JPH05315784A - 防害電磁波遮蔽成形品の製造方法 - Google Patents
防害電磁波遮蔽成形品の製造方法Info
- Publication number
- JPH05315784A JPH05315784A JP12166192A JP12166192A JPH05315784A JP H05315784 A JPH05315784 A JP H05315784A JP 12166192 A JP12166192 A JP 12166192A JP 12166192 A JP12166192 A JP 12166192A JP H05315784 A JPH05315784 A JP H05315784A
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- JP
- Japan
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- sheet
- synthetic resin
- shaped
- shielding
- chassis
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- Pending
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- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は電子機器における筐体等の成形品材料
において、防害電磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シャーシ
へのアースも取れる合成樹脂シートの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】シート状合成樹脂成形材料全面に、凸凹状のシ
ート状導電体４を介在させる。さらにシート状導電体４
の凸部４１をシート状合成樹脂成形材料の片側外面１１
に露出させたものである。 【効果】本発明によれば、導電塗装等の電磁波対策やア
ースバネ等を使用することなく、防害電磁波の遮蔽効果
に優れ、筐体へのアースもとれる。
において、防害電磁波の遮蔽に優れ、かつ筐体シャーシ
へのアースも取れる合成樹脂シートの製造方法を提供す
ることにある。 【構成】シート状合成樹脂成形材料全面に、凸凹状のシ
ート状導電体４を介在させる。さらにシート状導電体４
の凸部４１をシート状合成樹脂成形材料の片側外面１１
に露出させたものである。 【効果】本発明によれば、導電塗装等の電磁波対策やア
ースバネ等を使用することなく、防害電磁波の遮蔽効果
に優れ、筐体へのアースもとれる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器における筐体
等の成形品を製造する方法に関する。
等の成形品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁波遮蔽合成樹脂シートは、特
願５７−１９６５９１号記載のように、筐体とのアース
について考えられていない製造方法であった。
願５７−１９６５９１号記載のように、筐体とのアース
について考えられていない製造方法であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来技術は大別すると
以下に示す３つの方法がありそれぞれ問題がある。
以下に示す３つの方法がありそれぞれ問題がある。
【０００４】第１に従来は、合成樹脂成形品の内面に導
電塗装、金属溶射、メッキ、真空蒸着等により導電被膜
を形成する方法があるが、複雑な形状の箇所や突出部の
稜の部分等に均一な厚さの導電被膜を形成することが困
難であること、導電被膜の密着性に対する信頼性が乏し
く、筐体シャーシとの取付部やアースバネ等の接触部は
導電被膜がはがれる恐れが有る。
電塗装、金属溶射、メッキ、真空蒸着等により導電被膜
を形成する方法があるが、複雑な形状の箇所や突出部の
稜の部分等に均一な厚さの導電被膜を形成することが困
難であること、導電被膜の密着性に対する信頼性が乏し
く、筐体シャーシとの取付部やアースバネ等の接触部は
導電被膜がはがれる恐れが有る。
【０００５】第２として、金属箔、金属繊維等の導電性
物質を混入した合成樹脂材料を使用し成形する方法があ
るが、多量に添加する導電性物質を均一に混入すること
が大変であること、外観の仕上げとして外面に塗装等を
必要とし手間がかかること等の問題が有る。
物質を混入した合成樹脂材料を使用し成形する方法があ
るが、多量に添加する導電性物質を均一に混入すること
が大変であること、外観の仕上げとして外面に塗装等を
必要とし手間がかかること等の問題が有る。
【０００６】第３として、合成樹脂系シートの厚さ方向
の中心に導電性シートを積層したシート状成形材料を成
形する方法があるが、表面の樹脂が絶縁体であるため、
筐体シャーシヘアースがとれない問題が有る。
の中心に導電性シートを積層したシート状成形材料を成
形する方法があるが、表面の樹脂が絶縁体であるため、
筐体シャーシヘアースがとれない問題が有る。
【０００７】そこで本発明の目的は従来方法に比べ、合
成樹脂シート成形後の後加工の手間が無く、特別にアー
スバネ等を設けることなく防害電磁波の遮蔽に優れ、容
