流路断面積および圧縮空気の供給量が増大
してロータの回転数を増大させる。即ち、振動研磨機の
負荷の有無およびその程度に応じて、ロータの回転数と
トルクが増減するため、負荷が急激に増大しても出力が
急激に低下することがなく、安定して高出力が得られ
る。
ってロータに回転力が生じ、エアーモータを駆動するの
で、回転振動体が高速回転し、振動が発生する。負荷状
態において、ロータの回転数が下がればボールに対する
遠心力も小さくなるので、ボールの変形量は小さくな
り、流通孔の流路断面積および圧縮空気の供給量が増大
してロータの回転数を増大させる。即ち、振動研磨機の
負荷の有無およびその程度に応じて、ロータの回転数と
トルクが増減するため、負荷が急激に増大しても出力が
急激に低下することがなく、安定して高出力が得られ
る。
【０００８】振動研磨機の負荷が増大したときには、ロ
ータの回転数は瞬間的には低下するが、空気溜に貯溜さ
れている大量の圧縮空気がロータの噴射孔から噴出し続
けるから、低下した回転数は即座に上昇する。従って、
負荷が急激に増大しても出力が急激に低下することがな
い。
ータの回転数は瞬間的には低下するが、空気溜に貯溜さ
れている大量の圧縮空気がロータの噴射孔から噴出し続
けるから、低下した回転数は即座に上昇する。従って、
負荷が急激に増大しても出力が急激に低下することがな
い。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の好適な実施
例を説明する。図１は、本発明に係る振動研磨機１０の
縦断側面図を示しており、上部に圧縮空気の導入口１１
を有する本体ケーシング１２の内部には後述するエアー
モータ３０が内蔵され、また、ケーシング１２の下方に
は、防振ゴム製の複数の支柱１３を介して、ベースプレ
ート１４が設けられ、同ベースプレート１４の底面に取
着された弾性材料からなるパット１５の下面に研磨布紙
１６が貼着されるようになっている。
例を説明する。図１は、本発明に係る振動研磨機１０の
縦断側面図を示しており、上部に圧縮空気の導入口１１
を有する本体ケーシング１２の内部には後述するエアー
モータ３０が内蔵され、また、ケーシング１２の下方に
は、防振ゴム製の複数の支柱１３を介して、ベースプレ
ート１４が設けられ、同ベースプレート１４の底面に取
着された弾性材料からなるパット１５の下面に研磨布紙
１６が貼着されるようになっている。
【００１０】ベースプレート１４の上部には、中央部に
おいてベアリング１８を支持するキャップ１９がビス止
めされ、ベースプレート１４とキャップ１９によって形
成された空間内に下端部が円盤状の回転振動体２０が、
前記ベアリング１８によって支持され、かつ、エアーモ
ータ３０の回転軸４０とスプリング軸継手２２を介して
接続されている。回転振動体２０は周縁部に穴（または
重錘）２４を有する周知のものである。
おいてベアリング１８を支持するキャップ１９がビス止
めされ、ベースプレート１４とキャップ１９によって形
成された空間内に下端部が円盤状の回転振動体２０が、
前記ベアリング１８によって支持され、かつ、エアーモ
ータ３０の回転軸４０とスプリング軸継手２２を介して
接続されている。回転振動体２０は周縁部に穴（または
重錘）２４を有する周知のものである。
【００１１】ケーシング１２の近傍、圧縮空気の供給側
には、前記圧縮空気の導入口１１に通じる空気流路を開
閉するバルブ２６が設けられている。また、ケーシング
１２の中央底部には、下方よりキャップ４２を螺合する
ことにより短筒状のエアーモータ室４４を形成し、同室
４４の内部にエアーモータ３０を配設する。
には、前記圧縮空気の導入口１１に通じる空気流路を開
閉するバルブ２６が設けられている。また、ケーシング
１２の中央底部には、下方よりキャップ４２を螺合する
ことにより短筒状のエアーモータ室４４を形成し、同室
４４の内部にエアーモータ３０を配設する。
【００１２】エアーモータ３０は、主として、回転軸４
０と、この回転軸４０の中央部に嵌合したロータ５０と
から構成され、該回転軸４０はベアリング４６、４７に
