JP2001302829A

JP2001302829A - 多孔性フィルム

Info

Publication number: JP2001302829A
Application number: JP2000117798A
Authority: JP
Inventors: Akihiko Sakai; 昭彦坂井
Original assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Current assignee: Mitsubishi Plastics Inc
Priority date: 2000-04-19
Filing date: 2000-04-19
Publication date: 2001-10-31

Abstract

(57)【要約】【課題】透湿度、接着性に優れた多孔性フィルムを提
供する。【解決手段】ポリオレフィン樹脂とヒドロキシカルボ
ン酸類で表面処理された無機充填剤との樹脂組成物から
なるフィルムを、少なくとも一軸方向に延伸処理してな
ることを特徴とする多孔性フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、衛生材料、医療用
材料、建築用材料等の用途に使用される多孔性フィルム
に関する。

【０００２】

【従来の技術】多孔性フィルムの製造方法としては、従
来、ポリオレフィン樹脂と充填剤を含有する原料組成物
を溶融成形しフィルムとなしボイドを発生させる方法が
一般的であるが、この多孔性フィルムを使い捨ておむ
つ、生理用品の資材として用いた場合、人尿、血液等は
洩らさず、湿気のみを通す性能が特に要求される。ま
た、ポリオレフィン樹脂と充填剤だけの原料組成物から
ではしなやかな風合を有するものが得られにくい。そこ
で、多孔性フィルムの性能改良すべく、原料組成物中に
ポリオレフィン樹脂と、特定の化合物で表面処理しれた
充填剤を配合する方法が提案されている。特開昭６３−
２１０１４４、特開平１−４３３８（飽和脂肪酸で充填
剤を表面処理）、特開平１−８１８３１（飽和脂肪酸の
金属塩で充填剤を表面処理）、特開平１１−１１６７１
４（硫酸バリウムを脂肪酸亜鉛で処理）などが知られて
いる。ヒドロキシル基のないカルボン酸は、無機充填剤
の分散性向上剤として従来好適に使用されているが、多
孔性フィルムとしたときに接着強度の低下、遮蔽性の低
下を生じるという問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】多孔性フィルムについ
ての課題は他にも存在し、例えば、使用上、止着テープ
等の接着テープのフィルムへの接着性が良好であること
が必要である。接着性の悪い多孔性フィルムを使い捨て
紙オムツのバックシートとして使用した場合、使い捨て
紙オムツを人体に装着する際に止着テープ等で固定する
ことが困難であり、人尿等が漏洩する原因となる。更
に、その際、接着テープに含まれる成分が多孔性フィル
ムに移行し、遮蔽性が損なわれ、不透明感のある部分が
透明化して中が透けて見えるという問題がある。しかし
ながら、前記した公知の方法では、十分な通気性を維持
しつつ、上記の接着性と遮蔽性の問題を同時解決できう
るものが見当たらなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記問題
に鑑み、透気度が従来品と同レベル以上に維持しつつ、
優れた接着性と遮蔽性を有し、且つ、柔軟性に富んで風
合いの良い多孔性フィルムを提供すべく鋭意検討した結
果、特定の第三成分を含有原料組成物を使用することで
所望の多孔性フィルムが得られることを見出し、本発明
に到った。即ち、本発明は、ポリオレフィン樹脂とヒド
ロキシカルボン酸類で表面処理された無機充填剤との樹
脂組成物からなるフィルムを、少なくとも一軸方向に延
伸処理してなることを特徴とする多孔性フィルムに存す
る。

【０００５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に使用されるポリオレフィン樹脂としては
エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合
体及び共重合体を主成分とするものをいい、例えば高密
度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリ
エチレン、ポリプロピレン、エチレンプロピレンランダ
ムもしくはブロック共重合体、ポリブテン、エチレン酢
酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられる。な
かでも線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱である
ことから好ましい。

【０００６】本発明に用いるポリオレフィン樹脂とし
て、特に好ましくは、線状密度ポリエチレンと分岐状低
密度ポリエチレンの混合物である。線状低密度ポリエチ
レンは、炭素数が３〜８の分子骨格であるα−オレフィ
ンとエチレンとの共重合体である。線状低密度ポリエチ
レンとしては、密度が０．９１０〜０．９４０ｇ／ｃｍ
³、メルトインデックスが０．５〜５ｇ／１０分のもの
が好ましい。密度が０．９１０ｇ／ｃｍ³未満になると
均一延伸性が低下し、０．９４０ｇ／ｃｍ³を超えると
延伸フィルムのソフト感が損なわれる。また、メルトイ
ンデックスが０．５ｇ／１０分未満になるとフィルムを
押し出すときに異常流動により厚みが均一なフィルムを
得ることが難しくなり、５ｇ／１０分を超えると均一延
伸性が悪化する。

