JPH0532707Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、ガス配管などの配管に用いられる差
込み継手に関する。

〔従来の技術〕 従来、筒状の継手本体に抜止めリングとゴムガ
スケツトなどの弾性シール部材を設け、継手本体
に挿入された管の外周面に前記弾性シール部材を
密接させて継手本体と管との間を密封し、かつ、
抜止めリングによつて管の抜止めを図る形式の差
込み継手が知られている。

また、継手本体にねじ込んだナツト形部材（た
とえば押輪）を締め付けて弾性シール部材を軸方
向に押圧させ、弾性シール部材を継手本体と管の
外周面とに密接させる形式の継手も知られてい
る。

〔考案が解決しようとする課題〕

前者において、弾性シール部材の自然状態での
厚みを厚くすることにより継手本体と管の外周面
とに対する弾性シール部材の圧縮量を高めて密封
性を向上させると、その反面で、弾性シール部材
に対する管の挿入抵抗が大きくなり、管を差し込
みにくくなる。管の挿入抵抗を小さくして管を差
し込みやすくするには、弾性シール部材の自然状
態での厚みを薄くして内径を大きくしておけばよ
いが、そのようにすると、前記圧縮量が小さくな
り、密封性が低下する。

このように前者には、弾性シール部材による密
封性を向上させることと、管の挿入抵抗を小さく
して差込みやすくすることとが二律背反する関係
にあり、いずれか一方を重視すれば他方が犠牲に
なるという問題がある。また、弾性シール部材の
自然状態での厚みを厚くすると、管を差し込むと
きに管が弾性シール部材に強く擦れて弾性シール
部材を傷つけるおそれが大きくなるという問題も
ある。

これに対し、後者は、弾性シール部材の内径を
大きくしておいても、ナツト形部材によつて軸方
向に押圧されることにより内径が縮まるので、管
の挿入抵抗を小さくでき、しかも面圧を増大させ
ることが可能である。しかし、この形式の継手で
は、ナツト形部材が弾性シール部材の軸方向への
復元力によつて緩み止めされているため、振動な
どの外力でナツト形部材が少し緩んで弾性シール
部材がわずかに復元しただけで、ナツト形部材に
加わつている弾性シール部材の復元力が極端に小
さくなり、ナツト形部材が非常に緩みやすい状態
になる。このようになると、振動などでナツト形
部材が徐々に緩んで弾性シール部材に対する押圧
力が次第に小さくなつていき、それに伴つて前記
面圧が小さくなつて密封性が低下するという問題
がある。

本考案は以上の問題に鑑みてなされたもので、
管を差し込むときに管に加えられる挿入力が弾性
シール部材を軸方向に押圧して変形させる力に変
換されるように工夫することによつて、ナツト形
部材を用いることなく、前記面圧の増大による密
封性の向上を図り得ると同時に、管の挿入抵抗を
小さくして管を差し込みやすくすることが可能な
差込み継手を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案の差込み継手の概略構成は、継手本体の
端部より挿入される管の先端部に押圧されて拡径
する環状のくさび部材を弾性シール部材の奥側に
位置させて設け、該くさび部材と前記弾性シール
部材との間に、前記くさび部材の拡径により弾性
シール部材側に移動させられて該弾性シール部材
を軸方向に押圧する環状の押圧部材を設けたもの
であり、抜止めリングは弾性シール部材よりも継
手本体の端部側に設けられる。

〔作用〕 この構成の差込み継手においては、継手本体に
挿入された管の先端部によつてくさび部材が押圧
され、それに伴うくさび部材の拡径によつて押圧
部材が弾性シール部材側へ移動して弾性シール部
材を軸方向に押圧する。そのため、弾性シール部
材は軸方向に縮小される反面で、径方向、すなわ
ち内方および外方へ膨出しようとし、それに伴つ
て継手本体および管の外周面に対する面圧が増大
する。また、管の先端部によつてくさび部材が押
圧されているときには、その反力が管に加わつて
管を押し戻そうとするが、その場合、管は抜止め
リングにより抜止めされる。

〔実施例〕

第１図は本考案の実施例による差込み継手の要
部断面図である。１は筒状の継手本体で、必要に
応じて合成樹脂による外面ライニングが施され
る。この継手本体１にはその端部側内周面部に環
状の第１溝２が形成され、その第１溝２より奥側
の内周面部に環状の第２溝３が形成されている。

第２溝３にはゴムガスケツトなどの弾性シール
部材４と環状のくさび部材５と環状の押圧部材６
とが収容されている。

くさび部材５は第２図に示すような金属製の分
割リングによつて構成されており、自然状態では
第２溝３の底周面７との間に十分に広い隙間が形
成されるようにその外径寸法が設定されている。
また、くさび部材５は弾性シール部材４の奥側に
位置する状態で設けられて第２溝３の奥側面８に
よりバツクアツプされていると共に、外周部およ
び内周部の弾性シール部材４との対向部位にはそ
れぞれテーパ面９，１０が形成され、これらのテ
ーパ面９，１０の間の端面１１は軸心に対して垂
直な面になつている。

押圧部材６は第２溝３に収まる程度の大きさの
金属製リングにより形成されていて、弾性シール
部材４とくさび部材５との間に配置されている。
この押圧部材６は弾性シール部材４に対する押圧
面１２が軸心に対して垂直に形成されていると共
に、背面の内周部にくさび部材５の外周部のテー
パ面９とは逆勾配のテーパ面１３が形成されてい
る。そして、管が挿入されていない状態では、第
１図のように押圧部材６に弾性シール部材４の軸
方向の復元力が加えられてそのテーパ面１３が自
然状態のくさび部材５のテーパ面９に押し付けら
れている。

