JPH05330588A - 貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置 - Google Patents
貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置Info
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- JPH05330588A JPH05330588A JP4155716A JP15571692A JPH05330588A JP H05330588 A JPH05330588 A JP H05330588A JP 4155716 A JP4155716 A JP 4155716A JP 15571692 A JP15571692 A JP 15571692A JP H05330588 A JPH05330588 A JP H05330588A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はセメントや砕石等の粉粒体が貯蔵槽
より円滑に排出され、これら粉粒体が貯蔵槽の内面に付
着することを防止した装置に関するものである。 【構成】 上部に粉粒体の投入口を有し、下部に排出口
を有する粉粒体貯蔵槽と、この貯蔵槽の側周内面に弾性
膜層を形成し、側周内面と当該弾性膜層間に緩衝層を備
え、粉粒体の排出に際して、前記緩衝層の復元力によっ
て弾性膜層に変位を与え、当該弾性膜層上に粉粒体が付
着するのを防止したことを特徴とする貯蔵槽内の粉粒体
の付着防止装置。 【効果】 本発明は粉粒体の貯蔵の際の貯蔵槽内壁への
これら付着を防止するものであって、この付着防止に際
して新たな動力源を必要とせず、自動的に付着体が落下
して堆積を阻止するという大きな特徴を有するものであ
り、その利用分野は広い。
より円滑に排出され、これら粉粒体が貯蔵槽の内面に付
着することを防止した装置に関するものである。 【構成】 上部に粉粒体の投入口を有し、下部に排出口
を有する粉粒体貯蔵槽と、この貯蔵槽の側周内面に弾性
膜層を形成し、側周内面と当該弾性膜層間に緩衝層を備
え、粉粒体の排出に際して、前記緩衝層の復元力によっ
て弾性膜層に変位を与え、当該弾性膜層上に粉粒体が付
着するのを防止したことを特徴とする貯蔵槽内の粉粒体
の付着防止装置。 【効果】 本発明は粉粒体の貯蔵の際の貯蔵槽内壁への
これら付着を防止するものであって、この付着防止に際
して新たな動力源を必要とせず、自動的に付着体が落下
して堆積を阻止するという大きな特徴を有するものであ
り、その利用分野は広い。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセメントや砕石等の粉粒
体が貯蔵槽より円滑に排出され、これら粉粒体が貯蔵槽
の内面に付着することを防止した装置に関するものであ
る。
体が貯蔵槽より円滑に排出され、これら粉粒体が貯蔵槽
の内面に付着することを防止した装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セメントや砕石等の粉粒体
は、貯蔵槽の内面に凝集堆積することがあり、この付着
体の除去が問題となっている。この付着物の除去手段と
しては、貯蔵槽の内面にゴム膜を設け、このゴム膜と貯
蔵槽の内面の間にエア−バックを配設し、このエア−バ
ック中に空気の吸排気を繰り返してゴム膜を変位させ、
かかるゴム膜上に堆積した粉粒体の架橋を破り、付着物
の除去をする装置が提案されている。
は、貯蔵槽の内面に凝集堆積することがあり、この付着
体の除去が問題となっている。この付着物の除去手段と
しては、貯蔵槽の内面にゴム膜を設け、このゴム膜と貯
蔵槽の内面の間にエア−バックを配設し、このエア−バ
ック中に空気の吸排気を繰り返してゴム膜を変位させ、
かかるゴム膜上に堆積した粉粒体の架橋を破り、付着物
の除去をする装置が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、この装置に
あっては、エア−バック内への空気の吸排気のための設
備、即ち空気の圧縮及び制御のための設備が必要となる
