JPH05318670A - 化粧シートの製造方法 - Google Patents
化粧シートの製造方法Info
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- JPH05318670A JPH05318670A JP4157378A JP15737892A JPH05318670A JP H05318670 A JPH05318670 A JP H05318670A JP 4157378 A JP4157378 A JP 4157378A JP 15737892 A JP15737892 A JP 15737892A JP H05318670 A JPH05318670 A JP H05318670A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/20—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C43/203—Making multilayered articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】曲げ加工が容易で、立体的な形状の素材に貼合
可能で強度大なフレキシブルな凹凸化粧シートを製造す
る。 【構成】成形台１上で不織布２と熱硬化性樹脂３とを凹
凸成形押型４で押圧し、不織布２に熱硬化性樹脂３を含
浸させると同時に樹脂中の気泡を追い出し、樹脂を硬化
して凹凸模様をもったフレキシブルな化粧シートを製造
するもの。
可能で強度大なフレキシブルな凹凸化粧シートを製造す
る。 【構成】成形台１上で不織布２と熱硬化性樹脂３とを凹
凸成形押型４で押圧し、不織布２に熱硬化性樹脂３を含
浸させると同時に樹脂中の気泡を追い出し、樹脂を硬化
して凹凸模様をもったフレキシブルな化粧シートを製造
するもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、曲げ加工が可能なフレ
キシブル化粧シートの製造方法に関するものである。
キシブル化粧シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、凹凸模様のある化粧板は、図４に
示すように、合板などの硬質材料を基材１１とし、その
上に接着剤層１２、模様を印刷した化粧紙１３、凹凸の
成形樹脂層１４が積層、一体化されたもので、場合によ
っては成形樹脂層１４の凹部に着色剤１５を充填し、そ
の上にトップコート層１６を設けたものであった。この
ような化粧板は、硬質の基材１１のために曲げ加工が困
難であり、立体的な形状の素材や部分的な凹凸のある素
材に貼合することができなかった。
示すように、合板などの硬質材料を基材１１とし、その
上に接着剤層１２、模様を印刷した化粧紙１３、凹凸の
成形樹脂層１４が積層、一体化されたもので、場合によ
っては成形樹脂層１４の凹部に着色剤１５を充填し、そ
の上にトップコート層１６を設けたものであった。この
ような化粧板は、硬質の基材１１のために曲げ加工が困
難であり、立体的な形状の素材や部分的な凹凸のある素
材に貼合することができなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、曲げ加工が
容易で、立体的な形状の素材に貼合可能で強度大なフレ
キシブルな凹凸化粧シートの製造方法を提供することを
目的とするものである。
容易で、立体的な形状の素材に貼合可能で強度大なフレ
キシブルな凹凸化粧シートの製造方法を提供することを
目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、成形台上で樹
脂含浸用シートと熱硬化性樹脂とを押型で押圧し、前記
樹脂含浸用シートに熱硬化性樹脂を含浸させると同時に
該樹脂中の気泡を除去し、樹脂硬化後に前記押型を離型
することを特徴とする化粧シートの製造方法であり、さ
らに前記押型を凹凸模様を有する凹凸成形押型とし、前
記樹脂硬化後にこの凹凸成形押型を離型し、硬化樹脂の
凹凸面を着色した後、該凹凸面に熱硬化性樹脂を介在さ
せて樹脂中の気泡を除去しつつ鏡面成形押型で押圧し、
樹脂硬化後に前記鏡面成形押型を離型することを特徴と
する化粧シートの製造方法である。
脂含浸用シートと熱硬化性樹脂とを押型で押圧し、前記
樹脂含浸用シートに熱硬化性樹脂を含浸させると同時に
該樹脂中の気泡を除去し、樹脂硬化後に前記押型を離型
することを特徴とする化粧シートの製造方法であり、さ
らに前記押型を凹凸模様を有する凹凸成形押型とし、前
記樹脂硬化後にこの凹凸成形押型を離型し、硬化樹脂の
凹凸面を着色した後、該凹凸面に熱硬化性樹脂を介在さ
せて樹脂中の気泡を除去しつつ鏡面成形押型で押圧し、
樹脂硬化後に前記鏡面成形押型を離型することを特徴と
する化粧シートの製造方法である。
