JPH05329914A - パージ剤及びパ−ジ方法 - Google Patents
パージ剤及びパ−ジ方法Info
- Publication number
- JPH05329914A JPH05329914A JP4162063A JP16206392A JPH05329914A JP H05329914 A JPH05329914 A JP H05329914A JP 4162063 A JP4162063 A JP 4162063A JP 16206392 A JP16206392 A JP 16206392A JP H05329914 A JPH05329914 A JP H05329914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- purging
- ethylene
- unsaturated carboxylic
- carboxylic acid
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D7/00—Compositions of detergents based essentially on non-surface-active compounds
- C11D7/22—Organic compounds
- C11D7/26—Organic compounds containing oxygen
- C11D7/265—Carboxylic acids or salts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/27—Cleaning; Purging; Avoiding contamination
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Emergency Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形装置を共用してエチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体系樹脂とポリオレフィン系樹脂を押出成形
する場合に、該共重合体系樹脂の成形後に成形装置内か
ら該樹脂を除去し、ポリオレフィン系樹脂の正常な成形
をできるだけ短時間において可能とするパージ剤及びパ
ージ方法の提供。 【構成】 エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合
体に無機充填剤粉末及び化学発泡剤を配合し、好ましく
はさらにスリップ剤が配合されている押出成形機用パー
ジ剤、およびエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹
脂の押出成形後に、同一の押出成形機を用いてポリオレ
フィン系樹脂の成形を行うに際し、該ポリオレフィン系
樹脂の成形の前に予め上記パージ剤を供給し、押出成形
を行なうことにより成形機中に滞留するエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体系樹脂をパージする方法。
ン酸共重合体系樹脂とポリオレフィン系樹脂を押出成形
する場合に、該共重合体系樹脂の成形後に成形装置内か
ら該樹脂を除去し、ポリオレフィン系樹脂の正常な成形
をできるだけ短時間において可能とするパージ剤及びパ
ージ方法の提供。 【構成】 エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合
体に無機充填剤粉末及び化学発泡剤を配合し、好ましく
はさらにスリップ剤が配合されている押出成形機用パー
ジ剤、およびエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹
脂の押出成形後に、同一の押出成形機を用いてポリオレ
フィン系樹脂の成形を行うに際し、該ポリオレフィン系
樹脂の成形の前に予め上記パージ剤を供給し、押出成形
を行なうことにより成形機中に滞留するエチレン・不飽
和カルボン酸共重合体系樹脂をパージする方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出成形装置内におけ
るエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂のパージ
剤に関する。さらに詳しくは、該共重合体系樹脂とポリ
オレフィン系樹脂の押出成形において、成形装置を共用
するときに、該共重合体系樹脂の成形後に成形装置内か
ら該樹脂を除去し、ポリオレフィン系樹脂の正常な成形
をできるだけ短時間において可能とするパージ剤及び該
パージ剤を用いたパージ方法に関する。
るエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂のパージ
剤に関する。さらに詳しくは、該共重合体系樹脂とポリ
オレフィン系樹脂の押出成形において、成形装置を共用