ため、システム的にコストが高いものとなっていた。本
発明は、このような従来の技術の問題点を解決しようと
するものであって、貯蔵槽内のゴム膜の隆起、倒伏を強
制的に行うことなく、動力源を用いずにゴム膜に変位を
与え、円滑に貯蔵槽内の粉粒体が排出される粉粒体の付
着物防止装置を提供することを目的としている。
あっては、エア−バック内への空気の吸排気のための設
備、即ち空気の圧縮及び制御のための設備が必要となる
ため、システム的にコストが高いものとなっていた。本
発明は、このような従来の技術の問題点を解決しようと
するものであって、貯蔵槽内のゴム膜の隆起、倒伏を強
制的に行うことなく、動力源を用いずにゴム膜に変位を
与え、円滑に貯蔵槽内の粉粒体が排出される粉粒体の付
着物防止装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、以上の目的を
達成するために次の構成をとることによって付着の防止
に成功したものである。即ち、本発明の構成は、上部に
粉粒体の投入口を有し、下部に排出口を有する粉粒体貯
蔵槽と、この貯蔵槽の側周内面に弾性膜層を形成し、側
周内面と当該弾性膜層間に緩衝層を備え、粉粒体の排出
に際して、前記緩衝層の復元力によって弾性膜層に変位
を与え、当該弾性膜層上に粉粒体が付着するのを防止し
たことを特徴とする貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置に
かかるものであって、更に具体的には、貯蔵槽の側周内
面に弾性基板を添設し、当該弾性基板上に膨縮性を有す
る多数の緩衝層を備え、かかる緩衝層を覆って弾性膜層
を垂下させた付着防止装置である。
達成するために次の構成をとることによって付着の防止
に成功したものである。即ち、本発明の構成は、上部に
粉粒体の投入口を有し、下部に排出口を有する粉粒体貯
蔵槽と、この貯蔵槽の側周内面に弾性膜層を形成し、側
周内面と当該弾性膜層間に緩衝層を備え、粉粒体の排出
に際して、前記緩衝層の復元力によって弾性膜層に変位
を与え、当該弾性膜層上に粉粒体が付着するのを防止し
たことを特徴とする貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置に
かかるものであって、更に具体的には、貯蔵槽の側周内
面に弾性基板を添設し、当該弾性基板上に膨縮性を有す
る多数の緩衝層を備え、かかる緩衝層を覆って弾性膜層
を垂下させた付着防止装置である。
【０００５】そして、弾性基板及び弾性膜層は、帆布の
両面にゴムを被覆したものが好ましく、一方、緩衝層に
あっては、軟質又は半硬質のウレタンフォ−ムブロッ
ク、弾性膜を波状や環状に形成したもの、弾性体よりな
る筒体或いは環体、空気を封入した弾性袋体が挙げら
れ、これらは、好ましくは弾性基板に取り付けられるの
がよい。
両面にゴムを被覆したものが好ましく、一方、緩衝層に
あっては、軟質又は半硬質のウレタンフォ−ムブロッ
ク、弾性膜を波状や環状に形成したもの、弾性体よりな
る筒体或いは環体、空気を封入した弾性袋体が挙げら
れ、これらは、好ましくは弾性基板に取り付けられるの
がよい。
【０００６】
【作用】本発明にあっては、貯蔵槽の内面と、これに沿
って形成される弾性膜層との間に予め緩衝層を備えたも
のであって、貯蔵槽内へ粉粒体が投入されると、この緩
衝層は弾性膜層を介して粉粒体にによって押圧され、そ
の体積を減ずることとなる。しかるに、貯蔵槽内より粉
粒体が排出されると、粉粒体の押圧力が弱わまり、この
ため、押圧されていたこの緩衝層は、その復元力によっ
て元の体積にもどることとなる。この際、緩衝層を押し
ていた弾性膜層は、この緩衝層の復元力によって、これ
又、従来の弾性膜層の状態にもどることとなる。従っ
て、かかる弾性膜層面に付着していた粉粒体は、この緩
衝層の復元力に伴う弾性膜層の変位の中で、弾性膜層表
面より離脱するものであって、新たな動力源を用いなく
ても、緩衝層の復元力を利用して粉粒体の付着を効果的
に防止できることとなったのである。
って形成される弾性膜層との間に予め緩衝層を備えたも
のであって、貯蔵槽内へ粉粒体が投入されると、この緩
衝層は弾性膜層を介して粉粒体にによって押圧され、そ
