JPH0532267Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0532267Y2 JPH0532267Y2 JP19303987U JP19303987U JPH0532267Y2 JP H0532267 Y2 JPH0532267 Y2 JP H0532267Y2 JP 19303987 U JP19303987 U JP 19303987U JP 19303987 U JP19303987 U JP 19303987U JP H0532267 Y2 JPH0532267 Y2 JP H0532267Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- cylinder
- mold
- resin supply
- filling cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 97
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 97
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 17
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［技術分野］
本考案は、浴槽、洗面器等の容器を成形するた
めの成形型装置に関する。
めの成形型装置に関する。
［背景技術］
従来、例えば注型成形により浴槽を成形する場
合、上型と下型とを型締めして構成した成形型内
に樹脂充填用空所を形成し、この樹脂充填用空所
に樹脂供給筒体から樹脂を供給するようにしてい
た。そしてこの樹脂供給筒体は成形型に設けたは
め込み用孔に回転自在に挿入してあつて、樹脂を
樹脂充填用空所に充填して硬化させた後、上型と
下型とを離型する際に樹脂供給筒体を回転するこ
とで、樹脂供給筒体の内周部の先端開口部付近に
おいて樹脂充填用空所に充填硬化された樹脂部分
と樹脂供給筒体内に充填硬化された樹脂部分とを
切断して樹脂供給筒体を成形品から切り放すよう
にしていた。しかしながら、従来にあつては樹脂
供給筒体の外周面部の軸心と内周部の軸心とが一
致していたため、樹脂供給筒体を回転した場合、
樹脂供給筒体の内周部の先端開口部分でなかなか
破断しにくく、破断に手間がかかつた。
合、上型と下型とを型締めして構成した成形型内
に樹脂充填用空所を形成し、この樹脂充填用空所
に樹脂供給筒体から樹脂を供給するようにしてい
た。そしてこの樹脂供給筒体は成形型に設けたは
め込み用孔に回転自在に挿入してあつて、樹脂を
樹脂充填用空所に充填して硬化させた後、上型と
下型とを離型する際に樹脂供給筒体を回転するこ
とで、樹脂供給筒体の内周部の先端開口部付近に
おいて樹脂充填用空所に充填硬化された樹脂部分
と樹脂供給筒体内に充填硬化された樹脂部分とを
切断して樹脂供給筒体を成形品から切り放すよう
にしていた。しかしながら、従来にあつては樹脂
供給筒体の外周面部の軸心と内周部の軸心とが一
致していたため、樹脂供給筒体を回転した場合、
樹脂供給筒体の内周部の先端開口部分でなかなか
破断しにくく、破断に手間がかかつた。
［考案の目的］
本考案は、上記の点に鑑みて考案したものであ
つて、その目的とするところは、樹脂供給筒体を
回転することで、樹脂供給筒体の内周部の先端開
口部付近において樹脂充填用空所に充填硬化され
た樹脂部分と樹脂供給筒体内に充填硬化された樹
脂部分とをせん断破壊により簡単に切断して樹脂
供給筒体を成形品から切り放すことができる成形
型装置を提供するにある。
つて、その目的とするところは、樹脂供給筒体を
回転することで、樹脂供給筒体の内周部の先端開
口部付近において樹脂充填用空所に充填硬化され
た樹脂部分と樹脂供給筒体内に充填硬化された樹
脂部分とをせん断破壊により簡単に切断して樹脂
供給筒体を成形品から切り放すことができる成形
型装置を提供するにある。
［考案の開示］
本考案の成形型装置は、成形型１に形成した樹
脂充填用空所２に連通するはめ込み用孔３に樹脂
充填用空所２に樹脂を供給するための樹脂供給筒
体４ａや樹脂充填用空所２のガス抜きをするため
のガス抜き筒体４ｂ等の筒体４を回転自在且つ抜
き取り自在に挿入し、筒体４の外周面の中心軸
O1と筒体４の内周面の中心軸O2とを偏心させて
成るものであつて、このような構成を採用するこ
とで、上記した従来の問題点を解決して本考案の
目的を達成したものである。すなわち本考案にあ
つては、筒体４を取り外すために回転する場合、
筒体４の外周面の中心軸O1と筒体４の内周面の
中心軸O2とを偏心してあるので、筒体４の内周
部の先端開口部５付近において樹脂充填用空所２
に充填硬化された樹脂部分と筒体４内に充填硬化
