KR20120047284A - 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치 및 방법 - Google Patents

카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 수용을 위해 그리고 라이너 백의 배출구와 접촉하는 입구를 가지는 외장 몸체, 및 상기 외장 몸체에 진동작용을 전달하기 위한 진동기를 포함하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치에 관한 것이다.

Description

카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치 및 방법{AN APPARATUS AND METHOD FOR DISCHARGING FLOUR FROM LINER BAGS IN CARGO CONTAINERS}
본 발명은 카고 컨테이너 안에 있는 라이너 백으로부터 밀가루를 배출시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.
역사적으로 밀가루의 운반은 통상 각각 10 내지 25kgs의 중량이 나가는 개개의 백에 의해 수행된다. 이러한 백들은 수동으로 운반을 위해 카고 컨테이너에 포장되고, 목적지에서 수동으로 포장을 푼다. 개개의 백에서 밀가루를 운반하는 과정은 카고 컨테이너에서 백을 언로드 하거나 카고 컨테이너에 로드하기 위한 시간 및 인력이 필요함에 따라 비효율적이다. 자주, 백을 핸들링하는 과정에서 백은 불가피하게 마모되어, 가끔 백에 있는 밀가루의 손실 및/또는 오염을 일으킨다. 개개의 백은 또한 방수가 잘 되지 않고 오랫동안 저장하기에 적절하지 않다. 밀가루가 오랜기간 동안 저장되거나 판매를 위해 더 작은 백으로 재포장하는 곳에서 상기 백(bag)들은 저장용기 및 저장용 지하실로 언로딩될 것이다. 다시 말해서 개개의 밀가루 백을 언로딩 하는 과정에서 많은 시간과 인력이 필요하다.
카고 컨테이너에서 라이너 백의 사용이 도입되어왔다. 라이너 백은 커다랗고 플렉시블한 백을 카고 컨테이너의 내측에 정렬시키고 액체 또는 밀가루와 같은 분말 제품을 운반하는 동안 저장한다. 목적지에서 액체 또는 분말제품은 라이너 백으로부터 배출된 후 배관 또는 다른 이송시스템으로 전달하고, 관련 저장용기/지하실로 운반된다. 그러나, 중력에 의해 분말제품을 배출시키기 위해 컨테이너에 틸트를 적용하는 것과 같은 분말 제품 배출방법을 몇몇 종류의 밀가루에 적용하기가 어려운 문제점이 있다. 예를 들면, 한가지 방법을 이용한 밀가루 배출방법은 5시간까지 걸릴 수 있다.
본 발명은 청구항에서 정의되는 바와 같이 카고 컨테이너에서 라이너 백으로부터 밀가루를 배출시키는 장치 및 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치는 수용을 위해 그리고 라이너 백의 배출구와 접촉하는 입구를 가지는 외장 몸체; 및 상기 외장 몸체에 진동작용을 전달하기 위한 진동기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 방법은 라이너 백의 배출구를 외장 몸체에 삽입하는 단계; 및 진동작용을 외장 몸체에 전달하는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하기로 한다:
도 1a 및 도 1b는 카고 컨테이너에 있는 라이너 백에서 밀가루를 배출시키기 위한 장치의 사시도이다.
도 2a 및 도 2b는 카고 컨테이너에 있는 라이너 백에서 밀가루를 배출시키기 위한 다른 장치의 사시도이다.
도 3a 및 도 3b는 카고 컨테이너에 있는 라이너 백에서 밀가루를 배출시키기 위한 또 다른 장치의 사시도이다.
도 3c는 카고 컨테이너에 있는 라이너 백에서 밀가루를 배출시키기 위한 장치의 단면도이다.
