JPH0533250A - 不織布の製法 - Google Patents
不織布の製法Info
- Publication number
- JPH0533250A JPH0533250A JP3188588A JP18858891A JPH0533250A JP H0533250 A JPH0533250 A JP H0533250A JP 3188588 A JP3188588 A JP 3188588A JP 18858891 A JP18858891 A JP 18858891A JP H0533250 A JPH0533250 A JP H0533250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nonwoven fabric
- pressure liquid
- angle
- fibrous web
- nozzle
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高圧液体柱状流にて繊維交絡させた不織布表
面に発生する筋状の賦型痕を、不織布強力を低下させる
ことなく消失させる。 【構成】 多数の開孔を有する支持部材上に繊維ウェブ
を載置して高圧液体柱状流を繊維ウェブ面に対して直角
に噴射した後、１５°〜７５°の角度で再度噴射して不
織布表面の筋状の賦型痕を消失させる。
面に発生する筋状の賦型痕を、不織布強力を低下させる
ことなく消失させる。 【構成】 多数の開孔を有する支持部材上に繊維ウェブ
を載置して高圧液体柱状流を繊維ウェブ面に対して直角
に噴射した後、１５°〜７５°の角度で再度噴射して不
織布表面の筋状の賦型痕を消失させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高圧液体柱状流を用い
て不織布を製造する方法の改良に関するものである。
て不織布を製造する方法の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、多数の開孔を有する支持部材
上に載置した繊維ウェブに高圧液体流を噴射することに
より構成繊維同志を交絡せしめて不織布を形成する方法
は広く知られている。
上に載置した繊維ウェブに高圧液体流を噴射することに
より構成繊維同志を交絡せしめて不織布を形成する方法
は広く知られている。
【０００３】例えば、特公昭３６−７２７４号公報に
は、円錘形ノズルを用いて、繊維ウェブに噴霧状の高圧
液体流を噴射して不織布を形成する方法が記載されてお
り、また特公昭４７−１８０６９号公報には、より衝撃
力の大きい柱状の高圧液体流を繊維ウェブに噴射して不
織布を形成する方法が記載されている。
は、円錘形ノズルを用いて、繊維ウェブに噴霧状の高圧
液体流を噴射して不織布を形成する方法が記載されてお
り、また特公昭４７−１８０６９号公報には、より衝撃
力の大きい柱状の高圧液体流を繊維ウェブに噴射して不
織布を形成する方法が記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
３６−７２７４号公報記載の噴霧状の高圧液体流を使用
する方法は、液体流の繊維ウェブへの衝突面の中心部で
衝撃力が最も強く、周辺へいくほど衝撃力が極端に弱く
なるので、広幅の不織布を均一に能率よく形成する為に
は多数のノズルを交叉した状態で設置する必要があり、
且つ力の分散により賦型効率及び交絡効率が劣るという
問題があった。
３６−７２７４号公報記載の噴霧状の高圧液体流を使用
する方法は、液体流の繊維ウェブへの衝突面の中心部で
衝撃力が最も強く、周辺へいくほど衝撃力が極端に弱く
なるので、広幅の不織布を均一に能率よく形成する為に
は多数のノズルを交叉した状態で設置する必要があり、
且つ力の分散により賦型効率及び交絡効率が劣るという
問題があった。
【０００５】他方特公昭４７−１８０６９号公報記載の
方法は、単位断面積当りの液体流の衝撃力を高める為
に、微細な孔径のノズルを使用するので、不織布表面に
筋状の賦型痕が形成されるという問題があった。本発明
はかかる従来の問題点の解消を目的とするものである。
方法は、単位断面積当りの液体流の衝撃力を高める為
に、微細な孔径のノズルを使用するので、不織布表面に
筋状の賦型痕が形成されるという問題があった。本発明
はかかる従来の問題点の解消を目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、多数の開孔を
有する支持部材上に載置した繊維ウェブに高圧液体柱状
流を噴射することにより、構成繊維同志を交絡せしめて
不織布を製造する際、高圧液体柱状流を、繊維ウェブ面
に対して直角に噴射した後、１５°〜７５°の角度で再
度噴射することを特徴とする不織布の製法である。
有する支持部材上に載置した繊維ウェブに高圧液体柱状
流を噴射することにより、構成繊維同志を交絡せしめて
不織布を製造する際、高圧液体柱状流を、繊維ウェブ面
に対して直角に噴射した後、１５°〜７５°の角度で再
度噴射することを特徴とする不織布の製法である。
【０００７】本発明を更に詳細に説明すると、本発明で
用いる支持部材の開孔部の形状は、正方形，直方形，円
形，楕円形等いずれでもよく、その開孔率は３０％以上
のものが交絡効率上好ましい。またその材質としては金
属，合金，合成樹脂等いずれでもよく、更に形態として
は板状物でも網状物でもよいが、入手及び保守の容易性
からステンレス製の網が好ましい。
用いる支持部材の開孔部の形状は、正方形，直方形，円
形，楕円形等いずれでもよく、その開孔率は３０％以上
のものが交絡効率上好ましい。またその材質としては金
属，合金，合成樹脂等いずれでもよく、更に形態として
は板状物でも網状物でもよいが、入手及び保守の容易性
からステンレス製の網が好ましい。
【０００８】本発明で云う高圧液体柱状流とは、小径
の、好ましくは０．０５〜０．３mmのノズル孔から噴射
される、全拡り角度が、好ましくは５°以内、更に好ま
しくは３°以内の細い高圧液体流、好ましくは高圧水流
である。
の、好ましくは０．０５〜０．３mmのノズル孔から噴射
される、全拡り角度が、好ましくは５°以内、更に好ま
しくは３°以内の細い高圧液体流、好ましくは高圧水流
である。
【０００９】また、本発明で使用する繊維ウェブの構成
繊維は、レーヨン，アセテート，ナイロン，ポリエステ
ル，アクリル，ポリオレフィン等の人造繊維、及び木
綿，麻等の天然繊維、並びにこれらの２種以上の混合繊
維のいずれであってもよく、繊維長についても特に限定
