JPH05337503A - 薄鋼板の圧延方法及び装置 - Google Patents
薄鋼板の圧延方法及び装置Info
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- JPH05337503A JPH05337503A JP14589992A JP14589992A JPH05337503A JP H05337503 A JPH05337503 A JP H05337503A JP 14589992 A JP14589992 A JP 14589992A JP 14589992 A JP14589992 A JP 14589992A JP H05337503 A JPH05337503 A JP H05337503A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
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- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0057—Coiling the rolled product
-
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Abstract
(57)【要約】
【目的】美麗な表面が要求される冷延ステンレス鋼板等
の金属ストリップを、普通鋼用タンデムミルを用いて高
能率で圧延することを可能にする圧延方法及び装置を提
供する。 【構成】６段以下の普通鋼用の圧延機１１１を複数基配
列したタンデム圧延機１１の出側に、間紙挿入装置１３
を配設し、コイル層間に間紙を介在させつつ巻き取る。
巻き取り時にコイルとストリップが擦れ合って表面疵が
発生することを間紙で防止して、光沢を劣化させること
なく高速で圧延する。
の金属ストリップを、普通鋼用タンデムミルを用いて高
能率で圧延することを可能にする圧延方法及び装置を提
供する。 【構成】６段以下の普通鋼用の圧延機１１１を複数基配
列したタンデム圧延機１１の出側に、間紙挿入装置１３
を配設し、コイル層間に間紙を介在させつつ巻き取る。
巻き取り時にコイルとストリップが擦れ合って表面疵が
発生することを間紙で防止して、光沢を劣化させること
なく高速で圧延する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、普通鋼の圧延に用いら
れる圧延機で光沢の良いステンレス等の圧延鋼板が得ら
れるようにした薄鋼板の圧延方法とそれに用いる装置に
関する。
れる圧延機で光沢の良いステンレス等の圧延鋼板が得ら
れるようにした薄鋼板の圧延方法とそれに用いる装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷延ステンレス鋼板等の表面品
質，表面光沢が重要視されるストリップは、小径多段ロ
ールを備えたゼンジミアミルを用い、多数回のパスを繰
り返してリバース圧延することで製造されてきた。しか
しゼンジミアミルによるリバース圧延法は、ワークロー
ルが小径のためストリップの先端の噛み込み能力が低く
通板作業が不安定であり、往復パスの繰り返しと相まっ
て生産性が低く、コストがかかるという問題点があっ
た。こうした問題点を解決するため、日新製鋼技報２５
号（１９７１年１１月），ｐ１〜ｐ９に述べられている
ようなゼンジミアタンデムミルが開発された。これは、
複数基のゼンジミアミルをタンデムに配するとともに、
その圧延機入側に溶接機を配してエンドレス圧延を可能
にしたことで、小径ロールの噛み込みの問題と低生産性
の問題に対処し、一定の生産性向上の効果をあげてき
た。しかし、なおロール径が５０〜１２０mm程度と小径
であることに由来するロール過熱、ロール交換頻度の多
さに規制されて、一定以上の生産性向上は望み得なかっ
た。
質，表面光沢が重要視されるストリップは、小径多段ロ
ールを備えたゼンジミアミルを用い、多数回のパスを繰
り返してリバース圧延することで製造されてきた。しか
しゼンジミアミルによるリバース圧延法は、ワークロー
ルが小径のためストリップの先端の噛み込み能力が低く
