JPH05335632A - 有機焦電体の製造方法 - Google Patents
有機焦電体の製造方法Info
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- JPH05335632A JPH05335632A JP4135227A JP13522792A JPH05335632A JP H05335632 A JPH05335632 A JP H05335632A JP 4135227 A JP4135227 A JP 4135227A JP 13522792 A JP13522792 A JP 13522792A JP H05335632 A JPH05335632 A JP H05335632A
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- JP
- Japan
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- polyurea
- pyroelectric
- electrode
- substrate
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- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
- Photometry And Measurement Of Optical Pulse Characteristics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性、絶縁性、耐屈曲性に優れた有機焦電
体の製造方法。 【構成】 基板上で蒸着、重合させてポリ尿素膜を形成
し、このポリ尿素膜にポーリング処理を施した有機焦電
体を製造する際に用いるポリ尿素樹脂の原料モノマーを
脂肪族ジアミンと、脂肪族ジイソシアナートとした有機
焦電体の製造方法。
体の製造方法。 【構成】 基板上で蒸着、重合させてポリ尿素膜を形成
し、このポリ尿素膜にポーリング処理を施した有機焦電
体を製造する際に用いるポリ尿素樹脂の原料モノマーを
脂肪族ジアミンと、脂肪族ジイソシアナートとした有機
焦電体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば各種熱センサ
ー、赤外線検出器等の測定機器に、その焦電性を利用し
て用いる有機焦電体の製造方法に関する。
ー、赤外線検出器等の測定機器に、その焦電性を利用し
て用いる有機焦電体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、有機焦電体としてポーリング処理
されたポリビニリデンフロライドフィルム（以下ＰＶＤ
Ｆフィルムという）等が用いられていた。これら有機焦
電体はほとんど同様の方法で製造されるが、例えばＰＶ
ＤＦフィルムの製造の場合について示せば次の通りであ
る。
されたポリビニリデンフロライドフィルム（以下ＰＶＤ
Ｆフィルムという）等が用いられていた。これら有機焦
電体はほとんど同様の方法で製造されるが、例えばＰＶ
ＤＦフィルムの製造の場合について示せば次の通りであ
る。
【０００３】先ず、例えば原料モノマーとしてフッ化ビ
ニリデンを蒸留水とベンゾイルパーオキサイド等の過酸
化物触媒と共に温度６０〜８０℃で、圧力７９０〜９５
０気圧の加圧下で反応させて得られた重合体を、フィル
ム形成法でシート状フィルムを形成する。この形成され
たフィルムに延伸処理を施して配向性を高めた後、該フ
ィルムを温度室温〜７０℃で、電場５０〜２５０ＭＶ／
ｍの条件下でポーリング処理を行って、該フィルムの分
子鎖内に存在するＣＦ2原子団が有する双極子モーメン
トを分子鎖に沿って同一方向に配列し、高分子鎖の集合
体である高分子フィルムに残留分極を生じさせ、該フィ
ルムに焦電性を与えて焦電体のＰＶＤＦフィルムを製造
する。尚、ＰＶＤＦフィルムはフィルムに成形しただけ
では、ジグザグ（β型）分子と、ヘリクス（α型）分子
とが混じっている状態なので、前記の通り延伸によって
高分子鎖をジグザグ形（βフォーム）にしてからポーリ
ング処理を行っている。
ニリデンを蒸留水とベンゾイルパーオキサイド等の過酸
化物触媒と共に温度６０〜８０℃で、圧力７９０〜９５
