JPH053376B2 - - Google Patents

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JPH053376B2
JPH053376B2 JP7801585A JP7801585A JPH053376B2 JP H053376 B2 JPH053376 B2 JP H053376B2 JP 7801585 A JP7801585 A JP 7801585A JP 7801585 A JP7801585 A JP 7801585A JP H053376 B2 JPH053376 B2 JP H053376B2
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resin
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parison
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Yoshinori Nakamura
Hiroyuki Orimoto
Koichi Sato
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Original Assignee
Nissei ASB Machine Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） この発明は中間層を有する合成樹脂製の多層容
器の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 吹込または延伸吹込成形された合成樹脂の包装
用容器は、軽量で落下強度をも有するが、ガラス
に比べてガスバリヤー性が劣り酸素、炭酸ガス等
の透過を嫌う内容物の容器として使用する場合に
は、更に改良が必要とされていた。 そこで容器本体を形成する樹脂の内に、その樹
脂の欠点を補う他の樹脂を中間層として設けた少
なくとも３層の多層容器が開発されている。また
中間層としてはガスバリヤー性に優れたエチレ
ン・ビニルアルコール共重合体、ポリアミドなど
の樹脂が用いられている。 この多層構造の容器は、押出または射出成形さ
れた多層パリソンを、単層構造の場合と同様に、
吹込成形または延伸吹込成形して作ることがで
き、そこに形成された中間層は、容器本体を形成
している樹脂の真中か或は内側に位置している。
この中間層が真中に位置した容器本体では、中間
層によつて区画形成された内層と外層の２つの層
の肉厚に差は生じないが、中間層が内側に片寄つ
て位置した場合には、内外層の肉厚に差が生じ、
内層は外層に比べて著しく薄肉となる。 多層容器における各層の肉厚分布は、押出また
は射出成形された多層有底パリソンの肉厚分布に
よつて決定され、パリソンが有する肉厚の割合
が、そのまま容器の肉厚の割合となる。 多層有底パリソンの成形は、特公昭59−29416
号公報に記載されているように、ノズル口と連通
した外側流路と、その外側流路の先端部内にて開
口した内側流路とを備えた２重ノズルを用いて行
つており、パリソン形成樹脂は外側流路から、ま
た中間層形成樹脂は内側流路からそれぞれキヤビ
テイ内へ注入している。また２つの樹脂の注入量
によつて、中間層の肉厚を変化させることはでき
るけれども、中間層は常に内側に片寄つて生じ、
その結果、内層が薄肉に形成される。 （発明が解決しようとする問題点） エチレン・ビニルアルコール共重合体
（EVOH）、ポリアミド（PA）などの樹脂は、吸
湿量の増加に伴つて酸素、炭酸ガスなどの透過量
も増大する。一方炭酸飲料のびんとして用いられ
ている二軸延伸ポリエステルの樹脂は、上記樹脂
よりも透湿度が低いが、樹脂全般に云えるよう
に、その透湿度は厚みに左右される。 このため内層が薄肉に形成された多層容器で
は、容器を形成する樹脂が二軸延伸されたポリエ
チレンテレートであつても、内容物からの吸湿の
影響によつて、中間層によるガスバリヤー性が著
しく減少し、酸素や炭酸ガスの透過度は増大す
る。このためビールや炭酸飲料などの長期保存に
は適さず、また酸素の透過を嫌う食料品や飲物の
容器として使用するには、多層容器であつても更
にガスバリヤー性の向上を図らなければならない
とされている。 （問題点を解決するための手段） この発明は上記多層容器の問題点を解決するた
めに考えられたものであつて、その目的とすると
ころは、従来の多層容器と同様な樹脂を用いる
が、従来構造のものより酸素透過量や炭酸透過量
が一段と少なく、長期間にわたりガスバリヤー性
を維持できることは勿論のこと、比較的高温の状
態下においても、それなりのガスバリヤー性を保
つことができる多層容器の製造方法を提供するこ
とにある。 上記目的によるこの発明の特徴は、ノズル口と
連通した外側流路と、その外側流路の先端部内に
て開口した内側流路とを備えた２重ノズルを用
い、上記内側流路からキヤビテイに有底パリソン
を形成する樹脂を注入し、その樹脂中に、該樹脂
との関連において中間層を形成する他の熱可塑性
樹脂を注入して、中間層が外層側に片寄つて位置
するとともに、その中間層によつて区画形成され
た内層が外層よりも厚肉の少なくとも３層の多層
有底パリソンを成形し、その多層有底パリソンを
延伸吹込成形して、内層が外層よりも著しく厚肉
の多層容器に成形することにある。 （作用） 上記方法では、容器として限られた肉厚のなか
で、外層よりも内層を著しく厚肉に形成すること
ができるから、そこに製造された多層容器は、内
層が外層よりも薄肉に形成されたものよりも、容
器内側から中間層に及ぶ吸湿度の影響は小さく、
また内層を形成する樹脂自体のガスバリヤー性も
向上するなどのことから、多層容器におけるガス
バリヤー性が従来のものより一段と向上する。 更にこの発明を実施例により詳細に説明する。 （実施例） 第１図は全体が３層構造のびん状の多層容器１
を示すもので、内層１１及び外層１２は同一の熱
可塑性樹脂をもつて形成され、また中間層１３は
ガスバリヤー性に優れた熱可塑性樹脂をもつて形
成されている。 上記中間層１３は外層１２に片寄せて設けら
れ、それにより内層１１の肉厚が外層１２の肉厚
よりも著しく厚肉となつている。 この内層１１と外層１２との肉厚は、外層／内
層比１：1.50以上が好ましく、内層が増すほどガ
