JP3133439B2 - ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 - Google Patents
ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリオレフィン系樹脂
組成物に関する。更に詳しくは、ポリオレフィン系樹脂
に特定の化合物を添加した臭気の少ないポリオレフィン
系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
組成物に関する。更に詳しくは、ポリオレフィン系樹脂
に特定の化合物を添加した臭気の少ないポリオレフィン
系樹脂組成物およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリオレフィン系樹脂を高温で押
出し、フィルム，押出ラミネート製品、ボトル、射出成
形品等に成形した場合、ポリオレフィン系樹脂独特の臭
気を発生させていた。本発明者らの観察によると、成形
温度２３０℃までは、臭気の増加はほとんど認められな
いが、それ以上の温度では温度上昇とともに臭気が多く
なり、３００℃を越えると激しいコゲ臭が発生した。
出し、フィルム，押出ラミネート製品、ボトル、射出成
形品等に成形した場合、ポリオレフィン系樹脂独特の臭
気を発生させていた。本発明者らの観察によると、成形
温度２３０℃までは、臭気の増加はほとんど認められな
いが、それ以上の温度では温度上昇とともに臭気が多く
なり、３００℃を越えると激しいコゲ臭が発生した。
【０００３】ポリオレフィン系樹脂の臭気を低減する方
法としては、ポリオレフィン系樹脂の低分子量ポリマー
含量を減らして成形時に揮発しにくい構造にする方法、
無機充填剤を添加する方法、脂肪酸金属塩を添加する方
法、金属酸化物、水酸化物を添加する方法（特開昭５９
−１３６３４０）及びポリオレフィン系樹脂に２，６−
ジｔブチル−ｐ−クレゾールやペンタエリスリチル テ
トラキス［３−（３，５−ジターシャルブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］等の抗酸化剤を添
加する方法などがある。
法としては、ポリオレフィン系樹脂の低分子量ポリマー
含量を減らして成形時に揮発しにくい構造にする方法、
無機充填剤を添加する方法、脂肪酸金属塩を添加する方
法、金属酸化物、水酸化物を添加する方法（特開昭５９
−１３６３４０）及びポリオレフィン系樹脂に２，６−
ジｔブチル−ｐ−クレゾールやペンタエリスリチル テ
トラキス［３−（３，５−ジターシャルブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート］等の抗酸化剤を添
加する方法などがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法を用いれ
ば、確かに、ポリオレフィン系樹脂の比較的低温での成
形で発生する臭気を低減させることができるが、成形温
度が高くなるにつれて臭気が徐々に増加し、低臭とは言
いがたいものとなる。また、上記の方法によって低臭化
されたポリオレフィン系樹脂を用いて得られた成形物を
食品包装容器向けの用途に使用する場合、人体に対する
影響を考えると、これらの方法に用いられる添加剤の添
加量を極力減らす必要があるが、該添加量を減らすこと
は反対に臭気の増加をもたらすという欠点があった。
ば、確かに、ポリオレフィン系樹脂の比較的低温での成
形で発生する臭気を低減させることができるが、成形温
度が高くなるにつれて臭気が徐々に増加し、低臭とは言
いがたいものとなる。また、上記の方法によって低臭化
されたポリオレフィン系樹脂を用いて得られた成形物を
食品包装容器向けの用途に使用する場合、人体に対する
影響を考えると、これらの方法に用いられる添加剤の添
加量を極力減らす必要があるが、該添加量を減らすこと
は反対に臭気の増加をもたらすという欠点があった。
【０００５】本発明の目的は、上記の従来法の問題点を
解決し、特に２３０℃を超える高温度でポリオレフィン
系樹脂組成物を成形した場合において、臭気の少ないポ
リオレフィン系樹脂組成物の成形方法を提供することに
ある。
解決し、特に２３０℃を超える高温度でポリオレフィン
系樹脂組成物を成形した場合において、臭気の少ないポ
リオレフィン系樹脂組成物の成形方法を提供することに
ある。
【０００６】すなわち本発明は、 ［１］ ２３０℃を超える高温度でポリオレフィン系樹
脂を成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の金属の
炭酸水素塩の群から選ばれた少なくとも１種の化合物を
０．００１〜１重量％配合してなるポリオレフィン系樹
脂組成物を用いることを特徴とする臭気の少ないポリオ
レフィン系樹脂の成形方法、及び ［２］ ２３０℃を超える高温度でＴ−ダイフィルムを
成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸
水素塩の群から選ばれた少なくとも１種類の化合物を
０．００１〜１重量％配合したポリオレフィン系樹脂を
用いる上記［１］に記載のＴ−ダイフィルムを成形する
方法、を開発することにより上記の目的を達成した。
脂を成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の金属の
炭酸水素塩の群から選ばれた少なくとも１種の化合物を
０．００１〜１重量％配合してなるポリオレフィン系樹
脂組成物を用いることを特徴とする臭気の少ないポリオ
レフィン系樹脂の成形方法、及び ［２］ ２３０℃を超える高温度でＴ−ダイフィルムを
成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸
水素塩の群から選ばれた少なくとも１種類の化合物を
０．００１〜１重量％配合したポリオレフィン系樹脂を
用いる上記［１］に記載のＴ−ダイフィルムを成形する
方法、を開発することにより上記の目的を達成した。
【０００７】ポリオレフィン系樹脂に配合する低臭化に
有効な化合物は、周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸水素塩
の群から選ばれたものであって、これらを１種又は２種