０気圧の加圧下で反応させて得られた重合体を、フィル
ム形成法でシート状フィルムを形成する。この形成され
たフィルムに延伸処理を施して配向性を高めた後、該フ
ィルムを温度室温〜７０℃で、電場５０〜２５０ＭＶ／
ｍの条件下でポーリング処理を行って、該フィルムの分
子鎖内に存在するＣＦ2原子団が有する双極子モーメン
トを分子鎖に沿って同一方向に配列し、高分子鎖の集合
体である高分子フィルムに残留分極を生じさせ、該フィ
ルムに焦電性を与えて焦電体のＰＶＤＦフィルムを製造
する。尚、ＰＶＤＦフィルムはフィルムに成形しただけ
では、ジグザグ（β型）分子と、ヘリクス（α型）分子
とが混じっている状態なので、前記の通り延伸によって
高分子鎖をジグザグ形（βフォーム）にしてからポーリ
ング処理を行っている。
【０００４】前記ＰＶＤＦフィルム等の有機焦電体の製
造方法は、フィルムに焦電性を付与するまでに、原料モ
ノマーの重合工程、フィルム形成工程、延伸工程、ポー
リング工程等のように数多くの工程を必要とするため作
業性が悪く、しかもフィルム形成後に延伸処理を施さな
ければ配向性が得られないので、フィルム状のものしか
得られず、焦電体として基材上にコーティングすること
が出来ない等の問題がある。
造方法は、フィルムに焦電性を付与するまでに、原料モ
ノマーの重合工程、フィルム形成工程、延伸工程、ポー
リング工程等のように数多くの工程を必要とするため作
業性が悪く、しかもフィルム形成後に延伸処理を施さな
ければ配向性が得られないので、フィルム状のものしか
得られず、焦電体として基材上にコーティングすること
が出来ない等の問題がある。
【０００５】また、ＰＶＤＦフィルムの場合は、フィル
ム温度が数十度に達すると次第に軟化が起こって残留分
極が減少し、また、該温度が１００℃付近ではフィルム
の弾性率の低下、誘電率の上昇と共に、焦電率の原料が
起こり図２中、曲線Ｂで示されるようにフィルム温度が
１００℃以上に達すると焦電性が消失するので耐熱性に
乏しく、従って温度１００℃以上では赤外線センサー等
に使用することが困難である等の問題がある。
ム温度が数十度に達すると次第に軟化が起こって残留分
極が減少し、また、該温度が１００℃付近ではフィルム
の弾性率の低下、誘電率の上昇と共に、焦電率の原料が
起こり図２中、曲線Ｂで示されるようにフィルム温度が
１００℃以上に達すると焦電性が消失するので耐熱性に
乏しく、従って温度１００℃以上では赤外線センサー等
に使用することが困難である等の問題がある。
【０００６】そこで前記問題点を解消する方法として、
本出願人は、先に特開平３−４８４７０号（特願平１−
１８３０１３号）で、真空中で４，４′−ジアミノジフ
ェニルエーテル、ｐ，ｐ′−ジアミノジフェニルメタン
等のジアミンと、４，４′−ジイソシアン酸メチレンジ
フェニル、４，４′−ジイソシアン酸３，３′−メチレ
ンジフェニル等のジイソシアネートとからなる原料モノ
マーを蒸発させ、これらを基板上で蒸着重合させて該基
板上にポリ尿素膜を形成し、該ポリ尿素膜にポーリング
処理を施して基板上に有機焦電体の薄膜を形成する方法
を提案した。
本出願人は、先に特開平３−４８４７０号（特願平１−
１８３０１３号）で、真空中で４，４′−ジアミノジフ
ェニルエーテル、ｐ，ｐ′−ジアミノジフェニルメタン
等のジアミンと、４，４′−ジイソシアン酸メチレンジ
フェニル、４，４′−ジイソシアン酸３，３′−メチレ
ンジフェニル等のジイソシアネートとからなる原料モノ
マーを蒸発させ、これらを基板上で蒸着重合させて該基
板上にポリ尿素膜を形成し、該ポリ尿素膜にポーリング
処理を施して基板上に有機焦電体の薄膜を形成する方法
を提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記提案の方法で得ら
れた有機焦電体のポーリング処理されたポリ尿素膜は高
温時における焦電性に優れているが、前記提案の方法で
用いるポリ尿素樹脂の原料モノマーは全て芳香族系モノ
マー材であり、これにより得られるポリ尿素膜は剛直で
あるため、曲げや引っ張りに弱く、外力を加えると膜に
ヒビが入り、ポリ尿素膜の上下に設けられている電極間
の絶縁が破壊され、焦電機能を発現しなくなるという不
都合があり、センサー製作中に不良品率が高くなるとい