易に筐体へのアースがとれるシート状合成樹脂成形材料
を提供することにある。
成樹脂シート成形後の後加工の手間が無く、特別にアー
スバネ等を設けることなく防害電磁波の遮蔽に優れ、容
易に筐体へのアースがとれるシート状合成樹脂成形材料
を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、シート状合成樹脂成形材料全面に介在させ
るシート状の導電体において、形状を凸凹状にし柔軟性
をもたせたものである。さらに成形後筐体シャーシと容
易にアースを取れるように、シート状導電体の凸部を片
側面に露出させたものである。
するために、シート状合成樹脂成形材料全面に介在させ
るシート状の導電体において、形状を凸凹状にし柔軟性
をもたせたものである。さらに成形後筐体シャーシと容
易にアースを取れるように、シート状導電体の凸部を片
側面に露出させたものである。
【０００９】
【作用】シート状合成樹脂成形材料の厚さ方向の中間に
介在させる凸凹状のシート状導電体は、伸縮性を備え、
かつ凸部がシート状合成樹脂成形材料の片側外面に露出
している。その結果、加熱成形後の立体成形品を筐体の
シャーシにねじ等で取りつけることにより、シート状合
成樹脂成形材料に介在されるシート状導電体の凸部が筐
体のシャーシ取付部と接触するので、アースバネ等を必
要としない。
介在させる凸凹状のシート状導電体は、伸縮性を備え、
かつ凸部がシート状合成樹脂成形材料の片側外面に露出
している。その結果、加熱成形後の立体成形品を筐体の
シャーシにねじ等で取りつけることにより、シート状合
成樹脂成形材料に介在されるシート状導電体の凸部が筐
体のシャーシ取付部と接触するので、アースバネ等を必
要としない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１〜図５により説
明する。
明する。
【００１１】図１は、本発明に係る一実施例を示した図
であり、図２、図３はその断面図である。
であり、図２、図３はその断面図である。
【００１２】電子機器装置等の筐体シャーシ２前面に
は、シート状合成樹脂成形材料１の成形品が実装されて
いる。シート状合成樹脂成形材料１の構造は、図２、図
３のようになっており、凸凹状に加工し柔軟性を備えた
シート状導電体４を介在させる。さらに凸凹状のシート
状導電体４は図３の如く、装置内側面に凸状４１を露出
させることにより、筐体シャーシ２とねじ３で固定する
だけでアースが取れる。
は、シート状合成樹脂成形材料１の成形品が実装されて
いる。シート状合成樹脂成形材料１の構造は、図２、図
３のようになっており、凸凹状に加工し柔軟性を備えた
シート状導電体４を介在させる。さらに凸凹状のシート
状導電体４は図３の如く、装置内側面に凸状４１を露出
させることにより、筐体シャーシ２とねじ３で固定する
だけでアースが取れる。
【００１３】凸凹状のシート状導電体４は、導電性が良
い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属や、炭素繊
維等を含む材料により構成される。また、凸凹状のシー
ト状導電体４は、加熱成形等の成形の際に延伸を受ける
ため、これに追随して伸長しうる伸縮性を備えている必
要があるが、一般にこれらの成形の際の延伸倍率は浅い
部分で１．１〜２倍程度、深い部分で３〜４倍程度であ
るので、この点を考慮してシート状導電体の伸縮性を付
与することが望ましい。
い銅、アルミニウム、ステンレス鋼等の金属や、炭素繊
維等を含む材料により構成される。また、凸凹状のシー
ト状導電体４は、加熱成形等の成形の際に延伸を受ける
ため、これに追随して伸長しうる伸縮性を備えている必
要があるが、一般にこれらの成形の際の延伸倍率は浅い
部分で１．１〜２倍程度、深い部分で３〜４倍程度であ
るので、この点を考慮してシート状導電体の伸縮性を付
与することが望ましい。
【００１４】凸凹状のシート状導電体４をシート状合成
樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の際に加熱
または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、
シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙げられ
る。この時図４のように角千鳥状に穴のあいたシートが
導電体４２や図５の金属繊維のメッシュ状のシート状導
電体４３を使用することにより、両面に位置する合成樹
脂材料が成形されたとき一部溶融して一体化されること
となり、成形品の層間の強度が向上するので好ましい。
また本発明に用いるシート状合成樹脂材料の厚さは、２
〜１０mm程度である。
樹脂成形材料に介在させる方法として、積層の際に加熱
または超音波で溶着する方法、接着剤で接着する方法、
シートの押出成形時サンドイッチする方法が挙げられ
る。この時図４のように角千鳥状に穴のあいたシートが
導電体４２や図５の金属繊維のメッシュ状のシート状導
電体４３を使用することにより、両面に位置する合成樹
脂材料が成形されたとき一部溶融して一体化されること
となり、成形品の層間の強度が向上するので好ましい。
また本発明に用いるシート状合成樹脂材料の厚さは、２
