JPH05329940A - 立体モデル造形方法 - Google Patents
立体モデル造形方法Info
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- JPH05329940A JPH05329940A JP4139068A JP13906892A JPH05329940A JP H05329940 A JPH05329940 A JP H05329940A JP 4139068 A JP4139068 A JP 4139068A JP 13906892 A JP13906892 A JP 13906892A JP H05329940 A JPH05329940 A JP H05329940A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 液状光硬化性樹脂に液晶素子を介して処理パ
ターンの光を照射して、該光硬化性樹脂を硬化させる工
程を含む立体モデル造形方法において、画素開口率が２
０％から８０％である液晶素子を用いて、該液状光硬化
性樹脂を硬化させる。 【効果】 モデルの寸法や忠実度によって変化する収縮
応力をモデル全体に均一に分散することができ、収縮に
よる寸法誤差の少ない高精度の立体モデルを製作するこ
とができる。
ターンの光を照射して、該光硬化性樹脂を硬化させる工
程を含む立体モデル造形方法において、画素開口率が２
０％から８０％である液晶素子を用いて、該液状光硬化
性樹脂を硬化させる。 【効果】 モデルの寸法や忠実度によって変化する収縮
応力をモデル全体に均一に分散することができ、収縮に
よる寸法誤差の少ない高精度の立体モデルを製作するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体モデルの造形方法に
関し、特に液状の光硬化性樹脂の表面の所定部分に光を
照射して樹脂を硬化せしめることによって立体モデルの
一断面を形成し、順次その過程を繰返して立体モデルを
造形する方法に関する。
関し、特に液状の光硬化性樹脂の表面の所定部分に光を
照射して樹脂を硬化せしめることによって立体モデルの
一断面を形成し、順次その過程を繰返して立体モデルを
造形する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂による成形物の作製には、金型
成形法が多く用いられている。しかし、金型成形法は金
型の作製に多額の費用を要し、また成形物を得るまでに
多くの工程を有し、作製までに多くの期間がかかるなど
の問題があった。
成形法が多く用いられている。しかし、金型成形法は金
型の作製に多額の費用を要し、また成形物を得るまでに
多くの工程を有し、作製までに多くの期間がかかるなど
の問題があった。
【０００３】金型成形法の上述した問題点を解決する方
法として、近年、液晶素子を用い、造形物の３次元立体
情報を断層情報にした２次元平面情報に基づき、液晶素
子の各画素を電圧のオン、オフにより開閉し、すなわち
各画素を選択または非選択して液晶素子に断面情報に応
じたマスクパターンを形成し、このマスクパターンを通
して光を液状光硬化性樹脂に照射し、所望形状に硬化さ
せ、硬化した樹脂層を順次積層させ、立体モデルを得る
造形方法がある。ここで光を透過、遮断するために使用
される液晶素子の画素は、一般に、対向したＸ，Ｙ方向
の電極の交点によって形成される。これらの対向した電
極はそれぞれ一定の幅を持ち、かつ一定の間隙を持って
配列している。従来、表示用液晶素子では視認性を高め
るため、電極の間隙はできるだけ狭くしたものが使用さ
れている。また立体モデル造形においても一連の形状の
ものを作製する場合、電極の間隙部では光が遮断される
ため硬化した樹脂層が不連続になることから、電極の間
隙をできるだけ狭くした液晶素子が使用されている。
法として、近年、液晶素子を用い、造形物の３次元立体
情報を断層情報にした２次元平面情報に基づき、液晶素
子の各画素を電圧のオン、オフにより開閉し、すなわち
