JPH05315028A - コネクタ - Google Patents
コネクタInfo
- Publication number
- JPH05315028A JPH05315028A JP11576192A JP11576192A JPH05315028A JP H05315028 A JPH05315028 A JP H05315028A JP 11576192 A JP11576192 A JP 11576192A JP 11576192 A JP11576192 A JP 11576192A JP H05315028 A JPH05315028 A JP H05315028A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- connector
- latch
- barrel
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、特にオーディオ用のコネクタ
において、部品点数の削減を図り、結果的に製造工程数
および部品コストの減少を実現することにある。 【構成】シェルアセンブリ１、バレルアセンブリ１０お
よびインシュレータ２０を有するコネクタにおいて、バ
レルアセンブリ１はコンタクト２０Ａに接続されるケー
ブルクランプ１０Ａ、相手側コネクタとの装着状態をラ
ッチするためのラッチ機構およびバレル本体を一体化し
て構成されたものである。シェルアセンブリ１はケーブ
ルサポート１Ｂ、ラッチ機構を解除するためのラッチレ
バー１Ｄおよびシェル１Ａを一体化して構成されたもの
である。
において、部品点数の削減を図り、結果的に製造工程数
および部品コストの減少を実現することにある。 【構成】シェルアセンブリ１、バレルアセンブリ１０お
よびインシュレータ２０を有するコネクタにおいて、バ
レルアセンブリ１はコンタクト２０Ａに接続されるケー
ブルクランプ１０Ａ、相手側コネクタとの装着状態をラ
ッチするためのラッチ機構およびバレル本体を一体化し
て構成されたものである。シェルアセンブリ１はケーブ
ルサポート１Ｂ、ラッチ機構を解除するためのラッチレ
バー１Ｄおよびシェル１Ａを一体化して構成されたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にオーディオ用のコ
ネクタに関する。
ネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、マイクロホンや音響機器間の接続
に使用されるオーディオ用のコネクタが周知である。こ
のコネクタは小型で、かつ振動，衝撃に対してコンタク
トの接触の安定化を保証する構造である。
に使用されるオーディオ用のコネクタが周知である。こ
のコネクタは小型で、かつ振動，衝撃に対してコンタク
トの接触の安定化を保証する構造である。
【０００３】オーディオ用のコネクタは、概略的にはコ
ネクタの外殻を構成するシェル、コンタクトを保持する
インシュレータ、このインシュレータをカバーしてシェ
ルの内部に配置されるバレル部材、このバレル部材をシ
ェルにより保持するためのねじ部材および先端部がコン
タクトに半田付けされたケーブルを保持し、シェルに設
けられたクランプ部材等の要素からなる。
ネクタの外殻を構成するシェル、コンタクトを保持する
インシュレータ、このインシュレータをカバーしてシェ
ルの内部に配置されるバレル部材、このバレル部材をシ
ェルにより保持するためのねじ部材および先端部がコン
タクトに半田付けされたケーブルを保持し、シェルに設
けられたクランプ部材等の要素からなる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のオーディオ用の
コネクタは、構造上において各種の特長を有するが、他
の種類のコネクタと比較して、部品点数が多くなる欠点
を有する。このため、製造工程数および部品コストの増
大化を招く問題がある。本発明の目的は、特にオーディ
オ用のコネクタにおいて、部品点数の削減を図り、結果
的に製造工程数および部品コストの減少を実現すること
にある。
コネクタは、構造上において各種の特長を有するが、他
の種類のコネクタと比較して、部品点数が多くなる欠点
を有する。このため、製造工程数および部品コストの増
