CN215695779U - 振动装置和物料分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动装置，涉及物料分离技术领域，振动器和基座，振动器与基座固定连接，基座的外表面具有保护衬层，基座能够在振动器的驱动下带动筛网振动，保护衬层用于减小基座与筛网之间的摩擦，本实用新型还公开了一种物料分离装置，包括筛网和上述振动装置，筛网安装于机架主体上，振动器的一端与基座固定连接，振动器的另一端安装于机架主体的安装板上，筛网设于基座远离振动器的一侧。降低了振动装置和物料分离装置的故障率，延长了其使用寿命。

Description

振动装置和物料分离装置

技术领域

本实用新型涉及物料分离技术领域，特别是涉及一种振动装置和物料分离装置。

背景技术

物质的分离操作是将混合物中不同物理、化学等属性的物质，根据其颗粒大小、相、密度、溶解性、沸点等表现出的不同特点而将物质分开的一种操作过程，如固液分离或不同大小的固体物料分离等。其中物料分离是一种重要的单元操作，广泛地应用于厨余垃圾处理、石油化工及固体颗粒清洗等各大行业。物料分离一般采用振动筛实现，传统振动筛一般采用振动电机进行驱动，噪音大，振动力、振动频率及振幅调整不方便；振动电机通过横梁等结构与筛箱固定连接，振动电机需带动整个筛箱振动，再通过筛箱的振动来使筛网振动从而实现物料分离，需要振动电机提供的振动力和振幅较大，对设备的机械强度要求较高，设备的故障率较高，维护保养频繁；筛箱中与筛网的接触面上无保护层，筛箱与筛网在振动中会产生一定的相对运动，从而产生较大磨损，影响筛网和筛箱的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种振动装置和物料分离装置，以解决上述现有技术存在的问题，降低其故障率，并延长其使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种振动装置，包括振动器和基座，所述振动器与所述基座固定连接，所述基座的外表面具有保护衬层，所述基座能够在所述振动器的驱动下带动所述筛网振动，所述保护衬层用于减小所述基座与所述筛网之间的摩擦。

优选的，还包括至少一个弹性部件，所述弹性部件均与所述基座固定连接，所述弹性部件与所述振动器位于所述基座的同一侧，所述弹性部件能够与所述振动器共振。

优选的，所述弹性部件为多个，多个所述弹性部件对称分布于所述振动器的两侧。

优选的，各所述振动器为气动振动器。

优选的，各所述弹性部件为弹簧，所述弹簧为两个且设于所述振动器的两侧。

优选的，所述保护衬层的材料为塑料。

优选的，所述基座为多个，所述振动器与所述基座数量相同，各所述基座均与一个所述振动器和多个所述弹性部件固定连接，多个所述基座均匀分布于所述筛网的同一侧。

优选的，所述基座为圆柱状，所述振动器和所述弹性部件用于与待安装面固定连接。

本实用新型还提供了一种物料分离装置，包括筛网和上述振动装置，所述筛网安装于机架主体上，所述振动器的一端与所述基座固定连接，所述振动器的另一端安装于所述机架主体的安装板上，所述筛网设于所述基座远离所述振动器的一侧。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的振动装置和物料分离装置中振动器与基座固定连接，基座设置于筛网的下方，基座在振动器的驱动下拍打筛网，使筛网振动以实现物料分离，即振动器只需要驱动基座进行振动便可实现物料分离，相对于驱动整个筛箱振动来使筛网振动，振动器所需提供的振动力和振幅较小，振动装置和物料分离装置的机械强度要求较低，故障率较低；基座的外表面具有保护衬层，保护衬层能够减小基座与筛网之间的摩擦，尤其是采用输送带式筛网进行自动化作业时，能够有效地减小基座和筛网之间的磨损，延长振动装置和物料分离装置的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中的振动装置的结构示意图；

图2为实施例二中的物料分离装置的结构示意图；

图中：100-振动装置，200-物料分离装置，1-振动器，101-气动振动器，2-基座，201-保护衬层，3-筛网，4-弹性部件，401-弹簧，5-机架主体，501-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种振动装置和物料分离装置，以解决现有技术存在的问题，降低其故障率，并延长其使用寿命。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实用新型提供了一种振动装置100，包括振动器1和基座2，振动器1与基座2固定连接，基座2的外表面具有保护衬层201，基座2能够在振动器1的驱动下带动筛网3振动，基座2在振动器1的驱动下拍打筛网3，使筛网3振动以实现物料分离，即振动器1只需要驱动基座2进行振动便可实现物料分离，相对于驱动整个筛箱振动来使筛网3振动，振动器1所需提供的振动力和振幅较小，对振动装置100和物料分离装置200的机械强度要求较低，故障率较低；保护衬层201用于减小基座2与筛网3之间的摩擦，尤其是采用输送带式筛网进行自动化作业时，能够有效地减小基座2和筛网3之间的磨损，延长振动装置100和物料分离装置200的使用寿命。

