JPH0533543Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 この考案は、海岸の防波堤をはじめ河川、池等
の堤防に設置される安全柵の支柱構体に関するも
のであり、特に強風時に波や流木等の衝突による
衝撃の加わる可能性のある場所に設置するのに適
した安全柵の支柱構体に関する。

〈従来技術、考案が解決しようとする課題〉 特に海岸の防波堤に設置される安全柵の支柱構
体としては、強風時に押寄せる波の圧力に耐え得
る強度をもつたものであることは勿論のこと、波
によつて運ばれてくる流木や礫、小石等の衝突に
よる衝撃にも耐えることができるものでなければ
ならない。さらに、防波堤は一般にケーソンによ
る重力式構造が大半であり、波力を受けていると
きはかなり振動しているため、安全柵もその振動
に耐え得る構造であることが要求される。

従来の安全柵用支柱構体の代表的なものとして
例えば第５図乃至第９図に示すようなものがあ
る。すなわち第５図に示す支柱構体は、支柱１の
下部をコンクリート２の打込み時に埋設したもの
である。

第６図に示す支柱構体は、コンクリート２に支
柱１の直径より若干大きい穴３をあけ、これに支
柱１を差込んだ後、穴底部にシール用アスフアル
ト４を詰め、その上に砂５をかたく詰め、さらに
穴の上端部をアスフアルト６でシールしたもので
ある。

第７図に示す支柱構体は、支柱１の底部にフラ
ンジ７を例えば溶接して取付け、このフランジ７
をコンクリート２に埋込まれたアンカーボルト８
とナツト９とで固定したものである。なお、各従
来例で、１０はワイヤーロープ、チエン等からな
る手すり部材である。

ところが、第５図に示す支柱構体は、剛体構造
のため、衝撃を受けたときの変位が殆どなく、衝
撃エネルギの吸収量が著しく小さいので、強風時
に波や、波によつて運ばれてくる流木や礫等が衝
突すると支柱１が曲つたり、埋設個所のコンクリ
ート２が破損し易い欠点がある。第６図に示す支
柱構体では、砂５による多少のエネルギの吸収作
用があり、比較的小さな衝撃力に対してはコンク
リートの破損防止効果があるが、エネルギの吸収
量を大きくするために穴３を大きくして砂５を多
く入れるようにすると、支柱１の引抜き力が弱く
なる。このため、穴３を大きくするのにも限度が
あり、従つて第５図の支柱構体と同様に少し大き
な衝撃が加わると支柱１が曲つたり、支柱の埋込
み部が破損し易い欠点がある。第７図に示す支柱
構体も第５図の支柱構体と全く同様に剛体構造で
あるため、衝撃が加わると支柱が曲つたりアンカ
ーボルト８、あるいはアンカーボルト埋込み個所
のコンクリートが破損し易い欠点がある。

第８図は従来の安全柵用支柱構体の第４の例を
示す断面図で、支柱１の取付けを柔軟構造にして
前記第５図乃至第７図に示す支柱構体の欠点を解
消することを狙つたものである。同図で、１は支
柱で、その下部はその外径より大きな内径をもつ
た金属製円筒部１１内に挿入され、支柱１と円筒
部１１との間には衝撃吸収用のゴム材１２が充填
されている。円筒部１１の上端には取付け用フラ
ンジ１３が溶接等によつて取付けられている。

この支柱構体は、例えばコンクリート２の打込
み時に金属製円筒部１１および取付け用アンカー
ボルト８を埋設し、取付け用フランジ１３を上記
アンカーボルト８とナツト９とにより固定して設
置される。１０，１０……はワイヤーロープ、チ
エン等の手すり部材で、支柱１に設けられた取付
け金具１４を介して上記支柱１に結合されてい
る。支柱１の底部と円筒部１１が埋設される穴１
５の底部との間には空隙１６が設けられており、
支柱１に衝撃が加わつたときに支柱１が傾いてそ
の衝撃エネルギを吸収することができるようにな
つている。なお、円筒部１１の腐蝕を防止するた
めに、円筒部１１の外表面全体をゴムの層で覆つ
たもの、つまり円筒部１１をゴム材１２内に埋設
した構造のものである。

第９図は第８図の支柱構体と本質的に同じよう
に作用する従来の支柱構体の他の例で、主として
既設の防波堤に設置されるものである。同図で支
柱１は、底部に取付け用フランジ１７を有する金
属製円筒部１８内に挿入され、支柱１と円筒部１
８との間にはゴム材１９が充填されている。この
例では、ゴム材１９はフランジ１７の下面とコン
クリート２の表面との間にも存在している。この
支柱構体は、コンクリート２に穴２２をあけてア
ンカーボルト８を固定し、フランジ１７の部分で
上記アンカーボルト８とナツト９とにより固定さ
れる。支柱１に衝撃が加わつたとき、該支柱１が
傾き易いように、支柱１の底部とコンクリート２
の表面との間に空隙２０が設けられている。この
従来例でも、円筒部１８の腐蝕を防止するため
に、該円筒部の表面全体をゴム材で覆つたものも
ある。

これら第８図および第９図に示す支柱構体は、
前記第５図乃至第７図に示す支柱構体に比して衝
撃エネルギの吸収量がはるかに大で、衝撃に対す
る耐久性が優れているが、なお改善を要する問題
点がある。第１０図および第１１図はこの問題点
を説明するための概略部分断面図である。これら
第１０図および第１１図は第９図に示す従来の支
柱構体に関する問題点を説明するものであるが、
この説明は第８図の従来の支柱構体についての問
題点にもそのまま当嵌まる。