よって上下方向に軸支され、回転軸４０の上半部には、
軸心方向に圧縮空気の導入路４８が設けられている。
０と、この回転軸４０の中央部に嵌合したロータ５０と
から構成され、該回転軸４０はベアリング４６、４７に
よって上下方向に軸支され、回転軸４０の上半部には、
軸心方向に圧縮空気の導入路４８が設けられている。
【００１３】ロータ５０の内部には、圧縮空気が供給さ
れる空気室５１を形成し、また、ロータ５０の外周部に
は空気室５１と連通する噴射孔５２が設けられている。
れる空気室５１を形成し、また、ロータ５０の外周部に
は空気室５１と連通する噴射孔５２が設けられている。
【００１４】エアーモータ３０には過回転を防止すると
共に、最適な回転速度を維持するために、速度調節装置
を備える。この実施例の速度調節装置は、ロータ５０内
に、複数個の流通孔５４を放射状に形成し、各流通孔５
４に変形可能なゴム製のボール５５を移動自在に収容
し、遠心力の大小により求遠心方向に移動するボール５
５の変形を利用して空気室５１内を流れる圧縮空気の流
量を制御して、エアーモータ３０の回転速度を調節する
ものである。
共に、最適な回転速度を維持するために、速度調節装置
を備える。この実施例の速度調節装置は、ロータ５０内
に、複数個の流通孔５４を放射状に形成し、各流通孔５
４に変形可能なゴム製のボール５５を移動自在に収容
し、遠心力の大小により求遠心方向に移動するボール５
５の変形を利用して空気室５１内を流れる圧縮空気の流
量を制御して、エアーモータ３０の回転速度を調節する
ものである。
【００１５】なお、速度調節装置としては、この他に、
実公昭３５−２３８８５号公報等に記載されているよう
な、ロータに直結されたフレームに組み込まれた重錘を
回転遠心力によって外側に倒し、調速弁の開度を制御す
る、所謂、バタフライウェート式のものであっても良
い。
実公昭３５−２３８８５号公報等に記載されているよう
な、ロータに直結されたフレームに組み込まれた重錘を
回転遠心力によって外側に倒し、調速弁の開度を制御す
る、所謂、バタフライウェート式のものであっても良
い。
【００１６】続いて、図２〜図４を参照しながらロータ
５０の構造を説明する。ロータ５０は、凹形の下部ロー
タ５６と、凸形の上部ロータ５７の二部材からなり、両
ロータ５６、５７を嵌合させれば、前記空気室５１が環
状に形成される。図２（ｂ）は下部ロータ５６の平面図
であり、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線上で切断
した側面図である。また、図３（ａ）は上部ロータ５７
の底面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線
上で切断した側面図である。
５０の構造を説明する。ロータ５０は、凹形の下部ロー
タ５６と、凸形の上部ロータ５７の二部材からなり、両
ロータ５６、５７を嵌合させれば、前記空気室５１が環
状に形成される。図２（ｂ）は下部ロータ５６の平面図
であり、図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線上で切断
した側面図である。また、図３（ａ）は上部ロータ５７
の底面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線
上で切断した側面図である。
【００１７】下部ロータ５６の円形の上端部には、同上
端部の内周側から外周側に向けて伸びる円弧状をした凸
条５８を、点対称位置に４個形成し、隣り合う凸条５８
同志の各始点部と各終点部とを僅かに並置させ、この間
に溝５９を形成する。この溝５９は、下部ロータ５６と
上部ロータ５７とを嵌合させた状態では、図４に示すよ
うに噴射孔５２となる。また、凸条５８の外周部に形成
され、溝５９に続く空隙５９ａは、両ロータ５６、５７
を嵌合させた状態では、縁周溝５９ｂを形成する。
端部の内周側から外周側に向けて伸びる円弧状をした凸
条５８を、点対称位置に４個形成し、隣り合う凸条５８
同志の各始点部と各終点部とを僅かに並置させ、この間