するときに、該共重合体系樹脂の成形後に成形装置内か
ら該樹脂を除去し、ポリオレフィン系樹脂の正常な成形
をできるだけ短時間において可能とするパージ剤及び該
パージ剤を用いたパージ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】エチレン・不飽和カルボ
ン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体あるいはこれらのアイオノマ
ーなどで代表されるエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体系樹脂は、単層あるいは複層のフィルムやシートの成
形あるいはラミネーション成形など、押出成形装置を用
いる成形に広く使用されている。このような押出成形装
置は、ポリオレフィン系樹脂、とくにポリエチレンの成
形と共用されることが多く、成形の切換えに当っては押
出成形装置内における樹脂を新たに成形を行う樹脂で充
分に置換し、前の樹脂による汚染を防止しなければ定常
的な成形に入ることができない。一般には、ポリオレフ
ィン系樹脂の成形後にエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体系樹脂を押出成形装置に供給していくと、比較的短
時間に装置内のポリオレフィン系樹脂が排出除去される
ため、該共重合体系樹脂の正規成形品が短時間で得られ
るようになる。しかるにこの逆の場合には、該共重合体
系樹脂が金属との接着性に富むためか、なかなか完全に
除去することができないため、所望のポリオレフィン系
樹脂成形品を得るまで長時間を要するという欠点があっ
た。
ン酸共重合体、エチレン・不飽和カルボン酸・不飽和カ
ルボン酸エステル共重合体あるいはこれらのアイオノマ
ーなどで代表されるエチレン・不飽和カルボン酸共重合
体系樹脂は、単層あるいは複層のフィルムやシートの成
形あるいはラミネーション成形など、押出成形装置を用
いる成形に広く使用されている。このような押出成形装
置は、ポリオレフィン系樹脂、とくにポリエチレンの成
形と共用されることが多く、成形の切換えに当っては押
出成形装置内における樹脂を新たに成形を行う樹脂で充
分に置換し、前の樹脂による汚染を防止しなければ定常
的な成形に入ることができない。一般には、ポリオレフ
ィン系樹脂の成形後にエチレン・不飽和カルボン酸共重
合体系樹脂を押出成形装置に供給していくと、比較的短
時間に装置内のポリオレフィン系樹脂が排出除去される
ため、該共重合体系樹脂の正規成形品が短時間で得られ
るようになる。しかるにこの逆の場合には、該共重合体
系樹脂が金属との接着性に富むためか、なかなか完全に
除去することができないため、所望のポリオレフィン系
樹脂成形品を得るまで長時間を要するという欠点があっ
た。
【０００３】このような欠点を改善するため、特開昭６
１−３５２２４号公報ではエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体系樹脂の押出成形後に、エチレン・不飽和カル
ボン酸エステル共重合体を該樹脂のパージ剤として押出
成形装置に供給して該樹脂を追い出し、しかる後にポリ
オレフィン系樹脂の成形に入る方法が提案され、一応の
成果をあげている。しかしながらこの提案によっても、
成形の切り換えを充分短時間で行うことができず一層の
改善が望まれていた。
１−３５２２４号公報ではエチレン・不飽和カルボン酸
共重合体系樹脂の押出成形後に、エチレン・不飽和カル
ボン酸エステル共重合体を該樹脂のパージ剤として押出
成形装置に供給して該樹脂を追い出し、しかる後にポリ
オレフィン系樹脂の成形に入る方法が提案され、一応の
成果をあげている。しかしながらこの提案によっても、
成形の切り換えを充分短時間で行うことができず一層の
改善が望まれていた。
【０００４】そこで本発明者らは一層の生産性の向上を
図るため、より効果的なパージ剤及びより効率的なパー
ジ方法を見出すべく鋭意検討を行った。その結果、以下
に述べるパージ剤を用いることによってその目的が達成
できることを知った。
図るため、より効果的なパージ剤及びより効率的なパー
ジ方法を見出すべく鋭意検討を行った。その結果、以下
に述べるパージ剤を用いることによってその目的が達成
できることを知った。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】すなわち本発明によれ
ば、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体に無
機充填剤粉末及び化学発泡剤を配合したことを特徴とす
る押出成形機用パージ剤及びそれを用いたパージ方法が
提供される。
ば、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体に無
機充填剤粉末及び化学発泡剤を配合したことを特徴とす
る押出成形機用パージ剤及びそれを用いたパージ方法が
提供される。