通板作業が不安定であり、往復パスの繰り返しと相まっ
て生産性が低く、コストがかかるという問題点があっ
た。こうした問題点を解決するため、日新製鋼技報２５
号（１９７１年１１月），ｐ１〜ｐ９に述べられている
ようなゼンジミアタンデムミルが開発された。これは、
複数基のゼンジミアミルをタンデムに配するとともに、
その圧延機入側に溶接機を配してエンドレス圧延を可能
にしたことで、小径ロールの噛み込みの問題と低生産性
の問題に対処し、一定の生産性向上の効果をあげてき
た。しかし、なおロール径が５０〜１２０mm程度と小径
であることに由来するロール過熱、ロール交換頻度の多
さに規制されて、一定以上の生産性向上は望み得なかっ
た。
【０００３】しかしながら、更なる生産性の向上が強く
要請されており、それに応えて例えば特公平３−４７９
２８，特開平４ー５２００５〜５２００９等に示され
る、普通鋼用の大径ロールミルを複数基配列したタンデ
ムミルによる圧延法が提唱されるに至った。ここで、大
径ロールによる圧延の優位性について説明すると、以下
の通りである。 （１）ロールの表面の放熱面積が広くなるため、ロール
の冷却が効率的に行われ、ロールの過熱によるロールと
板の焼き付きが起こりにくい。その結果、より高速の圧
延が可能になり、生産性の向上が図れる。 （２）ロール径に比例してロールの周長が長くなるた
め、ロールの寿命が向上し、ロール交換頻度が減少す
る。その結果、ロール交換のためのダウンタイムが減少
して、生産性の向上が図れる。 （３）圧延機がバッチタイプの場合、ロール径が大であ
るほどストリップ先端の噛み込み能力が優れ、通板作業
が安定的にできる。 （４）特公平３−４７９２８の述べられているように、
大径ロールの方が素材表面の凹凸が冷間圧延中にかぶさ
りにくく、良好な表面の製品が得られる。
要請されており、それに応えて例えば特公平３−４７９
２８，特開平４ー５２００５〜５２００９等に示され
る、普通鋼用の大径ロールミルを複数基配列したタンデ
ムミルによる圧延法が提唱されるに至った。ここで、大
径ロールによる圧延の優位性について説明すると、以下
の通りである。 （１）ロールの表面の放熱面積が広くなるため、ロール
の冷却が効率的に行われ、ロールの過熱によるロールと
板の焼き付きが起こりにくい。その結果、より高速の圧
延が可能になり、生産性の向上が図れる。 （２）ロール径に比例してロールの周長が長くなるた
め、ロールの寿命が向上し、ロール交換頻度が減少す
る。その結果、ロール交換のためのダウンタイムが減少
して、生産性の向上が図れる。 （３）圧延機がバッチタイプの場合、ロール径が大であ
るほどストリップ先端の噛み込み能力が優れ、通板作業
が安定的にできる。 （４）特公平３−４７９２８の述べられているように、
大径ロールの方が素材表面の凹凸が冷間圧延中にかぶさ
りにくく、良好な表面の製品が得られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このように、普通鋼用
タンデムミルによる圧延法では、径２５０〜６５０mm程
度の大径ワークロールを使用することから、強度的に圧
下量が大きく取れ、冷却能力も大であり、ロール寿命も
従来の５，６倍と長く、かつ噛み込み性能も良好であっ
て、その結果高い圧延速度を確保することが可能であ
る。
タンデムミルによる圧延法では、径２５０〜６５０mm程
度の大径ワークロールを使用することから、強度的に圧
下量が大きく取れ、冷却能力も大であり、ロール寿命も
従来の５，６倍と長く、かつ噛み込み性能も良好であっ
て、その結果高い圧延速度を確保することが可能であ
る。
【０００５】しかしながら、高速で巻き取られるコイル
のストリップ同士が擦れて表面に擦り疵が入り、そのた
め良好な光沢が得られず、美麗な表面が要求される冷延
ステンレス鋼板等の製造は困難であるという問題点があ
った。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、普通鋼用タンデムミルを用いて、巻き
取ったコイルに擦り疵を入れることなく、美麗な表面が
要求される冷延ステンレス鋼板等の金属ストリップを高
速で圧延することを可能にする圧延方法及び装置を提供