各画素を選択または非選択して液晶素子に断面情報に応
じたマスクパターンを形成し、このマスクパターンを通
して光を液状光硬化性樹脂に照射し、所望形状に硬化さ
せ、硬化した樹脂層を順次積層させ、立体モデルを得る
造形方法がある。ここで光を透過、遮断するために使用
される液晶素子の画素は、一般に、対向したＸ，Ｙ方向
の電極の交点によって形成される。これらの対向した電
極はそれぞれ一定の幅を持ち、かつ一定の間隙を持って
配列している。従来、表示用液晶素子では視認性を高め
るため、電極の間隙はできるだけ狭くしたものが使用さ
れている。また立体モデル造形においても一連の形状の
ものを作製する場合、電極の間隙部では光が遮断される
ため硬化した樹脂層が不連続になることから、電極の間
隙をできるだけ狭くした液晶素子が使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶素子を使用した立体モデル造形法では連続した広い
面積を硬化する場合、広い領域がほぼ同時に硬化するの
で、硬化に際しての収縮による応力が大きくなり、造形
物に片持ち梁形状部がある場合、片持ちの張り出し部の
反り上がり、全体的な変形（反り）や引け（局部的な収
縮）が発生しやすく造形物は精度的に満足のいくもので
はなかった。
液晶素子を使用した立体モデル造形法では連続した広い
面積を硬化する場合、広い領域がほぼ同時に硬化するの
で、硬化に際しての収縮による応力が大きくなり、造形
物に片持ち梁形状部がある場合、片持ちの張り出し部の
反り上がり、全体的な変形（反り）や引け（局部的な収
縮）が発生しやすく造形物は精度的に満足のいくもので
はなかった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明立体モデ
ル造形方法では上記問題を解決するために、液晶素子の
電極幅の寸法に応じ、電極の配列ピッチに対する画素間
隙寸法、すなわちＸ，Ｙそれぞれの方向の画素ピッチ寸
法の積で表される面積Ｓ1 ２２と、Ｘ，Ｙそれぞれの電
極幅寸法の積で表される面積Ｓ2 １３との比率Ｓ2 ／Ｓ
1 （以下「開口率」という）が、２０％から８０％の範
囲にある液晶素子を用いて、立体モデルを造形するもの
である。
ル造形方法では上記問題を解決するために、液晶素子の
電極幅の寸法に応じ、電極の配列ピッチに対する画素間
隙寸法、すなわちＸ，Ｙそれぞれの方向の画素ピッチ寸
法の積で表される面積Ｓ1 ２２と、Ｘ，Ｙそれぞれの電
極幅寸法の積で表される面積Ｓ2 １３との比率Ｓ2 ／Ｓ
1 （以下「開口率」という）が、２０％から８０％の範
囲にある液晶素子を用いて、立体モデルを造形するもの
である。
【０００６】本発明に使用する液晶素子の開口率は２０
％から８０％（好ましくは３０％から７５％）の範囲に
ある必要がある。開口率が２０％未満では、画素間の間
隙部が広くなるため硬化した薄層が不連続となる。ま
た、開口率が８０％以上を越えると、硬化収縮の影響が
大きくなる。
％から８０％（好ましくは３０％から７５％）の範囲に
ある必要がある。開口率が２０％未満では、画素間の間
隙部が広くなるため硬化した薄層が不連続となる。ま
た、開口率が８０％以上を越えると、硬化収縮の影響が
大きくなる。
【０００７】本発明に使用する液晶素子は、どのような
動作モードのものでも使用できるが、ＴＮモードでは走
査線数を増加させて高時分割駆動する場合、コントラス
ト比が低下し光のスイッチング性能が低下する傾向があ
り、またＳＴＮモードでは、複屈折効果のため着色が生
じ、液状光硬化性樹脂の硬化波長域で十分な光の透過、
遮断性能が低下する傾向があり、高時分割駆動したとき
に光の透過、遮断性能が得られる２層式ＳＴＮモード型
液晶素子が好ましい。
動作モードのものでも使用できるが、ＴＮモードでは走
査線数を増加させて高時分割駆動する場合、コントラス
ト比が低下し光のスイッチング性能が低下する傾向があ
り、またＳＴＮモードでは、複屈折効果のため着色が生
じ、液状光硬化性樹脂の硬化波長域で十分な光の透過、
遮断性能が低下する傾向があり、高時分割駆動したとき