도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이 번호 100은 일반적으로 카고 컨테이너 안에서 라이너 백의 밀가루를 배출시키기 위한 장치 및 방법을 가리킨다. 장치(100)는 입구부(15) 및 출구부(19)를 가지고 스테인레스강 또는 알루미늄 시트와 같은 강체 또는 반강체(semi-rigid)로 이루어진 외장 몸체(10)를 포함한다. 상기 외장 몸체는 재료가 충분히 강성을 가지고 있어서 진동과 같은 진동 작용 및 에너지의 전달을 가능하게 하는 한 다른 재질로 이루어질 수 있다. 도 1a 및 도 1b에 도시한 예에서, 외장 몸체는 원형 단면의 좁은 출구부(19)를 향해 하향 경사지게 형성되는 직사각형 또는 일반적으로 직사각형 모양의 넓은 입구부(15)를 가지는 환기구 형상으로 이루어진다. 환기구의 테이퍼가 진행될수록 환기구의 직사각형이 모서리(11a, 11b, 11c, 11d, (다른 모서리는 미도시됨))에 의해 경계가 결정되는 일반적으로 팔각형이 된다. 모서리들(11) 사이의 표면은 평면 또는 다소 둥글게 될 수 있다. 외장 몸체(10)의 출구부(19)에서 외장 몸체(10)의 외표면은 원형 또는 원형 단면으로 이루어진다. 그러나, 외장 몸체(10)가 카고 컨테이너 몸체(20)에 있는 라이너 백(18)의 배출구(16)를 꼭 맞게 수용가능하고, 외장 몸체(10)의 진동 작용이 상기 배출구(16)에 전달되도록 외장 몸체(10)가 배출구(16)와 접촉가능하기만 하면 외장 몸체(10)의 다른 형상도 채용될 수 있다. 또한 라이너 백(18)의 배출구(16)는 상기 외장 몸체(10)의 입구부(15)에 꼭 맞게 끼워져 배출구(16)가 외장 몸체(10)에 충분히 접촉되어 진동 작용이 외장 몸체(10)로부터 배출구(16)에 전달될 수 있다. 또한, 장치(100)는 외장 몸체(10)에 진동작용을 전달하기 위한 진동장치(12)를 포함한다. 도 1a 및 도 1b에 도시한 예에서, 진동기(12)는 외장 몸체(10)의 표면에 장착된 진동 모터이다. 진동 모터(12)가 스위치 온되면 진동 작용이 진동 모터(12)로부터 외장 몸체(10)와 배출구(16)로 전달된다. 상기 진동 작용에 의해 배출구(16)(의 내표면에서 달라붙거나 배출구(16)의 내표면에서 엉겨붙은 어떤 밀가루를 깨뜨려서 이후 처리 또는 저장을 위해 라이너 백(18)에서 외장 몸체(10)의 출구부(18)에 연결된 플렉시블한 파이프(22)로 배출시킬 수 있다. 스틸 케이블 또는 끈과 같은 고정요소(14)가 더 포함되어 외장 몸체(10)에 부착됨으로써 외장 몸체(10)를 카고 컨테이너의 개구부, 특히 배출구(16)의 위치에서 외장 몸체(10)를 지지할 수 있다. 고정요소(14)들은 달리 알려지거나 명확한 형태로 사용되어 외장 몸체(10)가 제위치에 유지되며 장치(100)의 작동 중에 배출구(16)와 접촉하는 것을 보장할 수 있다.
장치(100)의 사용함에 있어서, 라이너 백(18)의 배출구(16)는 외장 몸체(10)의 입구부(15)로 삽입되어 입구부를 통해 당겨지고, 아마 외장 몸체(10)의 출구부(19)의 위치와 가능한 한 멀리 떨어지고, 외장몸체(10)의 출구부(19) 위로 겹치게 되지만, 배출구(16)가 외장 몸체(10)의 입구부(15) 안에 수용되는 한 작용이 여전히 계속될 수 있다. 그 다음 플렉시블한 파이프(22)는 이(22)의 단부에서 외장 몸체(10)의 출구부(19)와 플렉시블한 파이프라인(22)의 다른 단부에서 이송 파이프라인/시스템(미도시) 사이에 연결된다. 본 장치에서 진동모터와 같은 진동기(12)가 활성화되면 진동에너지의 형태로 진동 작용이 진동기(12)에서 외장 몸체(10)와 접촉에 의한 배출구로 전달된다. 진동에너지는 이후 처리 및 저장을 위해 밀가루가 배출구에서 플렉시블 파이프라인(22)으로 용이하게 흘러가도록 도와준다. 진동기(12)를 배치함에 있어서, 진동 작용이 외장 몸체(10)에 전달되는 한 진동기가 외장 몸체(10)에 직접 설치되어야 하는 것은 아니다.