【０００５】
【作用】本発明では、従来の硬質の基材を排し、模様を
印刷してあるかあるいは模様を印刷していない樹脂含浸
用シートを成形台上に載置し、その上に不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂
等の熱硬化性樹脂（溶剤揮発乾燥タイプでないものが好
ましい）を流すか、成形台上に流した熱硬化性樹脂の上
に樹脂含浸用シートを載置し、押型をかぶせ、圧ロール
又はへら等で樹脂含浸用シート全体に樹脂を含浸させる
と同時に樹脂中の気泡を抜き、硬化後に離型し、曲げ加
工容易で立体的な形状の素材に貼合できるフレキシブル
な化粧シートを得る。使用する樹脂含浸用シートとして
は、不織布、紙、布、ガラス繊維を含む繊維類、織物類
等を使用し、また、使用する熱硬化性樹脂としては、樹
脂含浸用シートの模様絵柄を浮き立たせるような透明樹
脂を、あるいは樹脂含浸用シートの模様絵柄を隠蔽する
不透明樹脂（顔料、充填剤を混入）を使用することがで
き、押型としては木目、布目、石目、和紙模様等の凹凸
模様を有するもの等を適宜使用する。
印刷してあるかあるいは模様を印刷していない樹脂含浸
用シートを成形台上に載置し、その上に不飽和ポリエス
テル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂
等の熱硬化性樹脂（溶剤揮発乾燥タイプでないものが好
ましい）を流すか、成形台上に流した熱硬化性樹脂の上
に樹脂含浸用シートを載置し、押型をかぶせ、圧ロール
又はへら等で樹脂含浸用シート全体に樹脂を含浸させる
と同時に樹脂中の気泡を抜き、硬化後に離型し、曲げ加
工容易で立体的な形状の素材に貼合できるフレキシブル
な化粧シートを得る。使用する樹脂含浸用シートとして
は、不織布、紙、布、ガラス繊維を含む繊維類、織物類
等を使用し、また、使用する熱硬化性樹脂としては、樹
脂含浸用シートの模様絵柄を浮き立たせるような透明樹
脂を、あるいは樹脂含浸用シートの模様絵柄を隠蔽する
不透明樹脂（顔料、充填剤を混入）を使用することがで
き、押型としては木目、布目、石目、和紙模様等の凹凸
模様を有するもの等を適宜使用する。
【０００６】また、押型を凹凸模様を有する凹凸成形押
型とし、樹脂硬化後凹凸成形押型を離型した後、硬化樹
脂の凹凸面に光輝性顔料を含む塗料等の着色剤を塗布
し、その上にさらにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を流
し、鏡面状の平滑表面に仕上げることができる鏡面成形
押型を載せ、再び圧ロール又はヘラ等で樹脂を延ばすと
同時に樹脂中の気泡を抜くと、立体的な高級感を備えた
フレキシブルな化粧シートを得る。
型とし、樹脂硬化後凹凸成形押型を離型した後、硬化樹
脂の凹凸面に光輝性顔料を含む塗料等の着色剤を塗布
し、その上にさらにエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を流
し、鏡面状の平滑表面に仕上げることができる鏡面成形
押型を載せ、再び圧ロール又はヘラ等で樹脂を延ばすと
同時に樹脂中の気泡を抜くと、立体的な高級感を備えた
フレキシブルな化粧シートを得る。
【０００７】
実施例１ 図１において、 ポリエステルフィルム、ビニロンフィルム、ポリビ
ニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、テフロンフィルム等の不飽和ポリ
エステル樹脂が接着しない性質を持つ平滑なフィルムを
平滑な板に貼り、成形用の台（以下成形台という）１と
する。 成形台１の上に成形台１とほぼ同サイズの不織布２
を載置する。 成形台１上の不織布２の上に不飽和ポリエステル樹
脂の未硬化物を成形用樹脂３として流す。この工程は
の工程と逆の順序でもよい。 成形用樹脂３の上に凹凸模様例えば、木目、石目、
布目、和紙模様等を有する凹凸成形押型４をかぶせ、こ
の型の上からロール８で加圧しながら成形用樹脂３を延
ばし、不織布２に成形用樹脂３を含浸させると同時に成
形用樹脂３に包含された気泡を追い出す。 成形用樹脂３が硬化したら、凹凸成形押型４を剥が
し、周囲にはみ出した成形用樹脂３の塊を切り落とし、
凹凸模様の化粧シートを得る。
ニルアルコールフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリ
プロピレンフィルム、テフロンフィルム等の不飽和ポリ
エステル樹脂が接着しない性質を持つ平滑なフィルムを
平滑な板に貼り、成形用の台（以下成形台という）１と
する。 成形台１の上に成形台１とほぼ同サイズの不織布２
を載置する。 成形台１上の不織布２の上に不飽和ポリエステル樹
脂の未硬化物を成形用樹脂３として流す。この工程は
の工程と逆の順序でもよい。 成形用樹脂３の上に凹凸模様例えば、木目、石目、