大化を招く問題がある。本発明の目的は、特にオーディ
オ用のコネクタにおいて、部品点数の削減を図り、結果
的に製造工程数および部品コストの減少を実現すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、シェル部材、
バレル部材およびコンタクト部材を保持するインシュレ
ータ部材を有するコネクタである。本発明のバレル部材
は、クランプ部材、ラッチ機構およびバレル本体を一体
化して構成されているバレルアセンブリである。本発明
のシェル部材は、ケーブルサポート部材、ラッチレバー
部材およびシェルを一体化して構成されているシェルア
センブリである。
バレル部材およびコンタクト部材を保持するインシュレ
ータ部材を有するコネクタである。本発明のバレル部材
は、クランプ部材、ラッチ機構およびバレル本体を一体
化して構成されているバレルアセンブリである。本発明
のシェル部材は、ケーブルサポート部材、ラッチレバー
部材およびシェルを一体化して構成されているシェルア
センブリである。
【０００６】
【作用】バレルアセンブリは、コンタクト部材に接続さ
れるケーブルのクランプ部材、相手側コネクタとの装着
状態をラッチするためのラッチ機構およびバレル本体を
一体化して構成されたものである。また、シェルアセン
ブリは、ケーブルを支持するケーブルサポート部材、ラ
ッチ機構を解除するためのラッチレバー部材およびシェ
ルを一体化して構成されたものである。
れるケーブルのクランプ部材、相手側コネクタとの装着
状態をラッチするためのラッチ機構およびバレル本体を
一体化して構成されたものである。また、シェルアセン
ブリは、ケーブルを支持するケーブルサポート部材、ラ
ッチ機構を解除するためのラッチレバー部材およびシェ
ルを一体化して構成されたものである。
【０００７】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【０００８】図１は同実施例に係わるオーディオ用のコ
ネクタの構成を示す断面図、図２はは同実施例に係わる
分解斜視図、図３は同実施例に係わるバレルアセンブリ
の構成を示す図、図４は同実施例に係わるシェルアセン
ブリの構成を示す図、図５はインシュレータの構成を示
す図である。
ネクタの構成を示す断面図、図２はは同実施例に係わる
分解斜視図、図３は同実施例に係わるバレルアセンブリ
の構成を示す図、図４は同実施例に係わるシェルアセン
ブリの構成を示す図、図５はインシュレータの構成を示
す図である。
【０００９】本コネクタの全体的構成は、図１に示すよ
うに、大別してシェルアセンブリ１、バレルアセンブリ
１０およびインシュレータ２０からなる。シェルアセン
ブリ１は、シェル１Ａ、ケーブルサポート１Ｂおよびラ
ッチレバー（図４（Ｂ）の１Ｄ）とが一体化されて構成
されている。シェル１Ａには相手側コネクタとの離脱を
操作するためのボタン１Ｅが取り付けられている。この
ボタン１Ｅの操作により、ラッチレバーがバレルアセン
ブリ１０に設けられたラッチ機構を解除するように構成
されている。
うに、大別してシェルアセンブリ１、バレルアセンブリ
１０およびインシュレータ２０からなる。シェルアセン
ブリ１は、シェル１Ａ、ケーブルサポート１Ｂおよびラ
ッチレバー（図４（Ｂ）の１Ｄ）とが一体化されて構成
されている。シェル１Ａには相手側コネクタとの離脱を
操作するためのボタン１Ｅが取り付けられている。この
ボタン１Ｅの操作により、ラッチレバーがバレルアセン
ブリ１０に設けられたラッチ機構を解除するように構成
されている。
【００１０】バレルアセンブリ１０は、バレル本体、ラ
ッチ機構およびケーブルクランプ１０Ａとが一体化され
て構成されている。ラッチ機構はラッチスプリング１０
Ｂとその端部に設けられたラッチ部材１０Ｃからなり、
相手側コネクタとの装着状態をラッチするための機構で
ある。さらに、バレルアセンブリ１０は保持用タブ１０
Ｄを有する。
ッチ機構およびケーブルクランプ１０Ａとが一体化され
て構成されている。ラッチ機構はラッチスプリング１０
Ｂとその端部に設けられたラッチ部材１０Ｃからなり、
相手側コネクタとの装着状態をラッチするための機構で
ある。さらに、バレルアセンブリ１０は保持用タブ１０
Ｄを有する。