【０００７】また、分岐状低密度ポリエチレンは、エチ
レンを公知の高圧法で重合させることによって得られる
もので、メルトインデックスが０．１〜２ｇ／１０分、
密度が０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³のものが好ま
しい。メルトインデックスが０．１ｇ／１０分未満にな
ると前者の線状低密度ポリエチレンと混ざり合いが悪く
なり、２ｇ／１０分を超えると均一厚みのフィルムが得
られなくなる。また、密度が０．９２５を超えると均一
厚みのフィルムが得られにくくなる。

【０００８】以上におけるポリエチレン系樹脂の混合比
率としては、線状低密度ポリエチレンが通常７５〜９８
重量％、好ましくは８５〜９６重量％と、分岐状低密度
ポリエチレンが通常２５〜２重量％、好ましくは１５〜
４重量％である。分岐状低密度ポリエチレンが２５重量
％を超えると溶融状態でのフィルムの伸びが低下し、フ
ィルムに加工することが難しくなる。一方、２重量％未
満では均一厚みのフィルムを得ることが難しくなる。

【０００９】次に、充填剤としては、例えば、炭酸カル
シウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、炭酸バリウ
ム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜
鉛、酸化マグネシウム、酸化チタン、シリカ、タルク等
が挙げられる。これらのうち、炭酸カルシウム及び硫酸
バリウムが特に好ましい。かかる無機充填剤の平均粒径
が通常２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下、特に好
ましくは０．５〜５μｍである。また、無機充填剤は、
樹脂中での分散性向上のため、表面処理剤で無機充填剤
の表面を処理しておくのが望ましい。

【００１０】かかる表面処理剤としては、ヒドロキシカ
ルボン酸類が好ましい。具体的には、リシノール酸（１
２ーヒドロキシオクタデセン酸）、サビニン酸（１２ー
ヒドロキシドデカン酸）、イプロール酸（３、１１ージ
ヒドロキシテトラデカン酸）、ヤラピノール酸（１１ー
ヒドロキシヘキサデカン酸）、ユニペリン酸（１６ーヒ
ドロキシヘキサデカン酸）、アリューリット酸（９、１
０、１６ートリヒドロキシオクタデカン酸）、１２ーヒ
ドロキシステアリン酸（１２ーヒドロキシオクタデカン
酸）、１０ーヒドロキシステアリン酸、９，１０ージヒ
ドロキシステアリン酸、フェロン酸（２２ーヒドロキシ
ドコサン酸）、セレブロン酸（２ーヒドロキシテトラコ
サン酸）等が挙げられる。また、ヒドロキシカルボン酸
の重合物、例えばポリ（ヒドロキシステアリン酸）、こ
れらの水素添加物、これらの金属塩等でもよい。上記ヒ
ドロキシカルボン酸は飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸等何れ
でもよいが、好ましくは飽和脂肪酸である。特に好まし
くは１２ーヒドロキシステアリン酸である。

【００１１】表面処理剤の処理量としては、無機充填剤
１００重量部に対し０．５〜５重量部が好ましく、更に
好ましくは０．５〜３重量部である。少なすぎても多す
ぎても樹脂中での無機充填剤の分散性がわるくなり押出
が安定しにくくなる。処理方法としては、ヘンシェルミ
キサー、リボンブレンダー等の通常の攪拌機を用い、室
温ないし加熱された状態で処理する一般的な方法や噴霧
しながら処理する方法等がある。

【００１２】前記ポリオレフィン樹脂と無機充填剤との
組成としては、ポリオレフィン樹脂が２５〜５０重量
部、好ましくは３５〜４５重量部に対し、無機充填剤が
７５〜５０重量部、好ましくは６５〜５５重量部の範囲
である。無機充填剤が５０重量部未満になると、ポリオ
レフィン樹脂と無機充填剤との界面が剥離してできる隣
接したボイドどうしが連通しなくなり、通気性が得られ
にくくなる。また、７５重量部を超えると、フィルムの
延伸時の伸びがなくなり、延伸が困難になる。

