JPH05325528A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄型化、軽量化を一層図ることができるディ
スク駆動装置を提供する。 【構成】 回路基板として、従来のプリント基板に換え
てＦＰＣ５を使用すると共に、このＦＰＣ５にはスピン
ドルモータ４の回路部品を搭載すると共に、ＦＰＣ５を
バックヨーク２２に固設してスピンドルモータ４を構成
しており、下カバー２には開口部２８を設けると共に、
ＦＰＣ５をシャーシ７と下カバー２との間に介在させ、
かつスピンドルモータ４のバックヨーク２２を下カバー
２の開口部２８内に挿入して組み込むようにしてある。
ＦＰＣ５をバックヨーク２２に貼着させているので、従
来の如くバックヨークにプリント基板を取付けるように
しておく必要がなく、バックヨーク２２を小さくでき、
下カバー２の開口部２８内に小さくしたバックヨーク２
２を一部入れて、さらに薄型化を図れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はディスク駆動装置に係
り、特に、情報記録媒体としての磁気ディスクを収納し
てなるディスクカートリッジを装着して使用されるディ
スク駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種のディスク駆動装置は、下
カバーと、アルミ合金からなるシャーシと、シャーシに
昇降可能に支持され、ディスクカートリッジが装置内へ
挿入されるとこれを保持するカートリッジホルダと、デ
ィスクカートリッジのケース内に収納されている磁気デ
ィスクを搭載するためのターンテーブルと、シャーシの
底面側に配設されてターンテーブルを回転駆動するスピ
ンドルモータと、スピンドルモータに取付けたバックヨ
ークと、スピンドルモータに接続したプリント基板と、
ターンテーブル上にロードされた磁気ディスクの両面に
対して信号の書き込み／読み出しを行う上側磁気ヘッド
および下側磁気ヘッドと、自由端部に上側磁気ヘッドを
保持して回動可能なホールドケースと、下側磁気ヘッド
を保持するとともにホールドケースを回動支持するキャ
リッジと、このキャリッジを磁気ディスクの半径方向に
移送するステッピングモータとから主に構成されてい
る。

【０００３】カートリッジホルダの昇降動作は、移動可
能なスライド板の動作に連動する公知のカム機構によつ
て行われる。すなわち、カートリッジホルダ内の最奥部
までディスクカートリッジが挿入されると、ディスクカ
ートリッジのシヤッタを開放した状態でエジェクトアー
ムがロックレバーによりロックされ、これと同時にスラ
イド板のロックが外れ、ばねの弾性力によつてスライド
板がカートリッジ挿入口側へ移動し、この移動に伴つて
カム機構によりカートリッジホルダがロード位置まで降
下する。また、カートリッジホルダがロード位置にある
とき、スライド板に連結されているエジェクト釦を押し
込むと、スライド板が奥側へ移動するのに伴つて、カム
機構によりカートリッジホルダが上昇するとともに、ロ
ックレバーおよびエジェクトアームが回転してディスク
カートリッジはシヤッタを閉鎖した状態でカートリッジ
挿入口側へ移動し、カートリッジ挿入口から装置外へ排
出される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この種のデ
ィスク駆動装置は薄型化、軽量化が要望されているが、
前記従来技術では、シャーシおよびスピンドルモータ等
は下カバー内に収納され、かつ下カバー、バックヨー
ク、プリント基板、そしてシャーシが積層状態となって
いるものであり、それぞれの部材の厚みが積み重なって
いるので、薄型化、軽量化の障害となっていた。

【０００５】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
もので、その目的は、薄型化、軽量化を一層図ることが
できるディスク駆動装置を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記した本発明の目的
は、挿入されたディスクを装着して回転させるディスク
駆動モータと、このディスク駆動モータと接続された回
路基板と、前記ディスク駆動モータに取付けられたバッ
クヨークと、前記ディスク駆動モータを取付けたシャー
シと、前記ディスク駆動モータ及び回路基板を収納する
下カバーとを有するディスク駆動装置において、前記回
路基板としてフレキシブルプリント基板を使用し、この
フレキシブルプリント基板には前記ディスク駆動モータ
の回路部品を搭載すると共に、前記フレキシブルプリン
ト基板を前記バックヨークに固設して前記ディスク駆動
モータを構成しており、前記下カバーには開口部を設け
ると共に、前記フレキシブルプリント基板を前記シャー
シと前記下カバーとの間に介在させ、かつ前記ディスク
駆動モータの前記バックヨークを前記下カバーの開口部
内に挿入して組み込むようにしたことによって達成され
る。