【００１１】インシュレータ２０はバレルアセンブリ１
０の前部から挿入されて、シェル１Ａの内部に保持され
る。インシュレータ２０はコンタクト２０Ａ、ラッチス
プリング１０Ｂを支持するポスト２０Ｂおよびラッチス
プリング１０Ｂが過大に曲がるのを防止するストッパ２
０Ｃを有する。コンタクト２０Ａはキャッチ（爪）２０
Ｄを有し、インシュレータ２０の後部から挿入されたと
きにキャッチ２０Ｄによりロックされて、このキャッチ
２０Ｄを圧縮してインシュレータ２０から離脱するよう
に構成されている。
０の前部から挿入されて、シェル１Ａの内部に保持され
る。インシュレータ２０はコンタクト２０Ａ、ラッチス
プリング１０Ｂを支持するポスト２０Ｂおよびラッチス
プリング１０Ｂが過大に曲がるのを防止するストッパ２
０Ｃを有する。コンタクト２０Ａはキャッチ（爪）２０
Ｄを有し、インシュレータ２０の後部から挿入されたと
きにキャッチ２０Ｄによりロックされて、このキャッチ
２０Ｄを圧縮してインシュレータ２０から離脱するよう
に構成されている。
【００１２】このようなシェルアセンブリ１、バレルア
センブリ１０およびインシュレータ２０は、図２に示す
ように、バレルアセンブリ１０がシェルアセンブリ１の
内部に挿入されて、このバレルアセンブリ１０の内部に
インシュレータ２０が挿入されて、コネクタが組立て構
成されることになる。次に、図３乃至図５を参照して、
シェルアセンブリ１、バレルアセンブリ１０およびイン
シュレータ２０の各要素を詳細に説明する。
センブリ１０およびインシュレータ２０は、図２に示す
ように、バレルアセンブリ１０がシェルアセンブリ１の
内部に挿入されて、このバレルアセンブリ１０の内部に
インシュレータ２０が挿入されて、コネクタが組立て構
成されることになる。次に、図３乃至図５を参照して、
シェルアセンブリ１、バレルアセンブリ１０およびイン
シュレータ２０の各要素を詳細に説明する。
【００１３】バレルアセンブリ１０は、図３（Ａ）に示
すように、ケーブルクランプ１０Ａ、ラッチスプリング
１０Ｂ，ラッチ部材１０Ｃ、保持用タグ１０Ｄおよび挿
入用スプリング１０Ｅとがメタル・スタンピング加工方
法により一体化形成されている。このメタル・スタンピ
ング加工方法は、金属薄板をプレスによる曲げや打抜き
処理により加工する周知の方法であり、通常ではコンタ
クト２０Ａの加工処理に使用されている方法である。こ
のメタル・スタンピング加工方法を用いることにより、
バレルアセンブリ１０を正確かつ低コストで、一体化形
成することができる。
すように、ケーブルクランプ１０Ａ、ラッチスプリング
１０Ｂ，ラッチ部材１０Ｃ、保持用タグ１０Ｄおよび挿
入用スプリング１０Ｅとがメタル・スタンピング加工方
法により一体化形成されている。このメタル・スタンピ
ング加工方法は、金属薄板をプレスによる曲げや打抜き
処理により加工する周知の方法であり、通常ではコンタ
クト２０Ａの加工処理に使用されている方法である。こ
のメタル・スタンピング加工方法を用いることにより、
バレルアセンブリ１０を正確かつ低コストで、一体化形
成することができる。
【００１４】ケーブルクランプ１０Ａは、ケーブルを被
覆するシールドをクリンプ加工することにより、ケーブ
ルをコネクタに接地するための半田付け無しにクランプ
する。挿入用スプリング１０Ｅは、インシュレータ２０
を保持する部材を兼ねており、相手側コネクタに接触し
て嵌合状態を確保する部材である。
覆するシールドをクリンプ加工することにより、ケーブ
ルをコネクタに接地するための半田付け無しにクランプ
する。挿入用スプリング１０Ｅは、インシュレータ２０
を保持する部材を兼ねており、相手側コネクタに接触し
て嵌合状態を確保する部材である。
【００１５】保持用タブ１０Ｄは底部の数箇所に設けら
れており、シェルアセンブリ１の内部に挿入されたバレ
ルアセンブリ１０を定位置に保持するための部材であ
る。バレル本体は、図３（Ｂ）に示すように、内側に折
り曲げられた部分１０Ｆを有する。この部分１０Ｆによ
り、挿入されるインシュレータ２０とバレル本体との整
合性が良くなる。
れており、シェルアセンブリ１の内部に挿入されたバレ
ルアセンブリ１０を定位置に保持するための部材であ
る。バレル本体は、図３（Ｂ）に示すように、内側に折
り曲げられた部分１０Ｆを有する。この部分１０Ｆによ