【０００６】本発明のパージ剤が適用されるエチレン・
不飽和カルボン酸共重合体系樹脂は、不飽和カルボン
酸、その無水物及びその塩から選ばれる少なくとも一つ
の重合単位とエチレンの重合単位を必須成分として含
み、必要に応じ他の重合単位、例えば不飽和エステル重
合単位を含む共重合体である。より具体的には、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン
酸モノメチル、無水マレイン酸のような不飽和カルボン
酸又はその無水物、あるいはこれらのリチウム、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛のよ
うな金属の塩などの重合単位を例示することができる。
一般にはこれらの重合単位を多量に含むもののパージが
困難であるため、本発明を適用すると効果的であり、例
えばエチレンが２０〜９９．９重量％、とくに５０〜９
９重量％、不飽和カルボン酸、その無水物及びこれらの
塩から選ばれる重合単位を０．１〜４０重量％、とくに
１〜３５重量％、その他の重合単位が０〜４０重量％、
とくに０〜３０重量％の組成のものに適用することがで
きる。押出成形に用いられるものは、通常、１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．５〜
１００ｇ／１０分程度の範囲のものが多く、これら全て
のものに本発明を適用することができる。
不飽和カルボン酸共重合体系樹脂は、不飽和カルボン
酸、その無水物及びその塩から選ばれる少なくとも一つ
の重合単位とエチレンの重合単位を必須成分として含
み、必要に応じ他の重合単位、例えば不飽和エステル重
合単位を含む共重合体である。より具体的には、アクリ
ル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、マレイン
酸モノメチル、無水マレイン酸のような不飽和カルボン
酸又はその無水物、あるいはこれらのリチウム、ナトリ
ウム、カリウム、カルシウム、マグネシウム、亜鉛のよ
うな金属の塩などの重合単位を例示することができる。
一般にはこれらの重合単位を多量に含むもののパージが
困難であるため、本発明を適用すると効果的であり、例
えばエチレンが２０〜９９．９重量％、とくに５０〜９
９重量％、不飽和カルボン酸、その無水物及びこれらの
塩から選ばれる重合単位を０．１〜４０重量％、とくに
１〜３５重量％、その他の重合単位が０〜４０重量％、
とくに０〜３０重量％の組成のものに適用することがで
きる。押出成形に用いられるものは、通常、１９０℃、
２１６０ｇ荷重におけるメルトフローレートが０．５〜
１００ｇ／１０分程度の範囲のものが多く、これら全て
のものに本発明を適用することができる。
【０００７】前記樹脂と同一成形機で成形されるポリオ
レフィン系樹脂としては、中・高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示する
ことができる。
レフィン系樹脂としては、中・高密度ポリエチレン、低
密度ポリエチレン、直鎖低密度ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−１−ペ
ンテン、エチレン・酢酸ビニル共重合体などを例示する
ことができる。
【０００８】本発明においては、押出成形機中における
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂のパージ剤
として、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体
の組成物が使用される。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂のパージ剤
として、エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重合体
の組成物が使用される。
【０００９】エチレン・不飽和カルボン酸エステル共重
合体における不飽和カルボン酸エステル重合単位として
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの
重合単位を例示することができる。不飽和カルボン酸エ
ステル重合単位の量が少なすぎるとパージ効果が充分認
められず、一方その量が多くなりすぎると、ポリオレフ
ィン系樹脂の成形の切換え時に時間を要することになる
ため、一般にはエチレンが７０〜９８重量％、とくに７
５〜９５重量％、不飽和カルボン酸エステルが２〜３０
重量％、とくに５〜２５重量％の重合割合のものを選択
することが好ましい。また該共重合体のメルトフローレ
ート値が大きすぎるものを用いると、エチレン・不飽和
カルボン酸重合体系樹脂のパージに長時間を要するよう
になるので、一般には０．１〜３０ｇ／１０分、とくに
０．１〜１０ｇ／１０分のものを用いるのが望ましい。
合体における不飽和カルボン酸エステル重合単位として