することを目的とする。
のストリップ同士が擦れて表面に擦り疵が入り、そのた
め良好な光沢が得られず、美麗な表面が要求される冷延
ステンレス鋼板等の製造は困難であるという問題点があ
った。本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなさ
れたものであり、普通鋼用タンデムミルを用いて、巻き
取ったコイルに擦り疵を入れることなく、美麗な表面が
要求される冷延ステンレス鋼板等の金属ストリップを高
速で圧延することを可能にする圧延方法及び装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本出願の一の発明は、薄
鋼板の圧延に際して、６段以下の圧延機を複数基配列し
たタンデム圧延機で冷間圧延した後、ストリップの層間
に間紙を挿入しながら巻き取ることを特徴とする薄鋼板
の圧延方法である。また、本出願の他の発明は、６段以
下の圧延機を複数基配列したタンデム圧延機の出側に間
紙挿入装置を配設してなる薄鋼板の圧延装置である。
鋼板の圧延に際して、６段以下の圧延機を複数基配列し
たタンデム圧延機で冷間圧延した後、ストリップの層間
に間紙を挿入しながら巻き取ることを特徴とする薄鋼板
の圧延方法である。また、本出願の他の発明は、６段以
下の圧延機を複数基配列したタンデム圧延機の出側に間
紙挿入装置を配設してなる薄鋼板の圧延装置である。
【０００７】以下、さらに詳細に本発明を説明する。本
発明者らは、美麗な表面が要求される冷延ステンレス鋼
板等の金属ストリップを、高速で圧延することを意図し
て鋭意研究を重ねた。その結果、普通鋼のタンデム圧延
機において、圧延したストリップ層間に間紙を挿入しな
がら巻き取ることができるようにすれば、この意図の実
現が可能になることを見出した。これにより、ストリッ
プ表面に擦り疵を入れることが防止でき、例えば光沢が
Ｎ０．２Ｂとゼンジミアミルなみの良好な表面品質のス
テンレス圧延鋼板が、普通鋼板の圧延ラインと同じよう
なラインで生産可能となる。かくして、従来６００ｍ／
ｍｉｎ位の圧延速度であるのに対して１０００ｍ／ｍｉ
ｎ以上の圧延速度が可能であり、ロール交換も実質的に
不要となり、極めて高い生産性をもって高品質の薄鋼板
が製造できることを見出し、本発明を完成させたもので
ある。
発明者らは、美麗な表面が要求される冷延ステンレス鋼
板等の金属ストリップを、高速で圧延することを意図し
て鋭意研究を重ねた。その結果、普通鋼のタンデム圧延
機において、圧延したストリップ層間に間紙を挿入しな
がら巻き取ることができるようにすれば、この意図の実
現が可能になることを見出した。これにより、ストリッ
プ表面に擦り疵を入れることが防止でき、例えば光沢が
Ｎ０．２Ｂとゼンジミアミルなみの良好な表面品質のス
テンレス圧延鋼板が、普通鋼板の圧延ラインと同じよう
なラインで生産可能となる。かくして、従来６００ｍ／
ｍｉｎ位の圧延速度であるのに対して１０００ｍ／ｍｉ
ｎ以上の圧延速度が可能であり、ロール交換も実質的に
不要となり、極めて高い生産性をもって高品質の薄鋼板
が製造できることを見出し、本発明を完成させたもので
ある。
【０００８】本発明にあっては、ロール配列が６段以下
である大径のワークロールを備えた普通鋼用のタンデム
圧延機が用いられる。６段を越える多段圧延機はワーク
ロール径が小さ過ぎて、先に述べた大径ロールによる圧
延の優位性が得られず、生産性向上が達成できないから
である。本発明にあっては、上記普通鋼用のタンデム圧
延機の出側の巻取り装置に、更に間紙挿入装置を設置し
ている。巻取り装置に間紙挿入装置を設けない場合に
は、巻き取ったコイルのストリップ同士が直接擦りあう
ため、ストリップ表面に擦り疵が入り光沢が劣化する。
である大径のワークロールを備えた普通鋼用のタンデム
圧延機が用いられる。６段を越える多段圧延機はワーク
ロール径が小さ過ぎて、先に述べた大径ロールによる圧
延の優位性が得られず、生産性向上が達成できないから
である。本発明にあっては、上記普通鋼用のタンデム圧
延機の出側の巻取り装置に、更に間紙挿入装置を設置し
ている。巻取り装置に間紙挿入装置を設けない場合に