う不都合があった。
れた有機焦電体のポーリング処理されたポリ尿素膜は高
温時における焦電性に優れているが、前記提案の方法で
用いるポリ尿素樹脂の原料モノマーは全て芳香族系モノ
マー材であり、これにより得られるポリ尿素膜は剛直で
あるため、曲げや引っ張りに弱く、外力を加えると膜に
ヒビが入り、ポリ尿素膜の上下に設けられている電極間
の絶縁が破壊され、焦電機能を発現しなくなるという不
都合があり、センサー製作中に不良品率が高くなるとい
う不都合があった。
【０００８】本発明は、かかる不都合を解消した有機焦
電体の製造方法を提供することを目的とする。
電体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の有機焦電体の製
造方法は、真空中でポリ尿素樹脂の原料モノマーを蒸発
させ、これを基板上で重合させて形成されたポリ尿素膜
にポーリング処理を施して有機焦電体を製造する方法に
おいて、前記ポリ尿素樹脂の原料モノマーは脂肪族ジア
ミンと、脂肪族ジイソシアナートであることを特徴とす
る。
造方法は、真空中でポリ尿素樹脂の原料モノマーを蒸発
させ、これを基板上で重合させて形成されたポリ尿素膜
にポーリング処理を施して有機焦電体を製造する方法に
おいて、前記ポリ尿素樹脂の原料モノマーは脂肪族ジア
ミンと、脂肪族ジイソシアナートであることを特徴とす
る。
【００１０】
【作用】本発明の有機有機焦電体の融解温度は２００℃
以上にある。従って、焦電効果はより高温まで保たれ
る。
以上にある。従って、焦電効果はより高温まで保たれ
る。
【００１１】
【実施例】本発明においてポリ尿素膜の一方の原料モノ
マーに用いる脂肪酸ジアミンとしては１，９−ジアミノ
ノナンが挙げられ、また他方の原料モノマーに用いる脂
肪酸ジイソシアナートとしては１，９−ジイソシアナー
トノナンが挙げられる。
マーに用いる脂肪酸ジアミンとしては１，９−ジアミノ
ノナンが挙げられ、また他方の原料モノマーに用いる脂
肪酸ジイソシアナートとしては１，９−ジイソシアナー
トノナンが挙げられる。
【００１２】また、前記両原料モノマーを蒸発させて基
板上で蒸着重合させる際の真空度としては、３〜５×１
０- 5Torr程度とする。
板上で蒸着重合させる際の真空度としては、３〜５×１
０- 5Torr程度とする。
【００１３】また、電極の電極材としては、Ａｌ、Ａｌ
−Ｓｉ合金、Ｃ、Ａｕ、ＩＴＯ膜等が挙げられる。
−Ｓｉ合金、Ｃ、Ａｕ、ＩＴＯ膜等が挙げられる。
【００１４】また、基板上に形成されたポリ尿素膜に施
すポーリング処理は、例えばポリ尿素膜を１８０〜２３
０℃程度の解離温度に近い高温度に加熱しながら、該ポ
リ尿素膜に例えば１００〜２００ＭＶ／ｍの電界を所定
時間印加した後、該ポリ尿素膜を室温まで徐冷すること
により行う。
すポーリング処理は、例えばポリ尿素膜を１８０〜２３
０℃程度の解離温度に近い高温度に加熱しながら、該ポ
リ尿素膜に例えば１００〜２００ＭＶ／ｍの電界を所定
時間印加した後、該ポリ尿素膜を室温まで徐冷すること
により行う。
【００１５】本発明の具体実施例について説明する。
【００１６】先ず、ポリ尿素膜の原料モノマーの一つで
ある１，９−ジイソシアナートノナン（脂肪酸ジイソシ
アナート）の製造例について説明する。 実施例１ １，９−ジアミノノナンの二塩酸塩２３．１ｇ（０．１
モル）を０−ジクロロベンゼン１００ｍｌに分散した溶
液を作成する。該溶液中にゆっくりとホスゲン：Ｎ2＝
１：１からなる混合ガスを吹き込む。おおよそ２時間で
ホスゲンが該溶液中に飽和状態となった。
ある１，９−ジイソシアナートノナン（脂肪酸ジイソシ
アナート）の製造例について説明する。 実施例１ １，９−ジアミノノナンの二塩酸塩２３．１ｇ（０．１
モル）を０−ジクロロベンゼン１００ｍｌに分散した溶
液を作成する。該溶液中にゆっくりとホスゲン：Ｎ2＝
１：１からなる混合ガスを吹き込む。おおよそ２時間で
ホスゲンが該溶液中に飽和状態となった。
【００１７】該溶液を加熱し、温度１８０℃まで上昇さ
せ、該温度を維持した状態で、徐々に１，９−ジアミノ
ノナンの二塩酸塩の固体が溶解して、均一な液体となる
まで混合ガスの吹き込みを続け、液全体が均一になって
から、１，９−ジアミノノナンの二塩酸塩との反応を確