の体積を減ずることとなる。しかるに、貯蔵槽内より粉
粒体が排出されると、粉粒体の押圧力が弱わまり、この
ため、押圧されていたこの緩衝層は、その復元力によっ
て元の体積にもどることとなる。この際、緩衝層を押し
ていた弾性膜層は、この緩衝層の復元力によって、これ
又、従来の弾性膜層の状態にもどることとなる。従っ
て、かかる弾性膜層面に付着していた粉粒体は、この緩
衝層の復元力に伴う弾性膜層の変位の中で、弾性膜層表
面より離脱するものであって、新たな動力源を用いなく
ても、緩衝層の復元力を利用して粉粒体の付着を効果的
に防止できることとなったのである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の貯蔵槽内の粉粒体の付着防止
装置を、図面をもって更に詳細に説明する。図１は貯蔵
槽の縦断面図であり、中心線Ｃより右側は粉粒体を貯蔵
した状態を示し、左側は粉粒体を排出した状態を示すも
のである。図中、１は貯蔵槽であって、上部に粉粒体の
投入口２、下部にその排出口３を備え、この排出口３は
図示するように漏斗状体４の最下部に備えられている。
これらは図示しない架台によって支えられているもので
ある。
装置を、図面をもって更に詳細に説明する。図１は貯蔵
槽の縦断面図であり、中心線Ｃより右側は粉粒体を貯蔵
した状態を示し、左側は粉粒体を排出した状態を示すも
のである。図中、１は貯蔵槽であって、上部に粉粒体の
投入口２、下部にその排出口３を備え、この排出口３は
図示するように漏斗状体４の最下部に備えられている。
これらは図示しない架台によって支えられているもので
ある。
【０００８】さて、貯蔵槽１の側周部５の内面５0 に、
弾性体よりなる基板６が添設されており、かかる基板６
は帆布の両面にゴムを被覆したものであって、この基板
６上に貯蔵槽１に対して水平方向に、１０ｃｍ角の断面
を有する軟質ウレタンフォ−ム７が前記基板６に接着さ
れ、これが複数段をなして一体に固着されて緩衝層９1
が形成される。そして、これら複数段の緩衝層９1 を覆
って弾性膜層１０が垂下され、前記した基板６とこの弾
性膜層１０の上部は、貯蔵槽の側周部５にボルト１１及
びナット１２によって共締めされて固着される。
弾性体よりなる基板６が添設されており、かかる基板６
は帆布の両面にゴムを被覆したものであって、この基板
６上に貯蔵槽１に対して水平方向に、１０ｃｍ角の断面
を有する軟質ウレタンフォ−ム７が前記基板６に接着さ
れ、これが複数段をなして一体に固着されて緩衝層９1
が形成される。そして、これら複数段の緩衝層９1 を覆
って弾性膜層１０が垂下され、前記した基板６とこの弾
性膜層１０の上部は、貯蔵槽の側周部５にボルト１１及
びナット１２によって共締めされて固着される。
【０００９】図２はこの固着部の拡大図であって、基板
６と弾性膜層１０の上部は略四角形状の取付金具１３を
介して貯蔵槽１の側周部５に固着され、ボルト１１の頭
部は取付金具１３の凹座１４内に嵌められて固着するの
が好ましく、この凹座１４をボルト１１の頭部と同形と
することによって、ナット１２との螺合の際のボルト１
１の廻り止めとなる。
６と弾性膜層１０の上部は略四角形状の取付金具１３を
介して貯蔵槽１の側周部５に固着され、ボルト１１の頭
部は取付金具１３の凹座１４内に嵌められて固着するの
が好ましく、この凹座１４をボルト１１の頭部と同形と
することによって、ナット１２との螺合の際のボルト１
１の廻り止めとなる。
【００１０】弾性膜層１０は帆布を２枚接着し、この両
面に前記と同様にゴムを被覆したものであり、この弾性
膜層１０にあっては、好ましくは、粉粒体と接する面側
はゴム厚を５ｍｍ以上とするのがよい。
面に前記と同様にゴムを被覆したものであり、この弾性
膜層１０にあっては、好ましくは、粉粒体と接する面側
はゴム厚を５ｍｍ以上とするのがよい。
【００１１】尚、基板６と貯蔵槽の側周内面５0 とは、
接着等で固着しても或いは図例のように単に垂下させて
おくだけでもよい。又、弾性膜層１０の下端は基板６或
いは側周内面５0 とは固着しない方が好ましく、下端を
フリ−な状態にしておくことにより、弾性膜層１０の動
