JPH0533186A - 電解めつき方法および装置 - Google Patents
電解めつき方法および装置Info
- Publication number
- JPH0533186A JPH0533186A JP18969491A JP18969491A JPH0533186A JP H0533186 A JPH0533186 A JP H0533186A JP 18969491 A JP18969491 A JP 18969491A JP 18969491 A JP18969491 A JP 18969491A JP H0533186 A JPH0533186 A JP H0533186A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plating
- plated
- electrode
- plating solution
- steel plate
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- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 厚鋼板、中鋼板などを、曲げることなく高能
率で、かつ高品質のめっきを得ることができる電解めっ
き方法よび装置を提供する。 【構成】 屈曲不能な被めっき材に電解めっきするに際
し、前記被めっき材のめっき面を傾斜させ、前記被めっ
き材のめつき面上に複数の孔を有する電極を所定の距離
離間して対向させ、前記複数の孔から前記被めっき材の
めっき面に加温しためっき液を噴出させながら、前記電
極を前記被めっき材のめっき面上で電極と被めっき材と
の間に通電しつつ平行移動させてめっきすることを特徴
とする電解めっき方法および装置。
率で、かつ高品質のめっきを得ることができる電解めっ
き方法よび装置を提供する。 【構成】 屈曲不能な被めっき材に電解めっきするに際
し、前記被めっき材のめっき面を傾斜させ、前記被めっ
き材のめつき面上に複数の孔を有する電極を所定の距離
離間して対向させ、前記複数の孔から前記被めっき材の
めっき面に加温しためっき液を噴出させながら、前記電
極を前記被めっき材のめっき面上で電極と被めっき材と
の間に通電しつつ平行移動させてめっきすることを特徴
とする電解めっき方法および装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、厚鋼板、中鋼板などの
冷延鋼板のように、鋼板を曲げながら電解めっきをする
ことができない材料に対して移動させながらめっきする
電解めっき方法および装置に関する。
冷延鋼板のように、鋼板を曲げながら電解めっきをする
ことができない材料に対して移動させながらめっきする
電解めっき方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、厚鋼板、中鋼板など、鋼板を曲げ
ながらめっきすることのできない材料に対するめっきと
しては、溶融亜鉛めっきに代表されるように大きなめっ
き槽に浸漬する方法と特開平２−１８２８９３号公報に
開示されるようにめっき槽を用いずにめっき液を含浸さ
せた電極パッドによる方法しかなかった。従って、切
断、溶接等の後にめっきをせざるを得ない。また、亜
鉛、アルミ合金などの低融点のめっきのみしかできな
い。
ながらめっきすることのできない材料に対するめっきと
しては、溶融亜鉛めっきに代表されるように大きなめっ
き槽に浸漬する方法と特開平２−１８２８９３号公報に
開示されるようにめっき槽を用いずにめっき液を含浸さ
せた電極パッドによる方法しかなかった。従って、切
断、溶接等の後にめっきをせざるを得ない。また、亜
鉛、アルミ合金などの低融点のめっきのみしかできな
い。
【０００３】最近では、乾式めっきとして、研掃材周囲
に亜鉛等を付着させ、ブラスティングによるめっき方法
があるが、溶融亜鉛めっき同様、限られためっき金属に
しか適用できない難点がある。
に亜鉛等を付着させ、ブラスティングによるめっき方法
があるが、溶融亜鉛めっき同様、限られためっき金属に
しか適用できない難点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】冷延鋼板のめっきは周
知のとおり、鋼板を自由に曲げて、鋼板をめっき液中を
通過させると同時に通電させてめっきを行うことができ
る。
知のとおり、鋼板を自由に曲げて、鋼板をめっき液中を