された樹脂部分とをせん断破壊により簡単に切断
して筒体４を成形品から切り放すことができるよ
うになつたものである。
脂充填用空所２に連通するはめ込み用孔３に樹脂
充填用空所２に樹脂を供給するための樹脂供給筒
体４ａや樹脂充填用空所２のガス抜きをするため
のガス抜き筒体４ｂ等の筒体４を回転自在且つ抜
き取り自在に挿入し、筒体４の外周面の中心軸
O1と筒体４の内周面の中心軸O2とを偏心させて
成るものであつて、このような構成を採用するこ
とで、上記した従来の問題点を解決して本考案の
目的を達成したものである。すなわち本考案にあ
つては、筒体４を取り外すために回転する場合、
筒体４の外周面の中心軸O1と筒体４の内周面の
中心軸O2とを偏心してあるので、筒体４の内周
部の先端開口部５付近において樹脂充填用空所２
に充填硬化された樹脂部分と筒体４内に充填硬化
された樹脂部分とをせん断破壊により簡単に切断
して筒体４を成形品から切り放すことができるよ
うになつたものである。
以下本考案を添付図面に示す実施例により詳述
する。
する。
第１図には本考案の成形型１の一実施例が示し
てある。成形型１は下型６と上型７とで構成され
るものであり、下型６乃至上型７のいずれか一方
に凸型部８が設けてあるとともにいずれか他方に
凹型部９が設けてあつて、下型６と上型７とを型
締めした場合、凸型部８と凹型部９とで成形型１
内に成形品を形成するための樹脂充填用空所２が
形成されるものである。成形型１には樹脂充填用
空所２と連通するはめ込み用孔３が穿孔してあ
り、はめ込み用孔３には筒体４が回転自在且つ抜
き取り自在にはめ込まれるものである。添付図面
の実施例でははめ込み用孔３が成形型１の下部と
上部とに設けてあり、下部のはめ込み用孔３には
筒体４として樹脂充填用空所２に樹脂を供給する
ための樹脂供給筒体４ａをはめ込んだ例が示して
あり、また上部のはめ込み用孔３には樹脂充填用
空所２のガス抜きをするためのガス抜き筒体４ｂ
をはめ込んだ例が示してある。ここで樹脂供給筒
体４ａ及びガス抜き筒体４ｂはいずれも断面円形
をしており、またいずれも内周部は先端側が小径
で後端側に行くほど次第に径が大きくなるように
なつており、更にいずれも第３図、第４図、第５
図に示すように筒体４の外周面の中心軸O1と筒
体４の内周面の中心軸O2とが偏心しているもの
である。更にまた樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き
筒体４ｂはいずれも外周部の後端部に取付け部１
０が設けてあつて、成形型１に直接あるいは添付
図面に示すようにホルダー１１を介して取付け部
１０を固定具１２により固定してある。ここでホ
ルダー１１を設ける場合にははめ込み用孔３にホ
ルダー１１をはめ込み、ホルダー１１を固定具１
３により固定し、このホルダー１１を介して筒体
４をはめ込み用孔３にはめ込むものである。樹脂
供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂの先端はそれ
ぞれ樹脂充填用空所２に対向している。また樹脂
供給用筒体４ａの後端には樹脂供給ホース（図示
せず）が接続されるものである。
てある。成形型１は下型６と上型７とで構成され
るものであり、下型６乃至上型７のいずれか一方
に凸型部８が設けてあるとともにいずれか他方に
凹型部９が設けてあつて、下型６と上型７とを型
締めした場合、凸型部８と凹型部９とで成形型１
内に成形品を形成するための樹脂充填用空所２が
形成されるものである。成形型１には樹脂充填用
空所２と連通するはめ込み用孔３が穿孔してあ
り、はめ込み用孔３には筒体４が回転自在且つ抜
き取り自在にはめ込まれるものである。添付図面
の実施例でははめ込み用孔３が成形型１の下部と
上部とに設けてあり、下部のはめ込み用孔３には
筒体４として樹脂充填用空所２に樹脂を供給する
ための樹脂供給筒体４ａをはめ込んだ例が示して
あり、また上部のはめ込み用孔３には樹脂充填用
空所２のガス抜きをするためのガス抜き筒体４ｂ
をはめ込んだ例が示してある。ここで樹脂供給筒
体４ａ及びガス抜き筒体４ｂはいずれも断面円形
をしており、またいずれも内周部は先端側が小径
で後端側に行くほど次第に径が大きくなるように
なつており、更にいずれも第３図、第４図、第５
図に示すように筒体４の外周面の中心軸O1と筒
体４の内周面の中心軸O2とが偏心しているもの
である。更にまた樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き
筒体４ｂはいずれも外周部の後端部に取付け部１
０が設けてあつて、成形型１に直接あるいは添付
図面に示すようにホルダー１１を介して取付け部
１０を固定具１２により固定してある。ここでホ
ルダー１１を設ける場合にははめ込み用孔３にホ
ルダー１１をはめ込み、ホルダー１１を固定具１
３により固定し、このホルダー１１を介して筒体
４をはめ込み用孔３にはめ込むものである。樹脂
供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂの先端はそれ
ぞれ樹脂充填用空所２に対向している。また樹脂
供給用筒体４ａの後端には樹脂供給ホース（図示
せず）が接続されるものである。
しかして、樹脂供給ホースから供給された樹脂
を樹脂供給用筒体４ａから樹脂充填用空所２内に
充填するとともに樹脂充填用空所２内のガスをガ
ス抜き筒体４ｂから抜くものであり、このように
して樹脂充填用空所２に完全に樹脂を充填してし
まうものである。この場合、樹脂は樹脂供給ホー
スの先端部分で樹脂の供給を停止手段により停止
されるのであるが、樹脂供給用筒体４ａ内には樹
脂が充填されたままの状態となつており、またガ
ス抜き筒体４ｂ内にも樹脂が充填されていること
となる。したがつて樹脂充填用空所２内の樹脂が
硬化した段階では樹脂充填用空所２内の硬化した
樹脂と連続して樹脂供給筒体４ａ内の樹脂及びガ
ス抜き筒体４ｂ内の樹脂が硬化していることとな
り、樹脂充填用空所２内の硬化した樹脂（成形
品）を成形型１から脱型する際に成形品から樹脂
供給筒体４ａ内で硬化した樹脂及びガス抜き筒体
４ｂ内で硬化した樹脂を切り放す必要がある。こ
の切り放しに当たつては、固定具１２を外し、樹
脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂを治具を用
いたりして回転し、このように樹脂供給筒体４ａ
及びガス抜き筒体４ｂを回転した場合、いずれも
樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂの外周面
の中心軸O1と内周面の中心軸O2とが偏心してい
るので、樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂ
の内周部の先端開口部５付近において樹脂充填用
空所２に充填硬化された樹脂部分と筒体４内に充
填された硬化された樹脂部分とをせん断破壊によ
り簡単に切断して樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き
筒体４ｂを成形品から切り放すことができるもの
である。このようにして樹脂供給筒体４ａ及びガ
ス抜き筒体４ｂを取り外した後に、上型７を下型
６より離型させ、その後成形品を脱型させるので
ある。なお、取り外した樹脂供給筒体４ａ及びガ
ス抜き筒体４ｂは先端部から治具などで押して内
部にある硬化した樹脂を押し出して取り外すこと
で再使用するものである。
を樹脂供給用筒体４ａから樹脂充填用空所２内に
充填するとともに樹脂充填用空所２内のガスをガ
ス抜き筒体４ｂから抜くものであり、このように
して樹脂充填用空所２に完全に樹脂を充填してし
まうものである。この場合、樹脂は樹脂供給ホー
スの先端部分で樹脂の供給を停止手段により停止
されるのであるが、樹脂供給用筒体４ａ内には樹
脂が充填されたままの状態となつており、またガ
ス抜き筒体４ｂ内にも樹脂が充填されていること
となる。したがつて樹脂充填用空所２内の樹脂が
硬化した段階では樹脂充填用空所２内の硬化した
樹脂と連続して樹脂供給筒体４ａ内の樹脂及びガ
ス抜き筒体４ｂ内の樹脂が硬化していることとな
り、樹脂充填用空所２内の硬化した樹脂（成形
品）を成形型１から脱型する際に成形品から樹脂
供給筒体４ａ内で硬化した樹脂及びガス抜き筒体
４ｂ内で硬化した樹脂を切り放す必要がある。こ
の切り放しに当たつては、固定具１２を外し、樹
脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂを治具を用
いたりして回転し、このように樹脂供給筒体４ａ
及びガス抜き筒体４ｂを回転した場合、いずれも
樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂの外周面
の中心軸O1と内周面の中心軸O2とが偏心してい
るので、樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き筒体４ｂ
の内周部の先端開口部５付近において樹脂充填用
空所２に充填硬化された樹脂部分と筒体４内に充
填された硬化された樹脂部分とをせん断破壊によ
り簡単に切断して樹脂供給筒体４ａ及びガス抜き
筒体４ｂを成形品から切り放すことができるもの
である。このようにして樹脂供給筒体４ａ及びガ
ス抜き筒体４ｂを取り外した後に、上型７を下型
６より離型させ、その後成形品を脱型させるので
ある。なお、取り外した樹脂供給筒体４ａ及びガ
ス抜き筒体４ｂは先端部から治具などで押して内
部にある硬化した樹脂を押し出して取り外すこと
で再使用するものである。
ところで、上記実施例では本考案にかかる筒体
４として樹脂供給筒体４ａとガス抜き筒体４ｂの
両方を用いた例を示したが、本考案の技術を樹脂
供給筒体４ａのみあるいはガス抜き筒体４ｂのみ
に用いてもよいものである。
４として樹脂供給筒体４ａとガス抜き筒体４ｂの
両方を用いた例を示したが、本考案の技術を樹脂
供給筒体４ａのみあるいはガス抜き筒体４ｂのみ
に用いてもよいものである。
［考案の効果］
本考案にあつては、叙述のように成形型に形成
した樹脂充填用空所に連通するはめ込み用孔に筒
体を回転自在且つ抜き取り自在に挿入し、筒体の
外周面の中心軸と筒体の内周面の中心軸とを偏心
させてあるので、筒体を取り外すために回転する
ことにより、筒体の内周部の先端開口部付近にお
いて樹脂充填用空所に充填硬化された樹脂部分と
筒体内に充填された硬化された樹脂部分とをせん
断破壊により簡単且つ確実に切断して筒体を成形
品から切り放すことができるものである。
した樹脂充填用空所に連通するはめ込み用孔に筒
体を回転自在且つ抜き取り自在に挿入し、筒体の
外周面の中心軸と筒体の内周面の中心軸とを偏心
させてあるので、筒体を取り外すために回転する
ことにより、筒体の内周部の先端開口部付近にお
いて樹脂充填用空所に充填硬化された樹脂部分と
筒体内に充填された硬化された樹脂部分とをせん
断破壊により簡単且つ確実に切断して筒体を成形
品から切り放すことができるものである。
第１図は本考案の一実施例の全体断面図、第２
図は同上の下型の斜視図、第３図は第１図Ｘ部分
の拡大断面図、第４図は第１図Ｙ部分の拡大断面
図、第５図は筒体の外周部の軸心と内周部の軸心
とが偏心しているのを示す断面図であつて、１は
成形型、２は樹脂充填用空所、３ははめ込み用
孔、３，４は筒体、４ａは樹脂供給筒体、４ａ，
４ｂはガス抜き筒体、O1は筒体の外周面の中心
軸、O2は筒体の内周面の中心軸である。
図は同上の下型の斜視図、第３図は第１図Ｘ部分
の拡大断面図、第４図は第１図Ｙ部分の拡大断面
図、第５図は筒体の外周部の軸心と内周部の軸心
とが偏心しているのを示す断面図であつて、１は
成形型、２は樹脂充填用空所、３ははめ込み用
孔、３，４は筒体、４ａは樹脂供給筒体、４ａ，
４ｂはガス抜き筒体、O1は筒体の外周面の中心
軸、O2は筒体の内周面の中心軸である。
Claims (1)
- 成形型に形成した樹脂充填用空所に連通するは
め込み用孔に樹脂充填用空所に樹脂を供給するた
めの樹脂供給筒体や樹脂充填用空所のガス抜きを
するためのガス抜き筒体等の筒体を回転自在且つ
抜き取り自在に挿入し、筒体の外周面の中心軸と
筒体の内周面の中心軸とを偏心させて成る成形型
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19303987U JPH0532267Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19303987U JPH0532267Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0197910U JPH0197910U (ja) | 1989-06-29 |
| JPH0532267Y2 true JPH0532267Y2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=31483859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19303987U Expired - Lifetime JPH0532267Y2 (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0532267Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4733106B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2011-07-27 | 有限会社Ｔ＆Ｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ | ベントピース及び前記ベントピースが装着された金型 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP19303987U patent/JPH0532267Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0197910U (ja) | 1989-06-29 |
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