JPH0230222Y2

JPH0230222Y2 -

Info

Publication number: JPH0230222Y2
Application number: JP1985168997U
Authority: JP
Priority date: 1985-10-31
Filing date: 1985-10-31
Publication date: 1990-08-14
Also published as: JPS6278266U

Description

【考案の詳細な説明】（産業上の利用分野）本考案は、高速回転するインペラによつて砥粒
を投射し以て製品の表面を研掃する装置に関す
る。

（従来技術）従来のインペラ方式の投射装置では、砥粒はイ
ンペラの回転中心部を経てインペラブレードへ供
給され、該ブレードの表面を外方へ移動しながら
遠心作用により投射されているが、このような方
式では砥粒の分散角度がインペラの回転方向に沿
つて大きく広がり、製品の一部分だけを研掃した
り、小物製品を研掃したりする場合に投射効率
（全投射量の被研掃物に当る割合）が悪くなる。
すなわち、砥粒のムダ使いになると共に、エネル
ギーの浪費にもなる。

また従来のものでは、砥粒のインペラへの供給
は自重落下によつており、このため研掃砥粒を投
射装置の上方へ荷揚げしなければならない。また
研掃砥粒をインペラへ供給する配管の設定にも制
約が生ずる。これらのことから、研掃装置が大型
化、複雑化し、設置スペース、製作コスト等で問
題があつた。

（考案の目的）本考案は上記のような事情に鑑みてなされたも
のであり、砥粒のインペラの回転方向における分
散角度が必要以上に広がらず、また設置姿勢を自
由に取れる研掃砥粒の投射装置を提供せんとする
ものである。

（考案の構成）以下、本考案を実施例に基づき詳細に説明する
と、第１図及び第２図は本考案に係る研掃砥粒の
投射装置を示し、１，１はベース２，２を介して
キヤビネツト３の壁面に取り付けられた一対の軸
受で、該軸受１，１間には軸４が回転自在にかけ
渡されている。なお前記軸４の一端にはプーリ５
が固着されており、図示しないベルトを介して同
じく図示しない駆動モータと連動可能にされてい
る。前記軸４には、内筒６、外筒７及び該両者を
連結する２枚の孔明き円盤８，８から成る回転ホ
イール９が、該内筒６を該軸４に嵌合させて装着
されている。

なお前記内筒６と軸４とは、キー部材１１によ
り一体化されている。前記外筒７の外周面には、
軸線方向に断面凸状の溝１２が複数個、等間隔で
刻設されている。前記外筒７の外周部には、該外
筒７とほぼ同じ横巾を有し、その底部に前記溝１
２に対応する形状のリブを形成した複数個のブレ
ード１３が、該リブを該溝１２に嵌合させて放射
状に取り付けられている。なお前記外筒７の両端
面には円形の固定プレート１４，１４が取り付け
られており、前記ブレード１３の該外筒７からの
脱落を防いでいる。また前記ブレード１３におけ
る前記回転ホイール９の回転方向側の表面には、
耐摩耗性の打撃ライナ１５が取り付けられてい
る。

前記回転ホイール９及びブレード１３は、投射
口１６を備えたケーシング１７により覆われてい
る。なお前記投射口１６付近の内面には耐摩耗性
のライナ１８が装着されている。前記ケーシング
１７における前記軸４の貫通部はシールフランジ
１９，１９により密封されている。なお２１，２
２，２３はカラーであり、前記回転ホイール９の
ケーシング１７内での位置決め及び前記軸４表面
の摩耗防止を目的として装着されている。

前記ケーシング１７はブラケツト２４，２４を
介して前記キヤビネツト３の壁面に取り付けられ
ているが、該ブラケツト２４，２４には複数個の
ボルト孔（図示せず）が穿設されており、該ボル
ト孔とケーシング１７の両側壁下部に穿設された
ボルト孔（図示せず）とを適宜合わせてボルト締
めすることにより、前記投射口１６の向きを上下
方向に調節可能である。前記ケーシング１７の両
側壁上部には、前記ブレード１３交換用の開口２
５，２５が互いに相対向して穿設されており、該
開口２５，２５は常時はフタ２６，２６により閉
鎖されている。