通過させると同時に通電させてめっきを行うことができ
る。
【０００５】しかし、厚鋼板、中鋼板などは鋼板を曲げ
ることが不可能なため、この方法は適用できなかった。
現状では、大規模なめっき槽に浸漬し、低電流密度での
能率の低いめっき方法にたよらざるを得ないという問題
がある。
ることが不可能なため、この方法は適用できなかった。
現状では、大規模なめっき槽に浸漬し、低電流密度での
能率の低いめっき方法にたよらざるを得ないという問題
がある。
【０００６】本発明は、これらの厚鋼板、中鋼板など
を、曲げることなく高能率で、かつ高品質のめっきを得
ることができる電解めっき方法および装置を提供するこ
とを目的としている。
を、曲げることなく高能率で、かつ高品質のめっきを得
ることができる電解めっき方法および装置を提供するこ
とを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、厚鋼板、中鋼
板など、鋼板を曲げてめっきすることのできない材料に
めっきを可能としたものである。
板など、鋼板を曲げてめっきすることのできない材料に
めっきを可能としたものである。
【０００８】すなわち、上記目的を達成するために本発
明の第１の態様によれば、屈曲不能な被めっき材に電解
めっきするに際し、前記被めっき材のめっき面を傾斜さ
せ、前記被めっき材のめつき面上に複数の孔を有する電
極を所定の距離離間して対向させ、前記複数の孔から前
記被めっき材のめっき面に加温しためっき液を噴出させ
ながら、前記電極を前記被めっき材のめっき面上で電極
と被めっき材との間に通電しつつ平行移動させてめっき
することを特徴とする電解めっき方法が提供される。
明の第１の態様によれば、屈曲不能な被めっき材に電解
めっきするに際し、前記被めっき材のめっき面を傾斜さ
せ、前記被めっき材のめつき面上に複数の孔を有する電
極を所定の距離離間して対向させ、前記複数の孔から前
記被めっき材のめっき面に加温しためっき液を噴出させ
ながら、前記電極を前記被めっき材のめっき面上で電極
と被めっき材との間に通電しつつ平行移動させてめっき
することを特徴とする電解めっき方法が提供される。
【０００９】また、本発明の第２の態様によれば、傾斜
した被めっき面に電解めっきする装置であって、めっき
液を電極に案内するとともにめっき液を保持するための
空間を有するヘッダ、複数のめっき液を通す孔を有する
該電極およびシール材を有する電極ユニットと、前記ヘ
ッダにめっき液を供給する手段と、電極と被めっき材に
通電する手段とを具え、前記シール材は前記電極を被め
っき材に対して所定の距離で対向させるとともに被めっ
き材上でめっき液の漏洩を防止するよう構成され、ヘッ
ダ内で前記電極と被めっき材との間にめっき液を保持す
るよう所定の方向にのみ開口を有するよう構成したこと
を特徴とする電解めっき装置が提供される。
した被めっき面に電解めっきする装置であって、めっき
液を電極に案内するとともにめっき液を保持するための
空間を有するヘッダ、複数のめっき液を通す孔を有する
該電極およびシール材を有する電極ユニットと、前記ヘ
ッダにめっき液を供給する手段と、電極と被めっき材に
通電する手段とを具え、前記シール材は前記電極を被め
っき材に対して所定の距離で対向させるとともに被めっ
き材上でめっき液の漏洩を防止するよう構成され、ヘッ
ダ内で前記電極と被めっき材との間にめっき液を保持す
るよう所定の方向にのみ開口を有するよう構成したこと
を特徴とする電解めっき装置が提供される。
【００１０】以下に本発明をさらに詳細に説明する。
【００１１】まず、本発明の第１の態様を図１を参照し
ながら説明する。以下の説明では被めっき材として厚鋼
板（以下、単に鋼板という）を代表例とするがこれに限
るものではない。
ながら説明する。以下の説明では被めっき材として厚鋼
板（以下、単に鋼板という）を代表例とするがこれに限
るものではない。
【００１２】図１は本発明の一実施例を示す電解めっき
装置の概要図である。この装置は電極ユニット１、めっ
き液槽１１およびめっき液受け槽７を有して構成され
る。
装置の概要図である。この装置は電極ユニット１、めっ
き液槽１１およびめっき液受け槽７を有して構成され
る。
【００１３】まず、鋼板３をそのめっき面を傾斜させて
固定する。固定方法は限定せず適宜の方法でよい。傾斜
の程度（θ）は、水平面に対し５度程度あれば十分であ
るが、これより大きくても支障はない。めっき液が鋼板
