JPH05337516A - 複合ロールの製造方法 - Google Patents

複合ロールの製造方法

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JPH05337516A
JPH05337516A JP15049992A JP15049992A JPH05337516A JP H05337516 A JPH05337516 A JP H05337516A JP 15049992 A JP15049992 A JP 15049992A JP 15049992 A JP15049992 A JP 15049992A JP H05337516 A JPH05337516 A JP H05337516A
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pouring
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melting furnace
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furnace
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光生 橋本
Seiji Otomo
清司 大友
Koji Emori
宏二 江守
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Abstract

(57)【要約】 【目的】芯材の周囲に外層用の溶湯を注入し肉盛層を形
成し、高品質の複合ロールを製造する。 【構成】芯材の周囲に溶解炉から受湯した外層用溶湯の
温度を加熱能力を有する取鍋にて調整しつつ繰り返し注
入する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットストリップミル
をはじめとした鉄鋼圧延用ロールに適用される複合ロー
ルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】圧延用ロールに要求される最も重要な具
備特性は耐摩耗性と強靭性であり、この相反する特性の
兼備を目的に、耐摩耗性を有する外層と強靭性を有する
芯材からなる複合ロールが広く使用されている。この複
合ロールの製造法としては図３に示すとおり遠心鋳造法
が一般的に採用されている。
【０００３】しかしながら、最近では遠心鋳造法に比べ
前記両具備特性を向上させることが可能な特公昭４４−
４９０３等にて開示された肉盛法が採用されるに至っ
た。これらの方法は、図２に示すとおり芯材と芯材を同
軸的に包囲する冷却型との間の空隙内に外層を形成すべ
き溶湯を満たし、逐次芯材の降下と外層溶湯の注入を繰
り返し芯材の周囲に外層を溶着凝固させ複合ロールを製
造するものである。そこで、外層材の注入は取鍋により
少量の溶湯を長時間かけ非常に多くの回数繰り返し注入
し、鋳造を完了している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記、従来の取鍋は、
加熱能力を有してなく、このように加熱能力のない取鍋
にによる注入では外部への熱放散により時間の経過とと
もに溶湯温度が低下し一定の注入温度での注入は不可能
となり、その結果外層材の溶湯温度が変動し、例えば芯
材の周囲に、溶着凝固する外層材の溶着量の変動が生
じ、高品質のロールの安定した製造が図れない。また、
このような注入温度の低下による影響を防止するには、
加熱装置、冷却型、引き抜き高さ等を調整する方法があ
るが操作が複雑となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに本発明の複合ロールの製造方法は、溶解炉から取鍋
に受湯した外層用溶湯を取鍋から芯材の周囲に繰り返し
注入し肉盛層を形成させる複合ロールの製造方法におい
て、溶解炉からの受湯した外層用溶湯の温度を加熱能力
を有する取鍋にて、調整しつつ芯材の周囲に繰り返し注
入し肉盛層を形成させることを特徴とする。
【０００６】
【作用】外層材の溶解炉と冷却型の注入位置との間に加
熱能力を有する注湯炉を設ける理由は外層溶湯を長時間
にわたって一定温度に保つため溶湯に熱を供給し直接冷
却型に注入することにより一定温度で注入する。この場
合の加熱は誘導加熱等によって可能となる。この注湯炉
の容量は溶解炉からの受湯と冷却型への注入の回数の両
面を考慮し、それぞれの回数がほぼ等しくなることが望
ましい。すなわち、容量が小さい場合は注入量の精度は
向上するが、受湯の回数が増えその間の注入が中断され
る。一方、大きすぎると受湯の回数は減少し注入の中断
は少なくなるが注入量の精度が低下する。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例として、図１に概要図、表１
に基本仕様を示す。また、本設備を用いて製品胴径８０
０ｍｍ、単重１１Tonのホットストリップ仕上げ圧延機
用ワークロールを表２に示す条件にて製造し、引続き熱
処理を施すことにより高品質の複合ロールを得た。なお
本条件においては注入間隔が６０秒であり注湯炉の受湯
・復帰所要時間の５０秒より長いため注入の中断はなか
った。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【表２】
【００１０】また、溶解炉からの受湯と冷却型への注入
を自動化することにより注入量の一定化が可能である。
なお本法においては肉盛断面積と引抜き高さより凝固重
量を予め予測し、これと同等量の溶湯を注湯炉の傾動を
制御することにより注湯する方法、および鋳型内の溶湯
高さを光電管等の非接触方式にて測定し、常に一定にす
るよう注湯を制御する自動注湯法を採用した。
【００１１】更に注湯炉を溶解炉と注入位置との間で自
走式にすると好ましい。図１はその説明図である。これ
は溶解炉からの受湯の間は冷却型への注入が中断するた
め速やかに溶解炉から受湯し注入位置まで復帰させ注入
を再開するためである。すなわち従来の起重機で吊り下
げられた取鍋を使用し受湯した場合は時間を要し注入の
中断が多くなるとともに取鍋への吸熱により溶湯温度が
大きく低下し品質を著しく損なう。また本設備によれば
従来の取鍋による注入に比べ省力化がなされることは容
易に理解出来よう。
【００１２】
【発明の効果】このように本発明によれば芯材の周囲に
外層溶湯を長時間にわたり、一定の温度で注入すること
が可能となり簡単な操作で、均質な外層材を備える高品
質の複合ロールの製造が可能となる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明に基づく複合ロールの製造設備の概要を示
す図、図２は従来の取鍋を用いての肉盛法の概要を示す
図、図３は従来の遠心鋳造法の概要を示す図、図４は複
合ロールの構造を概略的に表す断面図、である。
【符号の説明】
１：外層材、 １’：外層材の溶湯、 ２：芯材、
３：溶解炉、 ４：取鍋、 ５：漏斗、 ６：遠心鋳造
機、 ７：冷却型（鋳型）、 ８：注湯炉、 ９：加熱
装置。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】溶解炉から取鍋に受湯した外層用溶湯を取
    鍋から芯材の周囲に繰り返し注入し肉盛層を形成させる
    複合ロールの製造方法において、溶解炉からの受湯した
    外層用溶湯の温度を加熱能力を有する取鍋にて、調整し
    つつ芯材の周囲に繰り返し注入し肉盛層を形成させるこ
    とを特徴とする複合ロールの製造方法。
JP4150499A 1992-06-10 1992-06-10 複合ロールの製造方法 Expired - Lifetime JP2673079B2 (ja)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103894595A (zh) * 2014-03-25 2014-07-02 西峡县众德汽车部件有限公司 耐热钢用浇包

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54163730A (en) * 1978-06-13 1979-12-26 Asea Ab Continuous casting machine
JPS58215267A (ja) * 1982-06-09 1983-12-14 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 溶融金属の熱保持装置

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