【０００７】

【作用】上記手段によれば、回路基板として、従来のプ
リント基板に換えてフレキシブルプリント基板（ＦＰ
Ｃ）５を使用すると共に、このＦＰＣ５にはスピンドル
モータ４の回路部品を搭載すると共に、ＦＰＣ５をバッ
クヨーク（モータヨーク）２２に固設してスピンドルモ
ータ４を構成しており、下カバー２には開口部２８を設
けると共に、ＦＰＣ５をシャーシ７と下カバー２との間
に介在させ、かつスピンドルモータ４のバックヨーク２
２を下カバー２の開口部２８内に挿入して組み込むよう
にしてある。ＦＰＣ５をバックヨーク２２に貼着させて
いるので、従来の如くバックヨークにプリント基板を取
付けるようにしておく必要がなく、バックヨーク２２を
小さくでき、したがって、下カバー２に開口部２８を形
成してこの開口部２８内にスピンドルモータ４の小さく
したバックヨーク２２を一部入れて、さらに薄型化を図
れる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１ないし図２３は本発明の一実施例に係
るディスク駆動装置を説明するためのもので、図１は本
発明の一実施例に係るディスク駆動装置を示す平面図、
図２は本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカー
トリッジホルダ及びディスクカートリッジを透過して示
す平面図、図３は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のカートリッジホルダを取り除いて示す平面図、図
４（ａ），（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施例に係るデ
ィスク駆動装置のディスクカートリッジの挿入動作を示
す説明図、図５（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例に係
るディスク駆動装置のカートリッジホルダのガイド状態
を示す要部側面図及び平面図、図６（ａ），（ｂ）は本
発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカートリッジ
ホルダのガイド状態を示す要部側面図及び平面図、図７
は本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のキャリッ
ジ駆動機構部分を示す説明図、図８は本発明の一実施例
に係るディスク駆動装置の分解斜視図、図９は本発明の
一実施例に係るディスク駆動装置の分解斜視図、図１０
（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のディスクカートリッジ押え機構部分のアンロー
ド、ロード状態を示す説明図、図１１は本発明の一実施
例に係るディスク駆動装置のフレキシブルプリント基板
（ＦＰＣ）の配置を示す説明図、図１２は本発明の一実
施例に係るディスク駆動装置のスピンドルモータ−キャ
リッジ方向における縦断面図、図１３は本発明の一実施
例に係るディスク駆動装置のスピンドルモータ−回路素
子方向におけるを示す縦断面図、図１４は本発明の一実
施例に係るディスク駆動装置のＦＰＣ押え状態を示す縦
断面図、図１５は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のスピンドルモータ付近の縦断面図、図１６
（ａ），（ｂ）は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置のＦＰＣ接続前、後の状態を示す説明図、図１７は
本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のコネクタを
示す説明図、図１８は本発明の一実施例に係るディスク
駆動装置における斜め挿入の原理を示す説明図、図１９
は本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のヘッドの
最内周位置と最外周位置を示す説明図、図２０（ａ），
（ｂ），（ｃ）は本発明の一実施例に係るディスク駆動
装置におけるディスクカートリッジのシヤッタ押え部材
を示す正面図、側面図、及び部分正面図、図２１は本発
明の一実施例に係るディスク駆動装置に使用するディス
クカートリッジの底面図、図２２は図１１に対応する従
来のディスク駆動装置のプリント基板の配置を示す説明
図、図２３は図１７に対応する従来のディスク駆動装置
のコネクタを示す説明図である。

【００１０】これらの図において、ディスク駆動装置１
は、下カバー２と、下絶縁シート３と、スピンドルモー
タ４に接続されたフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）
５と、ＦＰＣ５上に配設された上絶縁シート６と、上絶
縁シート６を介して配設されたシャーシ７と、このシャ
ーシ７上に設けられ、先端に一対の磁気ヘッド８，９を
備えたキャリッジ１０と、キャリッジ１０を後述の磁気
ディスク１１の半径方向に移送するキャリッジ移送装置
１２と、シャーシ７上に突出しシャーシ７に取付られた
スピンドルモータ４によって回転駆動されるターンテー
ブル１３と、ディスクカートリッジ１４を装置内で保持
するとともに、シャーシ７に対して垂直な方向に昇降自
在に支持されたカートリッジホルダ１５と、カートリッ
ジホルダ１５を昇降動作させるスライド板１８と、ディ
スクカートリッジ１４をロード位置まで導入し、ロード
位置から排出位置まで押し出すエジェクトレバー１６
と、上カバー１７とから主に構成されている。

【００１１】シャーシ７は、アルミ合金のプレス加工に
よって形成され、図１において上側にあたるディスク駆
動装置１の後部側にキャリッジ移送装置１２が設けら
れ、下側にあたる前部側にターンテーブル１３が設けら
れ、さらにこのターンテーブル１３を中心としてカート
リッジホルダ１５およびスライド板１８が設けられてい
る。また、シャーシ７には、スピンドルモータ４を露出
する開口部９２が設けられている。

【００１２】回路基板として、従来のプリント基板に換
えてフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）５を使用する
と共に、このＦＰＣ５にスピンドルモータ４の軸とベア
リングを貫通する開口部（図示せず）を設け、下カバー
２にはスピンドルモータ４を露出する開口部２８を設
け、ＦＰＣ５を挾持してバックヨーク（モータヨーク）
２２が固設されている。このスピンドルモータ４のバッ
クヨーク２２を下カバー２の開口部２８内に挿入して組
み込むようにしてある。このＦＰＣ５は例えば両面テー
プ等によってバックヨーク２２の上面に貼着すればよ
い。２０はシャーシ７に突出形成したＦＰＣ押え部、２
１はシャーシ７とバックヨーク２２を締結しているネ
ジ、２３はＩＣ素子、２４はチップ部品である。また、
シャーシ７は部品高さに制限の無いところは凸形状に
し、制限のあるところは凹形状にし、図１２に示すよう
に、シャーシ７の下面は下カバー２に密着され、また、
ＦＰＣ５を介在している部分では、シャーシ７は、ＦＰ
Ｃ５及びＩＣ素子２３及びチップ部品２４を収納するよ
うに凸形状部２６とされている。この凸形状部２６によ
って形成された空間にチップ部品２４は収納されている
が、ＩＣ素子２３は高いのでシャーシ７に開口部２７が
形成されてＩＣ素子２３を開口部２７内に納めるように
している。そして、ステッピングモータ２５の回路部品
をＦＰＣ５に搭載したので、バックヨーク２２を小さく
できる。また、０ＴＲセンサ、ステッピングモータ２
５、スピンドルモータ４を１枚のＦＰＣ５で結合し、各
種のスイッチ９０もＦＰＣ５に直接、半田付けできる。
このように、下カバー２にＦＰＣ５を密着させているの
で、下カバー２で基準位置を出せると共に、剛性を高め
ることができる。また、ＦＰＣ５をバックヨーク２２に
貼着させているので、バックヨーク２２にＦＰＣ５を取
付けられるようにしておく必要がなく、したがって、バ
ックヨーク２２を小型化でき、下カバー２に開口部２８
を形成してこの開口部２８にスピンドルモータ４の小さ
くしたバックヨーク２２を一部入れているので、高さを
低くできる。