に光の透過、遮断性能が得られる２層式ＳＴＮモード型
液晶素子が好ましい。
【０００８】本発明に使用する光硬化性樹脂は、光重合
開始波長が３６０〜５００ｎｍのものを使用する。該光
重合開始波長は、使用する光硬化性樹脂および光重合開
始材により調整することができる。光硬化性樹脂として
は、光カチオン重合系樹脂および光ラジカル重合系樹脂
が使用できる。光カチオン重合系樹脂としては、例えば
ノボラック型エポキシ化合物や脂環式エポキシ化合物が
使用できる。ノボラック型エポキシ化合物の市販品とし
ては、例えば日本化薬（株）製ＥＣＯＮ−１０２Ｓ，１
０３，１０４Ｓ，１０２０，１０２７、油化シェルエポ
キシ（株）製エピコート１８０Ｓ７５等が挙げられる。
脂環式エポキシ化合物の市販品としては、例えばチバガ
イギー社製ＣＹ−１７５，１７７，１７９，Ｕ．Ｃ．
Ｃ．社製ＥＲＬ−４２３４，４２９９，４２２１，４２
０６等が挙げられる。
開始波長が３６０〜５００ｎｍのものを使用する。該光
重合開始波長は、使用する光硬化性樹脂および光重合開
始材により調整することができる。光硬化性樹脂として
は、光カチオン重合系樹脂および光ラジカル重合系樹脂
が使用できる。光カチオン重合系樹脂としては、例えば
ノボラック型エポキシ化合物や脂環式エポキシ化合物が
使用できる。ノボラック型エポキシ化合物の市販品とし
ては、例えば日本化薬（株）製ＥＣＯＮ−１０２Ｓ，１
０３，１０４Ｓ，１０２０，１０２７、油化シェルエポ
キシ（株）製エピコート１８０Ｓ７５等が挙げられる。
脂環式エポキシ化合物の市販品としては、例えばチバガ
イギー社製ＣＹ−１７５，１７７，１７９，Ｕ．Ｃ．
Ｃ．社製ＥＲＬ−４２３４，４２９９，４２２１，４２
０６等が挙げられる。
【０００９】光ラジカル重合系樹脂としては、例えばア
クリレートまたはメタクリレート化合物やスピロアセタ
ールとアクリル基またはメタクリル基を有するスピラル
化合物等が使用できる。アクリレートまたはメタクリレ
ート化合物の市販品としては、例えば東亜合成化学社製
アロニックスＭ５７００，Ｍ６１００，Ｍ８０３０，Ｍ
１５２，Ｍ２０５，Ｍ２１５，Ｍ３１５，Ｍ３２５，Ｍ
４００，Ｍ４０５，Ｍ７２００、新中村化学工業社製Ａ
ＢＰＥ−４，Ｕ−４ＨＡ，ＣＢ−１，ＣＢＸ−１、日本
化薬社製カヤラドＲ６０４，ＤＰＣＡ−３０，ＤＰＣＡ
−６０，カヤマ−ＰＭ−１，ＰＭ−２、サンノブコ社製
フォトマー４０６１，５００７、昭和高分子社製リポキ
シＶＲ６０，ＶＲ９０，ＳＰ１５０９、大阪有機社製ビ
スコート５４０等が挙げられる。スピロアセタールとア
クリル基またはメタクリル基を有するスピラル化合物の
市販品としては、例えば昭和高分子社製スピラックえ−
４０００Ｘ，Ｕ３０００等が挙げられる。
クリレートまたはメタクリレート化合物やスピロアセタ
ールとアクリル基またはメタクリル基を有するスピラル
化合物等が使用できる。アクリレートまたはメタクリレ
ート化合物の市販品としては、例えば東亜合成化学社製
アロニックスＭ５７００，Ｍ６１００，Ｍ８０３０，Ｍ
１５２，Ｍ２０５，Ｍ２１５，Ｍ３１５，Ｍ３２５，Ｍ
４００，Ｍ４０５，Ｍ７２００、新中村化学工業社製Ａ
ＢＰＥ−４，Ｕ−４ＨＡ，ＣＢ−１，ＣＢＸ−１、日本
化薬社製カヤラドＲ６０４，ＤＰＣＡ−３０，ＤＰＣＡ
−６０，カヤマ−ＰＭ−１，ＰＭ−２、サンノブコ社製
フォトマー４０６１，５００７、昭和高分子社製リポキ
シＶＲ６０，ＶＲ９０，ＳＰ１５０９、大阪有機社製ビ
スコート５４０等が挙げられる。スピロアセタールとア
クリル基またはメタクリル基を有するスピラル化合物の
市販品としては、例えば昭和高分子社製スピラックえ−
４０００Ｘ，Ｕ３０００等が挙げられる。
【００１０】光重合系開始材として、光ラジカル重合開
始材および光カチオン重合開始材が使用できる。本発明
に使用される光ラジカル重合開始材としては、例えばベ
ンゾフェノン化合物が使用できる。該化合物の市販品と
して、例えばチバガイギー社製イルガキュアー１８４，
３６９，６５１，９０７、メルク社製ダロキュアー１１