第１溝２には抜止めリング１５が収容されてい
る。この抜止めリング１５は金属製の分割リング
の周方向の一部に噛込み歯を円形に形成したもの
であつて、拡縮可能である。又、第１溝２の底周
面にはテーパ面１６が形成されている。このテー
パ面１６は最大径が自然状態の抜止めリング１５
の外径と同等かそれよりも大きく、最小径が自然
状態の抜止めリング１５の外径よりも小さい。な
お、抜止めリング１５は図示例以外の構造のも
の、たとえばゴム輪の複数個所に金属製のボール
を保持させたものでもよい。

以上の構成において、第３図のように管１００
を継手本体１に挿入し、その先端部でくさび部材
５の内周部のテーパ面１０を所定の力で押圧する
と、第２溝３の奥側面８でバツクアツプされてい
るくさび部材５が拡径して第２溝３の底周面７側
へ進入する。これにより、くさび部材５の外周部
のテーパ面９が押圧部材６のテーパ面１３と擦れ
合いながら押圧部材６を弾性シール部材４側に移
動させる。そのため、弾性シール部材４が押圧面
１２により軸方向に押圧される。したがつて、弾
性シール部材４は押圧部材６の移動に伴つて径方
向、すなわち外方と内方へ次第に膨出し、前記底
周面７と管１００の外周面に対する面圧が次第に
増大する。そして、第４図のようにくさび部材５
の端面１１が押圧部材６の背面に乗り上がつた時
点で弾性シール部材４の軸方向の圧縮率が最大に
なり、同時に前記面圧も最大になる。また、この
状態では、くさび部材５は弾性シール部材４の復
元力によつて前記奥側面８と押圧部材６とにより
挾圧されている。

一方、抜止めリング１５は、管１００の挿入時
には第３図のようにテーパ面１６と縁切りされた
状態になつているが、管１００が完全に挿入さ
れ、弾性シール部材４の前記面圧が最大になつて
から管１００をやゝ抜出方向へ引き戻すと、管１
００とともに図中左側へ移動し、管１００の外周
面とテーパ面１６とにより挾まれて縮径すること
によりくさび作用を発揮し、第４図のように噛込
み歯が管１００に喰い込んで管１００を抜止めす
る。また、管１００の挿入途中において管１００
に加えられる挿入力が解除された場合、すなわち
途中で管１００の挿入を停止した場合に、くさび
部材５の縮径に伴う押し戻し力が管１００に加え
られても、管１００はわずかに押し戻されたとき
に抜止めリング１５のくさび作用によつて抜止め
され、それ以上押し戻されることがない。

ここで、管１００がポリエチレン管などのプラ
スチツク管である場合には、第３図および第４図
に示すように、端部にステイフナー１０１を入れ
て補強しておけば、弾性シール部材４が大きな面
圧で管１００の外周面に密接しても管１００が撓
んで密封性が低下するといつた事態を生じない。
また、ステイフナー１０１に設けた鍔部１０２で
管１００の端面を覆い、かつ鍔部１０２の外周部
にテーパ面１０２を形成しておくと、管１００の
挿入時にはそのテーパ面１０２がくさび部材５の
テーパ面１０を押圧するため、くさび作用によつ
てより小さい力でくさび部材５を拡径することが
できるようになり、そのことが管１００の挿入抵
抗を小さくすることに役立つ。

〔考案の効果〕

以上のように、本考案の差込み継手によれば、
管に加えられる挿入力がくさび部材と押圧部材と
の共働により弾性シール部材を軸方向に押圧して
変形させる力に変換されるため、従来例のような
ナツト形部材の緩みに伴う面圧の低下を生じる余
地がなく、しかも継手本体に挿入された管は抜止
めリングによつて抜止めされるために、弾性シー
ル部材による良好な密封性が確実に保たれる。こ
のような良好な密封性は、管を差し込みにくくな
らない程度に弾性シール部材の内径を大きくして
おいても保たれるものであり、そうすることによ
つて、弾性シール部材による密封性と管の差込み
やすさのいずれをも犠牲にすることなく、それら
の両方を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例による差込み継手の部
分断面図、第２図はくさび部材の正面図、第３図
および第４図は作用を説明するための部分断面図
である。 １……継手本体、２……第１溝、３……第２
溝、４……弾性シール部材、５……くさび部材、
６……押圧部材、１５……抜止めリング、１００
……管。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 筒状の継手本体の端部側内周面部に環状の第１
   溝が形成され、その第１溝より奥側の継手本体の
   内周面部に環状の第２溝が形成され、第１溝には
   継手本体の端部より挿入される管を抜止めする拡
   縮可能な抜止めリングが収容され、第２溝には前
   記管の外周面に密接して継手本体と管との間を密
   封する弾性シール部材が収容された差込み継手に
   おいて、 前記第２溝に、継手本体の端部より挿入される
   管の先端部に押圧されて拡径する環状のくさび部
   材を弾性シール部材の奥側に位置させて設け、該
   くさび部材と前記弾性シール部材との間に、前記
   くさび部材の拡径により弾性シール部材側に移動
   させられて該弾性シール部材を軸方向に押圧する
   環状の押圧部材を設けたことを特徴とする差込み
   継手。