【００１３】キャリッジ移送装置１２は、図８に示すよ
うに、下側磁気ヘッド８を搭載したキャリッジ１０と、
このキャリッジ１０の反磁気ヘッド搭載端で揺動自在に
支持され、上側磁気ヘッド９を搭載したホールドケース
２９と、キャリッジ１０の中央下部でこのキャリッジ１
０を支持するガイドシャフト３０と、ガイドシャフト３
０と平行に配設され、外周部に螺旋状の送り溝３１が刻
設されたスクリューシャフト３２と、キャリッジ１０に
突設され、フオロワピン３３とフオロワバネ３４を支持
する支持部材３５とから主に構成されている。３６はガ
イドシャフト３０をシャーシ７に固定するガイドシャフ
ト押え部材である。このキャリッジ１０は、軸受を介し
てガイドシャフト３０に摺動自在に支持され、ターンテ
ーブル１３に装着された磁気ディスク１１の半径方向に
沿って移動自在になっている。このフオロワピン３３
は、図７に示すように、支持部材３５に一体成形され、
また、フオロワバネ３４は支持部材３５の下面に止めネ
ジ３７により固定されている。フオロワピン３３は、送
り溝３１の傾き方向と一致させて突設され、フオロワバ
ネ３４とフオロワピン３３とでスクリューシャフト３２
を弾性的に挾持してフオロワピン３３の送り溝３１から
の離脱を防止している。キャリッジ１０の支持部材３５
の下面３８を斜面に形成してその先端程細くし、その下
面３８に止めネジ３７によりフオロワバネ３４が固定さ
れているので、水平に配置したフオロワバネに比べて斜
めに配置したフオロワバネ３４はその厚みを薄くしても
必要な弾性力を得ることができる。また、支持部材３５
を厚く（剛性が高く）できる。

【００１４】スクリューシャフト３２は、図１、図８に
示すように、一端側がステッピングモータ２５に連結さ
れ、ステッピングモータ２５の回転と同期して回転する
ようになっている。そして、スクリューシャフト３２が
回転すると、フオロワピン３３がその回転運動を直線運
動に変換し、キャリッジ１０はスクリューシャフト３２
の回転量に応じてガイドシャフト３０に沿って往復動
し、指令された磁気ディスク１１のトラック位置に移送
される。３９はスクリューシャフト３２及びステッピン
グモータ２５を保持する保持枠である。

【００１５】このカートリッジホルダ１５は図８に示す
ように、両側にコの字状のカートリッジ保持部４０と、
カートリッジ保持部４０を連結する薄板からなる上面部
４１とから一体的に形成され、カートリッジ保持部４０
の下側部分でディスクカートリッジ１４の下面を支持
し、その他の下面部分は全て開放され、ターンテーブル
１３と磁気ディスク１１の後述のハブ４２とが対向でき
るようになっており、また、カートリッジ挿入側Ａに、
カートリッジ挿入口４３を備えている。カートリッジホ
ルダ１５のカートリッジ保持部４０には、さらに後述す
るシャーシ７の案内溝部４４及び案内切欠部４５に係合
する突起４６，４６とが形成されている。また、カート
リッジホルダ１５はコイルばね（図示せず）により常時
シャーシ７方向へ弾性付勢されている。

【００１６】シャーシ７の側板４７，４８の内面には、
図２、図５、図６に示すように、カートリッジホルダ１
５のカートリッジ保持部４０に配設された突起４６を案
内する案内溝部４４および案内切欠部４５がそれぞれ形
成され、カートリッジホルダ１５はこの案内溝部４４お
よび案内切欠部４５のガイドに沿ってシャーシ７に対し
略垂直に移動して磁気ディスク１１のローディングおよ
びアンローディングを行なうことが可能になっている。
この移動は、カートリッジホルダ１５の上面に配設さ
れ、その上面に沿って平行に移動可能なスライド板１８
の動作に応じて垂直移動させるような後述するカム機構
によって行われ、カートリッジホルダ１５がロード状態
あるときスライド板１８に連結されているエジェクトボ
タン９１をシャーシ７の奥行き方向Ｂに押し込むと、そ
の移動にともなってカートリッジホルダ１５が上方すな
わちアンローディング方向に押し上げられる。

【００１７】スライド板１８は、図１、図４に示すよう
に、カートリッジホルダ１５の上面に装着されており、
カートリッジホルダ１５（シャーシ７）に対して前後方
向のスライド運動が許容されている。このスライド板１
８は上面板４９と、その上面板４９の両側縁から下方に
折り曲げ形成された側板５０，５０が設けられている。
そのスライド板１８の側板５０，５０の一方には、非ロ
ード時に上記突起４６が当接し摺動するシャーシ７の上
面に平行な平行カム部５１，５２と、ローディング動作
時にカートリッジホルダ１５を下降させ、エジェクト動
作時に上昇させるためのシャーシ７に対し後部（奥）側
に下り勾配に形成された傾斜カム部５３，５４が前、後
２ヵ所に設けられている。この前、後の平行カム部５
１，５２は、カートリッジ挿入側Ａに近い方（平行カム
部５１）が、奥側（平行カム部５２）より高く設定さ
れ、後述するように、ディスクカートリッジ１４は斜め
に挿入され、その後、カートリッジホルダ１５が下降さ
れてロード位置となるとディスクカートリッジ１４は水
平状態となる。また、スライド板１８はスライドスプリ
ング５５により常時カートリッジ挿入側Ａに付勢されて
いる。このスライド板１８はエジェクトレバー１６によ
りロード位置、即ち押し込み位置でロックされ保持され
る。この平行カム部５１，５２、傾斜カム部５３，５
４、案内溝部４４、案内切欠部４５、および突起４６等
によってカム機構が構成されている。このスライド板１
８には複数の操作ボタン取付部５６，５６…が一体に設
けられているもので、所望の個所の操作ボタン取付部５
６を除いて他の操作ボタン取付部５６を取り除くように
し、スライド板１８の所望の個所の操作ボタン取付部５
６を切断するだけで例えば図８に示すタイプとし、ユー
ザーの各種の要望に合わせることができる。

【００１８】カートリッジホルダ１５の図１右上の部分
には、エジェクトレバー１６がエジェクトスプリング５
７により常時エジェクト方向（反時計方向）に弾性付勢
された状態で支軸５８に揺動自在に支持されている。こ
のエジェクトレバー１６の揺動端には、そのエジェクト
レバー１６の回動動作と共に、シヤッタ５９の側端に当
接してディスクカートリッジ１４のシヤッタ５９を開放
するようになっている。尚、エジェクトレバー１６は、
ディスクカートリッジ１４を挿入してカートリッジホル
ダ１５が降下すると、図示していないロック部材に係合
し、これによりエジェクトレバー１６の矢印Ｃ方向の回
動が阻止され、エジェクトレバー１６が押し込まれた状
態でロックされることになる。