実に完結させるために、更に前記混合ガスの吹き込みを
２〜３時間を行った。尚、吹き込み時間はおおよそ１８
〜２６時間程度であった。
せ、該温度を維持した状態で、徐々に１，９−ジアミノ
ノナンの二塩酸塩の固体が溶解して、均一な液体となる
まで混合ガスの吹き込みを続け、液全体が均一になって
から、１，９−ジアミノノナンの二塩酸塩との反応を確
実に完結させるために、更に前記混合ガスの吹き込みを
２〜３時間を行った。尚、吹き込み時間はおおよそ１８
〜２６時間程度であった。
【００１８】溶液中への混合ガスの吹き込み終了後、溶
液を減圧下で蒸留して溶媒の０−ジクロロベンゼンを除
去した。尚、蒸留条件はｂ．ｐ．１１５℃／１．５mmＨ
ｇとした。また、得られた１，９−ジイソシアナートノ
ナンの収量は１１．０ｇ（収率４８％）であった。
液を減圧下で蒸留して溶媒の０−ジクロロベンゼンを除
去した。尚、蒸留条件はｂ．ｐ．１１５℃／１．５mmＨ
ｇとした。また、得られた１，９−ジイソシアナートノ
ナンの収量は１１．０ｇ（収率４８％）であった。
【００１９】次に本発明の具体的実施例を比較例と共に
説明する。 実施例２ 全圧が１×１０- 5Torrに設定された被膜形成室内に保
持されたポリイミドフィルム（２５mm×７６mm×厚さ
０．０２５mm）から成る基板１（図１参照）に蒸発モニ
ターで電極材の蒸発量を測定しながら電子ビーム加熱に
よってアルミニウムを析出速度６００Å／分として蒸着
して厚さ１０００Åの電極２を形成した。尚、電極材の
蒸発時における被膜形成室内の圧力は２×１０- 5Torr
とした。
説明する。 実施例２ 全圧が１×１０- 5Torrに設定された被膜形成室内に保
持されたポリイミドフィルム（２５mm×７６mm×厚さ
０．０２５mm）から成る基板１（図１参照）に蒸発モニ
ターで電極材の蒸発量を測定しながら電子ビーム加熱に
よってアルミニウムを析出速度６００Å／分として蒸着
して厚さ１０００Åの電極２を形成した。尚、電極材の
蒸発時における被膜形成室内の圧力は２×１０- 5Torr
とした。
【００２０】次に、蒸発モニターでポリ尿素膜の各原料
モノマーの蒸発量を測定しながらヒーターによって温度
５７±２℃に加熱された一方の原料モノマーである１，
９−ジイソシアナートノナンと、温度３１±２℃に加熱
された他方の原料モノマーである１，９−ジアミノノナ
ンを蒸発させ、両原料モノマーの析出速度２０Å／分と
して、基板１および電極２（電極２の一端部を除いて）
の上に厚さ５０００Åに堆積させた後、基板１および電
極２上でポリ尿素の重合反応を起こさせてポリ尿素膜３
を形成した。尚、両原料モノマーは化学量論的にポリ尿
素が形成されるように蒸発量の調整によって１：１のモ
ル比で蒸発するようにした。また、両原料モノマーの蒸
発時における被膜形成室内の圧力は３×１０- 4Torrと
した。
モノマーの蒸発量を測定しながらヒーターによって温度
５７±２℃に加熱された一方の原料モノマーである１，
９−ジイソシアナートノナンと、温度３１±２℃に加熱
された他方の原料モノマーである１，９−ジアミノノナ
ンを蒸発させ、両原料モノマーの析出速度２０Å／分と
して、基板１および電極２（電極２の一端部を除いて）
の上に厚さ５０００Åに堆積させた後、基板１および電
極２上でポリ尿素の重合反応を起こさせてポリ尿素膜３
を形成した。尚、両原料モノマーは化学量論的にポリ尿
素が形成されるように蒸発量の調整によって１：１のモ
ル比で蒸発するようにした。また、両原料モノマーの蒸
発時における被膜形成室内の圧力は３×１０- 4Torrと
した。
【００２１】次いで、前記ポリ尿素膜３（ポリ尿素膜３
の一端部を除いて）の上に前記の電極２の形成方法と同
様の方法でアルミニウムを蒸着して、厚さ１０００Åの
電極２の対向電極４を形成した。
の一端部を除いて）の上に前記の電極２の形成方法と同
様の方法でアルミニウムを蒸着して、厚さ１０００Åの
電極２の対向電極４を形成した。
【００２２】次に、ポリ尿素膜３と、電極２，４が形成
された基板１を被膜形成室内より取り出し、温度１５０
℃に加熱し、該温度を維持した状態で対向する電極２と
電極４の間、即ちポリ尿素膜３に１００ＭＶ／ｍの電界
を１０分間印加した後、加熱を停止し、ポリ尿素膜３の
温度を１５０℃から室温まで徐冷してポーリング処理を