り、挿入されるインシュレータ２０とバレル本体との整
合性が良くなる。
【００１６】ラッチスプリング１０Ｂは、ラッチ部材１
０Ｃと共に一体部品としてバレルアセンブリ１０に組み
込まれており、前記のようにメタル・スタンピング加工
方法により形成される。ラッチ部材１０Ｃは、図３
（Ｃ）〜（Ｆ）に示すように、三角形状の金属製薄板で
切り込みが１０度以上の部材を用意し（同図（Ｃ））、
この三角形状の２箇所を折り曲げて起立させる加工処理
（同図（Ｄ），（Ｅ））により、つめ形状に形成される
（同図（Ｆ））。このラッチスプリング１０Ｂとラッチ
部材１０Ｃにより、相手側コネクタとの装着状態をラッ
チするラッチ機構を構成する。
０Ｃと共に一体部品としてバレルアセンブリ１０に組み
込まれており、前記のようにメタル・スタンピング加工
方法により形成される。ラッチ部材１０Ｃは、図３
（Ｃ）〜（Ｆ）に示すように、三角形状の金属製薄板で
切り込みが１０度以上の部材を用意し（同図（Ｃ））、
この三角形状の２箇所を折り曲げて起立させる加工処理
（同図（Ｄ），（Ｅ））により、つめ形状に形成される
（同図（Ｆ））。このラッチスプリング１０Ｂとラッチ
部材１０Ｃにより、相手側コネクタとの装着状態をラッ
チするラッチ機構を構成する。
【００１７】シェルアセンブリ１は、図４（Ａ），
（Ｂ）に示すように、シェル１Ａ、ケーブルサポート１
Ｂおよびラッチレバー１Ｄが一体化されて構成されてい
る。シェル１Ａはプラスチック成型体からなる。このプ
ラスチック成型体を使用することにより、従来のダイカ
スト製と比較して、軽量化かつ製造コストの減少化を図
ることができる。さらに、プラスチックは亜鉛，アルミ
ニューム等の金属と比較して、フレキシブル性が優れて
いる。このため、ケーブルの急激な曲げを吸収できるケ
ーブルサポート１Ｂを形成し、シェル１Ａと組み合わせ
ることができる。
（Ｂ）に示すように、シェル１Ａ、ケーブルサポート１
Ｂおよびラッチレバー１Ｄが一体化されて構成されてい
る。シェル１Ａはプラスチック成型体からなる。このプ
ラスチック成型体を使用することにより、従来のダイカ
スト製と比較して、軽量化かつ製造コストの減少化を図
ることができる。さらに、プラスチックは亜鉛，アルミ
ニューム等の金属と比較して、フレキシブル性が優れて
いる。このため、ケーブルの急激な曲げを吸収できるケ
ーブルサポート１Ｂを形成し、シェル１Ａと組み合わせ
ることができる。
【００１８】さらに、同図（Ｂ）に示すように、ラッチ
レバー１Ｄとボタン１Ｅとを組み合わせて形成すること
ができる。ラッチレバー１Ｄはボタン１Ｅの操作によ
り、バレルアセンブリ１０のラッチ機構を解除するよう
に構成されている。
レバー１Ｄとボタン１Ｅとを組み合わせて形成すること
ができる。ラッチレバー１Ｄはボタン１Ｅの操作によ
り、バレルアセンブリ１０のラッチ機構を解除するよう
に構成されている。
【００１９】さらに、シェル１Ａはプラスチック成型体
の着色モールド加工により、図４（Ａ）に示すように、
表面に部品ナンバーや文字等の浮彫り１Ｅを形成するこ
とができる。また、シェル１Ａの表面を着色することも
できる。したがって、シェル１Ａを確認するだけで、コ
ネクタを視覚的に識別することができる。
の着色モールド加工により、図４（Ａ）に示すように、
表面に部品ナンバーや文字等の浮彫り１Ｅを形成するこ
とができる。また、シェル１Ａの表面を着色することも
できる。したがって、シェル１Ａを確認するだけで、コ
ネクタを視覚的に識別することができる。
【００２０】また、図４（Ｂ），（Ｄ）に示すように、
シェル１Ａの内部には突起部またはキャッチ（爪）１Ｃ
が設けられている。このキャッチ１Ｃは、バレルアセン
ブリ１０の保持用タグ１０Ｄに係合して、バレルアセン
ブリ１０との定位置を保持してコネクタを構成すること
になる。ここで、図４（Ｄ）は、同図（Ｂ）の側面図で
ある同図（Ｃ）のＡ−Ａの断面図である。
シェル１Ａの内部には突起部またはキャッチ（爪）１Ｃ
が設けられている。このキャッチ１Ｃは、バレルアセン
ブリ１０の保持用タグ１０Ｄに係合して、バレルアセン
ブリ１０との定位置を保持してコネクタを構成すること
になる。ここで、図４（Ｄ）は、同図（Ｂ）の側面図で
ある同図（Ｃ）のＡ−Ａの断面図である。