【００１９】また、図１、図８に示すように、ホールド
ケース２９のアーム部６０が当接して、カートリッジホ
ルダ１５のホールドケース２９を口開きさせるアーム部
当接部６１の端部は上方に屈曲形成されたガイド片６２
が延設されている。アーム部当接部６１の端部がキャリ
ッジ１０の移送動作により、引き回されている磁気ヘッ
ド接続用のＦＰＣケーブル６３に近づいてもアーム部当
接部６１の端部に突き当たりＦＰＣケーブルを破損する
ことなく、アーム部当接部６１の端部に突き当たらない
ようにガイド片６２によってＦＰＣケーブル６３をガイ
ド片６２の下面にガイドさせている。

【００２０】ディスクカートリッジ１４は、図２１に示
すように、合成樹脂製の硬質のケース６４内に可撓性を
有する磁気ディスク１１を収納したもので、このケース
６４の一方の端部には金属製のシヤッタ５９が内蔵する
ばね（図示せず）により常時閉鎖方向（矢印Ｄ方向）に
弾性付勢された状態で、往復動自在に装着されている。
このシヤッタ５９の所定位置には、ケース６４に形成さ
れたヘッド挿入孔６５とほぼ同形状の開口６６が設けら
れており、シヤッタ５９開放時に、ヘッド挿入孔６５と
上記開口６６とが一致して、ケース６４外から磁気ヘッ
ド８，９が磁気ディスク１１に摺接できるようになって
いる。このケース６４の底面には、さらに、磁気ディス
ク１１のハブ４２がケース外に露出するためのハブ突出
孔６７と、ディスクカートリッジ１４の位置決め用の位
置決め穴６８、および側面側にも開口したローディング
用の係合溝６９が形成されている。

【００２１】図９、図１６に示すように、ＦＰＣ５の半
田付部７０の一部をプリント基板（ＰＣＢ）７１の半田
付部７２と重ね合わせないようにしたＰＣＢ７１とＦＰ
Ｃ５との半田付け構造としてあり、７３はＰＣＢ７１に
形成された銅箔部、７４はＦＰＣ５に形成された銅箔部
である。溶融されてＰＣＢ７１とＦＰＣ５との間から溢
れ出た半田７５は、図１６（ｂ）に示すように、レジス
ト７６により遮られてＰＣＢ７１側には洩れずに、開放
されているＦＰＣ５の半田付部７０の一部からＦＰＣ５
側に洩れるが、ＦＰＣ５の接続部付近はレジスト７７に
より覆われているので、隣接する接続端子７８が溢れ出
た半田７５で接続されることがない。

【００２２】図１、図８、図１０に示すように、カート
リッジホルダ１５に磁気ヘッド保護壁７９とシヤッタ５
９用の規制部８０を一連で一体に形成したため、シヤッ
タ５９用の規制部８０でディスクカートリッジ１４のシ
ヤッタ５９の上面片８１を図１６（ｂ）に示すように、
押えるので、シヤッタ５９が開くことがなく上側磁気ヘ
ッド９にぶつかったりして部品を損傷させることなく、
ローディング動作を円滑に行える。

【００２３】また、図２、図３、図１０に示すように、
ディスクカートリッジ１４のシヤッタ５９の下面片８２
を押える押え部材８３が設けられており、この押え部材
８３は図２０に示すように上面から見て略コ字型に形成
され、且つカートリッジホルダ１５内に挿入されるディ
スクカートリッジ１４のシヤッタ５９の下面片８２に圧
接するように上方に屈曲形成されている。この押え部材
８３の略コ字型部分は、前述したシャーシ７の開口部２
７の形状に合わせてある。なお、押え部材８３の基部に
は前記ガイドシャフト押え部材３６が一体に形成されて
いる。この押え部材８３で図１６（ｂ）に示すように、
ディスクカートリッジ１４のシヤッタ５９の下面片８２
を押えるので、シヤッタ５９が開くことがなく下側磁気
ヘッド８にぶつかったりして部品を損傷させることな
く、ローディング動作を円滑に行える。

【００２４】図１、図１７に示すように、シャーシ７に
取付けたコネクタ８４を、ディスク駆動装置１の側面よ
り引き込んで配置してある。この引き込み量は例えばコ
ネクタ８４の長さ＋補強板８５の長さ分である。これに
より、コネクタ８４に常用されている補強板８５によ
り、コネクタ８４から引き出されているコード８６が比
較的大きな弧を取りながら例えば上方へ引き回されて
も、前記弧の略半径分のスペースをシャーシ７内の遊ん
でいた空間に吸収し、ディスク駆動装置１の外部に余分
なスペースを必要としない。

【００２５】図１１に示すように、片面又は多層のＦＰ
Ｃ５を回路基板として構成され、屈曲性のあるＦＰＣ５
を用いてある。従来、図２２に示すように主要部品を搭
載するメインＰＣＢ１００と、スピンドルモータ駆動回
路１０１を搭載するモータＰＣＢ１０２より構成されて
いる。２枚のＰＣＢ１００，１０２同志の接続はもとよ
り、非主要部品（ＨＤ，ＳＴＰ，０ＴＲセンサ等）をＰ
ＣＢ１００，１０２に接続する必要があるため、接続個
所も多く、一定数のコネクタが必要であった。しかしな
がら、前記実施例によれば、コネクタレス化により、コ
ネクタ分の部品点数の削減とコストダウンができ、ま
た、コネクタがないことでシャーシ７に孔を穿けなくて
済むので、剛性の向上して薄型のディスク駆動装置１を
設計する制約が少なくなる。また、ＦＰＣ化により、更
なる薄型ディスク駆動装置１の設計が可能となり、ま
た、従来のＦＰＣが使用されている主要部品のＦＰＣが
なくなって大幅な部品点数の削減とコストダウンが可能
となり、また、通常ＰＣＢに対しディスク駆動装置１の
軽量化が可能となり、また、従来の硬いＰＣＢでは使え
なかった空間を使用できることでディスク駆動装置１の
薄型化が可能となり、また、形状の工夫によってＦＰＣ
単品のコストダウンが可能となり、また、ディスク駆動
装置１全体で見た場合の接続回数の減少による製造コス
トの削減が可能となり、また、ディスク駆動装置１に振
動を与えた時に共振モードが低周波数になるので、メカ
側への影響が少なくて環境性能が向上し、また、ＦＰＣ
５の剛性が低いことによりシャーシ７へ取付けたときに
歪が発生せず、アタッチメントへの影響が小さい。この
ように、可動部品（ＨＤ，０ＴＲセンサ等）へも柔軟に
直接接続が可能となる。コネクタ８４はＩ／Ｆ用の１個
のみとなり、内部構成的にはコネクタレス基板が達成で
きる。