도 2a 및 도 2b에 도시한 바와 같이, 번호 200은 일반적으로 카고 컨테이너에 있는 라이너 백의 밀가루를 배출시키는 것을 보조하기 위한 또 다른 장치를 가리킨다. 장치(200)는 카고 컨테이너(미도시)의 개구부 위에 설치하기 위한 지지프레임(30)을 포함한다. 카고 컨테이너(미도시)의 개구부 위에 지지프레임(30)을 설치하기 위해 해제가능한 클램프와 같은 프레임 고정요소(32)가 지지프레임(30)에 제공된다. 장치(200)는 지지프레임(30)이 설치되는 카고 컨테이너(미도시)에서 라이너 백(미도시)의 배출구(미도시)를 수용하여 배출구 위로 꼭 맞게 끼워질 수 있는 위치에서 지지프레임(30)으로 고정되며 도 1a 및 도 1b와 관련하여 일반적으로 상기한 바와 같이 설명된 외장 몸체(10)를 더 포함한다. 장치(200)는 외장 몸체(10)에 진동작용을 전달하기 위해 진동기(12)를 더 포함한다. 도 2a 및 도 2b에 도시된 실시예에서, 진동기(12)는 전술한 바와 같이 외장 몸체(10)에 직접 장착될 필요가 없지만 외장 몸체(10)의 표면에 장착되는 진동모터이다; 예를 들면 이것이 가장 효율적인 기술은 아니지만, 진동기(12)는 지지프레임(30)에 장착되어 진동기(12)의 진동작용이 지지프레임(30)을 통해 외장 몸체(10)에 전달된다. 지지프레임(30)은 라이너 백(미도시)의 배출구(미도시)와 충분히 접촉하는 위치에 견고하게 고정되어 외장 몸체(10)로부터 진동작용 라이너 백(미도시)의 배출구(미도시)에 전달될 수 있다. 또한 지지프레임(30)은 라이너 백(미도시)을 지지하고 카고 컨테이너(미도시)가 배출 처리 중 일정 각도로 경사져 있을 때 카고 컨테이너(미도시)에 라이너 백을 고정한다. 외장 몸체(10)는 선택적으로 스틸 케이블 또는 끈과 같은 고정요소(미도시)를 가짐으로써 외장 몸체(10)를 지지프레임(30) 또는 카고 컨테이너 몸체(미도시)에 더욱 고정할 수 있다. 진동기(12)로부터의 진동작용이 지지프레임(30)의 몸체에 의해 흡수 및 분산되는 것을 방지하기 위해, 탄성요소(34)가 제공된다. 외장 몸체(10)를 지지프레임(30)에 설치하기 위해 압축스프링, 압축가능한 고무와 같은 하나 또는 그 이상의 탄성요소(34) 또는 유압 또는 공압 피스톤과 같은 다른 장치들이 지지프레임(30)에 제공된다. 압축 스프링 또는 압축가능한 고무 또는 유압 또는 공압 피스톤의 압축성 유체 매개체의 압축작용에 의해 외장 몸체(10)로 하여금 외장 몸체의 진동에너지가 지지프레임(30)의 몸체에 의해 흡수 및 완화되지 않고 진동하게 한다.
장치(200)의 사용에 있어서, 지지프레임(30)은 첫째로 해제가능한 클램프(32)를 통해 카고 컨테이너(미도시)의 개구부 위에 설치된다. 도 1a 및 도 1b와 관련하여 상기한 바와 같이 라이너(미도시)의 배출구(미도시)는 외장 몸체(10)의 입구부(15)에 삽입되고, 외장 몸체(10)의 출구부(19)를 통해 당겨지며 외장 몸체(10)의 출구부(19)에 겹쳐지며, 상기 장치는 여전히 외장 몸체(10)의 출구부(19)를 통해 배출구(미도시)를 당기지 않고 기능을 수행한다. 그 다음, 플렉시블한 파이프(22)는 이(22)의 한쪽 끝단부에서 외장 본체(10)의 출구부(19)와 이(22)의 다른 쪽 끝단부에서 이송 파이프라인/시스템(미도시)에 연결된다. 본 장치에서 진동모터와 같은 진동기(12)가 작동될 경우에, 진동에너지 형태의 진동작용이 진동기(12)로부터 외장 몸체(10)와 접촉에 의한 배출구에 전달된다. 진동에너지에 의해 배출구(16)의 내측면에 고착되거나 배출구(16)의 내측에 엉겨붙은 밀가루를 부서뜨려 이후의 처리 또는 저장을 위해 플렉시블한 파이프(22)로 배출시킬 수 있다. 압축스프링과 같은 탄성요소가 사용되는 곳에서 진동에너지는 외장 몸체(10) 및 라이너 백(미도시)의 배출구(미도시)와 분리되고 지지프레임(30)의 흡수에 의한 진동에너지 손실을 최소화시킬 수 있다. 또한 과도한 진동으로 인해 발생되는 카고 컨테이너 몸체(미도시)의 손상 위험을 최소화시킬 수 있다. 그 결과 소형 진동모터와 같은 덜 강력한 진동기(12)를 사용할 수 있다.