きが柔軟となり粉粒体の付着に対し防止効果が大きいも
のである。
接着等で固着しても或いは図例のように単に垂下させて
おくだけでもよい。又、弾性膜層１０の下端は基板６或
いは側周内面５0 とは固着しない方が好ましく、下端を
フリ−な状態にしておくことにより、弾性膜層１０の動
きが柔軟となり粉粒体の付着に対し防止効果が大きいも
のである。
【００１２】さて、ここで図によって本発明の粉粒体の
付着防止機能を説明する。貯蔵槽１内に粉粒体が投入さ
れると、弾性膜層１０が左右に押され、これに伴って緩
衝層９1 の体積が圧縮される。即ち、貯蔵槽１内に粉粒
体が貯蔵されている際には、図１の右側に示すように緩
衝層９1 は押しつぶされ、ほとんど平坦になった状態に
圧縮されている。しかるに、粉粒体が排出されると、緩
衝層９1 の押圧力は徐々に解除され、最後には緩衝層９
1 は元の状態に復元されることとなる。
付着防止機能を説明する。貯蔵槽１内に粉粒体が投入さ
れると、弾性膜層１０が左右に押され、これに伴って緩
衝層９1 の体積が圧縮される。即ち、貯蔵槽１内に粉粒
体が貯蔵されている際には、図１の右側に示すように緩
衝層９1 は押しつぶされ、ほとんど平坦になった状態に
圧縮されている。しかるに、粉粒体が排出されると、緩
衝層９1 の押圧力は徐々に解除され、最後には緩衝層９
1 は元の状態に復元されることとなる。
【００１３】このことを粉粒体と接触している弾性膜層
１０の側からいうと、粉粒体が貯蔵槽１内に貯蔵されて
いる場合には、弾性膜層１０に粉粒体が接触し、場合に
よっては弾性膜層１０の面にこれが堆積する傾向にあ
る。しかるに、弾性膜層１０は緩衝層９1 の復元力によ
って強制的に動きが与えられることになり、ここに弾性
膜層１０と堆積粉粒体との間に隙間が生じ、かかる粉粒
体を落下させることとなるのである。
１０の側からいうと、粉粒体が貯蔵槽１内に貯蔵されて
いる場合には、弾性膜層１０に粉粒体が接触し、場合に
よっては弾性膜層１０の面にこれが堆積する傾向にあ
る。しかるに、弾性膜層１０は緩衝層９1 の復元力によ
って強制的に動きが与えられることになり、ここに弾性
膜層１０と堆積粉粒体との間に隙間が生じ、かかる粉粒
体を落下させることとなるのである。
【００１４】図３は本発明の貯蔵層内の粉粒体の付着防
止装置の第２例であって、前例によるウレタンフォ−ム
による緩衝層に代えて、弾性膜９2 を波状に形成して基
板６上にその波の谷部をボルト１１及びナット１２にて
固定したものである。この弾性膜９2 は、例えば２枚の
帆布の両面にゴム層を形成した、即ちゴム層内に帆布が
埋設されたゴム膜であって、粉粒体が貯蔵された際には
弾性膜層１０を介してこの波状の弾性膜９2 が押圧され
てつぶされ、一方、この押圧力が解除された際にはその
復元力によって元の波状にもどるものであり、この復元
力によって粉粒体が付着する弾性膜層１０を柔軟に動か
し、粉粒体の落下をうながすこととなる。尚、基板６と
弾性膜９2 との固定は、ボルト及びナットによるばかり
でなく、接着剤等にて固定されることもある。
止装置の第２例であって、前例によるウレタンフォ−ム
による緩衝層に代えて、弾性膜９2 を波状に形成して基
板６上にその波の谷部をボルト１１及びナット１２にて
固定したものである。この弾性膜９2 は、例えば２枚の
帆布の両面にゴム層を形成した、即ちゴム層内に帆布が
埋設されたゴム膜であって、粉粒体が貯蔵された際には
弾性膜層１０を介してこの波状の弾性膜９2 が押圧され
てつぶされ、一方、この押圧力が解除された際にはその
復元力によって元の波状にもどるものであり、この復元
力によって粉粒体が付着する弾性膜層１０を柔軟に動か
し、粉粒体の落下をうながすこととなる。尚、基板６と
弾性膜９2 との固定は、ボルト及びナットによるばかり
でなく、接着剤等にて固定されることもある。
【００１５】図４は本発明の第３例であり、第２例によ
る弾性膜と同様の弾性膜を切断し、その両側をそろえて
基板６にボルト等で固定してなる緩衝層９3 を示す。即
ち、この緩衝層９3 は腹部１５が膨らむこととなり、こ
の膨らみが押圧されてつぶれ、或いはこの力が解除され
ることによって復元し、この動きにつれて粉粒体に接す