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソ
ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸
メチル、フマル酸ジメチル、マレイン酸ジエチルなどの
重合単位を例示することができる。不飽和カルボン酸エ
ステル重合単位の量が少なすぎるとパージ効果が充分認
められず、一方その量が多くなりすぎると、ポリオレフ
ィン系樹脂の成形の切換え時に時間を要することになる
ため、一般にはエチレンが７０〜９８重量％、とくに７
５〜９５重量％、不飽和カルボン酸エステルが２〜３０
重量％、とくに５〜２５重量％の重合割合のものを選択
することが好ましい。また該共重合体のメルトフローレ
ート値が大きすぎるものを用いると、エチレン・不飽和
カルボン酸重合体系樹脂のパージに長時間を要するよう
になるので、一般には０．１〜３０ｇ／１０分、とくに
０．１〜１０ｇ／１０分のものを用いるのが望ましい。
【００１０】本発明のパージ剤には、上記エチレン・不
飽和カルボン酸エステル共重合体に無機充填剤粉末及び
化学発泡剤を、好適態様においてはさらにスリップ剤を
配合した組成物が用いられる。
飽和カルボン酸エステル共重合体に無機充填剤粉末及び
化学発泡剤を、好適態様においてはさらにスリップ剤を
配合した組成物が用いられる。
【００１１】無機充填剤粉末としては、シリカ、タル
ク、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウムなどを例示することができる。
これらは、例えば平均粒子径が０．１〜１０μｍ程度の
ものを用いるのが好ましい。無機充填剤粉末はパージ促
進に効果的であり、その添加量は広く変えることができ
るが、パージ効果及び押出特性等を考慮すると、エチレ
ン・不飽和カルボン酸エステル共重合体１００重量部当
り、３〜１００重量部、とくに５〜３０重量部の割合で
使用することが望ましい。
ク、炭酸カルシウム、酸化チタン、アルミナ、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウムなどを例示することができる。
これらは、例えば平均粒子径が０．１〜１０μｍ程度の
ものを用いるのが好ましい。無機充填剤粉末はパージ促
進に効果的であり、その添加量は広く変えることができ
るが、パージ効果及び押出特性等を考慮すると、エチレ
ン・不飽和カルボン酸エステル共重合体１００重量部当
り、３〜１００重量部、とくに５〜３０重量部の割合で
使用することが望ましい。
【００１２】本発明のパージ剤にはまたパージ温度にお
いて分解してガス状物を発生する化学発泡剤が配合され
る。より具体的にはアゾジカーボンアミド、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウム、４，
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジット、パ
ラトルエンスルホニルヒドラジッド、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどを使用することができる。化学発泡剤の
使用は、パージ促進に有用であるが、あまり多量に用い
ると安定した押出ができず、またパージ時の発煙、発臭
などが無視できなくなるので、一般には上記共重合体１
００重量部当り、０．０３〜３０重量部、とくに０．０
５〜５重量部の割合で使用するのがよい。
いて分解してガス状物を発生する化学発泡剤が配合され
る。より具体的にはアゾジカーボンアミド、ジニトロソ
ペンタメチレンテトラミン、重炭酸ナトリウム、４，
４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジット、パ
ラトルエンスルホニルヒドラジッド、アゾビスイソブチ
ロニトリルなどを使用することができる。化学発泡剤の
使用は、パージ促進に有用であるが、あまり多量に用い
ると安定した押出ができず、またパージ時の発煙、発臭
などが無視できなくなるので、一般には上記共重合体１
００重量部当り、０．０３〜３０重量部、とくに０．０
５〜５重量部の割合で使用するのがよい。
【００１３】本発明のパージ剤には、無機充填剤及び化
学発泡剤に加え、スリップ剤の少量を配合することによ
り、一層良好なパージ効果が期待できる。適当なスリッ
プ剤としては脂肪酸アミドの使用が好ましく、例えば、
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸
アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイル
パルミトアミド、ステアリルエルカアミドなどを代表例
としてなすことができる。
学発泡剤に加え、スリップ剤の少量を配合することによ
り、一層良好なパージ効果が期待できる。適当なスリッ
プ剤としては脂肪酸アミドの使用が好ましく、例えば、
パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、ベヘニン酸
アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、オレイル
パルミトアミド、ステアリルエルカアミドなどを代表例
としてなすことができる。
【００１４】スリップ剤はあまり多量に使用すべきでな
く、エチレン・不飽和エステル共重合体１００重量部に
対し、５重量部以下、とくに０．０５〜３重量部の割合
で使用するのがよい。
く、エチレン・不飽和エステル共重合体１００重量部に
対し、５重量部以下、とくに０．０５〜３重量部の割合
で使用するのがよい。
【００１５】本発明のパージ剤には、他に酸化防止剤や
耐熱安定剤のような他の添加剤を任意に配合することが
できる。
耐熱安定剤のような他の添加剤を任意に配合することが
できる。
【００１６】本発明のパージ剤を用いたパージ方法は好
ましくは以下のような方法によって行われる。一般にエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂の押出成形は
例えば１８０〜３３０℃の押出温度で行われる。この押
出成形が終了した時点でパージ剤を供給し、押出成形装
置内における上記樹脂をパージする。本発明のパージ剤
によるパージは、押出温度２５０〜３５０℃、とくに３
００〜３４０℃の範囲で押出すことにより効果的に行う
ことができる。すなわち、上記温度より低温で押出すと
パージに長時間を要するようになる。一方、押出温度を
あまり高温にしすぎると、発煙、発臭などが激しくなる
ので好ましくなく、また次のポリオレフィン系樹脂の成
形で降温する必要が生じてしまう。エチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体系樹脂の成形温度がパージ剤の押出温
度より低い場合には押出機を昇温する必要がある。
ましくは以下のような方法によって行われる。一般にエ
チレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂の押出成形は
例えば１８０〜３３０℃の押出温度で行われる。この押
出成形が終了した時点でパージ剤を供給し、押出成形装
置内における上記樹脂をパージする。本発明のパージ剤
によるパージは、押出温度２５０〜３５０℃、とくに３
００〜３４０℃の範囲で押出すことにより効果的に行う
ことができる。すなわち、上記温度より低温で押出すと
パージに長時間を要するようになる。一方、押出温度を
あまり高温にしすぎると、発煙、発臭などが激しくなる
ので好ましくなく、また次のポリオレフィン系樹脂の成
形で降温する必要が生じてしまう。エチレン・不飽和カ
ルボン酸共重合体系樹脂の成形温度がパージ剤の押出温
度より低い場合には押出機を昇温する必要がある。
【００１７】このように昇温後にパージを行なう場合、
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂の成形後、
直ちに本発明のパージ剤を供給してもよいが、コスト削
減のため、押出機の昇温中は低密度ポリエチレンのよう
な安価な樹脂を供給し、昇温後に本発明のパージ剤を供
給するという方法を採用してもよい。勿論このような予
備的に他の樹脂を供給して本発明のパージ剤の使用を節
減させる方法は、押出機の昇温を伴なわない場合におい
ても採用することができる。いずれにしても、本発明の
パージ剤を所定温度で押出機中を通すことにより、押出
装置中のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂は
短時間でパージされるので、引続き、目的とするポリオ
レフィン系樹脂の供給を開始すればよい。実用的には、
パージ剤を短時間、例えば数分供給し、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体系樹脂の少量が未だ押出装置内に
残存している段階でポリオレフィン系樹脂の供給を開始
する方法を採用する方が、高価なパージ剤の使用を最小
限にし、しかも所望のポリオレフィン系樹脂成形品が短
時間で得られるので好ましい。
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂の成形後、
直ちに本発明のパージ剤を供給してもよいが、コスト削
減のため、押出機の昇温中は低密度ポリエチレンのよう
な安価な樹脂を供給し、昇温後に本発明のパージ剤を供
給するという方法を採用してもよい。勿論このような予
備的に他の樹脂を供給して本発明のパージ剤の使用を節
減させる方法は、押出機の昇温を伴なわない場合におい
ても採用することができる。いずれにしても、本発明の
パージ剤を所定温度で押出機中を通すことにより、押出
装置中のエチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂は
短時間でパージされるので、引続き、目的とするポリオ