【００１３】本発明では、ポリオレフィン樹脂とヒドロ
キシカルボン酸類で表面処理された無機充填剤との樹脂
組成物に、更に第三成分を添加してもよい。第三成分と
しては、エステル化合物、アミド化合物、側鎖を有する
炭化水素重合体、シリコーンオイル、鉱油、ワックス類
を無機充填剤とオレフィン系樹脂１００重量部に対し、
０．５〜５重量部を添加することにより、延伸性が向上
し均一なフィルムを得ることが出来る。

【００１４】具体的には、エステル化合物としては、ア
ルコールとカルボン酸からなる構造のモノエステルまた
はポリエステルであればいかなるものでもよい。ヒドロ
キシル基及びカルボニル基末端を分子内に残したもので
もよいが、好ましくはエステル基の形で封鎖された化合
物が好ましい。具体的には、ステアリルステアレート、
ソルビタントリステアレート、エポキシ大豆油、精製ひ
まし油、硬化ひまし油、脱水ひまし油、エポキシ大豆
油、極度硬化油、トリメリット酸トリオクチル、エチレ
ングリコールジオクタノエート、ペンタエリスリトール
テトラオクタノエート等が上げられる。

【００１５】アミド化合物としては、アミンとカルボン
酸からなる構造のモノアミドもしくはポリアミド化合物
であればいかなるものでもよい。アミノ基及びカルボニ
ル基末端を分子内に残した物でもよいが、好ましくはア
ミド基の形で封鎖された化合物が好ましい。具体的には
ステアリン酸アミド、ベヘニン酸アミド、ヘキサメチレ
ンビスステアリン酸アミド、トリメチレンビスオクチル
酸アミド、ヘキサメチレンビスヒドロキシステアリン酸
アミド、トリオクタトリメリット酸アミド、ジステアリ
ル尿素、ブチレンビスステアリン酸アミド、キシリレン
ビスステアリン酸アミド、ジステアリルアジピン酸アミ
ド、ジステアリルフタル酸アミド、ジステアリルオクタ
デカ二酸アミド、イプシロンカプロラクタム等及びそれ
らの誘導体が上げられる。

【００１６】側鎖を有する炭化水素重合体としては、ポ
リα−オレフィン類で、炭素数４以上の側鎖を有するオ
リゴマー領域のものが好ましいが、エチレン−プロピレ
ンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商品
名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレンの
重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポリ
ブテンHV-100、又はブタジエン、イソプレンのオリゴマ
ー及びその水添物、１ーヘキセンの重合物、ポリスチレ
ンの重合物及びこれらから誘導される誘導体,ヒドロキ
シポリブタジエンやその水添物、例えば、末端ヒドロキ
シポリブタジエン水添物（三菱化学製商品名ポリテー
ルＨＡ）等が挙げられる。

【００１７】シリコーン油としては、特に制限はない
が、例えばポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニ
ルシロキサン等が挙げられる。

【００１８】鉱油としては、流動パラフィン、パラフィ
ンワックス等が挙げられる。

【００１９】第三成分の添加量は、フィルムの厚みの均
一性、延伸性、フィルムの風合い、フィルムの成形性、
フィルムの接着性などに影響を及ぼす。添加量が多すぎ
ると、これらがフィルムからブリードアウトし、接着性
が悪くなる。一方、添加量が少なすぎると、フィルムが
硬くなり、風合いや厚み均一性も悪くなる。かかる点を
考慮すると、上記ポリオレフィン樹脂と無機充填剤の合
計量１００重量部に対し、０．５〜５重量部が好まし
い。

【００２０】なお、樹脂組成物中には、上記の必須成分
の他に一般に樹脂組成物用として用いられている添加
物、例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線
吸収剤、中和剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、帯電
防止剤、スリップ剤、着色剤等を、多孔性フィルムの特
性を損なわない程度の範囲で配合してもよい。

【００２１】本発明の多孔性フィルムは、以上の樹脂組
成物をヘンシェルミキサー、スーパーミキサー、タンブ
ラー型ミキサー等を用いて混合した後、一軸あるいは二
軸押出機、ニーダー等で加熱混練し、ペレット化する。
次いで、そのペレットをポリオレフィン樹脂の融点以
上、好ましくは融点＋２０℃以上、分解温度未満の温度
において、Ｔダイ等が装着された押出成形機、円形ダイ
が装着されたインフレーション成形機等の成形機を用い
て、溶融、製膜する。場合によっては、ペレット化せず
直接成形機で製膜することもできる。