施して、図１に示すような基板１上に電極２と４が配設
された対向電極２，４間にポーリング処理が施されたポ
リ尿素膜３を介在させた有機焦電体５を作成した。
された基板１を被膜形成室内より取り出し、温度１５０
℃に加熱し、該温度を維持した状態で対向する電極２と
電極４の間、即ちポリ尿素膜３に１００ＭＶ／ｍの電界
を１０分間印加した後、加熱を停止し、ポリ尿素膜３の
温度を１５０℃から室温まで徐冷してポーリング処理を
施して、図１に示すような基板１上に電極２と４が配設
された対向電極２，４間にポーリング処理が施されたポ
リ尿素膜３を介在させた有機焦電体５を作成した。
【００２３】前記方法で作成された有機焦電体５を温度
５０℃から１５０℃に加熱しながらポリ尿素膜３の焦電
流を測定し、次式により焦電率（Ｃ／ｍ2Ｋ）を求め
た。
５０℃から１５０℃に加熱しながらポリ尿素膜３の焦電
流を測定し、次式により焦電率（Ｃ／ｍ2Ｋ）を求め
た。
【００２４】
【数１】
【００２５】得られた各温度毎の焦電率を図２に曲線Ａ
として示した。また、この有機焦電体を９０°折り曲げ
たが何ら絶縁破壊は起こらず、ポリ尿素膜が耐屈曲性を
有することが確認された。
として示した。また、この有機焦電体を９０°折り曲げ
たが何ら絶縁破壊は起こらず、ポリ尿素膜が耐屈曲性を
有することが確認された。
【００２６】比較例１ 厚さ２５μｍのＰＶＤＦフィルムの両面に電極として厚
さ１０００Åのアルミニウムを蒸着した後、該フィルム
に温度室温〜７０℃で電界１００ＭＶ／ｍの条件下でポ
ーリング処理を行った。
さ１０００Åのアルミニウムを蒸着した後、該フィルム
に温度室温〜７０℃で電界１００ＭＶ／ｍの条件下でポ
ーリング処理を行った。
【００２７】そしてポーリング処理されたＰＶＤＦフィ
ルムの焦電率を前記実施例２と同様の方法で求め、得ら
れた各温度毎の焦電率を図２に曲線Ｂとして示した。
ルムの焦電率を前記実施例２と同様の方法で求め、得ら
れた各温度毎の焦電率を図２に曲線Ｂとして示した。
【００２８】図２から明らかなように本発明実施例の有
機焦電体は、比較例１のＰＶＤＦフィルムに比べておお
よそ３０℃高い温度まで保たれる。従って、本発明の有
機焦電体は温度１００℃ないし１３０℃のような温度下
においても優れた焦電性を備えていることが確認され
た。
機焦電体は、比較例１のＰＶＤＦフィルムに比べておお
よそ３０℃高い温度まで保たれる。従って、本発明の有
機焦電体は温度１００℃ないし１３０℃のような温度下
においても優れた焦電性を備えていることが確認され
た。
【００２９】比較例２ 一方の原料モノマーとしてｐ，ｐ′−ジアミノジフェニ
ルメタンを用い、その加熱温度を１０５±２℃とし、他
方の原料モノマーとして４，４′−ジイソシアン酸メチ
レンジフェニルを用い、その加熱温度を７５±２℃とし
た以外は前記実施例２と同様の方法で、基板１上に電極
２と４が配設された対向電極２，４間にポーリング処理
が施されたポリ尿素膜３を介在させた有機焦電体５を作
成した。そして前記実施例２と同様の方法で焦電率を求
め、得られた各温度毎の焦電率を図２に曲線Ｃとして示
した。また、この有機焦電体を９０°折り曲げたところ
絶縁破壊が起こり、焦電体素子としての機能を果たさな
くなった。
ルメタンを用い、その加熱温度を１０５±２℃とし、他
方の原料モノマーとして４，４′−ジイソシアン酸メチ
レンジフェニルを用い、その加熱温度を７５±２℃とし
た以外は前記実施例２と同様の方法で、基板１上に電極
２と４が配設された対向電極２，４間にポーリング処理
が施されたポリ尿素膜３を介在させた有機焦電体５を作
成した。そして前記実施例２と同様の方法で焦電率を求
め、得られた各温度毎の焦電率を図２に曲線Ｃとして示
した。また、この有機焦電体を９０°折り曲げたところ
絶縁破壊が起こり、焦電体素子としての機能を果たさな
くなった。
【００３０】
【発明の効果】このように本発明によるときは、ＰＶＤ
Ｆフィルムに比して耐熱性に優れると共に、従来の芳香
族モノマーを原料とした得られたポリ尿素膜にポーリン
グ処理を施した有機焦電体のような折り曲げても絶縁破
壊が生じないから耐屈曲性に優れた有機焦電体を容易に
製造することが出来る効果がある。
Ｆフィルムに比して耐熱性に優れると共に、従来の芳香
族モノマーを原料とした得られたポリ尿素膜にポーリン