レフィン系樹脂の供給を開始すればよい。実用的には、
パージ剤を短時間、例えば数分供給し、エチレン・不飽
和カルボン酸共重合体系樹脂の少量が未だ押出装置内に
残存している段階でポリオレフィン系樹脂の供給を開始
する方法を採用する方が、高価なパージ剤の使用を最小
限にし、しかも所望のポリオレフィン系樹脂成形品が短
時間で得られるので好ましい。
【００１８】この際残存するエチレン・不飽和カルボン
酸共重合体樹脂と共にパージ剤を出来るだけ早く排出さ
せるには、通常の押出グレードのポリオレフィン系樹脂
よりも若干ＭＦＲの低いポリオレフィン系樹脂を用い、
しかる後押出グレードのものを供給すると効果的であ
る。
酸共重合体樹脂と共にパージ剤を出来るだけ早く排出さ
せるには、通常の押出グレードのポリオレフィン系樹脂
よりも若干ＭＦＲの低いポリオレフィン系樹脂を用い、
しかる後押出グレードのものを供給すると効果的であ
る。
【００１９】このような操作を効率的に行うためにはパ
ージ温度とポリオレフィン系樹脂の成形温度は一致させ
ることが好ましい。
ージ温度とポリオレフィン系樹脂の成形温度は一致させ
ることが好ましい。
【００２０】
【発明の効果】本発明のパージ剤及びパージ方法を用い
ることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系
樹脂の押出成形後、短時間のうちにポリオレフィン系樹
脂の押出成形を可能にすることができる。
ることにより、エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系
樹脂の押出成形後、短時間のうちにポリオレフィン系樹
脂の押出成形を可能にすることができる。
【００２１】
【実施例】実施例１〜３ ミキシング部を有したスクリュー（圧縮比４．８）及び
８５０ｍｍ巾のインナディッケルダイを備えた６５ｍｍ
φＬ／Ｄ＝２８の押出機を用い、下記の手順でテストを
行った。メタクリル酸含有量９重量％、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）８ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸
共重合体の青色着色ペレット２５ｋｇを２９５℃、１０
０ｒｐｍの条件で押し出した。次いで、押出機温度を３
２０℃に設定して昇温を開始すると共に、ＭＦＲ３．７
ｇ／１０分の低密度ポリエチレン１０ｋｇを５０ｒｐｍ
で押し出した。次いで表１に示す各種パージ剤組成物６
ｋｇの投入を開始し、２００ｒｐｍの条件で高速パージ
を行い（計算上、４分で全量押出できる量に相当）次い
で、ＭＦＲ１．６ｋｇ／１０分の低密度ポリエチレンを
２５ｋｇ、その後ＭＦＲ３．７ｇ／１０分の低密度ポリ
エチレンの必要量を供給した。パージ剤の供給後、一定
時間毎にダイから排出される溶融樹脂をサンプリングし
て、消色状況及びゲル発生状況を観察し、残留樹脂の除
去排出状況を見ることによりパージ効果を評価した。結
果を表１に示す。
８５０ｍｍ巾のインナディッケルダイを備えた６５ｍｍ
φＬ／Ｄ＝２８の押出機を用い、下記の手順でテストを
行った。メタクリル酸含有量９重量％、メルトフローレ
ート（ＭＦＲ）８ｇ／１０分のエチレン・メタクリル酸
共重合体の青色着色ペレット２５ｋｇを２９５℃、１０
０ｒｐｍの条件で押し出した。次いで、押出機温度を３
２０℃に設定して昇温を開始すると共に、ＭＦＲ３．７
ｇ／１０分の低密度ポリエチレン１０ｋｇを５０ｒｐｍ
で押し出した。次いで表１に示す各種パージ剤組成物６
ｋｇの投入を開始し、２００ｒｐｍの条件で高速パージ
を行い（計算上、４分で全量押出できる量に相当）次い
で、ＭＦＲ１．６ｋｇ／１０分の低密度ポリエチレンを
２５ｋｇ、その後ＭＦＲ３．７ｇ／１０分の低密度ポリ
エチレンの必要量を供給した。パージ剤の供給後、一定
時間毎にダイから排出される溶融樹脂をサンプリングし
て、消色状況及びゲル発生状況を観察し、残留樹脂の除
去排出状況を見ることによりパージ効果を評価した。結
果を表１に示す。
【００２２】尚、消色状況観察用のものは溶融樹脂を白
色剥離紙上に採取し、ゲル観察用はタレ膜を採取して行
った。また消色状況及びゲル消失状況はそれぞれ次の５
段階で評価した。
色剥離紙上に採取し、ゲル観察用はタレ膜を採取して行
った。また消色状況及びゲル消失状況はそれぞれ次の５
段階で評価した。
【００２３】消色状況 全体に青色残 ダイ端１０〜２０ｃｍに青色残 〃 ５〜１０ｃｍ〃 〃 ５ｃｍ以下 〃 〃 青色 消失
【００２４】ゲル消失状況 全体に多発 ダイ端１０〜２０ｃｍに発生 〃 ５〜１０ 〃 〃 ５ｃｍ以下 〃 〃 消失
【００２５】比較例１〜３ 実施例において、パージ剤として表１に示す各種重合体
を単独で用いた以外は実施例と同様にしてエチレン・メ
タクリル酸共重合体のパージを行なった後、低密度ポリ
エチレンの供給に切り替え、実施例と同様の方法で消色
状況及びゲル発生状況によりパージ効果を測定した。結
果を表１に併せて示す。