도 3에 도시한 바와 같이, 번호 300은 일반적으로 카고 컨테이너에 있는 라이너 백에서 밀가루를 배출시키기 위한 또 하나의 장치를 가리킨다. 장치(300)는 지지프레임(30), 외장 몸체(10), 진동기(12), 해제가능한 클램프(32) 및 선택적으로 장치(200)의 탄성요소(34)를 포함하고, 지지프레임에 고정된 로터리 밸브(42)와 로터리 밸브(42)의 입구(44)와 외장 몸체(10)의 출구부(19)를 연결하는 파이프(22)를 더 포함한다. 도 3a의 실시예에서, 파이프(22)는 플렉시블한 파이프이고, 강도가 센 배관이 후술할 이유로 사용될 수 있다. 로터리 밸브(42)는 또한 제1출구(46)와 입구(46)로 유입되는 밀가루를 제1출구(46)로 분리 및 전달하기 위한 회전 분할 구획(미도시)을 더 포함한다. 상기 로터리 밸브(42)의 제1출구(46)는 공기압 펌프(미도시)로부터 공기흐름을 가지는 운반 파이프라인과 연결된다. 밀가루는 로터리 밸브(42)의 입구(44)로부터 로터리 밸브(42)로 유입되어 분할된 구획(미도시)에서 회전되는 방식으로 로터리 밸브(42)의 제1출구(46)로 이동하고, 제1출구에서 중력에 의해 운반 파이프 라인(50)으로 떨어진다. 상기 로터리 밸브는 에어필터(52)와 연결된 제2출구(48)를 선택적으로 포함한다. 상기 제2출구(48)는 공기압력을 허용하여, 로터리 밸브(42)의 분할 구획(미도시)에 축적된 밀가루 먼지가 분할된 구획(미도시) 이후로 회전하여 로터리 밸브(42)의 제1출구(46)를 지나 탈출하는 방식으로 밀가루 먼지가 에어필터(52)에 의해 포집된다.
장치(300)를 사용하는 경우에, 지지프레임(30)은 해제클램프(32)를 통해 카고 컨테이너(미도시)의 개구부 위로 다시 설치된다. 라이너 백(미도시)의 배출구(미도시)는 외장 몸체(10)의 입구부(15)에 삽입되고 외장 몸체(10)의 출구부(19)를 통해 당겨져서 외장 몸체(10)의 출구부 위로 접혀진다. 짧은 파이프(22)는 이(22)의 한쪽 단부에서 그리고 외장 몸체(10)의 출구부(19)에 연결된 다음, 상기 파이프(22)의 다른 쪽 끝단에서 지지프레임(30)에 고정된 로터리밸브(42)에 연결된다. 본 장치에서 진동모터와 같은 진동기(12)가 가동되는 경우에 진동에너지 형태의 진동작용이 진동기(12)에서 외장 몸체(10)와 접촉에 의한 배출구에 전달된다. 진동에너지는 배출구(16) 내측에 고착되거나 달라붙은 밀가루를 쉽게 깨뜨려 파이프(22)와 로터리밸브(42)로 배출시킬 수 있도록 도와준다. 외장 몸체(10)와 로터리밸브(42)가 지지프레임(30)에 고정됨에 따라, 외장 몸체(10)와 로터리밸브(42) 사이의 상대적인 거리가 일정하게 유지되고, 카고 컨테이너(미도시)의 틸딩 작용의 결과로서 외장 몸체(10)와 로터리밸브(42) 사이에 상대적인 거리의 변화를 파이프(22)가 수용하기 위해 플렉시블 파이프이거나 파이프를 더 추가적인 길게 할 필요가 없다. 상기 파이프(22)는 비틀어지거나 밀가루가 빠르고 효율적으로 배출되는 것을 방해하지 않을 것이다.
본 발명의 상기한 설명은 본 발명을 완벽하게 설명한다기 보다 순수하게 본 발명의 원리를 쉽게 설명하기 위한 의도이며, 변형 및 개량은 당업자에게 분명할 것이고, 본 발명은 제한하려는 의도가 아니며 다음의 청구항에 의해 명백히 정하여지는 것으로 이해될 것이다.

Claims (6)

  1. 라이너 백의 배출구를 수용하고, 상기 라이너 백의 배출구와 접촉하기 위한 입구를 가지는 외장 몸체; 및
    상기 외장 몸체에 진동작용을 전달하기 위한 진동기;
    를 포함하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치.
  2. 라이너 백의 배출구에 의해 수용되며, 상기 라이너 백의 배출구와 접촉하는 입구를 가지는 외장 몸체; 및
    상기 외장 몸체에 진동작용을 전달하기 위한 진동기;
    를 포함하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치.
  3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 카고 컨테이너에 탈착가능하게 설치되는 지지프레임을 더 포함하고, 상기 지지프레임에 외장 몸체가 설치되는 것을 특징으로 하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치.
  4. 청구항 3에 있어서, 상기 외장 몸체가 설치되는 탄성요소를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치.
  5. 청구항 3 또는 청구항 4에 있어서, 지지프레임에 설치되는 로터리밸브와, 외장 몸체의 출구부와 로터리 밸브의 입구 사이를 연결하는 파이프를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치.
  6. 라이너 백의 배출구를 외장 몸체에 삽입하는 단계; 및 상기 외장 몸체에 진동작용을 전달하는 단계;로 이루어지는 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 방법.
KR1020127005920A 2009-08-11 2010-07-19 카고 컨테이너 라이너 백의 밀가루 배출 장치 및 방법 KR101435105B1 (ko)

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