【００２１】さらに、シェル１Ａはプラスチック成型体
のため、側面部に図示しないウィンドウ（開口窓）を形
成することが容易である。このウィンドウを通じて、装
着されたバレルアセンブリ１０を視覚的に確認すること
ができる。
のため、側面部に図示しないウィンドウ（開口窓）を形
成することが容易である。このウィンドウを通じて、装
着されたバレルアセンブリ１０を視覚的に確認すること
ができる。
【００２２】インシュレータ２０は、図５（Ａ），
（Ｂ）に示すように、ポスト２０Ｂ、ストッパ２０Ｃお
よび溝２０Ｅを有する。インシュレータ２０はプラスチ
ックまたはゴム材質からなる。インシュレータ２０はコ
ンタクト２０Ａを支持し、バレルアセンブリ１０の前部
から挿入されてシェル１Ａの内部に保持される。
（Ｂ）に示すように、ポスト２０Ｂ、ストッパ２０Ｃお
よび溝２０Ｅを有する。インシュレータ２０はプラスチ
ックまたはゴム材質からなる。インシュレータ２０はコ
ンタクト２０Ａを支持し、バレルアセンブリ１０の前部
から挿入されてシェル１Ａの内部に保持される。
【００２３】図５（Ｂ）に示す溝２０Ｅは、図３（Ｂ）
に示すバレルアセンブリ１０の内側に折り曲げられた部
分１０Ｆに対応する部分である。この溝２０Ｅにより、
バレルアセンブリ１０に対するインシュレータ２０の定
位置が保持される。ストッパ２０Ｃはラッチスプリング
１０Ｂが過大に曲がるのを防止するための部分であり、
モールド加工によりインシュレータ２０と一体化されて
いる。
に示すバレルアセンブリ１０の内側に折り曲げられた部
分１０Ｆに対応する部分である。この溝２０Ｅにより、
バレルアセンブリ１０に対するインシュレータ２０の定
位置が保持される。ストッパ２０Ｃはラッチスプリング
１０Ｂが過大に曲がるのを防止するための部分であり、
モールド加工によりインシュレータ２０と一体化されて
いる。
【００２４】コンタクト２０Ａは通常では２芯から７芯
までのものが使用されて、インシュレータ２０の内部に
完全に挿入された状態で保持される。このような構造に
より、コンタクト２０Ａはインシュレータ２０により、
外部と接触して短絡するような状態を確実に防止するこ
とができる。従来では、コンタクトの一部がインシュレ
ータから伸延しているため、この伸延部分を絶縁するチ
ューブと称する部品が必要であった。前記のような構造
により、従来のチューブを省略できるため、部品点数の
削減を図ることができる。
までのものが使用されて、インシュレータ２０の内部に
完全に挿入された状態で保持される。このような構造に
より、コンタクト２０Ａはインシュレータ２０により、
外部と接触して短絡するような状態を確実に防止するこ
とができる。従来では、コンタクトの一部がインシュレ
ータから伸延しているため、この伸延部分を絶縁するチ
ューブと称する部品が必要であった。前記のような構造
により、従来のチューブを省略できるため、部品点数の
削減を図ることができる。
【００２５】また、コンタクト２０Ａはクリンプし、カ
シメ加工のため半田付け作業を必要としない。即ち、コ
ンタクト２０Ａに対する配線の装着を専用機械により行
なうことができる。したがって、コネクタの組み立て工
程において、組み立て作業時間の短縮化を実現し、組み
立て工程の効率化を図ることができる。さらに、図１に
示すように、コンタクト２０Ａはキャッチ（爪）２０Ｄ
を有し、インシュレータ２０の後部から挿入されたとき
にキャッチ２０Ｄによりロックされて、このキャッチ２
０Ｄを圧縮してインシュレータ２０から離脱するように
構成されている。
シメ加工のため半田付け作業を必要としない。即ち、コ
ンタクト２０Ａに対する配線の装着を専用機械により行
なうことができる。したがって、コネクタの組み立て工
程において、組み立て作業時間の短縮化を実現し、組み
立て工程の効率化を図ることができる。さらに、図１に
示すように、コンタクト２０Ａはキャッチ（爪）２０Ｄ
を有し、インシュレータ２０の後部から挿入されたとき
にキャッチ２０Ｄによりロックされて、このキャッチ２
０Ｄを圧縮してインシュレータ２０から離脱するように
構成されている。
【００２６】ポスト２０Ｂはラッチスプリング１０Ｂを
支持する部分であり、インシュレータ２０の上面に位置
している。ポスト２０Ｂはラッチスプリング１０Ｂの強