７３，１１１６，２９５９、バスフ社製ルシリンＬＲ８
７２８等が挙げられる。
始材および光カチオン重合開始材が使用できる。本発明
に使用される光ラジカル重合開始材としては、例えばベ
ンゾフェノン化合物が使用できる。該化合物の市販品と
して、例えばチバガイギー社製イルガキュアー１８４，
３６９，６５１，９０７、メルク社製ダロキュアー１１
７３，１１１６，２９５９、バスフ社製ルシリンＬＲ８
７２８等が挙げられる。
【００１１】本発明に使用される光カチオン重合開始材
としては、例えばメタロセン化合物やスルホニウム塩等
が使用できる。メタロセン化合物の市販品としては、例
えばチバガイギー社製イルガキュアー２６１等が挙げら
れる。スルホニウム塩の市販品としては、例えば旭電化
社製のオプトマーＳＰ−１００，ＳＰ−１７０等が挙げ
られる。
としては、例えばメタロセン化合物やスルホニウム塩等
が使用できる。メタロセン化合物の市販品としては、例
えばチバガイギー社製イルガキュアー２６１等が挙げら
れる。スルホニウム塩の市販品としては、例えば旭電化
社製のオプトマーＳＰ−１００，ＳＰ−１７０等が挙げ
られる。
【００１２】
【作用】本発明による立体モデル造形方法によれば、液
状光硬化性樹脂の硬化時の硬化収縮を画素間隙部によっ
て制御し、硬化収縮による収縮応力を小さくすることに
より、反りや引けといった造形時の変形を小さくし、精
度の良い立体モデルを造形することができる。
状光硬化性樹脂の硬化時の硬化収縮を画素間隙部によっ
て制御し、硬化収縮による収縮応力を小さくすることに
より、反りや引けといった造形時の変形を小さくし、精
度の良い立体モデルを造形することができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しながら
説明する。
説明する。
【００１４】図１は本発明の立体モデルを作製するため
の立体モデル作製装置の模式的断面図である。この装置
は計算機１，制御部２，光源３，液晶素子４，液晶素子
制御回路５，液晶素子駆動回路６，容器７，液状光硬化
性樹脂８，Ｚ軸昇降装置９等で構成されている。１０は
すでに硬化した樹脂を示す。
の立体モデル作製装置の模式的断面図である。この装置
は計算機１，制御部２，光源３，液晶素子４，液晶素子
制御回路５，液晶素子駆動回路６，容器７，液状光硬化
性樹脂８，Ｚ軸昇降装置９等で構成されている。１０は
すでに硬化した樹脂を示す。
【００１５】立体モデル造形のためには、造形すべき立
体モデルを例えば垂直方向に薄くスライスした断面デー
タを計算機１によって計算し、１層毎に所定の平面デー
タを作製し、この平面データを液晶制御回路５，液晶駆
動回路６を介して液晶素子４に出力する。次にＺ軸昇降
装置９を制御部２で制御し硬化層の厚さだけの液状光硬
化性樹脂層をＺ軸昇降装置上に形成し、光源を一定の時
間点灯し、液晶素子４に表示された所定の断面データに
応じた硬化物を形成する。引き続き液晶素子４に断面デ
ータを出力し、Ｚ軸昇降装置９を硬化層の厚さだけ降下
させ液状光硬化性樹脂層を形成し、光を照射、硬化物を
形成する。このサイクルを繰り返すことによって立体モ
デルを造形することができる。
体モデルを例えば垂直方向に薄くスライスした断面デー
タを計算機１によって計算し、１層毎に所定の平面デー
タを作製し、この平面データを液晶制御回路５，液晶駆
動回路６を介して液晶素子４に出力する。次にＺ軸昇降
装置９を制御部２で制御し硬化層の厚さだけの液状光硬
化性樹脂層をＺ軸昇降装置上に形成し、光源を一定の時
間点灯し、液晶素子４に表示された所定の断面データに
応じた硬化物を形成する。引き続き液晶素子４に断面デ
ータを出力し、Ｚ軸昇降装置９を硬化層の厚さだけ降下
させ液状光硬化性樹脂層を形成し、光を照射、硬化物を
形成する。このサイクルを繰り返すことによって立体モ
デルを造形することができる。
【００１６】液晶素子４は、図２（ａ）のように対向し
たＸ電極１１，Ｙ電極１２によって構成され、光を透過
遮断制御する画素部１３は、このＸ，Ｙ電極の交点で形
成される。Ｘ電極、Ｙ電極は図２（ｂ）のように、それ