る弾性膜層１０が大きく変位し、粉粒体の付着を防止す
ることとなるのである。
る弾性膜と同様の弾性膜を切断し、その両側をそろえて
基板６にボルト等で固定してなる緩衝層９3 を示す。即
ち、この緩衝層９3 は腹部１５が膨らむこととなり、こ
の膨らみが押圧されてつぶれ、或いはこの力が解除され
ることによって復元し、この動きにつれて粉粒体に接す
る弾性膜層１０が大きく変位し、粉粒体の付着を防止す
ることとなるのである。
【００１６】以上の例にあって、弾性膜層１０に動きを
与える緩衝層９1 、９2 、９3 は、いずれも貯蔵層１に
対して水平に複数の段部を形成した例を示したが、場合
によっては、これら緩衝層を縦方向に形成してもよい。
与える緩衝層９1 、９2 、９3 は、いずれも貯蔵層１に
対して水平に複数の段部を形成した例を示したが、場合
によっては、これら緩衝層を縦方向に形成してもよい。
【００１７】図５は本発明の第４例であり、直径１０ｃ
ｍの弾性のあるゴムホ−スを、貯蔵槽１に縦方向に間隔
５０ｃｍをもって基板６上に固定して緩衝層９4 とした
ものである。図示するように、このホ−ス状の緩衝層９
4 は、その上端が基板６に弾性膜層１０と共にボルトに
て共締めされて固定され、緩衝層９4 の下端は固定され
ずに解放されている。即ち、この緩衝層９4 は、弾性の
あるゴムホ−スを粉粒体の流れの方向（縦方向）に設け
たものであり、弾性のある合成樹脂ホ−スも同様に使用
することができる。
ｍの弾性のあるゴムホ−スを、貯蔵槽１に縦方向に間隔
５０ｃｍをもって基板６上に固定して緩衝層９4 とした
ものである。図示するように、このホ−ス状の緩衝層９
4 は、その上端が基板６に弾性膜層１０と共にボルトに
て共締めされて固定され、緩衝層９4 の下端は固定され
ずに解放されている。即ち、この緩衝層９4 は、弾性の
あるゴムホ−スを粉粒体の流れの方向（縦方向）に設け
たものであり、弾性のある合成樹脂ホ−スも同様に使用
することができる。
【００１８】図６は本発明の第５例であり、前出の第１
例等で用いた弾性膜を筒状にして、これを貯蔵槽１に縦
方向にボルト１１1 及びナット１２1 にて基板６上に固
定して、筒状緩衝体９5 としたものであって、水平方向
における断面図である。縦方向の図は図５と同様であ
る。この緩衝層９5 は前例の緩衝層９4 と同様の効果を
もたらすこととなる。
例等で用いた弾性膜を筒状にして、これを貯蔵槽１に縦
方向にボルト１１1 及びナット１２1 にて基板６上に固
定して、筒状緩衝体９5 としたものであって、水平方向
における断面図である。縦方向の図は図５と同様であ
る。この緩衝層９5 は前例の緩衝層９4 と同様の効果を
もたらすこととなる。
【００１９】図７は本発明の第６例を示すものであり、
ゴム膜による枕状の袋体１６内に空気をつめた緩衝層９
6 を用いたものである。このように、本発明の緩衝層に
あっては、空気の圧縮及び復元性を利用したものであっ
てもよく、これ又、基板６に接着剤によって、その袋体
１６が固定されて使用される。
ゴム膜による枕状の袋体１６内に空気をつめた緩衝層９
6 を用いたものである。このように、本発明の緩衝層に
あっては、空気の圧縮及び復元性を利用したものであっ
てもよく、これ又、基板６に接着剤によって、その袋体
１６が固定されて使用される。
【００２０】図８は本発明の第７例を示すものであり、
前例と同様に空気の圧縮、復元性を利用したものであ
る。そして、この例にあっては、基板６上にゴム膜１７
を気密に張ったものであり、この両者の間に空気を充満
して緩衝層９7 とする。かかるゴム膜１７は、例えば図
２に示すような固定法が採用されている。図にて分かる
ように、基板６は貯蔵槽１の側周内面５0 に添設されて
おり、緩衝層９7 内に空気を充満することによってゴム
膜１７が貯蔵層１の内側に向って皿状に膨れるものであ
り、粉粒体の投入、排出を繰り返すことによって、かか
る膨れが繰り返され、ゴム膜１７の表面には粉粒体の付
着が防止されることとなるのである。
前例と同様に空気の圧縮、復元性を利用したものであ
る。そして、この例にあっては、基板６上にゴム膜１７
を気密に張ったものであり、この両者の間に空気を充満