は、巻き取ったコイルのストリップ同士が直接擦りあう
ため、ストリップ表面に擦り疵が入り光沢が劣化する。
【０００９】次に実施例を示して、本発明を更に具体的
に説明する。
に説明する。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明による圧延装置の一実施例を
模式的に示した図である。この実施例は、圧延装置とし
てバッチ式の普通鋼用のタンデム圧延機を使用して、冷
延ステンレス鋼板を製造したものである。普通鋼用のタ
ンデム圧延機１１の出側のストリップの巻取り装置１２
の上方に、間紙挿入装置１３が設けられている。タンデ
ム圧延機１１は、四段ロールの圧延機１１１を四基直列
に並べて構成され、そのタンデム圧延機１１の入り側に
はコイル巻戻し装置（ペイオフリール）１４，デフレク
ターロール１５などの機械設備、出側には前記巻取り装
置１２の他にシャー１６，デフレクターロール１７，コ
イルカー１８などの機械設備が配設されているものであ
る。
模式的に示した図である。この実施例は、圧延装置とし
てバッチ式の普通鋼用のタンデム圧延機を使用して、冷
延ステンレス鋼板を製造したものである。普通鋼用のタ
ンデム圧延機１１の出側のストリップの巻取り装置１２
の上方に、間紙挿入装置１３が設けられている。タンデ
ム圧延機１１は、四段ロールの圧延機１１１を四基直列
に並べて構成され、そのタンデム圧延機１１の入り側に
はコイル巻戻し装置（ペイオフリール）１４，デフレク
ターロール１５などの機械設備、出側には前記巻取り装
置１２の他にシャー１６，デフレクターロール１７，コ
イルカー１８などの機械設備が配設されているものであ
る。
【００１１】前記間紙挿入装置１３は、ステンレス鋼板
からなるストリップｍの巻取り装置１２の真上に配置さ
れた間紙巻戻し装置（アンワインダ）２０を備え、この
間紙巻戻し装置２０に取付けた間紙コイル２１に巻かれ
ている間紙ｐを払い出しつつ真下に垂らして供給する構
成である。このように構成した薄鋼板の圧延装置による
圧延方法は、つぎの通りに行われる。
からなるストリップｍの巻取り装置１２の真上に配置さ
れた間紙巻戻し装置（アンワインダ）２０を備え、この
間紙巻戻し装置２０に取付けた間紙コイル２１に巻かれ
ている間紙ｐを払い出しつつ真下に垂らして供給する構
成である。このように構成した薄鋼板の圧延装置による
圧延方法は、つぎの通りに行われる。
【００１２】コイル巻戻し装置１４から払い出されたス
トリップｍは、デフレクターロール１５を経てタンデム
圧延機１１に連続して供給され、各圧延機１１１の大径
ロール１１１Ａで順次圧延されて所定の板厚とされた
後、出側のデフレクターロール１７を経て巻取り装置１
２に到達する。一方、間紙挿入装置１３の間紙巻戻し装
置２０により、間紙コイル２１に巻かれている間紙ｐが
払い出されて、真下の巻取り装置１２に送り出される。
トリップｍは、デフレクターロール１５を経てタンデム
圧延機１１に連続して供給され、各圧延機１１１の大径
ロール１１１Ａで順次圧延されて所定の板厚とされた
後、出側のデフレクターロール１７を経て巻取り装置１
２に到達する。一方、間紙挿入装置１３の間紙巻戻し装
置２０により、間紙コイル２１に巻かれている間紙ｐが
払い出されて、真下の巻取り装置１２に送り出される。
【００１３】巻取り装置１２に到達した圧延ストリップ
ｍの先端は、巻取り装置１２の巻取りリール１２Ａに巻
き付けられるが、その際に、間紙ｐをストリップｍの上
に重て巻き付ける。そのまま、タンデム圧延機１１，巻
取り装置１２の運転が行われて、ストリップｍが巻取り
リール１２Ａに連続的に巻き取られるとともに、既に巻
き取られたストリップｍとその外側に巻かれるストリッ
プｍとの間には間紙ｐが挿入されて、同時に巻き取られ
ていく。こうして巻き取られるコイル２２のストリップ
層の間には、間紙ｐが介在しているから、巻き取られる
ストリップ同士が擦れて表面に擦り疵が入り、製品の光
沢が損なわれることがなく、ゼンジミアミルなみのＮ
ｏ．２Ｂの美麗な表面を得ることができた。
ｍの先端は、巻取り装置１２の巻取りリール１２Ａに巻
き付けられるが、その際に、間紙ｐをストリップｍの上