はなく、短繊維，連続フィラメント及びこれらの混用で
もさしつかえないが、単繊維繊度は好ましくは１５デニ
ール以下、より好ましくは６デニール以下である。
繊維は、レーヨン，アセテート，ナイロン，ポリエステ
ル，アクリル，ポリオレフィン等の人造繊維、及び木
綿，麻等の天然繊維、並びにこれらの２種以上の混合繊
維のいずれであってもよく、繊維長についても特に限定
はなく、短繊維，連続フィラメント及びこれらの混用で
もさしつかえないが、単繊維繊度は好ましくは１５デニ
ール以下、より好ましくは６デニール以下である。
【００１０】尚本発明で用いる高圧液体流には、必要に
応じて粘剤，糊剤等が溶存していてもよく、また微細粒
を含んでいてもよい。
応じて粘剤，糊剤等が溶存していてもよく、また微細粒
を含んでいてもよい。
【００１１】本発明においては、先ず多数の開孔を有す
る支持部材上に載置した繊維ウェブ面に対して高圧液体
流を直角に噴射して繊維ウェブの構成繊維同志を交絡せ
しめるのであるが、この段階のみでは前述の如く、不織
布表面に筋状の賦型痕が形成される。そこで本発明で
は、不織布の強力を低下させることなく上記筋状の賦型
痕を消すために、不織布面に対して１５°〜７５°、よ
り好ましくは３０°〜６０°の角度で高圧液体柱状流を
再度噴射するのである。この場合噴射角度が１５°未満
であると不織布の交絡部が部分的に解舒されて不織布強
力が低下し、７５°を越えると、上記筋状の賦型痕が増
々深くなるのである。
る支持部材上に載置した繊維ウェブ面に対して高圧液体
流を直角に噴射して繊維ウェブの構成繊維同志を交絡せ
しめるのであるが、この段階のみでは前述の如く、不織
布表面に筋状の賦型痕が形成される。そこで本発明で
は、不織布の強力を低下させることなく上記筋状の賦型
痕を消すために、不織布面に対して１５°〜７５°、よ
り好ましくは３０°〜６０°の角度で高圧液体柱状流を
再度噴射するのである。この場合噴射角度が１５°未満
であると不織布の交絡部が部分的に解舒されて不織布強
力が低下し、７５°を越えると、上記筋状の賦型痕が増
々深くなるのである。
【００１２】尚、当然のことながら、この場合のノズル
孔間隔は、前段階の直角噴射の際のノズル孔間隔と同等
又はそれより狭くする必要があり、また噴射圧力も前段
階での交絡程度や繊維の種類等を考慮して設定する必要
がある。また、本発明により得られた不織布をカレンダ
ー処理すると更に良好な結果が得られる。
孔間隔は、前段階の直角噴射の際のノズル孔間隔と同等
又はそれより狭くする必要があり、また噴射圧力も前段
階での交絡程度や繊維の種類等を考慮して設定する必要
がある。また、本発明により得られた不織布をカレンダ
ー処理すると更に良好な結果が得られる。
【００１３】
【実施例１】レーヨン短繊維（１．５デニール，５１m
m）１００％からなる繊維ウェブをステンレス製８０メ
ッシュの網に載置して以下の条件で、且つ１２ｍ／分の
処理速度で処理した。
m）１００％からなる繊維ウェブをステンレス製８０メ
ッシュの網に載置して以下の条件で、且つ１２ｍ／分の
処理速度で処理した。
【００１４】第１段処理：（１）ノズル孔径０．１８m
m，ノズル孔間隔０．６mm ノズル本数３本 （２）噴射角度９０° （３）噴射圧力 第１ノズル10kg／cm2 ，第２ノズル30
kg／cm2 第３ノズル60kg／cm2 （４）ノズルと繊維ウェブ間の距離 １０ｍｍ 第２段処理：（１）ノズル孔径０．１５ｍｍ，ノズル孔
間隔０．４mm ノズル本数１本 （２）噴射角度５０° （３）噴射圧力６０kg／cm2 （４）ノズルと繊維ウェブ間の距離１０mm 得られた不織布は、タテ方向の強力７．８kg／５cm，ヨ
コ方向の強力５．４kg／５cmで、筋状の賦型痕がほとん
ど消失していた。
m，ノズル孔間隔０．６mm ノズル本数３本 （２）噴射角度９０° （３）噴射圧力 第１ノズル10kg／cm2 ，第２ノズル30
kg／cm2 第３ノズル60kg／cm2 （４）ノズルと繊維ウェブ間の距離 １０ｍｍ 第２段処理：（１）ノズル孔径０．１５ｍｍ，ノズル孔
間隔０．４mm ノズル本数１本 （２）噴射角度５０° （３）噴射圧力６０kg／cm2 （４）ノズルと繊維ウェブ間の距離１０mm 得られた不織布は、タテ方向の強力７．８kg／５cm，ヨ
コ方向の強力５．４kg／５cmで、筋状の賦型痕がほとん
ど消失していた。
【００１５】
【実施例２】レーヨン短繊維（１．５デニール，５１m
m）５０％と、ポリエステル短繊維（２．０デニール，
４４mm）５０％とからなる繊維ウェブを用いて、第１段
処理における第３ノズルの噴射圧力を８０kg／cm2 に、
又第２段処理における噴射角度を４５°に変更した他は
実施例１と同じ条件で処理し、その後温度１５０℃，線
圧１０kg／cm，加工速度１５ｍ／分でカレンダー加工し
た。
m）５０％と、ポリエステル短繊維（２．０デニール，
４４mm）５０％とからなる繊維ウェブを用いて、第１段
処理における第３ノズルの噴射圧力を８０kg／cm2 に、
又第２段処理における噴射角度を４５°に変更した他は
実施例１と同じ条件で処理し、その後温度１５０℃，線
圧１０kg／cm，加工速度１５ｍ／分でカレンダー加工し
た。
【００１６】得られた不織布は、タテ方向の強力１０．
５kg／５cm，ヨコ方向の強力７．３kg／５cmで、筋状の
賦型痕がほとんど消失した表面平滑な不織布であった。
５kg／５cm，ヨコ方向の強力７．３kg／５cmで、筋状の
賦型痕がほとんど消失した表面平滑な不織布であった。
【００１７】
【発明の効果】上述の如く構成された本発明によれば、
不織布の強度を低下させることなく、表面の筋状の賦型
痕を消失させることができるという顕著な効果を奏する
ものである。
不織布の強度を低下させることなく、表面の筋状の賦型
痕を消失させることができるという顕著な効果を奏する
ものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 多数の開孔を有する支持部材上に載置し
た繊維ウェブに高圧液体柱状流を噴射することにより、
構成繊維同志を交絡せしめて不織布を製造する際、高圧
液体柱状流を、繊維ウェブ面に対して直角に噴射した
後、１５°〜７５°の角度で再度噴射することを特徴と