〜１０mm程度である。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、シート状合成樹脂成形
材料全面に凸凹状のシート状導電体を介在させ、さらに
凸部を片側外面に露出させることにより、筐体から発生
する防害電波の遮蔽効果に優れ、筐体へのアースも容易
に取れることにある。
材料全面に凸凹状のシート状導電体を介在させ、さらに
凸部を片側外面に露出させることにより、筐体から発生
する防害電波の遮蔽効果に優れ、筐体へのアースも容易
に取れることにある。
【図１】本発明の一実施例を示す図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】図２の部分拡大図である。
【図４】本発明に使用するシート状導電体の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明に使用するシート状導電体の斜視図であ
る。
る。
【図６】従来例を示す図である。
１…シート状合成樹脂成形材料 １１…シート状合成樹脂成形材料の内面側 １２…シート状合成樹脂成形材料の外面側 ２…筐体のシャーシ（板金） ３…ねじ ４…シート状導電体 ４１…シート状導電体露出部 ４２…角千鳥穴状のシート状導電体 ４３…メッシュ状のシート状導電体 ５…従来の導電性シート
Claims (1)
- 【請求項１】シート状合成樹脂成形材料を加熱成形した
立体成形品でシート状合成樹脂成形材料の厚さ方向の中
間に、凸凹状に加工し柔軟性を持たせたシート状の導電
体を介在させた製造方法において、シート状導電体の凸
部をシート状合成樹脂成形材料の片側外面に露出させる
ことにより、筐体シャーシとアースを容易にとれること
を特徴とする防害電磁波遮蔽成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166192A JPH05315784A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 防害電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12166192A JPH05315784A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 防害電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315784A true JPH05315784A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14816772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12166192A Pending JPH05315784A (ja) | 1992-05-14 | 1992-05-14 | 防害電磁波遮蔽成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05315784A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5569877A (en) * | 1994-04-14 | 1996-10-29 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Sewn material and method for shielding against electromagnetic waves |
| WO2010054402A2 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Finisar Corporation | Electromagnetic shielding configuration |
-
1992
- 1992-05-14 JP JP12166192A patent/JPH05315784A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5569877A (en) * | 1994-04-14 | 1996-10-29 | Kitagawa Industries Co., Ltd. | Sewn material and method for shielding against electromagnetic waves |
| WO2010054402A2 (en) * | 2008-11-10 | 2010-05-14 | Finisar Corporation | Electromagnetic shielding configuration |
| WO2010054402A3 (en) * | 2008-11-10 | 2010-08-19 | Finisar Corporation | Electromagnetic shielding configuration |
| US8253037B2 (en) | 2008-11-10 | 2012-08-28 | Finisar Corporation | Electromagnetic shielding configuration |
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