【００２６】ディスクカートリッジ１４の挿入に際して
は、前述したように、カートリッジホルダ１５がその奥
側を下位置とし０．５°傾斜して保持されているため、
上下側磁気ヘッド８，９が磁気ディスク１１の最内周に
ある位置で、磁気ディスク１１の上面が上側磁気ヘッド
９に突き当らず、かつ上下側磁気ヘッド８，９が磁気デ
ィスク１１の最外周にある位置で、ディスクカートリッ
ジ１４（磁気ディスク１１）の下面が下側磁気ヘッド８
に突き当らないように、ディスクカートリッジ１４（磁
気ディスク１１）が斜めに傾けて挿入されることにな
る。つまり、ディスクカートリッジ１４をカートリッジ
ホルダ１５に挿入する際に、図１８示すように、ディス
クカートリッジ１４の下面とターンテーブル１３の軸先
端８７との距離と、ディスクカートリッジ１４の上面と
最内周位置での上側磁気ヘッド９との距離と、ディスク
カートリッジ１４の下面と最外周位置での下側磁気ヘッ
ド８との距離とを、例えば等距離に設定しているので、
ｔａｎα×ｒ＝ｔであり（ただし、α：ディスクカート
リッジ１４の挿入傾斜角、ｒ：ターンテーブル１３の軸
８７から上下側磁気ヘッド８，９の最外周位置までの距
離、ｔ：上下側磁気ヘッド８，９の最外周位置でのディ
スクカートリッジ１４の下降許容量とする）、ここで、
ｒ＝３９．５ｍｍ、ｔ＝０．３５ｍｍ〔この数値は、デ
ィスクカートリッジ１４の厚みｔ１’＝３．３ｍｍで誤
差が±０．２ｍｍあるから厚みｔ１＝３．５ｍｍで、デ
ィスクカートリッジ１４のそりｄ１＝４．２ｍｍであ
り、したがって、ｔ＝（ｄ１−ｔ１）／２＝（４．２ｍ
ｍ−３．５ｍｍ）／２＝０．３５ｍｍである〕とする
と、α＝０．５°となる。したがって、上側磁気ヘッド
９の最内周位置でのディスクカートリッジ１４の下降量
は、ほぼｒ１×ｔａｎ０．５°（ただしｒ１：ターンテ
ーブル１３の軸から最内周位置での上側磁気ヘッド９ま
での距離とする）であり、従来のディスクカートリッジ
の平行挿入に比べて前記実施例にあっては、ｒ１×ｔａ
ｎα分、ディスク駆動装置１全体の厚みを薄くすること
ができる。

【００２７】なお、８８はカートリッジ挿入口側Ａに取
付けられた開閉扉、８９は開閉扉８８を開閉自在に取付
けた前面板、９０はメデアＩＮあるいは１／２・４ＭＢ
あるいはライトプロテクト等の検出スイッチである。

【００２８】次に、上記のように大略構成された磁気デ
ィスク駆動装置１のローディングおよびアンローディン
グの動作について説明する。

【００２９】図４（ａ）に示すアンロードの状態からデ
ィスクカートリッジ１４を挿入すると、最初、アンロー
ド位置では斜め状態で挿入される。そして、ディスクカ
ートリッジ１４の先端のシヤッタ５９の側面にエジェク
トレバー１６の回動端が当接し、さらにディスクカート
リッジ１４を押し込むと、エジェクトレバー１６はその
支軸５８を中心として回動し、このエジェクトレバー１
６の回動端によってシヤッタ５９が解放されながら奥に
進む。そして、ディスクカートリツジ１４がカートリッ
ジホルダ１５の最奥部まで挿入されると、図示しない
が、スライド板１８のロックが外れ、スライドスプリン
グ５５の弾性力によってスライド板１８が図１下方向
（磁気ディスク駆動装置１の前面方向）に移動する。こ
のスライド板１８が解除された時点でシヤッタ５９は全
開となる。また、スライド板１８を矢印Ｂ方向にスライ
ド移動させ、ディスクカートリッジ１４のハブ４２がタ
ーンテーブル１３の真上に位置し、これ以上ディスクカ
ートリッジ１４を導入できない位置にきたときに、図４
（ｂ）に示すように、丁度カートリッジホルダ１５の突
起４６がスライド板１８の側板４７に形成された傾斜カ
ム部５３，５４の上部に位置するように設定してある。
これにより、スライド移動させられたスライド板１８
は、カートリッジホルダ１５をベース方向に付勢する弾
性力と、スライド板１８の側面に形成した傾斜カム部５
３，５４との作用により矢印Ｂ方向にさらに移動し、カ
ートリッジホルダ１５は案内溝部４４および案内切欠部
４５に沿ってシャーシ７側に垂直に降下して磁気ディス
ク１１がターンテーブル１３にロードされ、図４（ｂ）
に示すように、磁気ヘッド８，９がヘッド挿入孔６５か
らケース６４内に侵入して磁気ディスク１１に当接し、
記録／再生が可能となる。

【００３０】このようにして、ホールドケース２９側の
上側磁気ヘッド９が磁気ディスク１１にタッチし、キャ
リッジ１０側の下側磁気ヘッド８との間で磁気ディスク
１１を挾み、ローディング状態となり、磁気ディスク１
１のローディングが完了する。