度を高めるもので、ラッチスプリング１０Ｂの曲げ発生
時に片持ちの曲げとなるように支持する。また、ポスト
２０Ｂはラッチ機構の正常位置を保持し、ラッチスプリ
ング１０Ｂを曲げるときの厳しい公差値を設ける必要性
を減少させる効果がある。
支持する部分であり、インシュレータ２０の上面に位置
している。ポスト２０Ｂはラッチスプリング１０Ｂの強
度を高めるもので、ラッチスプリング１０Ｂの曲げ発生
時に片持ちの曲げとなるように支持する。また、ポスト
２０Ｂはラッチ機構の正常位置を保持し、ラッチスプリ
ング１０Ｂを曲げるときの厳しい公差値を設ける必要性
を減少させる効果がある。
【００２７】図６は同実施例のコネクタの変形例であ
る。図２に示す同実施例のコネクタに対して、バレルア
センブリ１０とインシュレータ２０の部分的構造が異な
る。しかし、本発明の要旨に係わる構成および効果は図
２に示す同実施例のコネクタと同様である。
る。図２に示す同実施例のコネクタに対して、バレルア
センブリ１０とインシュレータ２０の部分的構造が異な
る。しかし、本発明の要旨に係わる構成および効果は図
２に示す同実施例のコネクタと同様である。
【００２８】
【発明の効果】以上詳述したように本発明によれば、特
にオーディオ用のコネクタにおいて、バレル本体、クラ
ンプおよびラッチ機構を一体化したバレルアセンブリと
して構成する。また、シェル、ケーブルサポートおよび
ラッチレバーを一体化したシェルアセンブリとして構成
する。これにより、コネクタを製造する上で、コネクタ
の構成要素である部品点数の削減を図り、結果的に製造
工程数および部品コストの減少を図ることができる。
にオーディオ用のコネクタにおいて、バレル本体、クラ
ンプおよびラッチ機構を一体化したバレルアセンブリと
して構成する。また、シェル、ケーブルサポートおよび
ラッチレバーを一体化したシェルアセンブリとして構成
する。これにより、コネクタを製造する上で、コネクタ
の構成要素である部品点数の削減を図り、結果的に製造
工程数および部品コストの減少を図ることができる。
【図１】同実施例に係わるオーディオ用のコネクタの構
成を示す断面図。
成を示す断面図。
【図２】同実施例に係わるコネクタの構成を示す分解斜
視図。
視図。
【図３】同実施例に係わるバレルアセンブリの構成を示
す図。
す図。
【図４】同実施例に係わるシェルアセンブリの構成を示
す図。
す図。
【図５】同実施例に係わるインシュレータの構成を示す
図。
図。
【図６】同実施例のコネクタの変形例を示す分解斜視
図。
図。
１…シェルアセンブリ、１Ａ…シェル、１Ｂ…ケーブル
サポート、１Ｄ…ラッチレバー、１Ｅ…ボタン、１０…
バレルアセンブリ、１０Ａ…ケーブルクランプ、１０Ｂ
…ラッチスプリング、１０Ｃ…ラッチ部材、１０Ｄ…保
持用タブ、１０Ｅ…挿入用スプリング、２０…インシュ
レータ、２０Ａ…コンタクト、２０Ｂ…ポスト、２０Ｃ
…ストッパ、２０Ｅ…溝。
サポート、１Ｄ…ラッチレバー、１Ｅ…ボタン、１０…
バレルアセンブリ、１０Ａ…ケーブルクランプ、１０Ｂ
…ラッチスプリング、１０Ｃ…ラッチ部材、１０Ｄ…保
持用タブ、１０Ｅ…挿入用スプリング、２０…インシュ
レータ、２０Ａ…コンタクト、２０Ｂ…ポスト、２０Ｃ
…ストッパ、２０Ｅ…溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 シェル部材、バレル部材およびコンタク
ト部材を保持するインシュレータ部材を有するコネクタ
において、 前記バレル部材は、前記コンタクト部材に接続されるケ
ーブルのクランプ部材と、相手側コネクタとの装着状態
をラッチするためのラッチ機構と、バレル本体とを一体
化して構成したことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項２】 シェル部材、バレル部材およびコンタク
ト部材を保持するインシュレータ部材を有するコネクタ
において、 前記シェル部材は、ケーブルを支持するケーブルサポー
ト部材と、前記バレル部材に設けられるラッチ機構を解
除するためのラッチレバー部材と、シェルとを一体化し
て構成したことを特徴とするコネクタ。 - 【請求項３】 コネクタ本体を構成するシェルの内部に
挿入されて、バレル本体、コンタクト部材に接続される