に溝５９を形成する。この溝５９は、下部ロータ５６と
上部ロータ５７とを嵌合させた状態では、図４に示すよ
うに噴射孔５２となる。また、凸条５８の外周部に形成
され、溝５９に続く空隙５９ａは、両ロータ５６、５７
を嵌合させた状態では、縁周溝５９ｂを形成する。
【００１８】凸条５８の数は点対称となるように２個以
上であればよく、また、後記する圧縮空気の保有量を多
く取ることができるように、凸条５８の長さはなるべく
長くするのがよい。溝５９は可及的にロータ外周面の接
線と平行になるようにすれば、エアーモータ３０のトル
クが大きくなるので有利である。
上であればよく、また、後記する圧縮空気の保有量を多
く取ることができるように、凸条５８の長さはなるべく
長くするのがよい。溝５９は可及的にロータ外周面の接
線と平行になるようにすれば、エアーモータ３０のトル
クが大きくなるので有利である。
【００１９】空気室５１の外側であって、凸条５８の内
側には流線形の空間を設け、空気溜６０を形成する。即
ち、両ロータ５６、５７を嵌合させた際に、凸条５８の
内側には、略勾玉形の空気溜６０を形成し、外側には略
勾玉形の縁周溝５９ｂを形成する。なお、空気溜６０と
溝５９との連通部分は、圧縮空気がスムーズに流れるよ
うに曲面をもって構成する。また、空気溜６０の数は必
ずしも溝５９、即ち噴射孔５２の数と一致しなくともよ
い。
側には流線形の空間を設け、空気溜６０を形成する。即
ち、両ロータ５６、５７を嵌合させた際に、凸条５８の
内側には、略勾玉形の空気溜６０を形成し、外側には略
勾玉形の縁周溝５９ｂを形成する。なお、空気溜６０と
溝５９との連通部分は、圧縮空気がスムーズに流れるよ
うに曲面をもって構成する。また、空気溜６０の数は必
ずしも溝５９、即ち噴射孔５２の数と一致しなくともよ
い。
【００２０】符号６１は、ボール５５の遠心方向への移
動を規制するための抑止壁であり、流通孔５４の外側開
放端に対向させて、凸条５８の内周側の始点部近傍に設
ける。また、符号６２は、両ロータ５６、５７を密着嵌
合するために、円弧状の凸条５８上、更に後方に突設し
た細条であり、符号６５は、下部ロータ５６を回転軸４
０に嵌合させるために介在させたブッシュである。
動を規制するための抑止壁であり、流通孔５４の外側開
放端に対向させて、凸条５８の内周側の始点部近傍に設
ける。また、符号６２は、両ロータ５６、５７を密着嵌
合するために、円弧状の凸条５８上、更に後方に突設し
た細条であり、符号６５は、下部ロータ５６を回転軸４
０に嵌合させるために介在させたブッシュである。
【００２１】一方、前記したように上部ロータ５７は、
凹形の下部ロータ５６と嵌合したときには、両ロータ５
６、５７間に空気室５１を形成するように構成し、この
空気室５１と外端部が連通し、かつ、内端部が回転軸４
０の導入路４８と連通する４個の流通孔５４を放射状に
形成する。
凹形の下部ロータ５６と嵌合したときには、両ロータ５
６、５７間に空気室５１を形成するように構成し、この
空気室５１と外端部が連通し、かつ、内端部が回転軸４
０の導入路４８と連通する４個の流通孔５４を放射状に
形成する。
【００２２】符号６３は、前記細条６２に対応する凹溝
であり、両者が嵌合して下部ロータ５６と上部ロータ５
７とが一体に接合される。また、符号６６は、下部ロー
タ５６と上部ロータ５７との間をシールするためのＯリ
ングである。
であり、両者が嵌合して下部ロータ５６と上部ロータ５
７とが一体に接合される。また、符号６６は、下部ロー
タ５６と上部ロータ５７との間をシールするためのＯリ
ングである。
【００２３】次に、この実施例の作用を説明する。図１
において、バルブ２６を開放状態とすれば、駆動用圧縮
空気は導入口１１を経て回転軸４０の導入路４８からロ
ータ５０内に導入され、この圧縮空気は、各流通孔５４
を経て、空気室５１に到り、更に、空気溜６０を流れ
て、噴射孔５２からエアーモータ室４４内に噴出され
る。圧縮空気が噴出するその反力によってロータ５０に
回転力が生じ、エアーモータ３０を駆動する。