して緩衝層９7 とする。かかるゴム膜１７は、例えば図
２に示すような固定法が採用されている。図にて分かる
ように、基板６は貯蔵槽１の側周内面５0 に添設されて
おり、緩衝層９7 内に空気を充満することによってゴム
膜１７が貯蔵層１の内側に向って皿状に膨れるものであ
り、粉粒体の投入、排出を繰り返すことによって、かか
る膨れが繰り返され、ゴム膜１７の表面には粉粒体の付
着が防止されることとなるのである。
【００２１】
【発明の効果】以上、本発明は粉粒体の貯蔵の際の貯蔵
槽内壁へのこれら付着を防止するものであって、この付
着防止に際して新たな動力源を必要とせず、自動的に付
着体が落下して堆積を阻止するという大きな特徴を有す
るものであり、その利用分野は広い。
槽内壁へのこれら付着を防止するものであって、この付
着防止に際して新たな動力源を必要とせず、自動的に付
着体が落下して堆積を阻止するという大きな特徴を有す
るものであり、その利用分野は広い。
【図１】図１は本発明の第１例の貯蔵槽の縦断面図であ
り、中心線Ｃより右側は粉粒物を貯蔵した状態を示し、
左側は粉粒物を排出した状態を示すものである。
り、中心線Ｃより右側は粉粒物を貯蔵した状態を示し、
左側は粉粒物を排出した状態を示すものである。
【図２】図２は、基板６と弾性膜層１０とが、貯蔵槽の
側周部５にボルト１１及びナット１２によって共締めさ
れて固着され状態を示した拡大図である。
側周部５にボルト１１及びナット１２によって共締めさ
れて固着され状態を示した拡大図である。
【図３】図３は本発明の貯蔵層内の粉粒体の付着防止装
置の第２例であって、弾性膜９2 を波状に形成して基板
６上にその波の谷部を固定した緩衝層９2 を示す。
置の第２例であって、弾性膜９2 を波状に形成して基板
６上にその波の谷部を固定した緩衝層９2 を示す。
【図４】図４は本発明の第３例であり、弾性膜を切断し
両側をそろえて基板６にボルト等で固定した緩衝層９3
を示す。
両側をそろえて基板６にボルト等で固定した緩衝層９3
を示す。
【図５】図５は本発明の第４例であり、弾性のあるゴム
ホ−スを、貯蔵層１に縦方向に基板６上に固定した緩衝
層９4 を示す。
ホ−スを、貯蔵層１に縦方向に基板６上に固定した緩衝
層９4 を示す。
【図６】図６は本発明の第５例であり、弾性膜をもって
ホ−ス状に形成し、貯蔵層１に縦方向に基板６上に固定
した緩衝層９5 を示す。
ホ−ス状に形成し、貯蔵層１に縦方向に基板６上に固定
した緩衝層９5 を示す。
【図７】図７は本発明の第６例を示すものであり、ゴム
膜による枕状の袋体１６内に空気をつめた緩衝層９6 を
示す。
膜による枕状の袋体１６内に空気をつめた緩衝層９6 を
示す。
【図８】図８は本発明の第７例を示すものであり、基板
６上にゴム膜１７を気密に張り、この両者の間に空気を
充満した緩衝層９7 を示す。
６上にゴム膜１７を気密に張り、この両者の間に空気を
充満した緩衝層９7 を示す。
１‥‥貯蔵槽、 ２‥‥粉粒体の投入口、 ３‥‥排出口、 ４‥‥漏斗状体、 ５‥‥貯蔵槽、の側周部、の内面、 ５0 ‥‥貯蔵槽、の側周部の内面、 ６‥‥基板、 ７‥‥軟質ウレタンフォ−ム、 ９1 ‥‥軟質ウレタンフォ−ム緩衝層、 ９2 ‥‥波状に形成弾性膜緩衝層、 ９3 ‥‥弾性膜を巻いた緩衝層、 ９4 ‥‥ゴムホ−ス緩衝層、 ９5 ‥‥筒状緩衝層、 ９6 ‥‥袋体緩衝層、 ９7 ‥‥皿状緩衝層、 １０‥‥弾性膜層、 １１、１１1 ‥‥ボルト、 １２、１２1 ‥‥ナット、 １３‥‥取付金具、 １４‥‥凹座、 １５‥‥腹部、 １６‥‥袋体、 １７‥‥ゴム膜。
Claims (8)
- 【請求項１】 上部に粉粒体の投入口を有し、下部に排
出口を有する粉粒体貯蔵槽と、この貯蔵槽の側周内面に
弾性膜層を形成し、側周内面と当該弾性膜層間に緩衝層
を備え、粉粒体の排出に際して、前記緩衝層の復元力に
よって弾性膜層に変位を与え、当該弾性膜層上に粉粒体
が付着するのを防止したことを特徴とする貯蔵槽内の粉
粒体の付着防止装置。 - 【請求項２】 貯蔵槽の側周内面に弾性基板を添設し、
当該弾性基板上に膨縮性を有する多数の緩衝層を備え、
かかる緩衝層を覆って弾性膜層を垂下させた請求項第１