ぞれＸ電極幅１４および間隙１５，Ｙ電極幅１６および
間隙１７からなり、電極幅１４および１６で構成される
領域が画素部１３となる。このような液晶素子４を用い
液状光硬化性樹脂８を硬化させる場合、図３のような硬
化特性を示す。すなわち、光源３からの出射光２０が液
晶素子４の画素部１３を通して液状光硬化性樹脂表面１
９に照射されると、液状光硬化性樹脂はその表面から硬
化し、硬化幅１７および硬化深さ１８をもって硬化す
る。この時液晶素子４の画素間隙１５が狭い場合、すな
わち画素の開口率が大きい場合隣接した液状光硬化性樹
脂の硬化部２１の相互の重なりが大きくなり、収縮応力
が大きくなる。この硬化特性は液晶素子と液状光硬化性
樹脂との間隙、液状硬化性樹脂に照射される光エネルギ
ーの強度に依存する。本実施例では液晶素子と液状硬化
性樹脂の間隙を３ｍｍ、光エネルギーの強度５ｍＷ、液
状光硬化性樹脂として、大阪有機社製ビスコート５４０
を５００重量部、大阪有機社製イソボニルアクリレート
を３０重量部、バスフ社製ビニルピロリドンを２０重量
部を混合したエポキシアクリレート系樹脂に、光重合を
開始する開始材として、バスフ社製ルシリンＬＲ８７２
８を５重量部加えたものを使用した。
たＸ電極１１，Ｙ電極１２によって構成され、光を透過
遮断制御する画素部１３は、このＸ，Ｙ電極の交点で形
成される。Ｘ電極、Ｙ電極は図２（ｂ）のように、それ
ぞれＸ電極幅１４および間隙１５，Ｙ電極幅１６および
間隙１７からなり、電極幅１４および１６で構成される
領域が画素部１３となる。このような液晶素子４を用い
液状光硬化性樹脂８を硬化させる場合、図３のような硬
化特性を示す。すなわち、光源３からの出射光２０が液
晶素子４の画素部１３を通して液状光硬化性樹脂表面１
９に照射されると、液状光硬化性樹脂はその表面から硬
化し、硬化幅１７および硬化深さ１８をもって硬化す
る。この時液晶素子４の画素間隙１５が狭い場合、すな
わち画素の開口率が大きい場合隣接した液状光硬化性樹
脂の硬化部２１の相互の重なりが大きくなり、収縮応力
が大きくなる。この硬化特性は液晶素子と液状光硬化性
樹脂との間隙、液状硬化性樹脂に照射される光エネルギ
ーの強度に依存する。本実施例では液晶素子と液状硬化
性樹脂の間隙を３ｍｍ、光エネルギーの強度５ｍＷ、液
状光硬化性樹脂として、大阪有機社製ビスコート５４０
を５００重量部、大阪有機社製イソボニルアクリレート
を３０重量部、バスフ社製ビニルピロリドンを２０重量
部を混合したエポキシアクリレート系樹脂に、光重合を
開始する開始材として、バスフ社製ルシリンＬＲ８７２
８を５重量部加えたものを使用した。
【００１７】実施例１ 液晶素子として画素部寸法０．２ｍｍ×０．２ｍｍ、開
口率５５％のものを用い、図４（ａ）に示したような高
さ２０ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ４０ｍｍで中央部に厚さ
２ｍｍの床を有する箱型モデルを１層の厚さ０．２ｍｍ
で造形し、ポストキュアー後の目視および指触で評価し
た。この結果、同一画素寸法で開口率８３％の液晶素子
を用いて造形したものに比べ、引けや反りが観察されず
十分な造形精度であった。ここで引けとは図４（ｂ）の
モデルの中央部、床が形成される部分の側面２３がへこ
んでしまう現象をいう。
口率５５％のものを用い、図４（ａ）に示したような高
さ２０ｍｍ、幅３０ｍｍ、長さ４０ｍｍで中央部に厚さ
２ｍｍの床を有する箱型モデルを１層の厚さ０．２ｍｍ
で造形し、ポストキュアー後の目視および指触で評価し
た。この結果、同一画素寸法で開口率８３％の液晶素子
を用いて造形したものに比べ、引けや反りが観察されず
十分な造形精度であった。ここで引けとは図４（ｂ）の
モデルの中央部、床が形成される部分の側面２３がへこ
んでしまう現象をいう。
【００１８】実施例２ 液晶素子として画素部寸法０．５ｍｍ×０．５ｍｍ、開
口率７０％のものを用い、実施例１で示したモデルを製
作した。実施例１と同様の評価を行った結果、同一画素
部寸法で開口率が９０％の液晶素子を用いて造形したも