【００２２】製膜されたフィルムは、ロール法、テンタ
ー法等の方法により、室温〜樹脂の軟化点（ＪＩＳＫ
６７６０による測定値）において、少なくとも一軸方向
に延伸を行い、ポリオレフィン樹脂と無機充填剤との界
面剥離を起こさせることにより多孔性フィルムを得る。
延伸は、一段でも多段でもよい。また、延伸倍率は、延
伸時のフィルムの破れ、得られるフィルムの通気性、フ
ィルムのソフト感等に関係するので、倍率が高すぎても
低すぎても好ましくない。かかる観点から、本発明にお
ける延伸倍率は通常１．２〜５倍、好ましくは１．５〜
３倍である。二軸延伸する場合は、最初に機械方向、ま
たはそれと直角をなす方向に一軸延伸し、次いで、該方
向と直角をなす方向に二軸目の延伸を行う方法、及び、
機械方向、およびそれと直角をなす方向に同時に二軸延
伸する方法がある。また、延伸した後、必要に応じて、
得られた開孔の形態を安定させるために熱固定処理を行
ってもよい。

【００２３】本発明の多孔性フィルムの厚みには特に制
限はないが、厚みは通常１０〜１００μｍ程度である。
１０μｍ未満ではフィルムが破れ易くなり、１００μｍ
を超えるとフィルムが硬くなり、布様のソフト感、良好
な風合いを有する多孔性フィルムとなり難いので好まし
くないからである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明についてさらに具体的に説明す
るため、以下に実施例を示す。尚、本発明はこれらの実
施例に限定されるものではない。実施例に示した、経時
後の接着強度、下記の方法により測定した値である。（１）透気度ＪＩＳ−Ｐ８１１７に準拠し測定した（単位はsec／５
０cc）。（２）フィルムのゲル数成形した多孔性フィルムの１ｍ２当たりの０．５ｍｍ以
上のゲル数を測定した ◎：１ｍ²あたり２０個以下 ○：１ｍ²あたり２０個以上４０個未満 △：１ｍ²あたり４０個以上１００個未満 ×：１ｍ²あたり１００個以上（３）接着強度多孔性フィルムの片表面に幅２５ｍｍ両面粘着テープ
（商品名コクヨＴ−２２５）の片面を貼付して試料
とし、この試料を４０℃７５％の恒温高湿中に１週間放
置した後、室温に戻し、残りの剥離紙をはがしガーゼを
張り合わせ、テンシロン引張試験機を用いて、粘着剤と
ガーゼをはがす際の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に規
定される１８０度引き剥がし法により測定した値をＭ１
とする。同様にこの試料を４０℃７５％の恒温高湿中に
４週間放置した後の剥離応力をＪＩＳ−Ｚ０２３７に規
定される１８０度引き剥がし法により測定した値をＭ２
とし、Ｍ１−Ｍ２の差を接着強度の変化とした。

【００２５】 ◎：接着強度の変化が５０ｇ未満／２５ｍｍ ○：接着強度の変化が５０ｇ以上１００ｇ未満／２５ｍ
ｍ ×：接着強度の変化が１００ｇ以上／２５ｍｍ実施例１、３〜６、比較例１、３、４炭酸カルシウム（平均粒径１．２μｍ）１００重量部に
対して、表面処理剤を表−１のように配合し、ヘンシェ
ルミキサーで１００℃で１０分処理して表面処理充填材
を得た。

【００２６】ポリエチレン系樹脂３７重量部中、線状低
密度ポリエチレン〔日本ポリケム（株）製、商品名：Ｆ
Ｗ２０Ｇ、密度：０．９２１ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：１ｇ／
１０分〕３２重量部（ポリエチレン系樹脂中９５重量
％）に対し、分岐状低密度ポリエチレン〔日本ポリケム
（株）製、商品名：ＬＦ４４１、密度：０．９１９ｇ／
ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分〕を５重量部、及び上記処
理した充填材６３重量部、表−１に示す第三成分をタン
ブラーミキサーにて混合した後、タンデム型混練押出機
を用いて２２０℃で均一に混練し、ペレット状に加工し
た。このペレットを円形ダイが装着された押出成形機を
用いて、２００℃において溶融製膜したあと、６０℃に
加熱した予熱ロール延伸ロールとの間で２．０倍の延伸
倍率でライン速度２０ｍ／分で機械方向に一軸延伸し、
厚さ２５μｍの通気性フィルムを得た。得られた多孔性
フィルムの諸特性を測定した結果を表−１に示す。