項記載の貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置。 - 【請求項３】 弾性膜層が帆布の両面にゴム被覆した膜
である請求項第１項乃至第２項記載の貯蔵槽内の粉粒体
の付着防止装置。 - 【請求項４】 緩衝層が軟質又は半硬質のウレタンフォ
−ムブロックである請求項第１項乃至第２項記載の貯蔵
槽内の粉粒体の付着防止装置。 - 【請求項５】 緩衝層が弾性膜を波状に形成して弾性基
板に取り付けたものである請求項第１項乃至第２項記載
の貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置。 - 【請求項６】 緩衝層が、弾性膜を環状として弾性基板
に取り付けたものである請求項第１項乃至第２項記載の
貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置。 - 【請求項７】 緩衝層が弾性体よりなる筒体を弾性基板
に取り付けたものである請求項第１項乃至第２項記載の
貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置。 - 【請求項８】 緩衝層が空気を封入した弾性袋体である
請求項第１項乃至第２項記載の貯蔵槽内の粉粒体の付着
防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155716A JPH05330588A (ja) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | 貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4155716A JPH05330588A (ja) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | 貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05330588A true JPH05330588A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15611933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4155716A Pending JPH05330588A (ja) | 1992-05-23 | 1992-05-23 | 貯蔵槽内の粉粒体の付着防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05330588A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205310A1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Kyocera Document Solutions Inc. | Development device and image forming apparatus including the same |
-
1992
- 1992-05-23 JP JP4155716A patent/JPH05330588A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140205310A1 (en) * | 2013-01-21 | 2014-07-24 | Kyocera Document Solutions Inc. | Development device and image forming apparatus including the same |
| US9158229B2 (en) * | 2013-01-21 | 2015-10-13 | Kyocera Document Solutions Inc. | Development device and image forming apparatus including the same |
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