を単独で用いた以外は実施例と同様にしてエチレン・メ
タクリル酸共重合体のパージを行なった後、低密度ポリ
エチレンの供給に切り替え、実施例と同様の方法で消色
状況及びゲル発生状況によりパージ効果を測定した。結
果を表１に併せて示す。
【００２６】
【表１】 パージ剤の各成分は下記のものを使用した。 (1) アクリル酸エチル含有量１５重量％、ＭＦＲ０．５
ｇ／１０分のエチレン ・アクリル酸エチル共重合体 (2) ラジオライトＦ（昭和化学（株）社製） 粒径：１
０μ以下が９０％ (3) ビニホール（商品名ビニホールＡＣ３Ｍ、永和化成
（株）社製） (4) アミド（商品名ニュートロン、日本精化（株）社
製） (5) 商品名ヨシノックスＳＲ、吉富製薬（株）社製 (6) 低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、ミラ
ソンＭ４０１（ＭＦＲ１．６） (7) アクリル酸メチル含有量１８重量％、ＭＦＲ２ｇ／
１０分のエチレン・アクリル酸メチル共重合体
ｇ／１０分のエチレン ・アクリル酸エチル共重合体 (2) ラジオライトＦ（昭和化学（株）社製） 粒径：１
０μ以下が９０％ (3) ビニホール（商品名ビニホールＡＣ３Ｍ、永和化成
（株）社製） (4) アミド（商品名ニュートロン、日本精化（株）社
製） (5) 商品名ヨシノックスＳＲ、吉富製薬（株）社製 (6) 低密度ポリエチレン（三井石油化学（株）製、ミラ
ソンＭ４０１（ＭＦＲ１．６） (7) アクリル酸メチル含有量１８重量％、ＭＦＲ２ｇ／
１０分のエチレン・アクリル酸メチル共重合体
【００２７】実施例４ 実施例３において着色ペレットの押出し後の押出機の温
度を２８０℃に設定した以外は実施例３と同様に行っ
た。
度を２８０℃に設定した以外は実施例３と同様に行っ
た。
【００２８】実施例５ 実施例３において、エチレン・メタクリル酸共重合体の
代りにＭＦＲ５．０ｇ／１０分の亜鉛アイオノマー（商
品名ハイミランＲ１６５２三井デュポンポリケミカル社
製）の青色着色ペレットを用いた以外は実施例３と同様
に行った。これらの結果を表２に示す。
代りにＭＦＲ５．０ｇ／１０分の亜鉛アイオノマー（商
品名ハイミランＲ１６５２三井デュポンポリケミカル社
製）の青色着色ペレットを用いた以外は実施例３と同様
に行った。これらの結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 55:00
Claims (4)
- 【請求項１】 エチレン・不飽和カルボン酸エステル共
重合体に無機充填剤粉末及び化学発泡剤を配合したこと
を特徴とする押出成形機用パージ剤。 - 【請求項２】 さらにスリップ剤が配合されていること
を特徴とする請求項１記載のパージ剤。 - 【請求項３】 エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系
樹脂の押出成形後に同一の押出成形機を用いてポリオレ
フィン系樹脂の成形を行うに際し、該ポリオレフィン系
樹脂の成形の前に予め請求項１又は２記載のパージ剤を
供給し押出成形を行なうことにより成形機中に滞留する
エチレン・不飽和カルボン酸共重合体系樹脂をパージす
ることを特徴とするパージ方法。 - 【請求項４】 ３００℃以上の温度で行うことを特徴と
する請求項３記載のパージ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16206392A JP3179190B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パージ剤及びパ−ジ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16206392A JP3179190B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パージ剤及びパ−ジ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05329914A true JPH05329914A (ja) | 1993-12-14 |
| JP3179190B2 JP3179190B2 (ja) | 2001-06-25 |
Family
ID=15747388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16206392A Expired - Fee Related JP3179190B2 (ja) | 1992-05-28 | 1992-05-28 | パージ剤及びパ−ジ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3179190B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292717A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | パージ剤およびパージ方法 |