に重て巻き付ける。そのまま、タンデム圧延機１１，巻
取り装置１２の運転が行われて、ストリップｍが巻取り
リール１２Ａに連続的に巻き取られるとともに、既に巻
き取られたストリップｍとその外側に巻かれるストリッ
プｍとの間には間紙ｐが挿入されて、同時に巻き取られ
ていく。こうして巻き取られるコイル２２のストリップ
層の間には、間紙ｐが介在しているから、巻き取られる
ストリップ同士が擦れて表面に擦り疵が入り、製品の光
沢が損なわれることがなく、ゼンジミアミルなみのＮ
ｏ．２Ｂの美麗な表面を得ることができた。
【００１４】コイル２２が所定の大きさになれば、シャ
ー１６によりストリップｍを切断する。それと共に、間
紙ｐもカッターナイフ等で切断する。次いで、コイルカ
ー１８を用いて、間紙ｐとストリップｍとが共に巻き取
られているコイル２２を巻取り装置１２から抜き出す。
その後、圧延ラインを再度低速で運転し、後行ストリッ
プｍの先端を新しい巻取りリール１２Ａに巻き付けなが
らその上に間紙ｐを重て巻き付け、次回のコイル２２の
巻き取りに移る。
ー１６によりストリップｍを切断する。それと共に、間
紙ｐもカッターナイフ等で切断する。次いで、コイルカ
ー１８を用いて、間紙ｐとストリップｍとが共に巻き取
られているコイル２２を巻取り装置１２から抜き出す。
その後、圧延ラインを再度低速で運転し、後行ストリッ
プｍの先端を新しい巻取りリール１２Ａに巻き付けなが
らその上に間紙ｐを重て巻き付け、次回のコイル２２の
巻き取りに移る。
【００１５】なお、上記実施例はコイル２２が下巻きの
場合を述べたが、間紙巻戻し装置２０による間紙コイル
２１からの間紙ｐの供給方向を考慮することで、上巻き
の場合にも適用できる。図２に、本発明による圧延装置
の他の実施例を模式的に示す。この実施例は、圧延装置
として完全連続の普通鋼用タンデム圧延機を使用した冷
延ステンレス鋼板製造ラインである。タンデム圧延機１
１自体は上記実施例のものと同様であるが、連続冷間圧
延を可能とするために、入り側に溶接装置３０と、Ｎ
ｏ．１ブライドロール３１，ルーパ３２，Ｎｏ．２ブラ
イドロール３３とを設けることによりコイル巻戻し装置
１４から払い出されるストリップｍの供給を絶やさない
ようにした点、並びに、出側には巻取り装置１２，間紙
挿入装置１３等を二式設けて交互に切り換えることによ
りノンストップでストリップｍ及び間紙ｐの巻取りを行
うようにした点が、上記実施例と異なっている。
場合を述べたが、間紙巻戻し装置２０による間紙コイル
２１からの間紙ｐの供給方向を考慮することで、上巻き
の場合にも適用できる。図２に、本発明による圧延装置
の他の実施例を模式的に示す。この実施例は、圧延装置
として完全連続の普通鋼用タンデム圧延機を使用した冷
延ステンレス鋼板製造ラインである。タンデム圧延機１
１自体は上記実施例のものと同様であるが、連続冷間圧
延を可能とするために、入り側に溶接装置３０と、Ｎ
ｏ．１ブライドロール３１，ルーパ３２，Ｎｏ．２ブラ
イドロール３３とを設けることによりコイル巻戻し装置
１４から払い出されるストリップｍの供給を絶やさない
ようにした点、並びに、出側には巻取り装置１２，間紙
挿入装置１３等を二式設けて交互に切り換えることによ
りノンストップでストリップｍ及び間紙ｐの巻取りを行
うようにした点が、上記実施例と異なっている。
【００１６】その他の構成・作用・効果は上記第１の実
施例とほぼ同様であるが、バッチ式に比べて更に生産性
の向上が果たせる利点がある。
施例とほぼ同様であるが、バッチ式に比べて更に生産性
の向上が果たせる利点がある。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
６段以下の圧延機を複数基配列した普通鋼用のタンデム
圧延機で冷間圧延したストリップの層間に、間紙を挿入
しながらコイルに巻き取るものとしたため、大径ロール
による高速圧延ができ、しかも巻き取ったコイルに擦り
疵が入ることが防止できて、その結果、美麗な表面が要
求される冷延ステンレス鋼板等の金属ストリップの生産
性が大幅に向上するとい効果が得られる。
６段以下の圧延機を複数基配列した普通鋼用のタンデム
圧延機で冷間圧延したストリップの層間に、間紙を挿入