ケーブルのクランプ部材および相手側コネクタとの装着
状態をラッチするためのラッチ機構を一体化して構成し
たバレルアセンブリと、 前記シェル、ケーブルを支持するケーブルサポート部材
および前記バレル部材に設けられる前記ラッチ機構を解
除するためのラッチレバー部材を一体化して構成したシ
ェルアセンブリとを具備したことを特徴とするコネク
タ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11576192A JPH05315028A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11576192A JPH05315028A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | コネクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05315028A true JPH05315028A (ja) | 1993-11-26 |
Family
ID=14670392
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11576192A Pending JPH05315028A (ja) | 1992-05-08 | 1992-05-08 | コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05315028A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990067385A (ko) * | 1995-11-07 | 1999-08-16 | 조셉 에스. 로마나우 | 커넥터 래치 및 커넥터 조립체 |
| JP2006074420A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Audio Technica Corp | マイクロホンコネクタ |
| JP2015122272A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082320A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-10 | Teijin Ltd | 保温材用網状繊維シ−ト |
| JPS62296380A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-23 | 出原 ツル | ロツクレバ−付丸形多極プラグの製造法及び該製造法に用いる金型 |
-
1992
- 1992-05-08 JP JP11576192A patent/JPH05315028A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6082320A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-10 | Teijin Ltd | 保温材用網状繊維シ−ト |
| JPS62296380A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-23 | 出原 ツル | ロツクレバ−付丸形多極プラグの製造法及び該製造法に用いる金型 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR19990067385A (ko) * | 1995-11-07 | 1999-08-16 | 조셉 에스. 로마나우 | 커넥터 래치 및 커넥터 조립체 |
| JP2006074420A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Audio Technica Corp | マイクロホンコネクタ |
| JP2015122272A (ja) * | 2013-12-25 | 2015-07-02 | 矢崎総業株式会社 | プロテクタ |
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