において、バルブ２６を開放状態とすれば、駆動用圧縮
空気は導入口１１を経て回転軸４０の導入路４８からロ
ータ５０内に導入され、この圧縮空気は、各流通孔５４
を経て、空気室５１に到り、更に、空気溜６０を流れ
て、噴射孔５２からエアーモータ室４４内に噴出され
る。圧縮空気が噴出するその反力によってロータ５０に
回転力が生じ、エアーモータ３０を駆動する。
【００２４】而して、スプリング継手２２によってエア
ーモータ３０の回転軸４０と接続された回転振動体２０
が高速回転し、同振動体２０は重錘２４により偏重量が
増大されているので、発生した振動はキャップ１９およ
びベースプレート１４を介して、パット１５に伝達され
る。
ーモータ３０の回転軸４０と接続された回転振動体２０
が高速回転し、同振動体２０は重錘２４により偏重量が
増大されているので、発生した振動はキャップ１９およ
びベースプレート１４を介して、パット１５に伝達され
る。
【００２５】噴射孔５２から噴出された圧縮空気は、エ
アーモータ室４４内へ直ちに噴射・拡散するのではな
く、噴射孔５２の先方に形成された縁周溝５９ｂに沿っ
て流出するので、ロータ５０のトルクを増大させること
となる。なお、エアーモータ室４４に噴出された圧縮空
気は、排気孔４５から排出される。
アーモータ室４４内へ直ちに噴射・拡散するのではな
く、噴射孔５２の先方に形成された縁周溝５９ｂに沿っ
て流出するので、ロータ５０のトルクを増大させること
となる。なお、エアーモータ室４４に噴出された圧縮空
気は、排気孔４５から排出される。
【００２６】ロータ５０の回転により、流通孔５４に収
容されたボール５５に対して大きな遠心力が作用する
と、ボール５５は遠心方向に付勢される。従って、振動
研磨機１０が無負荷のときや、負荷の小さいときには、
ボール５５は抑止壁６１に当接し、ボール５５はその反
作用を受けて、遠心方向に対して直交する方向に変形し
て、圧縮空気の流路を狭め、圧縮空気の流量を減少させ
る。
容されたボール５５に対して大きな遠心力が作用する
と、ボール５５は遠心方向に付勢される。従って、振動
研磨機１０が無負荷のときや、負荷の小さいときには、
ボール５５は抑止壁６１に当接し、ボール５５はその反
作用を受けて、遠心方向に対して直交する方向に変形し
て、圧縮空気の流路を狭め、圧縮空気の流量を減少させ
る。
【００２７】他方、振動研磨機１０の負荷が増大したと
きには、ロータ５０の回転数は瞬間的には低下するが、
ボール５５より下流位置に残留している圧縮空気が有し
ている運動エネルギーはロータ５０の回転力に寄与す
る。従って、空気室５１および空気溜６０に貯溜されて
いる大量の圧縮空気が噴射孔５２から噴出し続けるの
で、一時的に低下した回転数は即座に上昇する。
きには、ロータ５０の回転数は瞬間的には低下するが、
ボール５５より下流位置に残留している圧縮空気が有し
ている運動エネルギーはロータ５０の回転力に寄与す
る。従って、空気室５１および空気溜６０に貯溜されて
いる大量の圧縮空気が噴射孔５２から噴出し続けるの
で、一時的に低下した回転数は即座に上昇する。
【００２８】而して、ロータ５０の回転数が下がればボ
ール５５に対する遠心力も小さくなるので、前記無負荷
状態のときとは逆に、ボール５５の変形は小さくなり、
流通孔５４の流路断面積および圧縮空気の供給量が増大
してロータ５０の回転数を増大させる。
ール５５に対する遠心力も小さくなるので、前記無負荷
状態のときとは逆に、ボール５５の変形は小さくなり、
流通孔５４の流路断面積および圧縮空気の供給量が増大
してロータ５０の回転数を増大させる。
【００２９】このように、振動研磨機１０の負荷の有無
およびその程度に応じて、ロータ５０の回転数とトルク
が増減するため、負荷が急激に増大しても出力が急激に
低下することがなく、安定して高出力が得られる。振動
研磨機１０の作動を停止させるには、バルブ２６を閉鎖
し、駆動用圧縮空気の供給を停止すればよい。
およびその程度に応じて、ロータ５０の回転数とトルク
が増減するため、負荷が急激に増大しても出力が急激に