【００３１】記録または再生が終了し、ディスクカート
リッジ１４を取り出す際には、エジェクト動作を行うこ
とになるが、このときには、前述のエジェクトボタン９
１をシャーシ７の奥側に押し込むと、スライド板１８が
これにともなって同じく奥側に移動し、カートリッジホ
ルダ１５の突起４６を傾斜カム部５３，５４に沿って押
し上げ、突起４６を平行カム部５１，５２に位置させ、
カートリッジホルダ１５が上方（シャーシ７から離間す
る方向）に移動してアンロード状態になる。さらに押し
込むことにより、スライド板１８が奥側位置でロックさ
れ、また、スライド板１８の移動により、エジェクトレ
バー１６のロックも外れてエジェクトレバー１６はエジ
ェクトスプリング５７の弾性力により支軸５８を中心に
して図１反時計方向に回動され、ディスクカートリッジ
１４を矢印Ｂ方向にエジェクトする。このエジェクトす
る過程で、エジェクトレバー１６に係合しているディス
クカートリッジ１４のシヤッタ５９も閉鎖方向に移動
し、エジェクトされたときには当然に閉鎖されることに
なる。したがって、エジェクトレバー１６はシヤッタ開
閉レバーとしても機能している。このようにして、エジ
ェクトされてはじめてディスクカートリッジ１４を手で
取り出すことが可能となる。

【００３２】また、上下側磁気ヘッド８，９が磁気ディ
スク１１の最内周にある位置で、磁気ディスク１１の上
面が上側磁気ヘッド９に突き当らず、かつ上下側磁気ヘ
ッド８，９が磁気ディスク１１の最外周にある位置で、
磁気ディスク１１の下面が下側磁気ヘッド８に突き当ら
ないように、磁気ディスク１１を斜めに傾けて挿入・エ
ジェクトするようにしてある。

【００３３】このように構成された前記実施例によれ
ば、挿入された磁気ディスク１１を装着して回転させる
スピンドルモータ４と、このスピンドルモータ４と接続
されたプリント基板と、スピンドルモータ４及びプリン
ト基板を収納する下カバー２とを有するディスク駆動装
置において、従来のプリント基板に換えてＦＰＣ５を使
用すると共に、このＦＰＣ５にはスピンドルモータ４の
回路部品を搭載すると共に、ＦＰＣ５をバックヨーク２
２に固設してスピンドルモータ４を構成しており、下カ
バー２には開口部２８を設けると共に、ＦＰＣ５をシャ
ーシ７と下カバー２との間に介在させ、かつスピンドル
モータ４のバックヨーク２２を下カバー２の開口部２８
内に挿入して組み込むようにしてある。また、シャーシ
７は部品高さに制限の無いところは凸形状にし、制限の
あるところは凹形状にし、図１２に示すように、シャー
シ７の下面は下カバー２に密着され、また、ＦＰＣ５を
介在している部分では、シャーシ７は、ＦＰＣ５及びＩ
Ｃ素子２３及びチップ部品２４を収納するように凸形状
部２６とされている。この凸形状部２６によって形成さ
れた空間にチップ部品２４は収納されているが、ＩＣ素
子２３は高いのでシャーシ７に開口部２７が形成されて
ＩＣ素子２３を開口部２７内に納めるようにしている。
そして、ステッピングモータ２５とＦＰＣ５の一体化に
より、バックヨーク２２の面積を小さくして軽量化でき
る。また、０ＴＲセンサ、ステッピングモータ２５、ス
ピンドルモータ４を１枚のＦＰＣ５で結合し、各種のス
イッチ９０もＦＰＣ５に直接、半田付けできる。このよ
うに、下カバー２にＦＰＣ５を密着させているので、下
カバー２で基準位置を出せると共に、剛性を高めること
ができる。また、ＦＰＣ５をバックヨーク２２に貼着さ
せているので、バックヨーク２２にＦＰＣ５を取付けら
れるようにしておく必要がなく、したがって、バックヨ
ーク２２を小型化でき、下カバー２に開口部２８を形成
してこの開口部２８にスピンドルモータ４の小さくした
バックヨーク２２を一部入れているので、高さを低くで
きる。したがって、ＦＰＣ５の使用により、硬質なプリ
ント基板の厚み分およびのバックヨークの一部分を薄型
化できると共に、軽量化を図ることができる。

【００３４】また、前記実施例によれば、ＦＰＣ５の半
田付部７０の一部をプリント基板（ＰＣＢ）７１の半田
付部７２と重ね合わせないようにしたＰＣＢ７１とＦＰ
Ｃ５との半田付け構造によれば、溶融されてＰＣＢ７１
とＦＰＣ５との間から溢れ出た半田７５は、レジスト７
６により遮られてＰＣＢ７１側には洩れずに、開放され
ているＦＰＣ５の半田付部７０の一部からＦＰＣ５側に
洩れるが、ＦＰＣ５の接続部付近はレジスト７７により
覆われているので、隣接する接続端子７８が溢れ出た半
田７５で誤接続されることがない。

【００３５】また、前記実施例によれば、ホールドケー
ス２９のアーム部６０が当接して、カートリッジホルダ
１５のホールドケース２９を口開きさせるアーム部当接
部６１の端部は上方に屈曲形成されたガイド片６２が設
けられている。ところで、ディスク駆動装置の薄型化を
図り、且つ充分なホールドケース２９の口開きを確保す
るためには、ホールドケース２９の開閉支持部よりでホ
ールドケース２９のアーム部６０を持ち上げる方がよ
い。しかしながら、アーム部当接部６１の端部を延設し
ていくと、アーム部当接部６１の端部がキャリッジ１０
の移送動作により、引き回されている磁気ヘッド接続用
のＦＰＣケーブル６３に近づいてアーム部当接部６１の
端部に突き当たりＦＰＣケーブル６３を破損してしまう
ため、従来はＦＰＣケーブル固定部材を必要としていた
が、アーム部当接部６１の端部に突き当たらないように
ガイド片６２によってＦＰＣケーブル６３をガイド片６
２の下面にガイドさせているので、従来の如くＦＰＣケ
ーブル固定部材を取付けることなく、上方に屈曲形成さ
れたガイド片６２を設けるという簡単な構成で、ディス
ク駆動装置１の薄型化及び軽量化を図れる。

【００３６】また、前記実施例によれば、シャーシ７に
取付けたコネクタ８４を、ディスク駆動装置１の側面よ
り引き込んで配置してあるところから、一般に、この種
のコネクタ８４に常用されている補強板８５により、コ
ネクタ８４から引き出されているコード８６が比較的大
きな弧を取りながら例えば上方へ引き回され、図２３に
示すように、ディスク駆動装置１の側面から前記弧の略
半径分のスペースが空いてしまうが、図１７に示すよう
に、前記弧の略半径分のスペースをシャーシ７内の遊ん
でいた空間に吸収し、ディスク駆動装置１の外部に余分
なスペースを必要としない。