本实施例提供的振动装置100还包括至少一个弹性部件4，弹性部件4均与基座2固定连接，弹性部件4与振动器1位于基座2的同一侧，弹性部件4能够与振动器1共振，弹性部件4能够在振动器1的驱动下进行一定频率的振动，通过合理选型，使弹性部件4的振动频率与振动器1的振动频率相同或基本相同，即产生共振，此时弹性部件4能够与振动器1共同作用，带动基座2进行高速往返振动。

弹性部件4为多个，优选为两个，多个弹性部件4对称分布于振动器1的两侧，使基座2的受力更均匀，以达到更好的振动效果。

各振动器1为气动振动器101，振动频率高，最高每秒可到1000次；功耗低，噪音低，节能环保；振动力、振动频率及振幅可通过调节气压与流量来调整，应用灵活。

各弹性部件4为弹簧401，弹簧401为两个且设于振动器1的两侧，使基座2的受力更均匀，以达到更好的振动效果。

保护衬层201的材料为塑料，优选为摩擦系数低且硬度高的塑料。

基座2为多个，振动器1与基座2数量相同，各基座2均与一个振动器1和多个弹性部件4固定连接，多个基座2均匀分布于筛网3的同一侧。

基座2为圆柱状，可进一步减小基座2与筛网3的接触面积，减小摩擦损耗，振动器1和弹性部件4用于与待安装面固定连接。

实施例二

如图2所示，本实用新型提供了一种物料分离装置200，包括筛网3和实施例一中任一振动装置100，筛网3安装于机架主体5上，振动器1的一端与基座2固定连接，振动器1的另一端安装于机架主体5的安装板501上，安装板501的上表面为上述待安装面，筛网3设于基座2远离振动器1的一侧。基座2在振动器1的驱动下拍打筛网3，使筛网3振动以实现物料分离，即振动器1只需要驱动基座2进行振动便可实现物料分离，相对于驱动整个筛箱振动来使筛网3振动，振动器1所需提供的振动力和振幅较小，振动装置100和物料分离装置200的的机械强度要求较低，故障率较低；同时，基座2表面具有保护衬层201，能够有效地减小基座2和筛网3之间的磨损，延长振动装置100和物料分离装置200的的使用寿命。

本实用新型提供的振动装置和物料分离装置不仅仅可以应用于固液分离，还可以应用于不同大小的固体物料分离等其他形式的物料分离。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种振动装置，其特征在于：包括振动器和基座，所述振动器与所述基座固定连接，所述基座的外表面具有保护衬层，所述基座能够在所述振动器的驱动下带动筛网振动，所述保护衬层用于减小所述基座与所述筛网之间的摩擦。

2.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于：还包括至少一个弹性部件，所述弹性部件均与所述基座固定连接，所述弹性部件与所述振动器位于所述基座的同一侧，所述弹性部件能够与所述振动器共振。

3.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于：所述弹性部件为多个，多个所述弹性部件对称分布于所述振动器的两侧。

4.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于：各所述振动器为气动振动器。

5.根据权利要求3所述的振动装置，其特征在于：各所述弹性部件为弹簧，所述弹簧为两个且设于所述振动器的两侧。

6.根据权利要求1所述的振动装置，其特征在于：所述保护衬层的材料为塑料。

7.根据权利要求3所述的振动装置，其特征在于：所述基座为多个，所述振动器与所述基座数量相同，各所述基座均与一个所述振动器和多个所述弹性部件固定连接，多个所述基座均匀分布于所述筛网的同一侧。

8.根据权利要求2所述的振动装置，其特征在于：所述基座为圆柱状，所述振动器和所述弹性部件用于与待安装面固定连接。

9.一种物料分离装置，其特征在于：包括筛网和权利要求1～8中任一项所述的振动装置，所述筛网安装于机架主体上，所述振动器的一端与所述基座固定连接，所述振动器的另一端安装于所述机架主体的安装板上，所述筛网设于所述基座远离所述振动器的一侧。

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