第１０図は設置時の支柱構体の状態を示し、支
柱１は垂直に立つている。第１１図に示すように
支柱１に矢印方向の衝撃が加わると、支柱１は図
示のように傾いて衝撃エネルギを吸収し、支柱１
やコンクリート２の取付け部が破損するのを防止
することができる。しかし、このとき支柱１は円
筒部１８内に差込まれた部分のほぼ中心点２１を
支点として傾くため、ゴム材１９の上端部近傍と
下端部近傍は大きく伸張または圧縮されるのに対
して、中央部は殆ど伸張も圧縮も受けない。この
ため、ゴム材にかかる応力はその上下両端部付近
に集中し、この部分の疲労が早く、この部分から
破損がはじまつて全体の寿命が比較的短いという
欠点がある。また、支柱１とゴム材１９との接触
部は第１１図のように支柱１が傾いた際に隙間２
３を生じ易く、ここに海水や砂などが侵入し、こ
の部分から腐蝕が始まる欠点がある。

〈課題を解決するための手段〉 この考案は、第５図乃至第９図に示したような
従来の支柱構体の欠点を解消しようとするもの
で、この考案による支柱構体は、基盤と台部と支
柱の３部分からなる。上記基盤は、ゴム様弾性体
内に補強鋼板を埋込み、この弾性体と補強鋼板の
双方を貫通する取付孔を周辺部に設けたものであ
る。上記台部は、上記基盤の上面中央に円錐形ま
たはラツパ形をなして上記弾性体と一体をなす弾
性体によつて形成したものである。上記支柱は、
上記台部の中央に植立される。

なお、上記支柱を上記台部に植立する態様とし
ては、上記台部の中央に形成した支持孔内に上記
支柱の下部を挿入する場合や、上記支柱そのもの
を上記台部と一体をなす弾性体によつて形成する
場合などがある。後者の場合は、支柱部分は鋼線
や繊維物質などを弾性体内に埋込んで補強する必
要がある。

〈作用〉 この考案によるときは、支柱に外力が加わつて
傾いた場合、台部が弾性体で形成されているため
に、これに伴う応力を吸収することができる。し
かも台部は、上方程径が細い円錐形またはラツパ
形をなしているので、その上部は支柱の傾きに柔
軟に対応でき、台部と支柱との間に隙間ができる
ことがない。よつて、材料の疲労や腐蝕等の問題
を解決することができる。

〈実施例〉 第１図及び第２図において、１は支柱、３１は
台部、３２は基盤である。

支柱１は、鋼管、ピアノ線または繊維物質で補
強したゴム、或は強化プラスチツクス等のよう
な、剛性材料で作られている。

基盤３２は、ゴム様弾性材料３３によつて円盤
形に形成され、内部にはやや小径の補強金属板３
４が埋込まれ、周辺部には弾性材料３３及び補強
金属板３４を貫通して取付孔３５，３５……が穿
設され、これら取付孔の上部周囲は弾性材料３３
を薄肉にした取付座３６，３６……が凹設されて
いる。

基盤３２の中央部分では、弾性材料３３は上方
へ円錐形に盛上つて台部３１を形成する。台部３
１及び基盤３２の中心には支持孔３７穿設され、
支持孔３７には支柱１の下部が挿入され、強固に
接着されている。

上述の支柱構体は、岸壁等に植えたアンカーボ
ルトを取付孔３５，３５……に挿通し、ナツトを
施すことにより設置される。そして、支柱１に衝
撃力等が加わつた場合、支柱１は最下端を支点に
して傾き、上方程大きく移動するが、台部３１は
上方になる程薄肉になつて、大きな移動に順応す
ることが可能である。よつて、弾性材料３３の無
理な変形が無いために劣化が少く、かつ支柱１と
の間に隙間が出来にくい。

第３図及び第４図に示す実施例では、支柱１は
台部３１に連続する弾性材料３８によつて形成さ
れ、その内部にピアノ線または繊維物質のような
補強体３９が埋込まれて、これにより剛性を維持
している。台部３１は、基盤３２の上面から支柱
１の表面へ向つて、ラツパ状に連続して推移して
いる。この実施例でも、支柱１に力が加わつたと
きは、台部３１の下方を中心にして上方程大きく
移動し、台部３１の上部は柔軟にこの移動に順応
する。

〈従来の効果〉 以上のように、この考案によるときは、弾性体
の使用によつて大きな外力を吸収できることに加
え、弾性体は大きく変形する部分程薄肉になつて
いて順応性に富むので無理な変歪による劣化が少
い。しかも、変歪に際して金属部分と弾性体との
接触面に外界へ通ずる隙間が出来ないので、金属
部分の腐蝕を防いで長寿命を維持することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の一部縦断正面図、
第２図は同実施例の平面図、第３図はこの考案の
他の実施例の一部縦断正面図、第４図は同実施例
の平面図、第５図、第６図、第７図、第８図及び
第９図はそれぞれ従来例を示す一部切断正面図、
第１０図及び第１１図は第９図に示した従来例の
それぞれ正常時及び外力印加時の支持部分の断面
図である。 １……支柱、３１……台部、３２……基盤、３
３……ゴム様弾性体、３４……補強板、３５……
取付孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ゴム様弾性体内に補強鋼板を埋込み、周辺部に
   この弾性体と補強鋼板の双方を貫通する取付孔を
   設けてなる基盤の上面中央に、上記弾性体と一体
   をなす弾性体によつて形成された円錐形またはラ
   ツパ形の台部分を設け、この台部分の中央に安全
   柵用支柱を植立してなる安全柵用支柱構体。