以上使用すればよい。これらの化合物のうち、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウムが特に有効である。これ
らの化合物の配合率は、ポリオレフィン系樹脂の成形温
度により異なるが、０．００１〜１重量％であり、好ま
しくは０．００５〜０．２重量％、より好ましくは０．
０１〜０．１重量％である。該化合物の配合率が０．０
０１重量％未満では臭気低減の効果がなく、１重量％を
超えると添加混合時に発泡し配合出来なくなることがあ
る。
有効な化合物は、周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸水素塩
の群から選ばれたものであって、これらを１種又は２種
以上使用すればよい。これらの化合物のうち、炭酸水素
ナトリウム、炭酸水素カリウムが特に有効である。これ
らの化合物の配合率は、ポリオレフィン系樹脂の成形温
度により異なるが、０．００１〜１重量％であり、好ま
しくは０．００５〜０．２重量％、より好ましくは０．
０１〜０．１重量％である。該化合物の配合率が０．０
０１重量％未満では臭気低減の効果がなく、１重量％を
超えると添加混合時に発泡し配合出来なくなることがあ
る。
【０００８】本発明においてポリオレフィン系樹脂と
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレンなどをはじめとする炭素
数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体、これらα−
オレフィンのランダム若しくはブロック共重合体、エチ
レンとビニルエステル、エチレンとα−β不飽和カルボ
ン酸，同エステル若しくは同無水物との共重合体または
これらの混合物或いはこれらを主体とする変性重合体等
をいう。
は、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレン、ポリプロピレンなどをはじめとする炭素
数２〜１２のα−オレフィンの単独重合体、これらα−
オレフィンのランダム若しくはブロック共重合体、エチ
レンとビニルエステル、エチレンとα−β不飽和カルボ
ン酸，同エステル若しくは同無水物との共重合体または
これらの混合物或いはこれらを主体とする変性重合体等
をいう。
【０００９】上記ポリオレフィン系樹脂に、上記無臭化
に有効な化合物である周期律表第ＩＡ族の炭酸水素塩を
配合する方法には、混合，混練，添加等種々の方法があ
るが、通常使用される、押出機，ニーダー，バンバリー
ミキサー等の混練機で練り込む方法でよく、あるいは、
ポリオレフィン系樹脂の粉末及び／又はペレットにドラ
イブレンドしてそのまま加工成形機，押出機等に供給し
て混練しながら成形することもできる。もちろんマスタ
ーバッチ法によって混合してもよく、要は、上記低臭化
に有効な化合物の配合率が、ポリオレフィン系樹脂組成
物に対し所定の範囲内であればよい。
に有効な化合物である周期律表第ＩＡ族の炭酸水素塩を
配合する方法には、混合，混練，添加等種々の方法があ
るが、通常使用される、押出機，ニーダー，バンバリー
ミキサー等の混練機で練り込む方法でよく、あるいは、
ポリオレフィン系樹脂の粉末及び／又はペレットにドラ
イブレンドしてそのまま加工成形機，押出機等に供給し
て混練しながら成形することもできる。もちろんマスタ
ーバッチ法によって混合してもよく、要は、上記低臭化
に有効な化合物の配合率が、ポリオレフィン系樹脂組成
物に対し所定の範囲内であればよい。
【００１０】
【実施例】以下実施例，比較例を示して、本発明をより
具体的に説明する。比較例１溶融指数（ＪＩＳ Ｋ６７
６０により測定。温度１９０℃、荷重２．１６kg）８g
／１０ｍｉｎ，密度０．９１８g ／cc（ＪＩＳ Ｋ６７
６０により測定）の高圧法低密度ポリエチレンを、口径
４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２２のスクリューを備えたＴダイフ
ィルム用押出成形機を利用して、押出樹脂温度３００℃
で成形したフィルムの臭気指数（１−全然臭気を感じな
い、２−若干感じる、３−感じる、４−やや強く感じ
る、５−強く感じる、との評価基準を表す。以下同様）
は５であった。
具体的に説明する。比較例１溶融指数（ＪＩＳ Ｋ６７
６０により測定。温度１９０℃、荷重２．１６kg）８g
／１０ｍｉｎ，密度０．９１８g ／cc（ＪＩＳ Ｋ６７
６０により測定）の高圧法低密度ポリエチレンを、口径
４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２２のスクリューを備えたＴダイフ
ィルム用押出成形機を利用して、押出樹脂温度３００℃
で成形したフィルムの臭気指数（１−全然臭気を感じな
い、２−若干感じる、３−感じる、４−やや強く感じ
る、５−強く感じる、との評価基準を表す。以下同様）
は５であった。
【００１１】実施例１ 比較例１と同じポリエチレンに、炭酸水素ナトリウム
０．０５重量％をヘンシェルミキサーでからめて添加し
押出機で溶融混合しながら造粒した樹脂組成物を、押出
樹脂温度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃
至３であり、臭気の改良効果が著しかった。
０．０５重量％をヘンシェルミキサーでからめて添加し
押出機で溶融混合しながら造粒した樹脂組成物を、押出
樹脂温度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃
至３であり、臭気の改良効果が著しかった。
【００１２】実施例２ 比較例１と同じポリエチレンに、炭酸水素カリウム０．
０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出樹脂温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３で
あり、臭気の改良効果が著しかった。
０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出樹脂温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３で
あり、臭気の改良効果が著しかった。
【００１３】比較例２ 溶融指数９ｇ／１０ｍｉｎ，密度０．９５４ｇ／ccの低