前記ケーシング１７の投射口１６付近には、扁
平な空胴体から成り、その横巾が前記ブレード１
３のそれとほぼ同じにされた噴射スリツト２７
が、その先端開口を該ケーシング１７内に臨ませ
て配設されている。なお、噴射スリツト２７の横
巾は、必要な投射巾に合わせて任意に決定しても
よい。前記噴射スリツト２７の先端開口は、前記
ブレード１３の打撃ライナ１５方向に向けられて
いると共に、該ブレード１３の回転軌道との間に
若干の隙間を保つて配設されている。

前記噴射スリツト２７の基端部は、扁平な空胴
体から成ると共に、途中で二又に分岐したミキシ
ングノズル２８に接続している。

前記ミキシングノズル２８の一方の分岐端は、
図示しない砥粒貯槽と連通接続しており、他方の
分岐端はエアー流入スリツト２９を介して図示し
ない圧縮空気源と連通接続している。

なお前記エアー流入スリツト２９は、ミキシン
グノズル２８側の一端が扁平な中空状で他端が円
筒形状を成している。

（作用）上記のように構成された研掃砥粒の投射装置に
おいて、ケーシング１７の投射口１６の向きを上
下方向の所定の角度にセツトした上、図示しない
駆動モータを作動させて回転ホイール９を回転さ
せ、同じく図示しない圧縮空気源より圧縮空気を
エヤー流入スリツト２９、ミキシングノズル２８
及び噴射スリツト２７を介して該ケーシング１７
内へ供給する。このような状態で図示しない砥粒
貯槽から砥粒を前記ミキシングノズル２８内へ供
給すると、該砥粒は圧縮空気の流れに乗り、噴射
スリツト２７の先端開口から帯状となつて噴射さ
れ、ブレード１３の打撃ライナ１５に打たれてケ
ーシング１７の投射口１６から機外へ投射され
る。この場合、該砥粒の回転ホイール９の回転方
向における分散角度ａは、噴射スリツト２７の先
端開口の隙間を変えることにより調節可能であ
り、本実施例においては10〜30゜内に全量を集中
させることができた。

（考案の効果）以上の説明から明らかなように、本考案は外周
面に放射状にブレードを取り付けた回転ホイール
を高速回転させると共に、該回転ホイールの外方
から該ブレードに向かつて砥粒を吹き付け、該ブ
レードの打撃力によつて砥粒を被研掃物に向かつ
て投射するものである。

このような本考案によれば、砥粒の回転ホイー
ルの回転方向における分散角度を従来のインペラ
方式の場合よりも小さくすることができる。その
結果、製品の一部分だけを研掃したり、小物製品
を研掃する場合に砥粒のムダ打ちが少なくなり、
その分砥粒及びエネルギーの節約になる。また本
考案では、砥粒の回転ホイールへの供給は圧縮空
気を介してなされているため、研掃砥粒を投射装
置の上方へ、荷揚げしなくてもよい。また研掃砥
粒を回転ホイールへ供給する配管も自由に設定で
きる。これらのことから研掃装置が小型化、簡素
化され、設置スペースの縮少、製作コストの低減
等が可能になる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案に係る研掃砥粒の投射装置を示
し、第１図は要部切欠き正面図、第２図は第１図
のＡ−Ａ線における断面図である。１，１……軸受、４……軸、９……回転ホイー
ル、１３……ブレード、１５……打撃ライナ、１
６……投射口、１７……ケーシング、２７……噴
射スリツト、２８……ミキシングノズル、２９…
…エヤー流入スリツト。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

一対の軸受１，１間に軸４を回転自在にかけ渡
し、該軸４に円筒状の回転ホイール９を同芯状に
装着・固定し、該回転ホイール９の外周面にブレ
ード１３を複数個、放射状に、かつ等間隔で取り
付け、該回転ホイール９及びブレード１３を投射
口１６を備えたケーシング１７で包囲し、該投射
口１６附近に扁平な空胴体から成る噴射スリツト
２７を、その先端開口部をケーシング１７内に臨
ませると共に、その基端開口部を圧縮空気源及び
砥粒供給源に連通するミキシングノズル２８に接
続させて配設し、前記噴射スリツト２７の先端開
口部は、前記ブレード１３の回転方向に対向し、
かつ該ブレード１３の回転軌道との間に若干の隙
間を保つて配設されていることを特徴とする研掃
砥粒の投射装置。