【００３７】また、前記実施例によれば、図７に示すよ
うに、キャリッジ１０の支持部材３５の下面３８を斜面
に形成してその先端程細くし、その下面３８に止めネジ
３７によりフオロワバネ３４が固定されているので、水
平に配置したフオロワバネに比べて斜めに配置したフオ
ロワバネ３４はその厚みを薄くしても必要な弾性力を得
ることができ、かつ、支持部材３５の剛性を高めること
ができ、キャリッジ移送機構部分の薄型化を図れる。

【００３８】また、前記実施例によれば、片面又は多層
のＦＰＣ５を回路基板として構成され、屈曲性のあるＦ
ＰＣ５を用いることで、可動部品（ＨＤ，０ＴＲセンサ
等）へも柔軟に直接接続が可能となる。コネクタ８４は
Ｉ／Ｆ用の１個のみとなり、内部構成的にはコネクタレ
ス基板が達成できる。つまり、従来、図２２に示すよう
に主要部品を搭載するメインＰＣＢ１００と、スピンド
ルモータ駆動回路１０１を搭載するモータＰＣＢ１０２
より構成されている。２枚のＰＣＢ１００，１０２同志
の接続はもとより、非主要部品（ＨＤ，ＳＴＰ，０ＴＲ
センサ等）をＰＣＢ１００，１０２に接続する必要があ
るため、接続個所も多く、一定数のコネクタが必要であ
った。しかしながら、前記実施例によれば、図１１に示
すように屈曲性のあるＦＰＣ５を用いてコネクタレス化
することより、コネクタ分の部品点数の削減とコストダ
ウンができ、また、コネクタがないことでシャーシ７に
孔を穿けなくて済むので、剛性の向上して薄型のディス
ク駆動装置１を設計する制約が少なくなる。また、ＦＰ
Ｃ化により、更なる薄型ディスク駆動装置１の設計が可
能となり、また、従来のＦＰＣが使用されている主要部
品のＦＰＣがなくなって大幅な部品点数の削減とコスト
ダウンが可能となり、また、通常ＰＣＢに対しディスク
駆動装置１の軽量化が可能となり、また、従来の硬いＰ
ＣＢでは使えなかった空間を使用できることでディスク
駆動装置１の薄型化が可能となり、また、図１１に示す
ようなＦＰＣ５の形状の工夫によってＦＰＣ単品のコス
トダウンが可能となり、また、ディスク駆動装置１全体
で見た場合の接続回数の減少による製造コストの削減が
可能となり、また、ディスク駆動装置１に振動を与えた
時に共振モードが低周波数になるので、メカ側への影響
が少なくて環境性能が向上し、また、ＦＰＣ５の剛性が
低いことによりシャーシ７へ取付けたときに歪が発生せ
ず、アタッチメントへの影響が小さい。

【００３９】また、前記実施例によれば、ディスク状に
形成された磁気ディスク１１を収納したディスクカート
リッジ１４を保持するカートリッジホルダ１５と、この
カートリッジホルダ１５を昇降動作させ、保持したディ
スクカートリッジ１４内の磁気ディスク１１をターンテ
ーブル１３上にロードし、またターンテーブル１３上か
らアンロードさせる昇降手段と、ターンテーブル１３を
回転駆動するスピンドルモータ４と、磁気ディスク１１
に対して信号の書き込み及び／又は読み出しを行う上下
側磁気ヘッド８，９と、この上下側磁気ヘッド８，９を
支持すると共に磁気ディスク１１に対して接近・離反自
在に支持する上下側磁気ヘッド支持手段と、この上下側
磁気ヘッド支持手段を磁気ディスク１１の半径方向に移
送する上下側磁気ヘッド移送手段とを備えたディスク駆
動装置１において、上下側磁気ヘッド８，９が磁気ディ
スク１１の最内周にある位置で、磁気ディスク１１の上
面が上側磁気ヘッド９に突き当らず、かつ上下側磁気ヘ
ッド８，９が磁気ディスク１１の最外周にある位置で、
磁気ディスク１１の下面が下側磁気ヘッド８に突き当ら
ないように、磁気ディスク１１を斜めに傾けて挿入する
ようにしたため、ディスクカートリッジ１４をカートリ
ッジホルダ１５に挿入する際に、図１８示すように、デ
ィスクカートリッジ１４の下面とターンテーブル１３の
軸先端８７との距離と、ディスクカートリッジ１４の上
面と最内周位置での上側磁気ヘッド９との距離と、ディ
スクカートリッジ１４の下面と最外周位置での下側磁気
ヘッド８との距離とを、例えば等距離に設定しているの
で、従来のディスクカートリッジの平行挿入に比べて前
記実施例にあっては、ｒ１×ｔａｎα分、ディスク駆動
装置１全体の厚みを薄くすることができる。

【００４０】また、前記実施例によれば、ディスク状に
形成された磁気ディスク１１を収納したディスクカート
リッジ１４を保持するカートリッジホルダ１５と、この
カートリッジホルダ１５を昇降動作させ、保持したディ
スクカートリッジ１４内の磁気ディスク１１をターンテ
ーブル１３上にロードし、またターンテーブル１３上か
らアンロードさせる昇降手段と、この昇降手段を動作さ
せるスライド板１８と、ターンテーブル１３を回転駆動
するスピンドルモータ４と、磁気ディスク１１に対して
信号の書き込み及び／又は読み出しを行う上下側磁気ヘ
ッド８，９と、この上下側磁気ヘッド８，９を磁気ディ
スク１１の半径方向に移送するヘッド移送手段とを備え
たディスク駆動装置１において、スライド板１８には複
数の操作ボタン取付部５６，５６…を一体に設け、所望
の個所の操作ボタン取付部５６を除いて他の操作ボタン
取付部５６を取り除くようにしたため、数種類の金型を
製作して数種類の部品を製造・管理する必要かなく、一
つの金型で製造したスライド板１８の所望の個所以外の
操作ボタン取付部５６を切断するだけでユーザーの各種
の要望に合わせることができる。したがって、金型費、
管理費等を削減でき、コストダウンを図ることができ
る。