低下することがなく、安定して高出力が得られる。振動
研磨機１０の作動を停止させるには、バルブ２６を閉鎖
し、駆動用圧縮空気の供給を停止すればよい。
【００３０】図５は振動研磨機１０の第２実施例の要部
を縦断して示す側面図であり、同図において前記第１実
施例と同じ部材には、同じ符号を付してある。この第２
実施例は、ベースプレート１５を兼ねたケーシング１２
とキャップ４２とから構成されるエアーモータ室４４内
に、ロータ５０と回転振動体２０の両者を収容した点に
おいて前記第１実施例と相違する。即ち、回転軸４０に
ロータ５０と回転振動体２０とを並べて嵌合し、回転軸
４０と回転振動体２０とを直結することにより、簡易な
構造を実現している。
を縦断して示す側面図であり、同図において前記第１実
施例と同じ部材には、同じ符号を付してある。この第２
実施例は、ベースプレート１５を兼ねたケーシング１２
とキャップ４２とから構成されるエアーモータ室４４内
に、ロータ５０と回転振動体２０の両者を収容した点に
おいて前記第１実施例と相違する。即ち、回転軸４０に
ロータ５０と回転振動体２０とを並べて嵌合し、回転軸
４０と回転振動体２０とを直結することにより、簡易な
構造を実現している。
【００３１】図６は振動研磨機１０の第３実施例の要部
を縦断して示す側面図であり、前記第２実施例を更に、
コンパクトな構造としたものである。第２実施例との相
違点は、下部ロータ５６に回転振動体としての機能を持
たせるべく、下部ロータ５６の下端部を鍔状とし、この
鍔状の下端部に穴（または重錘）２４を形成した点であ
る。
を縦断して示す側面図であり、前記第２実施例を更に、
コンパクトな構造としたものである。第２実施例との相
違点は、下部ロータ５６に回転振動体としての機能を持
たせるべく、下部ロータ５６の下端部を鍔状とし、この
鍔状の下端部に穴（または重錘）２４を形成した点であ
る。
【００３２】
【発明の効果】請求項１記載の振動研磨機は、所定のト
ルクを容易に得ることのできる高速回転型のエアーモー
タを採用したので、作業時において研磨機の回転軸に負
荷がかかっても、回転数が急激に低下することがなく、
その低下した回転数を迅速に立ち上げて、効率よく研磨
作業を継続することができる。
ルクを容易に得ることのできる高速回転型のエアーモー
タを採用したので、作業時において研磨機の回転軸に負
荷がかかっても、回転数が急激に低下することがなく、
その低下した回転数を迅速に立ち上げて、効率よく研磨
作業を継続することができる。
【００３３】また、従来、この種振動研磨機のエアーモ
ータの回転数は２万ｒｐｍ程度が限界であったが、本発
明では４万〜６万ｒｐｍという高速回転が可能であり、
この結果、前記速度調節装置の機能と相俟って滑らかな
微小振動を得ることができるという優れた効果を有して
いる。更に、このエアーモータ部は樹脂化が可能である
ことから製造コストが低廉となり、また、エアーモータ
を構成する部品点数が少ないので組立作業が容易である
という特長がある。
ータの回転数は２万ｒｐｍ程度が限界であったが、本発
明では４万〜６万ｒｐｍという高速回転が可能であり、
この結果、前記速度調節装置の機能と相俟って滑らかな
微小振動を得ることができるという優れた効果を有して
いる。更に、このエアーモータ部は樹脂化が可能である
ことから製造コストが低廉となり、また、エアーモータ
を構成する部品点数が少ないので組立作業が容易である
という特長がある。
【００３４】請求項２記載の振動研磨機によれば、研磨
機の回転軸にかかる負荷が増大したときにも、ロータの
回転数は瞬間的には低下するが、空気室および空気溜に
貯溜されている圧縮空気のエネルギーにより回転数は直
ちに復帰し、定常的に高出力を得ることができるもので
ある。
機の回転軸にかかる負荷が増大したときにも、ロータの
回転数は瞬間的には低下するが、空気室および空気溜に
貯溜されている圧縮空気のエネルギーにより回転数は直
ちに復帰し、定常的に高出力を得ることができるもので
ある。
【図１】振動研磨機の第１実施例を示す縦断側面図であ
る。
る。