| JP2008173784A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumika Color Kk | 成形機用パージ材組成物および成形機用パージ材成形物 |
| WO2014081144A1 (ko) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 화인케미칼 주식회사 | 고분자 가공용 퍼징제 |
-
1992
- 1992-05-28 JP JP16206392A patent/JP3179190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292717A (ja) * | 2001-03-30 | 2002-10-09 | Du Pont Mitsui Polychem Co Ltd | パージ剤およびパージ方法 |
| JP4703024B2 (ja) * | 2001-03-30 | 2011-06-15 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | パージ方法 |
| JP2008173784A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Sumika Color Kk | 成形機用パージ材組成物および成形機用パージ材成形物 |
| WO2014081144A1 (ko) * | 2012-11-22 | 2014-05-30 | 화인케미칼 주식회사 | 고분자 가공용 퍼징제 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3179190B2 (ja) | 2001-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3179253B2 (ja) | パージ剤及びパージ方法 | |
| JP3179190B2 (ja) | パージ剤及びパ−ジ方法 | |
| SK280073B6 (sk) | Spôsob plynulého funkcionalizovania etylénových (k | |
| JP4570203B2 (ja) | パージ剤及びパージ方法 | |
| JP2781979B2 (ja) | ポリプロピレンフイルム | |
| JP3469605B2 (ja) | アイオノマー組成物の製造方法 | |
| US20060063888A1 (en) | Trivalent cation-neutralized ionomers and foams thereof | |
| JP4753457B2 (ja) | 洗浄用樹脂組成物および洗浄方法 | |
| JP4703024B2 (ja) | パージ方法 | |
| JPH10672A (ja) | パージング方法 | |
| JPH08120111A (ja) | 軟質ポリオレフィン樹脂造粒体 | |
| JPH07247318A (ja) | 押出成形可能なポリオレフィン系樹脂及びそれを用いた異形押出成形体 | |
| JPS62223266A (ja) | 過酸化物濃縮物及びその重合体担体組成物 | |
| JPH0399822A (ja) | 押出機のパージ剤 | |
| JP3045365B2 (ja) | 軟質ポリオレフィン樹脂造粒体およびその製造方法 | |
| JP2797434B2 (ja) | 通気性脱臭又は芳香フィルム | |
| JP3670093B2 (ja) | 樹脂添加剤の配合方法 | |
| JP2641558B2 (ja) | エチレン系樹脂組成物 | |
| JPH05131520A (ja) | 押出成形装置内の樹脂の置換方法 | |
| JPH0456732B2 (ja) | ||
| JP3675955B2 (ja) | 印刷用支持体およびその製造方法 | |
| JPH0726077A (ja) | カレンダー成形用オレフィン系熱可塑性エラストマー又は樹脂成形材料 | |
| JPH059323A (ja) | ポリオレフイン系発泡体 | |
| JP3133439B2 (ja) | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 | |
| JP2001302829A (ja) | 多孔性フィルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010403 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090413 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100413 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |