CN220951159U - 一种涂料分装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种涂料分装装置，包括有分装支架，在所述分装支架的顶部固定有承料桶，在所述承料桶的左侧设有上料模块，其底部设有分装模块；所述分装模块包括有第一输送管，在所述第一输送管上设有第一输送泵体，所述第一输送管固定在承料桶的底部，在所述第一输送管的输出端连接有输送软管，在所述输送软管的输出端连接有分装总管，在所述分装总管上从左至右设有若干个分装管，所述分装总管滑动开设在分装支架的内部。本实用新型的一种涂料分装装置，可减少分装时涂料的飞溅。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂料技术领域，特别涉及一种涂料分装装置。
背景技术
涂料，可涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，以提供保护功能、装饰功能等。涂料在配置完成后，为便于运输和使用，会将涂料分装到包装桶内。现有分装装置在分装时，涂料在注入到包装桶内时，涂料与包装桶的底部在接触时，会发生飞溅，导致有一定量的涂料飞溅到包装桶外部，造成污染。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种涂料分装装置，可减少分装时涂料的飞溅。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种涂料分装装置，包括有分装支架，在所述分装支架的顶部固定有承料桶，在所述承料桶的左侧设有上料模块，其底部设有分装模块；
所述分装模块包括有第一输送管，在所述第一输送管上设有第一输送泵体，所述第一输送管固定在承料桶的底部，在所述第一输送管的输出端连接有输送软管，在所述输送软管的输出端连接有分装总管，在所述分装总管上从左至右设有若干个分装管，所述分装总管滑动开设在分装支架的内部；
所述分装管的输入端固定在分装总管上，在所述分装管上沿着物料输送方向上依次设有流量监测计、第一电动阀门、微型振动电机；
在所述分装管的下方设有推送模块。
作为一种改进：所述上料模块包括有上料管道，所述上料管道的输出端固定在承料桶的顶部，在所述上料管道上沿物料输送方向上依次设有第二电动阀门、第二输送泵体。
作为一种改进：在所述分装总管的左右两端分别设有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆均滑动卡设在分装支架内，在所述第一连接杆的下方设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸垂直向上固定在分装支架的底板上，且所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接第一连接杆；在所述第二连接杆的下方设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸垂直向上固定在分装支架的底板上，且所述第二伸缩气缸的活塞杆固定连接第二连接杆。
作为一种改进：在所述分装支架的底板上开设有若干个滑动通槽，所述推送模块包括有推送支撑板，所述推送支撑板滑动卡设在滑动通槽内，在所述滑动通槽的一端固定有一支撑立板，在所述支撑立板上水平固定有一推送气缸，所述推送气缸的活塞杆固定连接推送支撑板，在所述推送支撑板上开设有涂料桶限位槽。
作为一种改进：在所述承料桶内设有一过滤网板，所述过滤网板位于上料管道的输出端的下方。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.在进行分装时，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸将分装管置入到包装桶的内部，流量监测计监测当前分装容量，随着分装容量的增大，第一伸缩气缸、第二伸缩气缸带动分装管逐步向上动作，直到包装桶内分装至一定量的涂料，随后启动微型振动电机，将分装管内残余的涂料振落到分装桶内，通过上述操作可减少分装时涂料的飞溅，并可将残余涂料振落到分装桶内，防止滴落到包装桶外部或分装支架上，造成污染；
2.过滤网板可在分装前对涂料进行进一步的过滤，防止有残渣被分装到包装桶内。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种涂料分装装置的整体结构示意图；
图2为推送模块的结构示意图；
其中：1、分装支架；2、承料桶；3、第一输送管；4、第一输送泵体；5、输送软管；6、分装总管；7、分装管；8、流量监测计；9、第一电动阀门；10、微型振动电机；11、滑动通槽；12、推送支撑板；13、支撑立板；14、推送气缸；15、涂料桶限位槽；16、上料管道；17、第二电动阀门；18、第二输送泵体；19、第一连接杆；20、第二连接杆；21、第一伸缩气缸；22、第二伸缩气缸；23、过滤网板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种涂料分装装置，包括有分装支架1，在所述分装支架1的顶部固定有承料桶2，在所述承料桶2的左侧设有上料模块，其底部设有分装模块；