しながらコイルに巻き取るものとしたため、大径ロール
による高速圧延ができ、しかも巻き取ったコイルに擦り
疵が入ることが防止できて、その結果、美麗な表面が要
求される冷延ステンレス鋼板等の金属ストリップの生産
性が大幅に向上するとい効果が得られる。
【図１】本発明による圧延装置の一実施例を模式的に示
した図である。
した図である。
【図２】本発明による圧延装置の他の実施例を模式的に
示した図である。
示した図である。
１１ タンデム圧延機 １１１ （６段以下の）圧延機 １２ 巻取り装置 １３ 間紙挿入装置 ２０ 間紙巻戻し装置
Claims (2)
- 【請求項１】 薄鋼板の圧延に際して、６段以下の圧延
機を複数基配列したタンデム圧延機で冷間圧延した後、
ストリップの層間に間紙を挿入しながら巻き取ることを
特徴とする薄鋼板の圧延方法。 - 【請求項２】 ６段以下の圧延機を複数基配列したタン
デム圧延機の出側に間紙挿入装置を配設してなる薄鋼板
の圧延装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145899A JP2837312B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ステンレス薄鋼板の圧延方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4145899A JP2837312B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ステンレス薄鋼板の圧延方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05337503A true JPH05337503A (ja) | 1993-12-21 |
| JP2837312B2 JP2837312B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15395637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4145899A Expired - Lifetime JP2837312B2 (ja) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | ステンレス薄鋼板の圧延方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837312B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464457A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种混合轧制的可逆冷轧机组 |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
| CN108620447A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-10-09 | 江苏延汉材料科技有限公司 | 一种超导基带的加工工艺 |
-
1992
- 1992-06-05 JP JP4145899A patent/JP2837312B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103464457A (zh) * | 2013-08-19 | 2013-12-25 | 中国重型机械研究院有限公司 | 一种混合轧制的可逆冷轧机组 |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
| CN108620447A (zh) * | 2018-04-30 | 2018-10-09 | 江苏延汉材料科技有限公司 | 一种超导基带的加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2837312B2 (ja) | 1998-12-16 |
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