上に滞留しない程度傾斜させればよい。
固定する。固定方法は限定せず適宜の方法でよい。傾斜
の程度（θ）は、水平面に対し５度程度あれば十分であ
るが、これより大きくても支障はない。めっき液が鋼板
上に滞留しない程度傾斜させればよい。
【００１４】次に、電極ユニット１を前記固定された鋼
板３のめっき面（図１では上面）上に、その底面が前記
鋼板３と同じ傾斜（θ）になるようにして密着させる。
この時、前記電極ユニット１は、例えば図２および図３
に示すように電極２が鋼板３のめっき面に対向して所定
の距離を保持できる構造とし、適宜のシール材６で鋼板
３に密着させるとよい。シール材６は一方向が開口する
ように設けるとめっきが均一にできるので好ましい。ま
た、前記電極２にはめっき液噴出用の複数の孔１３を有
する。
板３のめっき面（図１では上面）上に、その底面が前記
鋼板３と同じ傾斜（θ）になるようにして密着させる。
この時、前記電極ユニット１は、例えば図２および図３
に示すように電極２が鋼板３のめっき面に対向して所定
の距離を保持できる構造とし、適宜のシール材６で鋼板
３に密着させるとよい。シール材６は一方向が開口する
ように設けるとめっきが均一にできるので好ましい。ま
た、前記電極２にはめっき液噴出用の複数の孔１３を有
する。
【００１５】前記孔１３から噴出させるためのめっき液
１２は、別にめっき液槽１１を用意し、これに撹拌機９
とヒーター１０を取付けてめっき液槽１１内のめっき液
１２を調整するようにしておくとよい。この調整された
めっき液１２はポンプ１４、配管８により電極ユニット
１に供給される。このめっき液１２は、ポンプ１４で加
圧され流速を与えられ、電極ユニット１にめっき液１２
が充満したところで通電すると、電極２に設けられた孔
からめっき液１２が噴出するが、前記めっき液槽１１を
用いれば、めっき中に発生するガスを排除すると同時
に、加温により大電流密度とし、高能率でめっきでき
る。
１２は、別にめっき液槽１１を用意し、これに撹拌機９
とヒーター１０を取付けてめっき液槽１１内のめっき液
１２を調整するようにしておくとよい。この調整された
めっき液１２はポンプ１４、配管８により電極ユニット
１に供給される。このめっき液１２は、ポンプ１４で加
圧され流速を与えられ、電極ユニット１にめっき液１２
が充満したところで通電すると、電極２に設けられた孔
からめっき液１２が噴出するが、前記めっき液槽１１を
用いれば、めっき中に発生するガスを排除すると同時
に、加温により大電流密度とし、高能率でめっきでき
る。
【００１６】なお、前記電極ユニット１の上部は、前記
配管８によって供給されるめっき液１２を電極２上に充
満させるヘッダ４を有する。このヘッダ４は適宜の方法
で高さの調整ができるとともに角度調整装置４ａなどを
設けるとよい。１５は電極２と鋼板３へ接続する直流電
源である。
配管８によって供給されるめっき液１２を電極２上に充
満させるヘッダ４を有する。このヘッダ４は適宜の方法
で高さの調整ができるとともに角度調整装置４ａなどを
設けるとよい。１５は電極２と鋼板３へ接続する直流電
源である。
【００１７】めっき時には、めっき液１２は傾斜して設
けられた鋼板３上に噴出して流下するので、鋼板３の下
にめっき液受け槽７を設けるとよい。めっき液受け層７
のめっき液は前記めっき液受け槽７の出側に設けられた
ポンプ１４と配管８によりめっき液槽１１へ還流させて
再使用することができる。めっき液槽１１では、めっき
液１２の維持、管理を行う。
けられた鋼板３上に噴出して流下するので、鋼板３の下
にめっき液受け槽７を設けるとよい。めっき液受け層７
のめっき液は前記めっき液受け槽７の出側に設けられた
ポンプ１４と配管８によりめっき液槽１１へ還流させて
再使用することができる。めっき液槽１１では、めっき
液１２の維持、管理を行う。
【００１８】以上のようにして、電極ユニット１の電極
２を鋼板３のめっき面から一定距離離間して保持しつ
つ、めっき液１２を噴出しながら電極ユニット１を鋼板
３の長さ方向および幅方向に移動させてめっきすること
ができる。なお、鋼板３を移動させてもよいが、電極ユ
ニット１を移動させる方が簡単であり好ましい。
２を鋼板３のめっき面から一定距離離間して保持しつ
つ、めっき液１２を噴出しながら電極ユニット１を鋼板
３の長さ方向および幅方向に移動させてめっきすること
ができる。なお、鋼板３を移動させてもよいが、電極ユ