スバリヤー性が向上する。 上記多層容器１は、パリソン形成樹脂が、その
樹脂の中に注入された他の樹脂による中間層２３
によつて、内層２１と外層２２とに肉厚を異にし
て区画された３層構造の多層有底パリソン２を、
延伸吹込成形することによつて製造することがで
きる。 この多層有底パリソン２は、ノズル口３１と連
通した外側流路３２と、その外側流路３２の先端
部内にて開口した内側流路３３とを同心に備えた
２重ノズル３を用いて射出成形される。 従来の２重ノズルを用いた多層有底パリソンの
成形は、外側流路３２からパリソン形成樹脂を金
型４に注入しているが、この発明では、従来とは
反対に、内側流路３３からパリソン成形樹脂５を
注入し、外側流路３２からは中間層形成樹脂６を
注入する。 上記金型４への注入は、第３図に示すように、
まず適量のパリソン成形樹脂５を内側流路３３か
ら注入することによつて始められる。 次に第４図に示すように、パリソン成形樹脂５
の注入を一旦停止（0.1〜1.0秒程度）して、中間
層成形用樹脂６を、外側流路３２から先に注入し
たパリソン成形樹脂５の中に注入する。 その後、再びパリソン成形樹脂５の注入を開始
して、中間層成形樹脂６と共に注入を行うと、第
５図に示すように、パリソン成形樹脂５が中間層
成形樹脂６によつて内層２１と外層２２とに区画
され、また中間層２３が外層２２側に片寄つて位
置する３層構造の多層有底パリソン２が生ずる。 そして、中間層成形樹脂６の注入を停止し、少
量のパリソン成形樹脂５を注入して射出を完了す
ると、底部においても中間層２３が内封されたも
のとなる。 上記射出成形工程は、中間層成形樹脂としてエ
チレン・ビニルアルコール共重合体を用いた場合
であるが、メタキシリレン基含有ポリアミドによ
る中間層２３を形成する場合には、パリソン成形
樹脂５に続いて中間層成形樹脂６を単独にて注入
し、その後更にパリソン成形樹脂５を注入する。 このような射出成形工程であつても、パリソン
成形樹脂５を内側流路３３から注入し、中間層成
形樹脂を外側流路３２から注入する限り、内層２
１が外層２２よりも著しく厚肉の多層有底パリソ
ン２が生ずる。 次に上記多層有底パリソン２を、通常に延伸吹
込成形して製造した二軸配向の３層容器における
ガスバリヤー効果を示す。 実施例及び比較例 容器の種類 炭酸飲料用丸底びん、0.7、26ｇ、 容器の材料 PET：帝人 TR−8550 PA：MXD−６ ナイロン EVOH：クラレ エバール Ｅ−105 酸素・炭酸ガス 透過係数（ボトル当り） c.c.／２Kg・24時間・１
気圧 酸素透過測定器 MOCON、２連式ガス透過測定器 炭酸ガス透過測定器 MOCON ５連式ガス透過測定器 （４ボリウム炭酸水充填容器を測定） 測定条件 相対湿度内側 100％RH、 外側65％RH、室温24℃。１週間放置 実施例１、２及び比較例１ 容器の組成 外層／中間層／内層 PET／MXD−６ナイロン／PET
【表】 実施例３、４及び比較例２ 容器の組成 外層／中間層／内層 PET EVOH PET
【表】
【表】 （発明の効果） この発明では、中間層を外層側に片寄せて位置
させて、内層の肉厚を外層よりも著しく増加さ
せ、その肉厚をもつて内層におけるガスバリヤー
性の向上と、内容物側からの透湿度の低減を図
り、吸湿による中間層のガスバリヤー性の劣化を
防止して、更に一段とガスバリヤー性に優れたも
のとなるから、ビール、炭酸飲料の包装用容器と
して用いた場合、それらの内容物の保存期間を永
くすることができ、酸素透過性の問題から使用さ
れ離かつたケチヤツプやリンゴジユース等の容器
にも用いることができるなど、用途が一段と拡大
する。 また製造に際しても特別な成形技術を要せず、
従来の装置及び成形技術をもつて容易に製造する
ことができるので、特にコスト高となるようなこ
ともないなどの特長を有する。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の製造方法による多層容器の
一部拡大部分断面図、第２図は同じく多層有底パ
リソンの部分断面図、第３図から第５図はこの発
明の製造方法における多層有底パリソンの成形工
程を順に示す略示断面図である。 １……多層容器、２……多層有底パリソン、３
……２重ノズル、５……パリソン成形樹脂、６…
…中間層成形樹脂、１１……内層、１２……外
層、２１……内層、２２……外層、２３……中間
層、３１……ノズル口、３２……外側流路、３３
……内側流路。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. １ ノズル口と連通した外側流路と、その外側流
    路の先端部内にて開口した内側流路とを備えた２
    重ノズルを用い、上記内側流路からキヤビテイに
    有底パリソンを形成する樹脂を注入し、その樹脂
    中に、該樹脂との関連において中間層を形成する
    他の熱可塑性樹脂を注入して、中間層が外層側に
    片寄つて位置するとともに、その中間層によつて
    区画形成された内層が外層よりも厚肉の少なくと
    も３層の多層有底パリソンを成形し、その多層有
    底パリソンを延伸吹込成形して、内層が外層より
    も著しく厚肉の多層容器に成形することを特徴と
    する多層容器の製造方法。
JP60078015A 1985-04-12 1985-04-12 多層容器の製造方法 Granted JPS61235126A (ja)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP60078015A JPS61235126A (ja) 1985-04-12 1985-04-12 多層容器の製造方法
US06/849,556 US4743479A (en) 1985-04-12 1986-04-08 Multi-layered vessels and method for molding the same
CA000506204A CA1271435A (en) 1985-04-12 1986-04-09 Multi-layered vessels and method for molding the same
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