する不織布の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188588A JPH0533250A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 不織布の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3188588A JPH0533250A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 不織布の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533250A true JPH0533250A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16226298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3188588A Pending JPH0533250A (ja) | 1991-07-29 | 1991-07-29 | 不織布の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533250A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187836B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Compositions featuring cationically active and free radically active functional groups, and methods for polymerizing such compositions |
| US6306926B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Radiopaque cationically polymerizable compositions comprising a radiopacifying filler, and method for polymerizing same |
| US7562424B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-07-21 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Low-density, non-woven structures and methods of making the same |
| US7562427B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-07-21 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Low-density, non-woven structures and methods of making the same |
-
1991
- 1991-07-29 JP JP3188588A patent/JPH0533250A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6187836B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-02-13 | 3M Innovative Properties Company | Compositions featuring cationically active and free radically active functional groups, and methods for polymerizing such compositions |
| US6306926B1 (en) | 1998-10-07 | 2001-10-23 | 3M Innovative Properties Company | Radiopaque cationically polymerizable compositions comprising a radiopacifying filler, and method for polymerizing same |
| US6465541B2 (en) | 1998-10-07 | 2002-10-15 | 3M Innovative Properties Company | Radiopaque cationically polymerizable compositions comprising a radiopacifying filler, and method for polymerizing same |
| US7030049B2 (en) | 1998-10-07 | 2006-04-18 | 3M Innovative Properties Company | Radiopaque cationically polymerizable compositions comprising a radiopacifying filler, and method for polymerizing same |
| US7160528B2 (en) | 1998-10-07 | 2007-01-09 | 3M Innovative Properties Company | Radiopaque cationically polymerizable compositions comprising a radiopacifying filler, and method for polymerizing same |
| US7562424B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-07-21 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Low-density, non-woven structures and methods of making the same |
| US7562427B2 (en) | 2005-07-25 | 2009-07-21 | Johnson & Johnson Consumer Companies, Inc. | Low-density, non-woven structures and methods of making the same |
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