ニット１を移動させる方が簡単であり好ましい。
【００１９】めっきの前処理としては、従来は、脱脂、
酸洗、中和など煩雑な工程を行っているが、本発明での
前処理としては、ショットブラストで十分である。本発
明は、従来の厚鋼板などへのめっきより、小規模な装置
で、より高品質なめっきが迅速にできる。
酸洗、中和など煩雑な工程を行っているが、本発明での
前処理としては、ショットブラストで十分である。本発
明は、従来の厚鋼板などへのめっきより、小規模な装置
で、より高品質なめっきが迅速にできる。
【００２０】次に本発明の第２の態様を図１〜３を参照
しながら説明する。めっき液層１１などは既に説明した
ので省略する。
しながら説明する。めっき液層１１などは既に説明した
ので省略する。
【００２１】図２および図３は、電極ユニット１の要部
の一例を示す斜視図および断面図である。
の一例を示す斜視図および断面図である。
【００２２】電極ユニット１は、めっき液を電極２に案
内するとともにめっき液を保持するための空間を有する
ヘッダ４と、複数のめっき液１２を通す孔１３を有する
電極２およびシール材６を有する。
内するとともにめっき液を保持するための空間を有する
ヘッダ４と、複数のめっき液１２を通す孔１３を有する
電極２およびシール材６を有する。
【００２３】ヘッダ４は、鋼板３に対して上方にめっき
液１２を受入れる開口を有し、下方は電極２を支持する
フレーム５が連設され、その下端にはシール材６が設け
られ鋼板３に密着している。
液１２を受入れる開口を有し、下方は電極２を支持する
フレーム５が連設され、その下端にはシール材６が設け
られ鋼板３に密着している。
【００２４】シール材６のシールは完全である必要はな
い。めっき時にめっき液１２が配管８を経て電極２上に
達し、電極２の複数の孔１３から電極２と鋼板３の間隙
に噴出する際、この間隙にめっき液１２が充満する程度
のシールで十分である。従って、所定の方向にのみ開口
を有するよう例えば図１に示すように鋼板３が低くなる
方向（手前）を開口させ、他の三方をシール材６でシー
ルすることによりめっき液１２は図１の矢印方向に流
れ、均一にめっきすることが可能となる。
い。めっき時にめっき液１２が配管８を経て電極２上に
達し、電極２の複数の孔１３から電極２と鋼板３の間隙
に噴出する際、この間隙にめっき液１２が充満する程度
のシールで十分である。従って、所定の方向にのみ開口
を有するよう例えば図１に示すように鋼板３が低くなる
方向（手前）を開口させ、他の三方をシール材６でシー
ルすることによりめっき液１２は図１の矢印方向に流
れ、均一にめっきすることが可能となる。
【００２５】電極２と鋼板３との間は、所定の距離で対
向するようシール材６で調整することが必要である。
向するようシール材６で調整することが必要である。
【００２６】また、孔１３が大き過ぎると鋼板３表面の
電流密度が変化する可能性があるので、電極２と鋼板３
の間の距離（電極間距離）が１０ｍｍの場合、孔１３の
径は５ｍｍ以下が望ましい。すなわち、孔１３の大きさ
は、電極間距離の１／２以下が望ましい。
電流密度が変化する可能性があるので、電極２と鋼板３
の間の距離（電極間距離）が１０ｍｍの場合、孔１３の
径は５ｍｍ以下が望ましい。すなわち、孔１３の大きさ
は、電極間距離の１／２以下が望ましい。
【００２７】電極２としては、不溶性電極および可溶性
電極でも使用できる。ただし、可溶性電極の場合、めっ
き時間により電極間距離および孔径が大きくなるので注
意が必要である。１６は、電極２と直流電源１５（図１
参照）とを接続する配線である。
電極でも使用できる。ただし、可溶性電極の場合、めっ
き時間により電極間距離および孔径が大きくなるので注
意が必要である。１６は、電極２と直流電源１５（図１
参照）とを接続する配線である。
【００２８】
【作用】本発明では、薄鋼板のように鋼板を曲げて、め
っきできない材料にめっきを可能としたものである。
っきできない材料にめっきを可能としたものである。
【００２９】従来の浸漬型のめっき方法と比較すると、
めっき液をめっき直前に加温したことにより、非常に大
きな電流密度で高品質、かつ迅速なめっきを可能とし
た。
めっき液をめっき直前に加温したことにより、非常に大
きな電流密度で高品質、かつ迅速なめっきを可能とし
た。
【００３０】また、鋼板のめっき面がめっき液中に浸漬
され、かつ一方向にめっき液を流すことができるので、
めっき面の変色等はなく、良好なめっき面が得られる。