【図２】図２（ｂ）は下部ロータ５６の平面図であり、
図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線上で切断した側面
図である。
図２（ａ）は、図２（ｂ）のＡ−Ａ線上で切断した側面
図である。
【図３】図３（ａ）は上部ロータ５７の底面図であり、
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した側面
図である。
図３（ｂ）は、図３（ａ）のＢ−Ｂ線上で切断した側面
図である。
【図４】ロータ５０の側面図である。
【図５】振動研磨機の第２実施例を示す要部縦断側面図
である。
である。
【図６】振動研磨機の第３実施例を示す要部縦断側面図
である。
である。
１０ 振動研磨機 ２０ 回転振動体 ３０ エアーモータ ４０ 回転軸 ５０ ロータ ５１ 空気室 ５２ 噴射孔 ５４ 流通孔 ５５ ボール ６０ 空気溜
Claims (2)
- 【請求項１】 エアーモータにより駆動される回転振動
体を具えた振動研磨機において、前記エアーモータは回
転軸に嵌合したロータの内部に圧縮空気が導入される空
気室を具え、該ロータの外周部にはその接線方向に開口
する噴射孔を有し、前記ロータには前記圧縮空気が供給
される複数の流通孔を軸心部から半径方向に穿設し、該
流通孔内に変形可能なボールを移動自在に収容したこと
を特徴とする振動研磨機。 - 【請求項２】 前記ロータ内の適宜位置に前記空気室と
前記噴射孔の双方に流通する空気溜を設けたことを特徴
とする請求項１記載の振動研磨機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17183092A JP3019892B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 振動研磨機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17183092A JP3019892B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 振動研磨機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337809A true JPH05337809A (ja) | 1993-12-21 |
| JP3019892B2 JP3019892B2 (ja) | 2000-03-13 |
Family
ID=15930538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17183092A Expired - Fee Related JP3019892B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | 振動研磨機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3019892B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800187A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-29 | 黄荣 | 一种曲面抛光机 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP17183092A patent/JP3019892B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114800187A (zh) * | 2022-04-13 | 2022-07-29 | 黄荣 | 一种曲面抛光机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3019892B2 (ja) | 2000-03-13 |
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