グ処理を施した有機焦電体のような折り曲げても絶縁破
壊が生じないから耐屈曲性に優れた有機焦電体を容易に
製造することが出来る効果がある。
【図１】 本発明法により得られた有機焦電体の１例の
截断面図、
截断面図、
【図２】 本発明実施例および比較例における有機焦電
体の焦電率と温度変化との関係を示す特性線図。
体の焦電率と温度変化との関係を示す特性線図。
１ 基板、 ３ ポリ尿素膜、 ５ 有機焦
電体。
電体。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｊ 5/18 ＣＦＦ 9267−4Ｆ Ｇ０１Ｊ 1/02 Ｙ 7381−2Ｇ (72)発明者 大出 泰 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 昭 和シェル石油株式会社内 (72)発明者 岡部 伸宏 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 昭 和シェル石油株式会社内 (72)発明者 柿本 雅明 神奈川県横浜市中区池袋61−９−３−504 (72)発明者 今井 淑夫 東京都大田区中馬込１−９−２−303
Claims (1)
- 【請求項１】 真空中でポリ尿素樹脂の原料モノマーを
蒸発させ、これを基板上で重合させて形成されたポリ尿
素膜にポーリング処理を施して有機焦電体を製造する方
法において、前記ポリ尿素樹脂の原料モノマーは脂肪族
ジアミンと、脂肪族ジイソシアナートであることを特徴
とする有機焦電体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135227A JPH05335632A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 有機焦電体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4135227A JPH05335632A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 有機焦電体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05335632A true JPH05335632A (ja) | 1993-12-17 |
Family
ID=15146790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4135227A Pending JPH05335632A (ja) | 1992-05-27 | 1992-05-27 | 有機焦電体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05335632A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118417A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | ポリユリア及びその製造方法並びにコンデンサ素子及びその製造方法 |
| WO2015166785A1 (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子材料、光学素子の製造方法及び赤外用光学素子 |
-
1992
- 1992-05-27 JP JP4135227A patent/JPH05335632A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014118417A (ja) * | 2012-12-13 | 2014-06-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | ポリユリア及びその製造方法並びにコンデンサ素子及びその製造方法 |
| WO2015166785A1 (ja) * | 2014-05-01 | 2015-11-05 | コニカミノルタ株式会社 | 光学素子材料、光学素子の製造方法及び赤外用光学素子 |
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