され、かつ一方向にめっき液を流すことができるので、
めっき面の変色等はなく、良好なめっき面が得られる。
【００３１】
【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。
する。
【００３２】（実施例１）図１〜３に示す装置により、
Ｎｉめっきを行った。
Ｎｉめっきを行った。
【００３３】めっき液組成は、スルファミン酸浴であ
り、以下に示すめっき条件である。 組 成 スルファミン酸ニッケル ３００ｇ／ｌ 塩化ニッケル ３０ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ めっき液温 予備加温 ５０℃、めっき温度 ４５〜５０℃ 電流密度 ５０A/dm2 めっき液流速 ０．５〜０．８m/sec （電極ユニット手前での流速）
り、以下に示すめっき条件である。 組 成 スルファミン酸ニッケル ３００ｇ／ｌ 塩化ニッケル ３０ｇ／ｌ ホウ酸 ３０ｇ／ｌ めっき液温 予備加温 ５０℃、めっき温度 ４５〜５０℃ 電流密度 ５０A/dm2 めっき液流速 ０．５〜０．８m/sec （電極ユニット手前での流速）
【００３４】電極は、幅２００ｍｍ、奥行き２００ｍｍ
のＮｉ板を用い、極間距離は１０ｍｍとした。
のＮｉ板を用い、極間距離は１０ｍｍとした。
【００３５】電極孔は、ピッチ５ｍｍで、１．５ｍｍφ
とした。
とした。
【００３６】鋼板は、普通鋼ＳＭ５０Ｂで、厚さ１５ｍ
ｍ、４００ｍｍ×１０００ｍｍのショットブラスト材を
用いた。
ｍ、４００ｍｍ×１０００ｍｍのショットブラスト材を
用いた。
【００３７】鋼板両端部は、電極ユニットを一時停止さ
せてめっきした。
せてめっきした。
【００３８】めっき速度（電極ユニット速度）１m/min
で約２μmのＮｉめっきが得られた。めっき面は良好で
あり、この場合のめっき効率は９０％以上であった。
で約２μmのＮｉめっきが得られた。めっき面は良好で
あり、この場合のめっき効率は９０％以上であった。
【００３９】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、溶融亜鉛のように浸漬型のめっきによるこ
となく種々の電気めっきが可能となり、厚鋼板などの下
地処理としての用途が拡大するという効果ある。
ているので、溶融亜鉛のように浸漬型のめっきによるこ
となく種々の電気めっきが可能となり、厚鋼板などの下
地処理としての用途が拡大するという効果ある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の一実施例を示す電解めっき装置の概
要図である。
要図である。
【図２】 本発明に用いる電極ユニットの要部の一例を
示す一部切欠き斜視図である。
示す一部切欠き斜視図である。
【図３】 本発明に用いる電極ユニットの要部の一例を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ 電極ユニット ９ 撹拌機
２ 電極 １０ ヒーター
３ 被めっき材（厚鋼板） １１ めっき液
槽 ４ ヘッダ １２ めっき液 ４ａ 角度調整装置 １３ 孔 ５ フレーム １４ ポンプ ６ シール材 １５ 直流電源 ７ めっき液受け槽 １６ 配線 ８ 配管
槽 ４ ヘッダ １２ めっき液 ４ａ 角度調整装置 １３ 孔 ５ フレーム １４ ポンプ ６ シール材 １５ 直流電源 ７ めっき液受け槽 １６ 配線 ８ 配管
フロントページの続き
(72)発明者 斉 藤 良 行
千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式
会社技術研究本部内
(72)発明者 石 渡 延 芳
千葉県千葉市川崎町１番地 川崎製鉄株式
会社技術研究本部内
Claims (2)
- 【請求項１】 屈曲不能な被めっき材に電解めっきする
に際し、前記被めっき材のめっき面を傾斜させ、前記被
めっき材のめつき面上に複数の孔を有する電極を所定の
距離離間して対向させ、前記複数の孔から前記被めっき
材のめっき面に加温しためっき液を噴出させながら、前
記電極を前記被めっき材のめっき面上で電極と被めっき
材との間に通電しつつ平行移動させてめっきすることを
特徴とする電解めっき方法。 - 【請求項２】 傾斜した被めっき面に電解めっきする装
置であって、 めっき液を電極に案内するとともにめっき液を保持する
ための空間を有するヘッダ、複数のめっき液を通す孔を