のに比べ、引けや反りが観察されず十分な造形精度であ
った。
口率７０％のものを用い、実施例１で示したモデルを製
作した。実施例１と同様の評価を行った結果、同一画素
部寸法で開口率が９０％の液晶素子を用いて造形したも
のに比べ、引けや反りが観察されず十分な造形精度であ
った。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば立体モデ
ル造形法において、モデルの寸法や忠実度によって変化
する収縮応力をモデル全体に均一に分散することがで
き、収縮による寸法誤差の少ない高精度の立体モデルを
製作することができる。
ル造形法において、モデルの寸法や忠実度によって変化
する収縮応力をモデル全体に均一に分散することがで
き、収縮による寸法誤差の少ない高精度の立体モデルを
製作することができる。
【図１】本発明に係わる立体モデル造形装置の一実施例
の構成を示す断面図である。
の構成を示す断面図である。
【図２】本発明の液晶素子の画素の構成図である。
【図３】液状光硬化性樹脂の硬化状態を示す図である。
【図４】試験のための造形物の形状を示す図である。
１ 計算機 ２ 制御部 ３ 光源 ４ 液晶素子 ５ 液晶素子制御回路 ６ 液晶素子駆動回路 ７ 容器 ８ 液状光硬化性樹脂 ９ Ｚ軸昇降装置 １０ 硬化した樹脂
Claims (1)
- 【請求項１】 液状光硬化性樹脂に液晶素子を介して処
理パターンの光を照射して、該光硬化性樹脂を硬化させ
る工程を含む立体モデル造形方法において、画素開口率
が２０％から８０％である液晶素子を用いて、該液状光
硬化性樹脂を硬化させることを特徴とする立体モデル造
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139068A JPH05329940A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 立体モデル造形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4139068A JPH05329940A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 立体モデル造形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329940A true JPH05329940A (ja) | 1993-12-14 |
Family
ID=15236749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4139068A Pending JPH05329940A (ja) | 1992-05-29 | 1992-05-29 | 立体モデル造形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05329940A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015150761A (ja) * | 2014-02-13 | 2015-08-24 | シーメット株式会社 | 光造形方法、光造形装置、及び生成プログラム |
| JP2016540665A (ja) * | 2013-11-14 | 2016-12-28 | ストラクト ピーティーイー．エルティーディーＳｔｒｕｃｔｏ Ｐｔｅ． Ｌｔｄ | 付加製造装置及び方法 |
| CN108381911A (zh) * | 2018-05-21 | 2018-08-10 | 王玉芹 | 一种dlp光固化3d打印系统 |
-
1992
- 1992-05-29 JP JP4139068A patent/JPH05329940A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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