【００４１】また、前記実施例によれば、カートリッジ
ホルダ１５に磁気ヘッド保護壁７９とシヤッタ５９用の
規制部８０を一連で一体に形成したため、従来、ディス
クカートリッジ１４のシヤッタ５９の上面片８１が開い
てその縁部が上側磁気ヘッド９にぶつかり、シヤッタ５
９、上側磁気ヘッド９を損傷させるとともに、ローディ
ング動作が円滑に行われない虞れがあり、特に、ディス
ク駆動装置１の薄型化を図る場合に前述した虞れが高く
なって薄型化の障害となっていたが、カートリッジホル
ダ１５に設けたシヤッタ５９用の規制部８０でディスク
カートリッジ１４のシヤッタ５９の上面片８１を押え、
シヤッタ５９が開くことがなく上側磁気ヘッド９にぶつ
かったりして部品を損傷させることなく、ローディング
動作を円滑に行える。

【００４２】また、前記実施例によれば、ディスクカー
トリッジ１４のシヤッタ５９の下面片８２を押える押え
部材８３を設けたため、従来、ディスクカートリッジ１
４のシヤッタ５９の下面片８２縁部が開いて下側磁気ヘ
ッド８にぶつかり、シヤッタ５９、下側磁気ヘッド８を
損傷させるとともに、ローディング動作が円滑に行われ
ない虞れがあり、特に、ディスク駆動装置１の薄型化を
図る場合に前述した虞れが高くなって薄型化の障害とな
っていたが、押え部材８３でディスクカートリッジ１４
のシヤッタ５９の下面片８２を押え、シヤッタ５９が開
くことがなく下側磁気ヘッド８にぶつかったりして部品
を損傷させることなく、ローディング動作を円滑に行え
る。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、前
記回路基板としてフレキシブルプリント基板を使用し、
このフレキシブルプリント基板には前記ディスク駆動モ
ータの回路部品を搭載すると共に、前記フレキシブルプ
リント基板を前記バックヨークに固設して前記ディスク
駆動モータを構成しており、前記下カバーには開口部を
設けると共に、前記フレキシブルプリント基板を前記シ
ャーシと前記下カバーとの間に介在させ、かつ前記ディ
スク駆動モータの前記バックヨークを前記下カバーの開
口部内に挿入して組み込むようにしたので、前記ディス
ク駆動モータのバックヨークの厚み分を下カバーの開口
部内に挿入することによって下カバーの厚みに吸収して
ディスク駆動装置の薄型化を図れる。また、バックヨー
クに従来の如くＰＣＢを取付けられるようにしておく必
要がなく、バックヨークを小さくでき、前記下カバーの
開口部内に前記ディスク駆動モータの小さくしたバック
ヨークを一部入れて、さらにディスク駆動装置の薄型化
を図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置を示
す平面図である。

【図２】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダ及びディスクカートリッジを透過して
示す平面図である。

【図３】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダを取り除いて示す平面図である。

【図４】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のデ
ィスクカートリッジの挿入動作を示す説明図である。

【図５】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダのガイド状態を示す説明図である。

【図６】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のカ
ートリッジホルダのガイド状態を示す説明図である。

【図７】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置のキ
ヤリッジ駆動機構部分を示す説明図である。

【図８】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の分
解斜視図である。

【図９】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の分
解斜視図である。

【図１０】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
ディスクカートリッジ押え機構部分の動作を示す説明図
である。

【図１１】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
ＦＰＣ基板の配置を示す説明図である。

【図１２】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
スピンドルモータ−キャリッジ方向における縦断面図で
ある。

【図１３】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
スピンドルモータ−回路素子方向におけるを示す縦断面
図である。

【図１４】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
ＦＰＣ押え状態を示す縦断面図である。

【図１５】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
スピンドルモータ付近の縦断面図である。

【図１６】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
ＦＰＣ接続を示す説明図である。

【図１７】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
コネクタを示す説明図である。

【図１８】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置に
おける斜め挿入の原理を示す説明図である。

【図１９】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置の
ヘッドの最内周位置と最外周位置を示す説明図である。

【図２０】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置に
おけるディスクカートリッジのシヤッタ押え部材を示す
説明図である。

【図２１】本発明の一実施例に係るディスク駆動装置に
使用するディスクカートリッジの底面図である。

【図２２】従来のディスク駆動装置のプリント基板の配
置を示す説明図である。

【図２３】従来のディスク駆動装置のコネクタを示す説
明図である。

【符号の説明】

１ ディスク駆動装置 ２ 下カバー ４ スピンドルモータ ５ ＦＰＣ ７ シャーシ ８ 下側磁気ヘッド ９ 上側磁気ヘッド １０ キャリッジ １１ 磁気ディスク １２ キャリッジ移送装置 １３ ターンテーブル １４ ディスクカートリッジ １５ カートリッジホルダ １８ スラィド板 ２２ バックヨーク ２５ ステッピングモータ ２７ 開口部 ２８ 開口部 ５９ シヤッタ ９２ 開口部

フロントページの続き (72)発明者 佐々木 慎吉 東京都大田区雪谷大塚町１番７号 アルプ ス電気株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入されたディスクを装着して回転させ
   るディスク駆動モータと、このディスク駆動モータと接
   続された回路基板と、前記ディスク駆動モータに取付け
   られたバックヨークと、前記ディスク駆動モータを取付
   けたシャーシと、前記ディスク駆動モータ及び回路基板
   を収納する下カバーとを有するディスク駆動装置におい
   て、前記回路基板としてフレキシブルプリント基板を使
   用し、このフレキシブルプリント基板には前記ディスク
   駆動モータの回路部品を搭載すると共に、前記フレキシ
   ブルプリント基板を前記バックヨークに固設して前記デ
   ィスク駆動モータを構成しており、前記下カバーには開
   口部を設けると共に、前記フレキシブルプリント基板を
   前記シャーシと前記下カバーとの間に介在させ、かつ前
   記ディスク駆動モータの前記バックヨークを前記下カバ
   ーの開口部内に挿入して組み込むようにしたことを特徴
   とするディスク駆動装置。