圧法ポリエチレンを、口径４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２２のス
クリュ−を備えたＴダイフィルム用押出成形機を使用し
て、押出樹脂温度３００℃で成形したフィルムの臭気指
数は５であった。
圧法ポリエチレンを、口径４０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２２のス
クリュ−を備えたＴダイフィルム用押出成形機を使用し
て、押出樹脂温度３００℃で成形したフィルムの臭気指
数は５であった。
【００１４】実施例３ 比較例２と同じポリエチレンに、炭酸水素ナトリウム
０．０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３で
あり、臭気の改良効果が著しかった。
０．０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３で
あり、臭気の改良効果が著しかった。
【００１５】実施例４ 比較例２と同じポリエチレンに、炭酸水素カリウム０．
０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温度３
００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３であ
り、臭気の改良効果が著しかった。
０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温度３
００℃で成形したフィルムの臭気指数は２乃至３であ
り、臭気の改良効果が著しかった。
【００１６】比較例３ 溶融指数（ＪＩＳ Ｋ６７６０により測定。温度２３０
℃，荷重２．１６kg）２０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピ
レンを比較例１〜３と同じ成形機で押出温度３００℃で
成形したフィルムの臭気指数は５であった。
℃，荷重２．１６kg）２０ｇ／１０ｍｉｎのポリプロピ
レンを比較例１〜３と同じ成形機で押出温度３００℃で
成形したフィルムの臭気指数は５であった。
【００１７】実施例５ 比較例３と同じポリプロピレンに、炭酸水素ナトリウム
０．０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は３乃至４で
あった。
０．０５重量％を実施例１と同様にして配合し、押出温
度３００℃で成形したフィルムの臭気指数は３乃至４で
あった。
【００１８】
【発明の効果】本発明方法によれば、容易に且つ安価に
入手できる周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸水素塩を単に
所定量混練するだけで、ポリオレフィン系樹脂組成物の
２３０℃を超える高温下での成形時およびその成形物の
臭気を低減することができるため、高温成形加工を必要
とする溶融成形加工分野、特にＴ−ダイフィルムを使用
する食品包装容器向けのポリオレフィン系樹脂組成物の
成形加工方法として有用である。
入手できる周期律表第ＩＡ族の金属の炭酸水素塩を単に
所定量混練するだけで、ポリオレフィン系樹脂組成物の
２３０℃を超える高温下での成形時およびその成形物の
臭気を低減することができるため、高温成形加工を必要
とする溶融成形加工分野、特にＴ−ダイフィルムを使用
する食品包装容器向けのポリオレフィン系樹脂組成物の
成形加工方法として有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−63724（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 23/00 - 23/36
Claims (2)
- 【請求項１】 ２３０℃を超える高温度でポリオレフィ
ン系樹脂を成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の
金属の炭酸水素塩の群から選ばれた少なくとも１種の化
合物を０．００１〜１重量％配合してなるポリオレフィ
ン系樹脂組成物を用いることを特徴とする臭気の少ない
ポリオレフィン系樹脂の成形方法。 - 【請求項２】 ２３０℃を超える高温度でＴ−ダイフィ
ルムを成形する方法において、周期律表第ＩＡ族の金属
の炭酸水素塩の群から選ばれた少なくとも１種類の化合
物を０．００１〜１重量％配合したポリオレフィン系樹
脂を用いる請求項１に記載のＴ−ダイフィルムを成形す
る方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03346343A JP3133439B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03346343A JP3133439B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05179073A JPH05179073A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3133439B2 true JP3133439B2 (ja) | 2001-02-05 |
Family
ID=18382772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03346343A Expired - Fee Related JP3133439B2 (ja) | 1991-12-27 | 1991-12-27 | ポリオレフィン系樹脂組成物およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3133439B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6533456B2 (ja) * | 2015-12-04 | 2019-06-19 | 旭化成株式会社 | 食品容器 |
-
1991
- 1991-12-27 JP JP03346343A patent/JP3133439B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05179073A (ja) | 1993-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |