JPH05322643A - 設備機器の異常診断装置 - Google Patents
設備機器の異常診断装置Info
- Publication number
- JPH05322643A JPH05322643A JP12454592A JP12454592A JPH05322643A JP H05322643 A JPH05322643 A JP H05322643A JP 12454592 A JP12454592 A JP 12454592A JP 12454592 A JP12454592 A JP 12454592A JP H05322643 A JPH05322643 A JP H05322643A
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- JP
- Japan
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- equipment
- vibration
- signal
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- Measurement Of Mechanical Vibrations Or Ultrasonic Waves (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】設備機器の異常診断を正確に行えるようにす
る。 【構成】 設備機器からの振動に関する信号を入力しそ
の測定信号と規定の基準値とを比較評価する絶対値比較
評価手段と、設備機器固有の正常時の信号を初期値とし
てこれに対して測定振動信号がどの程度の状態にあるか
を相対値評価する相対値比較評価手段と、絶対値比較評
価手段と相対値比較評価手段とからの評価結果を入力し
それらの論理和処理を行って設備機器の正常／異常の判
断を行う論理和手段とを備えて構成される。
る。 【構成】 設備機器からの振動に関する信号を入力しそ
の測定信号と規定の基準値とを比較評価する絶対値比較
評価手段と、設備機器固有の正常時の信号を初期値とし
てこれに対して測定振動信号がどの程度の状態にあるか
を相対値評価する相対値比較評価手段と、絶対値比較評
価手段と相対値比較評価手段とからの評価結果を入力し
それらの論理和処理を行って設備機器の正常／異常の判
断を行う論理和手段とを備えて構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プラントを構成する例
えばポンプ等の各種設備機器の異常診断装置に関し、更
に詳しくは、ポンプ等の設備機器から出力される振動信
号（例えば変位信号，速度信号，加速度信号など）を信
号処理することによって、設備の異常を事前に予知でき
るようにしたプラント設備の異常診断装置に関する。
えばポンプ等の各種設備機器の異常診断装置に関し、更
に詳しくは、ポンプ等の設備機器から出力される振動信
号（例えば変位信号，速度信号，加速度信号など）を信
号処理することによって、設備の異常を事前に予知でき
るようにしたプラント設備の異常診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ほとんどの工業，化学等の分野に
用いられているプラントは、計算機によるプロセス制御
システムにより自動化され、人間（オペレータ）は中央
の制御室にいて、生産管理，運転管理，安全管理，設備
管理等の作業を重点的に行うような体制となっている。
用いられているプラントは、計算機によるプロセス制御
システムにより自動化され、人間（オペレータ）は中央
の制御室にいて、生産管理，運転管理，安全管理，設備
管理等の作業を重点的に行うような体制となっている。
【０００３】ところで、このようなプラントにおいて、
プラント異常が発生する原因は、多くの場合、設備機器
の異常に起因するもので、プラント異常が発生する前
に、プラント設備機器の異常を予め発見（診断）できれ
ば、事前に適切な措置を講ずることができ、プラントの
高い信頼性を維持することができると共に、保全コスト
の低減を図ることが可能となる。
プラント異常が発生する原因は、多くの場合、設備機器
の異常に起因するもので、プラント異常が発生する前
に、プラント設備機器の異常を予め発見（診断）できれ
ば、事前に適切な措置を講ずることができ、プラントの
高い信頼性を維持することができると共に、保全コスト
の低減を図ることが可能となる。
【０００４】従って、従来よりプラントの設備機器の異
常診断を行う方法について、幾つかの提案が行われてお
り、その一例は、例えば、特開昭５９−６３５２６号公
報、特開昭５９−６３５２７号公報等に開示されてい
る。これらに開示されている異常診断の方法は、いずれ
も、診断対象となっている回転機器から加速度信号を検
出し、所定周波数範囲での加速度スペクトルが安全運転
開始時に作成しておいたあるレベルを越えるかどうかに
より、状態診断を行うように構成されたもので、いわゆ
る相対値評価による判定を行うものであった。
常診断を行う方法について、幾つかの提案が行われてお
り、その一例は、例えば、特開昭５９−６３５２６号公
報、特開昭５９−６３５２７号公報等に開示されてい
る。これらに開示されている異常診断の方法は、いずれ
も、診断対象となっている回転機器から加速度信号を検
出し、所定周波数範囲での加速度スペクトルが安全運転
開始時に作成しておいたあるレベルを越えるかどうかに
より、状態診断を行うように構成されたもので、いわゆ
る相対値評価による判定を行うものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の異常診断方法によれば、診断する設備機器の
種類や使用されている状態など様々な態様について、正
確な異常診断個所（部位）の特定ができないという課題
があった。本発明は、このような点に鑑みてなされたも
ので、異常診断の精度が高く、また、診断結果と診断状
況が一元的に監視できる設備機器の異常診断装置を提供
することを目的とする。
うな従来の異常診断方法によれば、診断する設備機器の
種類や使用されている状態など様々な態様について、正
確な異常診断個所（部位）の特定ができないという課題
があった。本発明は、このような点に鑑みてなされたも
ので、異常診断の精度が高く、また、診断結果と診断状
況が一元的に監視できる設備機器の異常診断装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明は、設備機器からの振動に関する信号を検出す
る振動検出手段と、振動検出手段からの測定振動信号を
入力し、当該測定信号と規定の基準値とを比較評価する
絶対値比較評価手段と、振動検出手段からの測定振動信
号を入力し、前記設備機器固有の正常時の信号を初期値
としてこれに対して測定振動信号がどの程度の状態にあ
るかを相対値評価する相対値比較評価手段と、前記絶対
値比較評価手段と相対値比較評価手段とからの評価結果
を入力しそれらの論理和処理を行って設備機器の正常／
異常の判断を行う論理和手段とを備えた設備機器の異常
診断装置である。
る本発明は、設備機器からの振動に関する信号を検出す
る振動検出手段と、振動検出手段からの測定振動信号を
入力し、当該測定信号と規定の基準値とを比較評価する
絶対値比較評価手段と、振動検出手段からの測定振動信
号を入力し、前記設備機器固有の正常時の信号を初期値
としてこれに対して測定振動信号がどの程度の状態にあ
るかを相対値評価する相対値比較評価手段と、前記絶対
値比較評価手段と相対値比較評価手段とからの評価結果
を入力しそれらの論理和処理を行って設備機器の正常／
異常の判断を行う論理和手段とを備えた設備機器の異常
診断装置である。
【０００７】
【作用】絶対値比較評価手段は、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤ
Ｉ等の各種の規格、メーカ提示の基準値に基づいて、し
きい値が決められ、このしきい値と測定振動信号とを比
較する。絶対値比較評価手段は、設備機器固有の正常時
の信号を初期値とし、これに対して測定振動信号がどの
程度の状態にあるかを相対値評価する。
Ｉ等の各種の規格、メーカ提示の基準値に基づいて、し
きい値が決められ、このしきい値と測定振動信号とを比
較する。絶対値比較評価手段は、設備機器固有の正常時
の信号を初期値とし、これに対して測定振動信号がどの
程度の状態にあるかを相対値評価する。
【０００８】論理和手段は、絶対値比較評価手段と相対
値比較評価手段とからの評価結果に基づいて、設備機器
の状態が正常範囲か、異常の範囲かを判定し、その結果
を出力する。
値比較評価手段とからの評価結果に基づいて、設備機器
の状態が正常範囲か、異常の範囲かを判定し、その結果
を出力する。
【０００９】
【実施例】以下図面を用いて本発明の一実施例を詳細に
説明する。図１は、本発明の基本的な構成ブロック図で
ある。図において、１はプラントを構成する例えばポン
プ等の設備機器を総括的に示すブロックであり、２はこ
の設備機器１に結合し、その振動に関する信号、例えば
振動変位信号、振動速度信号、振動加速度信号を検出す
る振動検出手段（センサー）である。この振動検出手段
としては、例えば、圧電素子を用いたものや、光信号を
利用して振動を検出するものなどが使用可能である。
説明する。図１は、本発明の基本的な構成ブロック図で
ある。図において、１はプラントを構成する例えばポン
プ等の設備機器を総括的に示すブロックであり、２はこ
の設備機器１に結合し、その振動に関する信号、例えば
振動変位信号、振動速度信号、振動加速度信号を検出す
る振動検出手段（センサー）である。この振動検出手段
としては、例えば、圧電素子を用いたものや、光信号を
利用して振動を検出するものなどが使用可能である。
【００１０】３は振動検出手段２から出力される測定振
動信号を入力し、その測定信号と規定の基準値とを比較
評価する絶対値比較評価手段である。ここで、規定の基
準値とは、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤＩ等の各種の規格、設
備機器メーカが提示している基準値、あるいはユーザが
定めた基準値などが該当している。４は振動検出手段２
からの測定振動信号を入力し、設備機器１固有の正常時
のデータ（信号）を初期値とし、これに対して測定振動
信号がどの程度の状態にあるかを相対値評価する相対値
比較評価手段、５は絶対値比較評価手段３と相対値比較
評価手段４とからの評価結果を入力し、それらの論理和
処理を行って設備機器の正常／異常の判断を行う論理和
手段、６は論理和手段５からの判断結果を表示する表示
手段で、例えば、ＣＲＴなどが用いられる。
動信号を入力し、その測定信号と規定の基準値とを比較
評価する絶対値比較評価手段である。ここで、規定の基
準値とは、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤＩ等の各種の規格、設
備機器メーカが提示している基準値、あるいはユーザが
定めた基準値などが該当している。４は振動検出手段２
からの測定振動信号を入力し、設備機器１固有の正常時
のデータ（信号）を初期値とし、これに対して測定振動
信号がどの程度の状態にあるかを相対値評価する相対値
比較評価手段、５は絶対値比較評価手段３と相対値比較
評価手段４とからの評価結果を入力し、それらの論理和
処理を行って設備機器の正常／異常の判断を行う論理和
手段、６は論理和手段５からの判断結果を表示する表示
手段で、例えば、ＣＲＴなどが用いられる。
【００１１】図２は、本発明を適用した設備機器の異常
診断装置のさらに詳細な構成ブロック図である。 図１
の各部分に対応するものには、同じ符号を付して示して
ある。ここで、１１は振動検出手段２からの信号をオン
ラインあるいはオフラインで収集するデータ収集手段
で、設備機器に結合する各種検出手段からの信号を、例
えばフィルタリング処理する機能を有している。ここで
収集されたデータは、各比較評価手段３，４に渡され
る。１２はデータ収集手段１１で収集したデータの加工
を行うデータ加工手段で、例えば、振動信号の実効値、
平均値、ピーク値、波高率等を演算によって求めたり、
エンベロープ、ＦＦＴ分析等の信号加工を行う部分であ
る。
診断装置のさらに詳細な構成ブロック図である。 図１
の各部分に対応するものには、同じ符号を付して示して
ある。ここで、１１は振動検出手段２からの信号をオン
ラインあるいはオフラインで収集するデータ収集手段
で、設備機器に結合する各種検出手段からの信号を、例
えばフィルタリング処理する機能を有している。ここで
収集されたデータは、各比較評価手段３，４に渡され
る。１２はデータ収集手段１１で収集したデータの加工
を行うデータ加工手段で、例えば、振動信号の実効値、
平均値、ピーク値、波高率等を演算によって求めたり、
エンベロープ、ＦＦＴ分析等の信号加工を行う部分であ
る。
【００１２】７はメモリ手段で、ここには、設備機器の
仕様データ格納部２１、測定振動信号（計測データ）格
納部２２、診断結果のデータ格納部２３、設備機器の履
歴データ格納部２４、診断基準データ格納部２５等が用
意されている。８は状態診断部で、この中に、絶対値比
較評価手段３と相対値比較評価手段４および論理和処理
手段５とが設けられている。９は機能診断部で、データ
加工手段１２からの加工されたデータ、状態診断部８か
らの正常／異常を示すデータを入力し、異常部位の識別
を行う機能を有している。１０は予測診断部で、機能診
断部９からのデータを入力し、設備機器の寿命予測を行
う。状態診断部８、機能診断部９、予測診断部１０のそ
れぞれの診断結果は、いずれも表示手段６に表示される
ように構成してある。なお、１３は予測診断部１０や機
器履歴格納部２４に格納された履歴情報に基づき、オペ
レータらが行う設備機器１の補修作業を概念的に示すブ
ロックである。
仕様データ格納部２１、測定振動信号（計測データ）格
納部２２、診断結果のデータ格納部２３、設備機器の履
歴データ格納部２４、診断基準データ格納部２５等が用
意されている。８は状態診断部で、この中に、絶対値比
較評価手段３と相対値比較評価手段４および論理和処理
手段５とが設けられている。９は機能診断部で、データ
加工手段１２からの加工されたデータ、状態診断部８か
らの正常／異常を示すデータを入力し、異常部位の識別
を行う機能を有している。１０は予測診断部で、機能診
断部９からのデータを入力し、設備機器の寿命予測を行
う。状態診断部８、機能診断部９、予測診断部１０のそ
れぞれの診断結果は、いずれも表示手段６に表示される
ように構成してある。なお、１３は予測診断部１０や機
器履歴格納部２４に格納された履歴情報に基づき、オペ
レータらが行う設備機器１の補修作業を概念的に示すブ
ロックである。
【００１３】このように構成した装置の動作を、次に説
明する。図３は、絶対値比較評価手段３が行う判断動作
の説明図である。ここでは、設備機器として回転機器を
想定している。絶対値比較評価手段３は、データ収集手
段１１が収集した各種のデータを、計測データ格納部２
２から読みだし、回転数に関する絶対値データと、振動
信号の両振幅の絶対値データとを用い、これらの値が、
例えば、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤＩ等の各種の規格、メー
カ提示の基準値に基づいてあらかじめ決められた値（し
きい値）を越えているか否かにより、判定を行うように
なっている。
明する。図３は、絶対値比較評価手段３が行う判断動作
の説明図である。ここでは、設備機器として回転機器を
想定している。絶対値比較評価手段３は、データ収集手
段１１が収集した各種のデータを、計測データ格納部２
２から読みだし、回転数に関する絶対値データと、振動
信号の両振幅の絶対値データとを用い、これらの値が、
例えば、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤＩ等の各種の規格、メー
カ提示の基準値に基づいてあらかじめ決められた値（し
きい値）を越えているか否かにより、判定を行うように
なっている。
【００１４】すなわち、例えば、回転数が６００ｒｐｍ
の場合であれば、両振幅の絶対値が、３０／１０００ｍ
ｍ以下であれば優良状態（Very Smooth)にあると判定
し、５７／１０００ｍｍ以下であれば、良好状態（Goo
d)であると判定し、９０／１０００ｍｍ以下であれば可
（Fair)であると判定し、９０／１０００ｍｍを越える
場合、注意状態であると判定し、さらに、１４５／１０
００ｍｍを越えるような場合は、危険状態と判定してい
る。同じように、例えば、回転数が３６００ｒｐｍの場
合であれば、両振幅の絶対値が、７／１０００ｍｍ以下
であれば優良状態にあると判定し、１２／１０００ｍｍ
以下であれば、良好状態であると判定し、１８／１００
０ｍｍ以下であれば可であると判定し、１８／１０００
ｍｍを越える場合、注意状態であると判定し、さらに、
３０／１０００ｍｍを越えるような場合は、危険状態と
判定している。
の場合であれば、両振幅の絶対値が、３０／１０００ｍ
ｍ以下であれば優良状態（Very Smooth)にあると判定
し、５７／１０００ｍｍ以下であれば、良好状態（Goo
d)であると判定し、９０／１０００ｍｍ以下であれば可
（Fair)であると判定し、９０／１０００ｍｍを越える
場合、注意状態であると判定し、さらに、１４５／１０
００ｍｍを越えるような場合は、危険状態と判定してい
る。同じように、例えば、回転数が３６００ｒｐｍの場
合であれば、両振幅の絶対値が、７／１０００ｍｍ以下
であれば優良状態にあると判定し、１２／１０００ｍｍ
以下であれば、良好状態であると判定し、１８／１００
０ｍｍ以下であれば可であると判定し、１８／１０００
ｍｍを越える場合、注意状態であると判定し、さらに、
３０／１０００ｍｍを越えるような場合は、危険状態と
判定している。
【００１５】ここで、ＪＩＳ，ＩＳＯ，ＶＤＩ等の各種
の規格、メーカ提示の基準値のデータは、診断基準格納
部２５に図３のようなグラフで示されるようなデータと
して格納してもよいが、図４に示すような代表値からな
るテーブルの形で格納するようにしてもよい。図５は、
相対値比較評価手段４が行う判断動作の説明図である。
相対値比較評価手段４は、データ収集手段１１が収集し
た各種のデータを、計測データ格納部２２から読みだす
と共に、機器仕様格納部２１から設備機器固有の正常時
の仕様データを読みだし、正常時のデータを初期値と
し、これに対して計測データがどの程度の状態（どの程
度の比率）にあるかを相対値評価する。
の規格、メーカ提示の基準値のデータは、診断基準格納
部２５に図３のようなグラフで示されるようなデータと
して格納してもよいが、図４に示すような代表値からな
るテーブルの形で格納するようにしてもよい。図５は、
相対値比較評価手段４が行う判断動作の説明図である。
相対値比較評価手段４は、データ収集手段１１が収集し
た各種のデータを、計測データ格納部２２から読みだす
と共に、機器仕様格納部２１から設備機器固有の正常時
の仕様データを読みだし、正常時のデータを初期値と
し、これに対して計測データがどの程度の状態（どの程
度の比率）にあるかを相対値評価する。
【００１６】すなわち、設備機器１が例えば回転機構で
ある場合、その回転機構から出力される振動変位（また
は速度）信号の値が、正常時のデータに対して、２倍以
下であれば良好と判定し、２〜４倍以下であれば注意状
態と判定し、４倍を越えるような場合には、危険状態で
あると判断する。また、診断対象がころがり軸受である
場合、そこから出力される振動加速度信号値が、正常時
のデータに対して、３倍以下であれば良好と判定し、３
〜６倍以下であれば注意状態と判定し、６倍を越えるよ
うな場合には、危険状態であると判断する。
ある場合、その回転機構から出力される振動変位（また
は速度）信号の値が、正常時のデータに対して、２倍以
下であれば良好と判定し、２〜４倍以下であれば注意状
態と判定し、４倍を越えるような場合には、危険状態で
あると判断する。また、診断対象がころがり軸受である
場合、そこから出力される振動加速度信号値が、正常時
のデータに対して、３倍以下であれば良好と判定し、３
〜６倍以下であれば注意状態と判定し、６倍を越えるよ
うな場合には、危険状態であると判断する。
【００１７】診断の対象となっている設備機器が、例え
ばポンプのような回転機器である場合は、正常時のデー
タ（初期値データ）として、ポンプの吐き出し流量毎
（最小，中間，最大）に保有するようにし、吐き出し流
量に応じて該当の初期値データを用い、それに対して計
測データがどの程度の状態にあるか相対評価すること
で、より正確な異常検出が行えるようになる。
ばポンプのような回転機器である場合は、正常時のデー
タ（初期値データ）として、ポンプの吐き出し流量毎
（最小，中間，最大）に保有するようにし、吐き出し流
量に応じて該当の初期値データを用い、それに対して計
測データがどの程度の状態にあるか相対評価すること
で、より正確な異常検出が行えるようになる。
【００１８】論理和処理手段５は、絶対値比較評価手段
３と相対値比較評価手段４からの評価結果に基づいて、
設備機器１の状態が正常範囲か、異常の範囲かを判定
し、その結果を表示手段６に出力する。機能診断手段９
は、計測データ格納部２２から読みだした計測データに
関して、そのエンベロープを求める信号処理を行い、そ
の振動数から例えばベアリングの異常部位（外輪損傷，
内輪損傷，ボール損傷）の診断を行うようにしている。
３と相対値比較評価手段４からの評価結果に基づいて、
設備機器１の状態が正常範囲か、異常の範囲かを判定
し、その結果を表示手段６に出力する。機能診断手段９
は、計測データ格納部２２から読みだした計測データに
関して、そのエンベロープを求める信号処理を行い、そ
の振動数から例えばベアリングの異常部位（外輪損傷，
内輪損傷，ボール損傷）の診断を行うようにしている。
【００１９】また、予測診断手段１０は、各種の計測デ
ータを時系列評価することにより、安全に運転継続可能
な期限（時間）を予測するようにしている。図６は、表
示手段６に表示される診断結果の一例を示す出力画面図
である。ここには、論理和処理手段５からの出力による
正常、異常を表示する表示部５１、診断対象となってい
る設備機器の構成概念図の表示部５２、その設備機器の
運転状況を示すデータ表示部５３、異常と判断された場
合における表示される異常原因表示部５４、寿命予測結
果表示部５５が用意されている。
ータを時系列評価することにより、安全に運転継続可能
な期限（時間）を予測するようにしている。図６は、表
示手段６に表示される診断結果の一例を示す出力画面図
である。ここには、論理和処理手段５からの出力による
正常、異常を表示する表示部５１、診断対象となってい
る設備機器の構成概念図の表示部５２、その設備機器の
運転状況を示すデータ表示部５３、異常と判断された場
合における表示される異常原因表示部５４、寿命予測結
果表示部５５が用意されている。
【００２０】ここで、異常と判断された場合に表示され
る異常原因表示部５４は、異常と判断されると自動的に
ウインドウとして表示されるように構成してもよいし、
オペレータからの指示により表示されるように構成して
もよい。
る異常原因表示部５４は、異常と判断されると自動的に
ウインドウとして表示されるように構成してもよいし、
オペレータからの指示により表示されるように構成して
もよい。
【００２１】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、振動検出手段によって得られた振動変位、振動速
度、振動加速度等の振動に関するデータに関して、その
絶対値比較による評価と、相対比較による評価とを組み
合わせて設備機器の異常診断を行うようにしたもので、
これまで正確な検出が困難であった、例えば、ころがり
軸受けの損傷、回転機構の異常や運転状況等の異常検出
が正確に行えるようになった。
れば、振動検出手段によって得られた振動変位、振動速
度、振動加速度等の振動に関するデータに関して、その
絶対値比較による評価と、相対比較による評価とを組み
合わせて設備機器の異常診断を行うようにしたもので、
これまで正確な検出が困難であった、例えば、ころがり
軸受けの損傷、回転機構の異常や運転状況等の異常検出
が正確に行えるようになった。
【００２２】また、表示画面上に異常診断結果を表示す
るだけでなく、それらと共に診断対象となっている設備
機器の構成概念図や、その設備機器の運転状況を示すデ
ータ、異常と判断された場合においてその原因や予測診
断結果などを一つの画面に総合表示するもので、各種の
設備機器の運転状態と異常現象，それらの因果関係を容
易に把握することができる。
るだけでなく、それらと共に診断対象となっている設備
機器の構成概念図や、その設備機器の運転状況を示すデ
ータ、異常と判断された場合においてその原因や予測診
断結果などを一つの画面に総合表示するもので、各種の
設備機器の運転状態と異常現象，それらの因果関係を容
易に把握することができる。
【図１】本発明の基本的な構成ブロック図である。
【図２】本発明を適用した設備機器の異常診断装置のさ
らに詳細な構成ブロック図である。
らに詳細な構成ブロック図である。
【図３】絶対値比較評価手段が行う判断動作の説明図で
ある。
ある。
【図４】診断基準格納部に格納されるデータの他の例を
示す図である。
示す図である。
【図５】相対値比較評価手段が行う判断動作の説明図で
ある。
ある。
【図６】表示手段に表示される診断結果の一例を示す出
力画面図である。
力画面図である。
１ 設備機器を総括的に示すブロック ２ 振動検出手段（センサー） ３ 絶対値比較評価手段 ４ 相対値比較評価手段 ５ 論理和手段 ６ 表示手段
Claims (2)
- 【請求項１】設備機器からの振動に関する信号を検出す
る振動検出手段と、振動検出手段からの測定振動信号を
入力し、当該測定信号と規定の基準値とを比較評価する
絶対値比較評価手段と、 振動検出手段からの測定振動信号を入力し、前記設備機
器固有の正常時の信号を初期値としてこれに対して測定
振動信号がどの程度の状態にあるかを相対値評価する相
対値比較評価手段と、 前記絶対値比較評価手段と相対値比較評価手段とからの
評価結果を入力しそれらの論理和処理を行って設備機器
の正常／異常の判断を行う論理和手段とを備えた設備機
器の異常診断装置。 - 【請求項２】論理和手段での判断結果を表示する表示手
段を設け、この表示手段の画面に診断対象となっている
設備機器の構成概念図、当該設備機器の運転状況を示す
データ、異常と判断された場合においてその原因や予測
診断結果を一つの画面内に総合表示することを特徴とす
る請求項１の設備機器の異常診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454592A JPH05322643A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 設備機器の異常診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12454592A JPH05322643A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 設備機器の異常診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05322643A true JPH05322643A (ja) | 1993-12-07 |
Family
ID=14888134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12454592A Pending JPH05322643A (ja) | 1992-05-18 | 1992-05-18 | 設備機器の異常診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05322643A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113408116A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-17 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 设备健康状态的判断方法及装置 |
-
1992
- 1992-05-18 JP JP12454592A patent/JPH05322643A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113408116A (zh) * | 2021-06-07 | 2021-09-17 | 中国神华能源股份有限公司国华电力分公司 | 设备健康状态的判断方法及装置 |
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