布目、和紙模様等を有する凹凸成形押型４をかぶせ、こ
の型の上からロール８で加圧しながら成形用樹脂３を延
ばし、不織布２に成形用樹脂３を含浸させると同時に成
形用樹脂３に包含された気泡を追い出す。 成形用樹脂３が硬化したら、凹凸成形押型４を剥が
し、周囲にはみ出した成形用樹脂３の塊を切り落とし、
凹凸模様の化粧シートを得る。
【０００８】実施例２ 図２において、〜の工程までを実施例１と同様に
し、 硬化した成形用樹脂３の凹凸面に光輝性顔料を含む
ウレタン樹脂塗料等の着色剤５を塗布して着色する。 着色した凹凸面の上に、さらに未硬化のエポキシ樹
脂６を流し、鏡面状の平滑表面に仕上げることができる
鏡面成形押型７を載せ、エポキシ樹脂６を延ばし、同時
に樹脂中の気泡を取り除く。 エポキシ樹脂６が硬化したら、鏡面成形押型７を剥
がし、周囲にはみ出したエポキシ樹脂６の塊を切り落と
し、鏡面を有する凹凸模様の化粧シートを得る。
し、 硬化した成形用樹脂３の凹凸面に光輝性顔料を含む
ウレタン樹脂塗料等の着色剤５を塗布して着色する。 着色した凹凸面の上に、さらに未硬化のエポキシ樹
脂６を流し、鏡面状の平滑表面に仕上げることができる
鏡面成形押型７を載せ、エポキシ樹脂６を延ばし、同時
に樹脂中の気泡を取り除く。 エポキシ樹脂６が硬化したら、鏡面成形押型７を剥
がし、周囲にはみ出したエポキシ樹脂６の塊を切り落と
し、鏡面を有する凹凸模様の化粧シートを得る。
【０００９】実施例３ 前述の実施例１又は２における不織布２に天然木材の原
稿から作成した刷版を用いて木目模様を印刷し、さらに
凹凸成形押型４の凹凸模様は、前記天然木材の原稿から
型取りしたものを利用し、実施例１又は２に示す方法で
化粧シートを製作した。この化粧シートは所謂同調型化
粧シートとなる。
稿から作成した刷版を用いて木目模様を印刷し、さらに
凹凸成形押型４の凹凸模様は、前記天然木材の原稿から
型取りしたものを利用し、実施例１又は２に示す方法で
化粧シートを製作した。この化粧シートは所謂同調型化
粧シートとなる。
【００１０】実施例４ 前述の実施例１又は２における成形用樹脂３に顔料、充
填剤（炭カル）等を混入して不透明樹脂とすることによ
り、完全に不織布２の絵柄模様を隠蔽し、任意模様の凹
凸成形押型４により成形された模様又は顔料着色された
色彩を有する化粧シートを製作した。
填剤（炭カル）等を混入して不透明樹脂とすることによ
り、完全に不織布２の絵柄模様を隠蔽し、任意模様の凹
凸成形押型４により成形された模様又は顔料着色された
色彩を有する化粧シートを製作した。
【００１１】これらの化粧シートを立体的な形状物や部
分的に凹凸のある素材に貼合する場合は、熱と圧力をか
けて貼合する。なお、流動性のある樹脂を凹凸成形押型
によって伸ばして広げ、同時に内包された気泡を除くた
めには、凹凸成形押型はフレキシブルな性質をもってい
る方が好ましい。しかし、フレキシブルな凹凸成形押型
の上から圧ロール等で押圧しながら脱泡する時に樹脂の
厚みが部分的に厚くなりすぎたり、薄くなりすぎたりし
てしまうことがあり、この厚薄の差は出来上がった化粧
板の波打ち、うねりとなって現れる。また、凹凸成形押
型４の凸部と成形台１とが接し易く、その部分の樹脂が
極端に薄くなり、強度的に弱く、切れてしまうこともあ
る。しかるに本発明では、図３のように、不織布２を使
用しているために、不織布２が内部と外部に樹脂が付着
した状態となっており、上記のような欠点は改善され、
また不織布２の繊維による補強効果により化粧シートの
強度が高まり、さらに、こし（弾力性がありピンとして
いる性質）が改善され、取扱いが楽になる。
分的に凹凸のある素材に貼合する場合は、熱と圧力をか
けて貼合する。なお、流動性のある樹脂を凹凸成形押型
によって伸ばして広げ、同時に内包された気泡を除くた
めには、凹凸成形押型はフレキシブルな性質をもってい
る方が好ましい。しかし、フレキシブルな凹凸成形押型
の上から圧ロール等で押圧しながら脱泡する時に樹脂の
厚みが部分的に厚くなりすぎたり、薄くなりすぎたりし
てしまうことがあり、この厚薄の差は出来上がった化粧
板の波打ち、うねりとなって現れる。また、凹凸成形押
型４の凸部と成形台１とが接し易く、その部分の樹脂が
極端に薄くなり、強度的に弱く、切れてしまうこともあ
る。しかるに本発明では、図３のように、不織布２を使
用しているために、不織布２が内部と外部に樹脂が付着
した状態となっており、上記のような欠点は改善され、
また不織布２の繊維による補強効果により化粧シートの
強度が高まり、さらに、こし（弾力性がありピンとして
いる性質）が改善され、取扱いが楽になる。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、従来の硬質
化粧板と共に用い、曲面、凹凸部分には本発明のフレキ
シブル化粧シートを用いることによって、立体的な形状