有する該電極およびシール材を有する電極ユニットと、 前記ヘッダにめっき液を供給する手段と、 電極と被めっき材に通電する手段とを具え、 前記シール材は前記電極を被めっき材に対して所定の距
離で対向させるとともに被めっき材上でめっき液の漏洩
を防止するよう構成され、ヘッダ内で前記電極と被めっ
き材との間にめっき液を保持するよう所定の方向にのみ
開口を有するよう構成したことを特徴とする電解めっき
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969491A JPH0533186A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 電解めつき方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18969491A JPH0533186A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 電解めつき方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533186A true JPH0533186A (ja) | 1993-02-09 |
Family
ID=16245627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18969491A Withdrawn JPH0533186A (ja) | 1991-07-30 | 1991-07-30 | 電解めつき方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0533186A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318588A (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-29 | Honda Motor Co Ltd | Composite plating apparatus using jetted liquid |
| FR2821627A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-06 | Lorilleux | Procede et dispositif d'elaboration par voie electrolytique d'un depot selectif epais de nickel sur une piece |
-
1991
- 1991-07-30 JP JP18969491A patent/JPH0533186A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2318588A (en) * | 1996-10-24 | 1998-04-29 | Honda Motor Co Ltd | Composite plating apparatus using jetted liquid |
| US6086731A (en) * | 1996-10-24 | 2000-07-11 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Composite plating apparatus |
| GB2318588B (en) * | 1996-10-24 | 2001-02-07 | Honda Motor Co Ltd | Composite plating apparatus |
| DE19746703B4 (de) * | 1996-10-24 | 2005-03-24 | Honda Giken Kogyo K.K. | Galvanisiervorrichtung |
| FR2821627A1 (fr) * | 2001-03-05 | 2002-09-06 | Lorilleux | Procede et dispositif d'elaboration par voie electrolytique d'un depot selectif epais de nickel sur une piece |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981008 |