【００２７】実施例２、比較例２前記実施例１等と同様の方法で得たペレットをＴダイが
装着された押出成形機を用いて、２００℃において溶融
製膜した後、６０℃に加熱した予熱ロール延伸ロールと
の間で２．１倍の延伸倍率でライン速度２０ｍ／分で機
械方向に一軸延伸し、厚さ２５μｍの多孔性フィルムを
得た。得られた多孔性フィルムの諸特性を測定した結果
を表−１に示す。

【００２８】

【表１】

【００２９】表−１の各成分は以下の通りである。ＨＳ：和光純薬工業（株）製１２ーヒドロキシステ
アリン酸ＨＴＤ：和光純薬工業（株）製３ーヒドロキシテトラ
デカン酸ＨＨＤ：和光純薬工業（株）製１６ーヒドロキシヘキ
サデカン酸Ｓ：和光純薬工業（株）製ステアリン酸ＣａＣＯ₃：白石工業（株）製ソフトン2600 ＢａＳＯ₄：堺化学工業（株）製Ｂー５４ＢＤ：日本曹達（株）製ポリブタジエンB-3000 ＤＰＥＨＯ：三菱化学（株）製ジペンタエリスリトー
ルヘキサオクタノエートD-600

【００３０】

【発明の効果】本発明の多孔性フィルムは、均一延伸
性、接着性、遮蔽性が良好であり、低倍率の高速延伸加
工を行った場合でも上記特性を有する多孔性フィルムを
製造することができる。

フロントページの続きＦターム(参考） 4F074 AA20 AA21 AA22 AA24 AA25 AA26 AA90 AA98 AB00 AC26 AD11 AD13 AF03 AG20 CA02 CA03 CC02Y DA59 4J002 AE052 BB031 BB041 BB051 BB061 BB121 BB151 BB152 BB171 BB172 BC042 BL012 BP021 CF002 CP032 CP162 DE076 DE106 DE136 DE146 DE236 DG046 DG056 DJ016 DJ046 EH037 EH047 EH147 EP017 EP027 EU017 FB086 FD016 GB01 GC00 GL00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリオレフィン樹脂とヒドロキシカルボ
ン酸類で表面処理された無機充填剤との樹脂組成物から
なるフィルムを、少なくとも一軸方向に延伸処理してな
ることを特徴とする多孔性フィルム。
【請求項２】無機充填剤が12-ヒドロキシステアリン
酸で表面処理された無機充填剤である請求項１記載の多
孔性フィルム。
【請求項３】無機充填剤が炭酸カルシウムである請求
項１または２記載の多孔性フィルム。
【請求項４】無機充填剤へのヒドロキシカルボン酸類
の表面処理量が無機充填剤１００重量部に対し０．５〜
５重量部である請求項１から３いずれかに記載の多孔性
フィルム。
【請求項５】ポリオレフィン樹脂（Ａ）２５〜５０重
量部とヒドロキシカルボン酸類で表面処理された無機充
填剤（Ｂ）７５〜５０重量部を含むことを特徴とする請
求項１〜４いずれかに記載の多孔性フィルム。
【請求項６】ポリオレフィン樹脂が、密度０．９１０
〜０．９４０ｇ／ｃｍ ³、メルトインデックス０．５〜
５ｇ／１０分の線状密度ポリエチレン７５〜９８重量％
と、メルトインデックス０．１〜２ｇ／１０分、密度
０．９１５〜０．９２５ｇ／ｃｍ³の分岐状低密度ポリ
エチレン２５〜２重量％からなる混合物である請求項１
〜５のいずれかの多孔性フィルム。
【請求項７】ポリオレフィン樹脂、ヒドロキシカルボ
ン酸類で表面処理された無機充填剤、更に第三成分とし
てエステル化合物、アミド化合物、側鎖を有する炭化水
素重合体、シリコーンオイル、鉱油、ワックス類から選
ばれた少なくとも１種の化合物を添加したことを特徴と
する請求項１〜６いずれかに記載の多孔性フィルム。
【請求項８】ポリオレフィン樹脂とヒドロキシカルボン
酸類で表面処理された無機充填剤１００重量部に対し、
第三成分を０．５〜５重量部添加したことを特徴とする
請求項１〜７いずれかに記載の多孔性フィルム。