部分をもつ素材に対して貼合でき、商品価値の高いもの
が製作できる。また、樹脂含浸用シートを用いることに
よって化粧シート自体の強度も高く貼合作業も容易な化
粧シートを得ることができるものである。
化粧板と共に用い、曲面、凹凸部分には本発明のフレキ
シブル化粧シートを用いることによって、立体的な形状
部分をもつ素材に対して貼合でき、商品価値の高いもの
が製作できる。また、樹脂含浸用シートを用いることに
よって化粧シート自体の強度も高く貼合作業も容易な化
粧シートを得ることができるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す工程説明図である。
【図３】本発明の化粧シートの一例の断面図である。
１ 成形台 ２ 不織布 ３ 成形用樹脂 ４ 凹凸成形押型 ５ 着色剤 ６ エポキシ樹脂 ７ 鏡面成形押型 ８ ロール １１ 基材 １２ 接着剤層 １３ 化粧紙 １４ 成形樹脂層 １５ 着色剤 １６ トップコート層
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す工程説明図である。
【図２】本発明の他の実施例を示す工程説明図である。
【図３】本発明の化粧シートの一例の縦断面図である。
【図４】従来例の化粧シートの縦断面図である。
【符号の説明】 １ 成形台 ２ 不織布 ３ 成形用樹脂 ４ 凹凸成形押型 ５ 着色剤 ６ エポキシ樹脂 ７ 鏡面成形押型 ８ ロール １１ 基材 １２ 接着剤層 １３ 化粧紙 １４ 成形樹脂層 １５ 着色剤 １６ トップコート層
Claims (2)
- 【請求項１】 成形台上で樹脂含浸用シートと熱硬化性
樹脂とを押型で押圧し、前記樹脂含浸用シートに熱硬化
性樹脂を含浸させると同時に該樹脂中の気泡を除去し、
樹脂硬化後に前記押型を離型することを特徴とする化粧
シートの製造方法。 - 【請求項２】 成形台上で樹脂含浸用シートと熱硬化性
樹脂とを凹凸模様を有する凹凸成形押型で押圧し、前記
樹脂含浸用シートに熱硬化性樹脂を含浸させると同時に
該樹脂中の気泡を除去し、樹脂硬化後に前記凹凸成形押
型を離型し、硬化樹脂の凹凸面を着色した後、該凹凸面
に熱硬化性樹脂を介在させて樹脂中の気泡を除去しつつ
鏡面成形押型で押圧し、樹脂硬化後に前記鏡面成形押型
を離型することを特徴とする化粧シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04157378A JP3091019B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 化粧シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04157378A JP3091019B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 化粧シートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05318670A true JPH05318670A (ja) | 1993-12-03 |
| JP3091019B2 JP3091019B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=15648349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04157378A Expired - Fee Related JP3091019B2 (ja) | 1992-05-26 | 1992-05-26 | 化粧シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091019B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314789A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
-
1992
- 1992-05-26 JP JP04157378A patent/JP3091019B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09314789A (ja) * | 1996-05-24 | 1997-12-09 | Kyodo Printing Co Ltd | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3091019B2 (ja) | 2000-09-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
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