所述分装模块包括有第一输送管3，在所述第一输送管3上设有第一输送泵体4，所述第一输送管3固定在承料桶2的底部，在所述第一输送管3的输出端连接有输送软管5，在所述输送软管5的输出端连接有分装总管6，在所述分装总管6上从左至右设有若干个分装管7，所述分装总管6滑动开设在分装支架1的内部；
所述分装管7的输入端固定在分装总管6上，在所述分装管7上沿着物料输送方向上依次设有流量监测计8、第一电动阀门9、微型振动电机10；
在所述分装管7的下方设有推送模块。在所述分装支架1的底板上开设有若干个滑动通槽11，所述推送模块包括有推送支撑板12，所述推送支撑板12滑动卡设在滑动通槽11内，在所述滑动通槽11的一端固定有一支撑立板13，在所述支撑立板13上水平固定有一推送气缸14，所述推送气缸14的活塞杆固定连接推送支撑板12，在所述推送支撑板12上开设有涂料桶限位槽15。
所述上料模块包括有上料管道16，所述上料管道16的输出端固定在承料桶2的顶部，在所述上料管道16上沿物料输送方向上依次设有第二电动阀门17、第二输送泵体18。
在所述分装总管6的左右两端分别设有第一连接杆19、第二连接杆20，所述第一连接杆19、第二连接杆20均滑动卡设在分装支架1内，在所述第一连接杆19的下方设有第一伸缩气缸21，所述第一伸缩气缸21垂直向上固定在分装支架1的底板上，且所述第一伸缩气缸21的活塞杆固定连接第一连接杆19；在所述第二连接杆20的下方设有第二伸缩气缸22，所述第二伸缩气缸22垂直向上固定在分装支架1的底板上，且所述第二伸缩气缸22的活塞杆固定连接第二连接杆20。
在所述承料桶2内设有一过滤网板23，所述过滤网板23位于上料管道16的输出端的下方；过滤网板23可在分装前对涂料进行进一步的过滤，防止有残渣被分装到包装桶内。
工作原理：在进行分装时，第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22将分装管7置入到包装桶的内部，流量监测计8监测当前分装容量，启动第一输送泵体4将涂料经承料桶2、分装总管6、分装管7注入到包装桶的内部，随着分装容量的增大，第一伸缩气缸21、第二伸缩气缸22带动分装管7逐步向上动作，直到包装桶内分装至一定量的涂料，随后启动微型振动电机10，将分装管7内残余的涂料振落到分装桶内，通过上述操作可减少分装时涂料的飞溅，并可将残余涂料振落到分装桶内，防止滴落到包装桶外部或分装支架1上，造成污染。
包装桶在分装前放置到推送支撑板12内的涂料桶限位槽15内，并由推送气缸14推送至分装管7的下方，在分装完成后，由推送气缸14将包装桶重新推送至初始位置处，便于进行搬运、密封等操作。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种涂料分装装置，其特征在于，包括有分装支架，在所述分装支架的顶部固定有承料桶，在所述承料桶的左侧设有上料模块，其底部设有分装模块；
所述分装模块包括有第一输送管，在所述第一输送管上设有第一输送泵体，所述第一输送管固定在承料桶的底部，在所述第一输送管的输出端连接有输送软管，在所述输送软管的输出端连接有分装总管，在所述分装总管上从左至右设有若干个分装管，所述分装总管滑动开设在分装支架的内部；
所述分装管的输入端固定在分装总管上，在所述分装管上沿着物料输送方向上依次设有流量监测计、第一电动阀门、微型振动电机；
在所述分装管的下方设有推送模块。
2.根据权利要求1所述的涂料分装装置，其特征在于，所述上料模块包括有上料管道，所述上料管道的输出端固定在承料桶的顶部，在所述上料管道上沿物料输送方向上依次设有第二电动阀门、第二输送泵体。
3.根据权利要求1所述的涂料分装装置，其特征在于，在所述分装总管的左右两端分别设有第一连接杆、第二连接杆，所述第一连接杆、第二连接杆均滑动卡设在分装支架内，在所述第一连接杆的下方设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸垂直向上固定在分装支架的底板上，且所述第一伸缩气缸的活塞杆固定连接第一连接杆；在所述第二连接杆的下方设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸垂直向上固定在分装支架的底板上，且所述第二伸缩气缸的活塞杆固定连接第二连接杆。
4.根据权利要求1所述的涂料分装装置，其特征在于，在所述分装支架的底板上开设有若干个滑动通槽，所述推送模块包括有推送支撑板，所述推送支撑板滑动卡设在滑动通槽内，在所述滑动通槽的一端固定有一支撑立板，在所述支撑立板上水平固定有一推送气缸，所述推送气缸的活塞杆固定连接推送支撑板，在所述推送支撑板上开设有涂料桶限位槽。
5.根据权利要求1所述的涂料分装装置，其特征在于，在所述承料桶内设有一过滤网板，所述过滤网板位于上料管道的输出端的下方。
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